CN218933838U - 预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，在扶壁柱两侧的仓壁滑模外模板之间设置有扶壁柱抱框，所述扶壁柱抱框包括两侧的支撑框以及位于一端的端面模板，所述端面模板通过两个所述支撑框与仓壁滑模外模板固定为一体结构，在所述支撑框的内侧设置有活动模板，所述活动模板与所述扶壁柱抱框之间为滑动连接，在所述活动模板上开设有若干预应力筋预留孔。本实用新型能够有效防止模板支设拼缝不严密以及涨模的问题。能够保护阴角或阳角不被拉裂，有效减少因滑模提升引起的混凝土拉裂等质量问题，减少作业人员工作量，提高施工功效。

Description

预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种筒仓扶壁柱施工技术，具体地说是一种预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置。

背景技术

预应力筒仓为圆形筒仓钢筋混凝土结构，一般采用滑模施工，是一种连续施工成型的施工工艺，常见预应力筒仓直径约为40m~60m，其施工方法是首先按图纸设计圆形筒仓的平面图进行测量放样，在地面上预先将滑模钢模板、提升架、爬升支撑杆、液压千斤顶、滑模平台以及液压提升装置等滑模系统安装就位，随着筒仓仓壁预应力钢筋铺设，扶壁柱张拉预留端模板支设、仓壁钢筋绑扎、混凝土每30cm分层浇筑，利用液压提升设备使其不断的向上滑升，循环作业施工，直至达到筒仓仓顶为止。

筒仓扶壁柱因预应力筋需要预留一定长度，以在后期进行张拉作业，张拉端预应力筋预留位置需进行单独支设，不能随滑模系统整体滑升，以确保预留预应力筋顺利通过滑模平台，不受滑模影响，筒仓仓壁每提升一步作业人员需及时进行模板加固。此处为扶壁柱薄弱点，容易导致模板支设拼缝不严密、涨模等质量问题。且筒仓滑模过程中铺设预应力筋、绑扎仓壁钢筋、混凝土浇筑等施工工序较多、施工任务量大，如不能在规定时限内及时完成上述工序，在液压滑模提升时，可能会导致筒仓仓壁以及扶壁柱阴阳角部位拉裂，从而影响扶壁柱浇筑质量，甚至会影响滑模施工的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，以解决现在预应力筒仓滑模施工中出现涨模以及扶壁柱混凝土拉裂的问题。

本实用新型是这样实现的：一种预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，在扶壁柱两侧的仓壁滑模外模板之间设置有扶壁柱抱框，所述扶壁柱抱框包括两侧的支撑框以及位于一端的端面模板，所述端面模板通过两个所述支撑框与仓壁滑模外模板固定为一体结构，在所述支撑框的内侧设置有活动模板，所述活动模板与所述扶壁柱抱框之间为滑动连接，在所述活动模板上开设有若干预应力筋预留孔。

在所述端面模板上开有槽口，在所述仓壁滑模外模板的端部设置有限位卡件，所述活动模板的两侧边分别位于所述槽口和所述限位卡件内。

所述支撑框包括支撑架以及两个位于同一平面内的侧板，其中一个侧板位于仓壁滑模外模板的外侧，另一个侧板位于所述端面模板的内侧，两个侧板之间留有间隙，两个侧板通过支撑架连接为一体。

所述活动模板包括模板本体，在所述模板本体上开设有一列预应力筋预留孔，在所述模板本体外侧面上预应力筋预留孔的两侧分别设置有滑动导轨。

在所述模板本体外侧面的两侧分别设置有一列滑轮。

在所述模板本体外侧面的上下两端分别设置有固定连接件。

在所述模板本体外侧面上设置有拆装把手。

还包括张拉预埋件，所述张拉预埋件包括若干个排成一列的预埋筒，所有的预埋筒通过两侧的定位杆固定为一体结构，在所述预埋筒的端面上开有若干通孔。

使用本实用新型进行预应力筒仓扶壁柱的施工，首先支设仓壁滑模内模板和外模板，在仓壁滑模外模板支设到扶壁柱位置时，在仓壁与扶壁柱拐角处安装支撑框，在扶壁柱的外端面处安装端面模板，扶壁柱两侧的支撑框通过端面模板相互连接，且两个支撑框与端面模板连接为一体形成C字型的扶壁柱抱框。在支撑框的内侧安装活动模板，活动模板两侧边与扶壁柱抱框为滑动连接。根据预应力筋的数量、大小以及布置间距准备张拉预埋件，在预应力筋的端部安装螺旋筋并穿设至张拉预埋件中，使张拉预埋件与活动模板内侧面贴合，且使预应力筋的端头穿过活动模板的预应力筋预留孔。将滑模平台提升架和仓壁滑模内模板以及外模板固定连接，将活动模板固定且在活动模板的上端固定安装另外一个活动模板，使用滑模平台提升架将整体连续提升并进行仓壁和扶壁柱的浇筑，随着整个装置向上移动，原来位于支撑框内侧的活动模板逐渐向下脱离，而固定在该活动模板上方的活动模板逐渐进入支撑框的内侧，当活动模板完全脱离时，将其拆下后转移至支撑框上方并于位于支撑框内侧的活动模板固定，通过不断循环，直到将整个筒仓施工完毕。

