CN209799360U - 组合式可移动钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式可移动钢模板，包括由第一侧模板、前封头板、第二侧模板和后封头板以侧边依次相接的方式围成的框体、多个液压行走机构、设置在每个液压行走机构邻侧的花篮螺丝，以及设置在框体上的牵引块；多个液压行走机构采用对称设置的方式装配在第一侧模板和第二侧模板的外侧，液压行走机构包括液压千斤顶和滚轮；液压千斤顶的液压缸筒的筒口朝下，使设置在液压缸筒内的活塞杆能够沿轴向往复运动，滚轮安装在每个活塞杆的底端；花篮螺丝竖直设置，使其底端挂钩能够钩挂在地面固定位置上的地栓上；牵引块设置在前封头板的外壁上；该组合式可移动钢模板具有强度高、行走方便的特点，极大提高现浇大型混凝土的施工效率及质量。

Description

组合式可移动钢模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，特别涉及一种组合式可移动钢模板。

背景技术

组合式移动钢模板施工技术在全国各地应用较普遍，尤其在北方地区使用量很大。这种技术适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。

传统的施工方法是采用人工分段拼接安装需要施工的建构筑物模板后进行混凝土浇筑，这种施工方法在我国前些年施工技术要求不高的时代背景下被认为具有施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多等优点获得工程施工大量应用。而随着现今我国混凝土工程设计体量、规模越来越大，以往的人工加机械的拼装方式逐渐变得不能满足施工时快速经济的要求。

已公开专利CN201721532181.8提供了一种绿色施工循环式反坎钢模架，包括第一L型固定板和第二L型固定板，第一L型固定板和第二L型固定板地两端均垂直固定连接有挡板,第一L型固定板和第二L型固定板相对一侧的侧壁均设有滑槽,且顶部设有条形开口,两个滑槽均滑动连接有滑块,且滑块的顶端伸出条形开口外,两个滑块的底端共同固定连接有伸缩板,伸缩板和两个挡板之间均对称垂直固定设有两根第一螺杆和两根第二螺杆,对称两个第一螺杆和第二螺杆之间共同固定连接有螺纹套。其优点是结构设计简单，操作方便，不足是模板强度不足，且模板与地面连接不稳定，容易偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模板结构强度高、行走方便，且能够稳定固定在指定位置的组合式可移动钢模板。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种组合式可移动钢模板，包括框体、设置在框体上的多个液压行走机构、设置在每个所述液压行走机构邻侧的花篮螺丝，以及至少一个设置在所述框体上的牵引块；其中，

所述框体由第一侧模板、前封头板、第二侧模板和后封头板以侧边依次相接的方式围成；

多个所述液压行走机构采用对称设置的方式装配在第一侧模板和第二侧模板的外侧，且靠近第一侧模板和第二侧模板的底部设置；所述液压行走机构包括液压千斤顶和滚轮；其中，所述液压千斤顶的液压缸筒直接或通过连接支架固定在第一侧模板和第二侧模板的外壁上，且所述液压缸筒的筒口朝下，使设置在液压缸筒内的活塞杆能够沿轴向往复运动；滚轮安装在每个所述活塞杆的底端以带动所述框体移动；

所述花篮螺丝竖直设置，其底端挂钩能够钩挂在地面固定位置上的地栓上，使框架稳定固定在浇筑作业的位置上；牵引块设置在所述前封头板的外壁上。

进一步地，在所述第一侧模板、所述前封头板、所述第二侧模板和后封头板的外壁上依次设置有多层由多个加强构件形成的加强层，所述加强层为多根间隔设置的钢筋纵肋、多根间隔设置的钢筋橫肋或多块间隔设置的加强肋板，相邻两个所述加强构件相交处固定为一体。

进一步地，所述第一侧模板与所述前封头板之间、所述前封头板与所述第二侧模板之间、所述第二侧模板与所述后封头板之间、所述后封头板与所述第一侧模板之间均通过均布设置在侧边处的多个螺栓连接固定。

