CN214006530U - 地下室独立柱模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地下室独立柱模板，其包括两块拼接板，所述拼接板上设置有用于将两块拼接板相对固定的拼接件，所述拼接板上均开设有槽口，两个所述槽口拼成一个放置腔，所述放置腔的截面形状为矩形，所述拼接板上位于放置腔内设置有柱模，所述柱模由四块胶合板拼接而成，所述柱模嵌设在放置腔内，且所述柱模的外侧壁与放置腔的内侧壁相贴合。本申请具有增加胶合板之间的相对稳定性的效果。

Description

地下室独立柱模板

技术领域

本申请涉及独立柱模板的技术领域，尤其是涉及一种地下室独立柱模板。

背景技术

在建筑工程领域，独立柱是周围没东西和它接触的柱体，独立柱是不依附墙体或其他构件而独立承重受压的柱；在地下室内常常也需要利用独立柱作为支撑件。

相关技术中的一种独立柱模板包括四块胶合板，四块胶合板两两拼接形成一个柱模；通过向柱模的内部浇筑混凝土，便能够形成混凝土独立柱。

针对上述中的相关技术，发明人认为在浇筑混凝土时，胶合板受到混凝土施加的外推力，从而可能使得胶合板之间发生相对移动，从而可能导致最终形成的独立柱变形或者甚至无法形成独立柱的情况发生。

实用新型内容

为了增加胶合板之间的相对稳定性，本申请提供一种地下室独立柱模板。

本申请提供的一种地下室独立柱模板采用如下的技术方案：

一种地下室独立柱模板，包括两块拼接板，所述拼接板上设置有用于将两块拼接板相对固定的拼接件，所述拼接板上均开设有槽口，两个所述槽口拼成一个放置腔，所述放置腔的截面形状为矩形，所述拼接板上位于放置腔内设置有柱模，所述柱模由四块胶合板拼接而成，所述柱模嵌设在放置腔内，且所述柱模的外侧壁与放置腔的内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在进行混凝土浇筑前，首先将两块拼接板对接，使两槽口正对且形成一个矩形放置腔，然后再利用拼接件将两块拼接板相对固定；最后将柱模嵌入放置腔内，使柱模的侧壁与放置腔的内侧壁相贴合，此时向柱模内浇筑混凝土，胶合板之间便不易发生相对移动，提升了胶合板之间的相对稳定性。

可选的，所述拼接件包括对拉螺杆和螺母，所述对拉螺杆螺纹穿设于两块拼接板内，所述对拉螺杆的两端延伸出拼接板外，所述对拉螺杆的两端均设置有螺母，所述螺母与对拉螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在对拼接板进行拼接时，首先将对拉螺杆穿过两块拼接板，并使对拉螺杆的两端延伸出拼接板外，随后将螺母从对拉螺杆的端部拧入，使螺母与拼接板的侧壁相贴紧，从而能够阻止拼接板之间发生相对移动，提升拼接板之间的相对稳定性。

可选的，所述柱模的外侧设置有第一双向丝杆和第二双向丝杆，所述第一双向丝杆、第二双向丝杆两者的长度方向相垂直，所述第一双向丝杆上对称设置有第一夹板，且两个所述第一夹板螺纹套设于第一双向丝杆螺纹旋向相反的两段上，所述拼接板上设置有导向杆，所述导向杆滑动穿设于第一夹板内，所述第二双向丝杆上对称设置有第二夹板，两个所述第二夹板螺纹套设于第二双向丝杆螺纹旋向相反的两段上，所述第一夹板上开设有供第二夹板滑动的贯穿口，所述第一夹板和第二夹板的板面相垂直,且所述第一夹板的板面与柱模的一侧侧壁相平行,所述拼接板上设置有用于带动第一双向丝杆和第二双向丝杆同步转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将柱模嵌入放置腔后，利用驱动件带动第一双向丝杆和第二双向丝杆同步转动，进而带动两个第一夹板相向移动，同时两个第二夹板也相向移动，在此过程中，第一夹板在导向杆上滑动、第二夹板在第一夹板的贯穿口内滑动；直至第一夹板和第二夹板同时与柱模的外侧壁相抵接，此时便将胶合板抵紧在一起，进一步增加了胶合板之间的相对稳定性。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机的输出轴与第一双向丝杆同轴线连接，所述第一锥齿轮同轴线固定设置在第一双向丝杆远离驱动电机的一端,所述第二锥齿轮同轴线固定设置在第二双向丝杆上,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合,所述拼接板上设置有多个支撑座,所述支撑座用于支撑第一双向丝杆、第二双向丝杆和导向杆，且所述第一双向丝杆、第二双向丝杆与对应的支撑座转动连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一双向丝杆和第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮和第二双向丝杆转动，支撑座的设置，能够增加第一双向丝杆、第二双向丝杆转动的稳定性。