本实用新型的扶壁柱抱框为C字型框架结构，其与仓壁滑模外模板连接，形成稳定的结构，能够有效防止模板支设拼缝不严密以及涨模的问题。扶壁柱的两个侧面使用整块的活动模板，在滑模施工时扶壁柱的两个侧面的模板是不动的，所以阴角或阳角位置只有一个侧面的模板向上滑动，能够保护阴角或阳角不被拉裂，保证了施工效率。本实用新型使用方便，安装好后只需随滑模平台不断转移活动模板即可，能够提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型扶壁柱滑模施工的平面图。

图2是本实用新型扶壁柱抱框的平面图。

图3是图2扶壁柱与仓壁拐角处的局部放大图。

图4是本实用新型扶壁柱与仓壁拐角处的立面图。

图5是本实用新型活动模板的立面图。

图6是本实用新型活动模板的侧面图。

图7是本实用新型张拉预埋件的立面图和侧面图。

图8是本实用新型扶壁柱滑模施工的立面图。

图9是本实用新型活动模板与张拉预埋件的安装示意图。

图中：1、仓壁滑模内模板；2、支撑架；3、侧板；4、端面模板；5、活动模板；6、槽口；7、限位卡件；8、预应力筋；9、滑模平台提升架；10、张拉预埋件；5-1、模板本体；5-2、预应力筋预留孔；5-3、滑动导轨；5-4、滑轮；5-5、固定连接件；5-6、拆装把手；5-7、定位方木；7-1、定位筋；7-2、方管；10-1、预埋筒；10-2、定位杆；10-3、通孔；10-4、螺栓孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，在扶壁柱两侧的仓壁滑模外模板之间设置有扶壁柱抱框，扶壁柱抱框包括两侧的支撑框以及位于一端的端面模板4，端面模板4通过两个支撑框与仓壁滑模外模板固定为一体结构，在支撑框的内侧设置有活动模板5，活动模板5与扶壁柱抱框之间为滑动连接，在活动模板5上开设有若干预应力筋预留孔5-2。

在进行滑模施工时，扶壁柱抱框和仓壁滑模外模板一同向上移动，预应力筋8预留位置设置固定不动的活动模板5，从而使筒仓的扶壁柱能够进行滑模施工。

如图2所示，扶壁柱抱框包括两个支撑框以及连接支撑框的端面模板4，支撑框包括支撑架2以及两个位于同一平面内的侧板3，其中一个侧板3位于仓壁滑模外模板的外侧，另一个侧板3位于端面模板4的内侧，两个侧板3之间留有间隙，两个侧板3通过支撑架2连接为一体。

两个侧板3之间的间隙便是预应力筋8预留位置，预留的预应力筋8穿过两个侧板3之间的间隙后向外伸出。其中支撑架2为框架式结构，且在支撑架2内设有两个倾斜杆，倾斜杆能够增加整个支撑框的结构强度，同时避开预留的预应力筋8的位置。

滑模平台提升架使用槽钢与扶壁柱抱框的围圈螺栓连接固定，形成整体结构，从而提高支撑体系的刚度，保证扶壁柱整齐结构尺寸。

活动模板5的宽度与扶壁柱侧面的宽度一致，活动模板5的两端滑动安装在扶壁柱抱框上，在端面模板4上开有槽口6，在仓壁滑模外模板的端部设置有限位卡件7，活动模板5的两侧边分别位于槽口6和限位卡件7内，由限位卡件7和槽口6限制活动模板5在水平方向上的位置。

如图3、图4所示，限位卡件7包括仓壁滑模外模板端部的方管7-2以及定位筋7-1，方管7-2与定位筋7-1形成企口，活动模板5的边缘位于企口内。

如图5和图6所示，活动模板5包括模板本体5-1，在模板本体5-1上开设有一列预应力筋预留孔5-2，在模板本体5-1外侧面上预应力筋预留孔5-2的两侧分别设置有滑动导轨5-3。两个滑动导轨5-3的间距和支撑框的两个侧板3的间距一致，当活动模板5安装在支撑框内时，两个侧板3的边缘分别位于两个滑动导轨5-3外边缘，由滑动导轨5-3限制活动模板5的位置。

在模板本体5-1外侧面的两侧分别设置有一列滑轮5-4，滑轮5-4支撑在侧板3的内表面上，通过滑轮5-4使活动模板5与支撑框之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而大大减小活动模板5与支撑框之间的摩擦力。

在模板本体5-1外侧面的上下两端分别设置有固定连接件5-5，在滑模提升时，通过固定连接件5-5可以将两块活动模板5固定连接。

在模板本体5-1外侧面上设置有拆装把手5-6，通过拆装把手5-6，能够方便地进行移动和拆装操作。

在模板本体5-1的内侧面上设有定位方木5-7，每个预应力筋预留孔5-2对应一个定位方木5-7，定位方木5-7用于定位张拉预埋件10。

如图7所示，本实用新型还包括张拉预埋件10，张拉预埋件10包括若干个排成一列的预埋筒10-1，所有的预埋筒10-1通过两侧的定位杆10-2固定为一体结构，在预埋筒10-1的端面上开有若干通孔10-3。