进一步地，在所述第一侧模板和所述第二侧模板之间穿装有多根相互平行设置的对拉螺杆，且在每根对拉螺杆的两端各固定有一个对拉螺母。

进一步地，在所述前封头板的外壁上固定有三块牵引块，其自上而下间隔设置在所述前封头板的中心线上。

与现有技术相比，该组合式可移动钢模板具有强度高、行走方便的特点，其在使用时，车轮在液压千斤顶的作用下上升收起，同时框架通过花篮螺丝固定在地面指定位置上，加强与地基的连接强度，浇筑过程中不易产生位置偏差；而在浇筑完毕后利用液压千斤顶将车轮伸向地面以支撑起框体，并在牵引作用下移动至下一浇筑位置上，极大提高现浇大型混凝土的施工效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型的组合式可移动钢模板的结构示意图；

图2为图1中的框体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的组合式可移动钢模板的第一侧模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1～3所示，该组合式可移动钢模板包括框体、设置在框体上的四个液压行走机构、四个花篮螺丝7，以及三个设置在框体上的牵引块16；其中，

框体由第一侧模板1、前封头板2、第二侧模板和后封头板15以侧边依次相接的方式围成，相应围成的空间形状与预设的浇筑模型的形状相匹配；其中，相邻的第一侧模板1与前封头板2之间、前封头板2与第二侧模板之间、第二侧模板与后封头板15之间、以及后封头板15与第一侧模板1之间通过均布设置的三个螺栓8可拆卸地连接固定；第一侧模板1和第二侧模板顶部分别沿径向向外侧延伸有施工平台，且在施工平台上设有护栏9；

四个液压行走机构采用对称设置的方式装配在第一侧模板1和第二侧模板3的外侧，即在第一侧模板1和第二侧模板3上各均布设置有两个液压行走机构，且每个液压行走机构均靠近第一侧模板1和第二侧模板3的底部设置；

液压行走机构包括液压千斤顶12和滚轮13；具体地，在第一侧模板1和第二侧模板3的下侧外壁上设置有连接架，其包括横板和斜板，横板一侧固定在外壁上，斜板的上、下两侧分别固定在上方外壁上和横板另一侧，呈三角形；液压千斤顶12的液压缸筒固定在横板底面上，且液压缸筒的筒口朝下，使设置在液压缸筒内的活塞杆能够沿轴向往复运动；每个滚轮13通过一个倒U形的轮架固定在每个活塞杆的底端，使滚轮13在液压千斤顶12的作用下上升脱离地面或下降顶在地面上，进而实现将框体略微抬起，便于移动；

在每个液压缸筒侧壁的合适位置处固定有花篮螺丝安装板，使花篮螺丝14的顶端固定在该花篮螺丝安装上，花篮螺丝14竖直设置，其底端挂钩能够钩挂在地面固定位置上的地栓上，避免框架在施工过程中发生移位；

三块牵引块16自上而下间隔设置在前封头板4外壁的中心线上，每个牵引块16上设置有钢丝绳固定装置，使用时，钢丝绳的一端固定在牵引块16钢丝绳固定装置上、另一端设置在卷扬机上，实现将组合式可移动钢模板整体移动至下一个施工位置上。

为了进一步保证框架的结构强度，在第一侧模板1和第二侧模板的外壁上设置有三层加强层，包括由自内而外地由间隔设置并固定在第一侧模板1和第二侧模板外壁上的八根侧模板纵肋2形成的第一加强层、由间隔设置并固定在第一加强层上的十一根侧模板横肋3形成的第二加强层、以及由间隔设置并固定在第二加强层上的三根加强肋板4形成的第三加强层；其中，在侧模板纵肋2与侧模板横肋3的交叉位置、在侧模板横肋3与加强肋板4的交叉位置分别进行焊接固定；

同时，在前封头板4和后封头板15的外壁上设置有三层加强层，包括由自内而外地由间隔设置并固定在前封头板4和后封头板15外壁上的八根封头板竖肋2形成的第一加强层、由间隔设置并固定在第一加强层上的十一根封头板横肋3形成的第二加强层；在封头板纵肋2与封头板横肋3的交叉位置进行焊接固定；

在第一侧模板1和第二侧模板之间间隔穿装有四根对拉螺杆10，且在每根对拉螺杆10的两端各固定有一个对拉螺母11，进一步将强框架的结构强度；具体地，四根对拉螺杆10自上而下且相互平行设置。