可选的，所述支撑座均可拆卸设置在拼接板上。

通过采用上述技术方案，支撑座与拼接板可拆卸连接，具有便于对支撑座进行安装和拆卸的效果。

可选的，所述胶合板的结合处设置有木板条。

通过采用上述技术方案，当进行混凝土浇筑时，木板条的设置，能够在一定程度上降低混凝土渗出的概率。

可选的，所述拼接板的板面上设置有多个地脚螺栓，所述地脚螺栓穿过拼接板的板面后打入地面。

通过采用上述技术方案，通过在拼接板上打入地脚螺栓对拼接板进行固定，能够使得在进行混凝土浇筑时拼接板自身不易发生移动，进而提升了柱模的稳定性。

可选的，所述放置腔的内侧壁上设置有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，由于橡胶垫层的摩擦系数较大，从而能够阻止柱模发生竖向位移，提升柱模的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将柱模嵌入拼接板的放置腔内，胶合板之间便不易发生相对移动，提升了胶合板之间的相对稳定性；

拼接件的设置，能够阻止拼接板之间发生相对移动，提升拼接板之间的相对稳定性；

利用第一夹板和第二夹板夹紧柱模，进一步增加了胶合板之间的相对稳定性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是用于展示驱动件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、拼接板；11、放置腔；12、支撑座；13、地脚螺栓；14、橡胶垫层；2、拼接件；21、对拉螺杆；22、螺母；3、柱模；31、胶合板；32、木板条；4、第一双向丝杆；5、第二双向丝杆；6、导向杆；7、第一夹板；71、贯穿口；8、第二夹板；9、驱动件；91、驱动电机；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地下室独立柱模板。参照图1、图2，地下室独立柱模板包括两块拼接板1，拼接板1上均开设有槽口，槽口的截面形状为矩形，两个槽口拼成一个放置腔11，放置腔11的截面形状为矩形；拼接板1上位于放置腔11内设置有柱模3，柱模3由四块胶合板31拼接而成，胶合板31的结合处设置有木板条32，木板条32与胶合板31胶合连接，能够对胶合板31起到连接和密封的作用；柱模3嵌设在放置腔11内，且四个胶合板31分别与放置腔11的四个内侧壁相贴合；放置腔11的内侧壁上设置有橡胶垫层14，能够在一定程度上阻止柱模3发生竖向位移。拼接板1上设置有拼接件2，拼接件2用于将两块拼接板1相对固定。拼接板1的板面上设置有四个地脚螺栓13，四个地脚螺栓13分别位于拼接板1的边角处，地脚螺栓13穿过拼接板1的板面后打入地面，使拼接板1与地面之间不易发生相对移动，提升了拼接板1自身的稳定性。

参照图1、图2，拼接件2包括对拉螺杆21和螺母22，拼接件2设置有两组，且两组拼接件2对称设置在拼接板1上；对拉螺杆21的长度方向与拼接板1的侧壁相垂直，拼接板1上贯穿开设有螺纹穿孔，对拉螺杆21通过螺纹穿孔同时与两块拼接板1螺纹配合；对拉螺杆21的两端延伸出拼接板1外，对拉螺杆21的两端均螺纹套设有螺母22。

在进行混凝土浇筑前，首先将胶合板31和木板条32胶合成一整个柱模3，然后利用对拉螺杆21和螺母22将两块拼接板1相对固定，使两块拼接板1的槽口拼成一个矩形的放置腔11；随后将柱模3竖向放置到放置腔11内，使柱模3的外侧壁与放置腔11的内侧壁相贴合。最后在向柱模3内浇筑混凝土的过程中，便能够阻止胶合板31之间发生相对移动。

参照图1、图2，柱模3的外侧设置有第一双向丝杆4和第二双向丝杆5，第一双向丝杆4、第二双向丝杆5两者的长度方向相垂直；第一双向丝杆4上对称设置有第一夹板7，且两个第一夹板7的同一端均开设有螺纹孔，两个第一夹板7通过自身的螺纹孔与第一双向丝杆4螺纹旋向相反的两段螺纹配合；拼接板1上设置有导向杆6，第一夹板7远离自身螺纹孔的另一端开设有滑动孔，导向杆6通过滑动孔与第一夹板7滑动配合，对第一夹板7的移动过程起到导向的作用；第二双向丝杆5上对称设置有第二夹板8，第二夹板8与第一夹板7的板面相垂直；两个第二夹板8的同一端均开设有螺纹孔，第二夹板8通过自身的螺纹孔与第二双向丝杆5螺纹旋向相反的两段螺纹配合；第一夹板7上开设有贯穿自身板面的贯穿口71，贯穿口71的截面形状为矩形，第二夹板8远离自身螺纹孔的一端始终穿设于两个第一夹板7上的贯穿口71内；第一夹板7和第二夹板8分别与柱模3相邻的两侧壁相平行；拼接板1上设置有驱动件9，驱动件9用于带动第一双向丝杆4和第二双向丝杆5同步转动。

参照图1、图2，驱动件9包括驱动电机91、第一锥齿轮92和第二锥齿轮93，驱动电机91放置在一个拼接板1的板面上，驱动电机91的输出轴与第一双向丝杆4的一端同轴线连接，第一锥齿轮92同轴线固定设置在第一双向丝杆4远离驱动电机91的一端；第二锥齿轮93同轴线固定设置在第二双向丝杆5的一端，且第一锥齿轮92和第二锥齿轮93相啮合。第一双向丝杆4、第二双向丝杆5和导向杆6上均设置有支撑座12，支撑座12通过螺栓固定在拼接板1上，且第一双向丝杆4、第二双向丝杆5均与对应的支撑座12转动连接，导向杆6与对应的支撑座12固定连接；当混凝土浇筑完毕后，通过拆除支撑座12，便能够将拼接板1上的所有部件拆除掉，具有便于安装和拆卸的效果。