如图8所示，使用时预应力钢筋穿接在通孔10-3内并向外伸出一定长度，定位杆10-2的高度与活动模板5的高度一致，定位杆10-2的下端放置在地面或已经浇筑好的扶壁柱上表面上，从而对各个预埋筒10-1进行定位，使预埋筒10-1和活动模板5上的预应力筋预留孔5-2相对应。

张拉预埋件10的预埋筒10-1和模板本体5-1上的定位方木5-7相互对应，在预埋筒10-1的筒壁上开有螺栓孔10-4，在螺栓孔10-4内穿接勾头螺栓将预埋筒10-1固定在定位方木5-7上，使预埋筒10-1与模板本体5-1紧密贴合，防止在浇筑时出现漏浆。

预应力筒仓扶壁柱施工方法如下。

第一步，首先支设仓壁滑模内模板1和外模板，在仓壁滑模外模板支设到扶壁柱位置时，在仓壁与扶壁柱拐角处安装支撑框，在扶壁柱的外端面处安装端面模板4，扶壁柱两侧的支撑框通过端面模板4相互连接，且两个支撑框与端面模板4连接为一体形成C字型的扶壁柱抱框。

第二步，在支撑框的内侧安装活动模板5，活动模板5两侧边与扶壁柱抱框为滑动连接。根据预应力筋8的数量、大小以及布置间距准备张拉预埋件10，在预应力筋8的端部安装螺旋筋并穿设至张拉预埋件10中，使张拉预埋件10与活动模板5内侧面贴合，且使预应力筋8的端头穿过活动模板5的预应力筋预留孔5-2。

第三步，将滑模平台提升架9和仓壁滑模内模板1以及外模板固定连接，将活动模板5固定且在活动模板5的上端固定安装另外一个活动模板5，使用滑模平台提升架9将整体连续提升并进行仓壁和扶壁柱的浇筑。

第四步，随着整个装置向上移动，原来位于支撑框内侧的活动模板5逐渐向下脱离，而固定在该活动模板5上方的活动模板5逐渐进入支撑框的内侧，当活动模板5完全脱离时，将其拆下后转移至支撑框上方并于位于支撑框内侧的活动模板5固定，通过不断循环，直到将整个筒仓施工完毕。

本实用新型的扶壁柱抱框为C字型框架结构，其与仓壁滑模外模板连接，形成稳定的结构，提高支撑体系刚度，保证扶壁柱整齐结构尺寸，同时能够有效防止模板支设拼缝不严密以及涨模的问题。张拉预埋件10与活动模板5之间紧密贴合，能够防止在浇筑时出现漏浆。扶壁柱的两个侧面使用整块的活动模板5，在滑模施工时扶壁柱的两个侧面的模板是不动的，所以阴角或阳角位置只有一个侧面的模板向上滑动，能够保护阴角或阳角不被拉裂，有效减少因滑模提升引起的混凝土拉裂等质量问题，减少作业人员工作量，提高施工功效。本实用新型使用方便，安装好后只需随滑模平台不断转移活动模板5即可。

Claims (8)

1.一种预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，其特征在于，在扶壁柱两侧的仓壁滑模外模板之间设置有扶壁柱抱框，所述扶壁柱抱框包括两侧的支撑框以及位于一端的端面模板，所述端面模板通过两个所述支撑框与仓壁滑模外模板固定为一体结构，在所述支撑框的内侧设置有活动模板，所述活动模板与所述扶壁柱抱框之间为滑动连接，在所述活动模板上开设有若干预应力筋预留孔。

2.根据权利要求1所述的预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，其特征在于，在所述端面模板上开有槽口，在所述仓壁滑模外模板的端部设置有限位卡件，所述活动模板的两侧边分别位于所述槽口和所述限位卡件内。

3.根据权利要求1所述的预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，其特征在于，所述支撑框包括支撑架以及两个位于同一平面内的侧板，其中一个侧板位于仓壁滑模外模板的外侧，另一个侧板位于所述端面模板的内侧，两个侧板之间留有间隙，两个侧板通过支撑架连接为一体。

4.根据权利要求1所述的预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，其特征在于，所述活动模板包括模板本体，在所述模板本体上开设有一列预应力筋预留孔，在所述模板本体外侧面上预应力筋预留孔的两侧分别设置有滑动导轨。

5.根据权利要求4所述的预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，其特征在于，在所述模板本体外侧面的两侧分别设置有一列滑轮。

6.根据权利要求4所述的预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，其特征在于，在所述模板本体外侧面的上下两端分别设置有固定连接件。

7.根据权利要求4所述的预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，其特征在于，在所述模板本体外侧面上设置有拆装把手。

8.根据权利要求1所述的预应力筒仓扶壁柱滑模施工装置，其特征在于，还包括张拉预埋件，所述张拉预埋件包括若干个排成一列的预埋筒，所有的预埋筒通过两侧的定位杆固定为一体结构，在所述预埋筒的端面上开有若干通孔。

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