该组合式可移动钢模板的具体实施方法如下：

S1、将与待浇筑结构的尺寸相适应的第一侧模板1、前封头板2、第二侧模板和后封头板15运至施工现场后进行拼装；在拼装过程中，首先固定后封头板15，然后将前封头板4放在适当的位置，起吊第一侧模板1与后封头板15螺栓8连接并固定，调整前封头板4的位置，使用连接螺栓8将前封头板4与侧模板1连接并固定，同理安装第二侧模板，形成框架，接着在框架上安装护栏9及加强层等附属结构；

S2、在框架内放置钢筋笼在对拉螺杆10外侧套上预埋管，然后将对拉螺杆10与预埋管穿过第一侧模板1和第二侧模板上的预留孔，并使用对拉螺母11在第一侧模板和第二侧模板外侧固定，最后将花篮螺丝14与地面上的地栓连接，以增加模板强度；

S3、在框架内现浇混凝土，待混凝土养护强度满足要求后，拧开对拉螺母11，并将对拉螺杆10从预埋管中全部抽出，拆除后封头板15，解除花篮螺丝14与地栓之间的固定；

S4、在液压千斤顶12的作用下将滚轮13申向地面，并使滚轮13与地面接触，使用卷扬机勾住前封头板4上的牵引块16，将模板往前移动至下一个混凝土浇筑位置，此时已浇筑的混凝土可起到后封头板的模板支撑作用；

S5、通过液压千斤顶12将滚轮13收起，脱离地面，即可进行下一次混凝土浇筑；

S6、重复上述步骤S2～S5直至完成后续地全部混凝土浇筑施工工作。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例，使该组合式可移动钢模板的结构设计适用于各种规格型号的模板移位；因此，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种组合式可移动钢模板，其特征在于，包括框体、设置在框体上的多个液压行走机构、设置在每个所述液压行走机构邻侧的花篮螺丝(14)，以及至少一个设置在所述框体上的牵引块；其中，

所述框体由第一侧模板(1)、前封头板(4)、第二侧模板和后封头板(15)以侧边依次相接的方式围成；

多个所述液压行走机构采用对称设置的方式装配在第一侧模板(1)和第二侧模板的外侧，且靠近第一侧模板(1)和第二侧模板的底部设置；所述液压行走机构包括液压千斤顶(12)和滚轮(13)；所述液压千斤顶(12)的液压缸筒直接或通过连接支架固定在第一侧模板(1)和第二侧模板的外壁上，且所述液压缸筒的筒口朝下，使设置在液压缸筒内的活塞杆能够沿轴向往复运动；滚轮(13)安装在每个所述活塞杆的底端以带动所述框体移动；

所述花篮螺丝(14)竖直设置，其底端挂钩能够钩挂在地面固定位置上的地栓上；牵引块(16)设置在所述前封头板(4)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的组合式可移动钢模板，其特征在于，在所述第一侧模板(1)、所述前封头板(4)、所述第二侧模板和后封头板(15)的外壁上依次设置有多层由多个加强构件形成的加强层，所述加强层为多根间隔设置的钢筋纵肋、多根间隔设置的钢筋橫肋或多块间隔设置的加强肋板，相邻两个所述加强构件相交处固定为一体。

3.根据权利要求1所述的组合式可移动钢模板，其特征在于，所述第一侧模板(1)与所述前封头板(4)之间、所述前封头板(4)与所述第二侧模板之间、所述第二侧模板与所述后封头板(15)之间、所述后封头板(15)与所述第一侧模板(1)之间均通过均布设置在侧边处的多个螺栓(8)连接固定。

4.根据权利要求1所述的组合式可移动钢模板，其特征在于，在所述第一侧模板(1)和所述第二侧模板之间穿装有多根相互平行设置的对拉螺杆(10)，且在每根对拉螺杆(10)的两端各固定有一个对拉螺母(11)。

5.根据权利要求1所述的组合式可移动钢模板，其特征在于，在所述前封头板(4)的外壁上固定有三块牵引块(16)，其自上而下间隔设置在所述前封头板(4)的中心线上。