将柱模3嵌入到放置腔11内后，利用支撑座12将驱动件9、第一夹板7、第二夹板8、第一双向丝杆4和第二双向丝杆5固定设置在拼接板1上，随后启动驱动电机91带动第一双向丝杆4转动，通过第一锥齿轮92和第二锥齿轮93的啮合，进而带动第二双向丝杆5转动，从而使得两个第一夹板7相向移动，同时两个第二夹板8也同时移动，直至第一夹板7和第二夹板8同时与柱模3的侧壁相贴紧，从而在进行浇筑时使胶合板31之间更不易发生相对移动，进一步提升柱模3的稳定性。

本申请实施例一种地下室独立柱模板的实施原理为：在进行混凝土独立柱浇筑前，首先利用拼接件2将两块拼接板1拼接起来，使两个拼接板1的槽口形成一个放置腔11，然后将胶合后的柱模3放置到放置腔11内，随后再利用驱动件9带动第一双向丝杆4和第二双向丝杆5同步转动，从而带动第一夹板7和第二夹板8将柱模3夹紧；向柱模3内浇筑混凝土时，便能够使胶合板31之间不易发生相对移动，提升整体柱模3的稳定性，使独立柱的最终成型效果更佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地下室独立柱模板，其特征在于：包括两块拼接板(1)，所述拼接板(1)上设置有用于将两块拼接板(1)相对固定的拼接件(2)，所述拼接板(1)上均开设有槽口，两个所述槽口拼成一个放置腔(11)，所述放置腔(11)的截面形状为矩形，所述拼接板(1)上位于放置腔(11)内设置有柱模(3)，所述柱模(3)由四块胶合板(31)拼接而成，所述柱模(3)嵌设在放置腔(11)内，且所述柱模(3)的外侧壁与放置腔(11)的内侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的地下室独立柱模板，其特征在于：所述拼接件(2)包括对拉螺杆(21)和螺母(22)，所述对拉螺杆(21)螺纹穿设于两块拼接板(1)内，所述对拉螺杆(21)的两端延伸出拼接板(1)外，所述对拉螺杆(21)的两端均设置有螺母(22)，所述螺母(22)与对拉螺杆(21)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的地下室独立柱模板，其特征在于：所述柱模(3)的外侧设置有第一双向丝杆(4)和第二双向丝杆(5)，所述第一双向丝杆(4)、第二双向丝杆(5)两者的长度方向相垂直，所述第一双向丝杆(4)上对称设置有第一夹板(7)，且两个所述第一夹板(7)螺纹套设于第一双向丝杆(4)螺纹旋向相反的两段上，所述拼接板(1)上设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)滑动穿设于第一夹板(7)内，所述第二双向丝杆(5)上对称设置有第二夹板(8)，两个所述第二夹板(8)螺纹套设于第二双向丝杆(5)螺纹旋向相反的两段上，所述第一夹板(7)上开设有供第二夹板(8)滑动的贯穿口(71)，所述第一夹板(7)和第二夹板(8)的板面相垂直,且所述第一夹板(7)的板面与柱模(3)的一侧侧壁相平行,所述拼接板(1)上设置有用于带动第一双向丝杆(4)和第二双向丝杆(5)同步转动的驱动件(9)。

4.根据权利要求3所述的地下室独立柱模板，其特征在于：所述驱动件(9)包括驱动电机(91)、第一锥齿轮(92)和第二锥齿轮(93)，所述驱动电机(91)的输出轴与第一双向丝杆(4)同轴线连接，所述第一锥齿轮(92)同轴线固定设置在第一双向丝杆(4)远离驱动电机(91)的一端,所述第二锥齿轮(93)同轴线固定设置在第二双向丝杆(5)上,所述第一锥齿轮(92)和第二锥齿轮(93)相啮合,所述拼接板(1)上设置有多个支撑座(12),所述支撑座(12)用于支撑第一双向丝杆(4)、第二双向丝杆(5)和导向杆(6)，且所述第一双向丝杆(4)、第二双向丝杆(5)与对应的支撑座(12)转动连接。

5.根据权利要求4所述的地下室独立柱模板，其特征在于：所述支撑座(12)均可拆卸设置在拼接板(1)上。

6.根据权利要求1所述的地下室独立柱模板，其特征在于：所述胶合板(31)的结合处设置有木板条(32)。

7.根据权利要求1所述的地下室独立柱模板，其特征在于：所述拼接板(1)的板面上设置有多个地脚螺栓(13)，所述地脚螺栓(13)穿过拼接板(1)的板面后打入地面。

8.根据权利要求1所述的地下室独立柱模板，其特征在于：所述放置腔(11)的内侧壁上设置有橡胶垫层(14)。

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