CN112092154A - 预制检查井预留孔成型装置以及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及预制检查井预留孔成型装置以及成型方法。该预留孔模具为圈状，圈状的结构端部包含豁口，豁口位置能够安装固定部分，豁口位置朝下包含两个竖直片，两个竖直片上包含预留孔模具销孔（8），所述的固定部分包含一个壳体，该壳体上包含一个孔，固定销穿过预留孔模具销孔（8）以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；该壳体上包含一个固定部分内部通孔（11），还包含能够穿过该固定部分内部通孔（11）的模板固定销；该模板固定销穿过固定部分内部通孔（11）后能够和模板二（3）相对固定；所述的预留孔模具位于模板一和模板二之间，模板一和模板二之间的距离小于预留孔模具的宽度。

Description

预制检查井预留孔成型装置以及成型方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及预制检查井预留孔成型装置以及成型方法。
背景技术
浇注混凝土预留孔的形成混凝土构筑物,所需检查井预留孔的大小和形状会影响浇注混凝土过程和业主的成本效益。形成所需尺寸和形状的预留孔洞数目。也就是说，在尺寸超过300㎜的情况下需要多个孔时，通常需要使用客户上可用的预留孔。成型获得和库存成本很高的模具为大多数的生产单位。为每个想要的预留孔。则需要许多预留孔模具，需要大量的预留孔模具。
为小批量生产或小孔尺寸，基本模具可由具有与所需预留孔相对应的形状的实体或空心物体组成，如管道长度或实体预紧形成可以安装在浇注模具的井壁之间的堵头。虽然有各种各样的堵头为矩形、正方形，圆形检查井井壁存在许多困难，如果没有特别准备预留孔模具的好处，这些困难是难以克服的。当然, 组装模具在首次倒置和倒后, 可以被允许设置和固化足够长的时间, 将吊点在井壁本身上, 并将其从外模和内模上拉起来, 但这将在混凝土固化过程中将外模和内模组装一起, 需要很多时间的外模和内模。
发明内容
发明的目的：为了提供一种效果更好的预制检查井预留孔成型装置以及成型方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
预制检查井预留孔成型装置，其特征在于，成型装置包含预留孔模具，该预留孔模具为圈状，圈状的结构端部包含豁口，豁口位置能够安装固定部分，豁口位置朝下包含两个竖直片，两个竖直片上包含预留孔模具销孔8，所述的固定部分包含一个壳体，该壳体上包含一个孔，固定销穿过预留孔模具销孔8以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；该壳体上包含一个固定部分内部通孔11，还包含能够穿过该固定部分内部通孔11的模板固定销；该模板固定销穿过固定部分内部通孔11后能够和模板二3相对固定；所述的预留孔模具位于模板一和模板二之间，模板一和模板二之间的距离小于预留孔模具的宽度。
本发明进一步技术方案在于，所述的模板一和模板二之间包含钢筋5。
本发明进一步技术方案在于，所述的钢筋交织为网状。
本发明进一步技术方案在于，所述的模板固定销端部包含防窜孔10，还包含能插入防窜孔10的防窜楔形销7，当防窜孔10插入后能够防止模板固定销轴向窜动。
本发明进一步技术方案在于，所述的模板二端部包含外模定位方孔13，模板固定销端部能够插入外模定位方孔13中。
本发明进一步技术方案在于，所述的预留孔模具内部包含一个以上的加强筋，所述的加强筋为竖直的支撑结构。
本发明进一步技术方案在于，所述的钢筋位于模板一和模板二之间的居中位置。
方案二：
预留孔模具，其特征在于，该预留孔模具为圈状，圈状的结构端部包含豁口，豁口位置能够安装固定部分，豁口位置朝下包含两个竖直片，两个竖直片上包含预留孔模具销孔8，所述的固定部分包含一个壳体，该壳体上包含一个孔，固定销穿过预留孔模具销孔8以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；该壳体上包含一个固定部分内部通孔11，还包含能够穿过该固定部分内部通孔11的模板固定销。
方案三：
预制检查井预留孔成型方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的预制混凝土检查井预留孔成型装置，包含如下步骤，
模板一和模板二相对固定，通过固定销穿过预留孔模具销孔8以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；随后通过模板固定销穿过固定部分内部通孔11后卡入模板二上；再插入防窜孔10；钢筋位于模板一和模板二之间；
随后在模板一和模板二之间灌注混凝土，灌注完成后，拆卸模板一和模板二，并且随着定位固定销拆解，钢带环可以被压缩以从固化的孔径中释放预留孔前模具。
本发明进一步技术方案在于，在井壁过渡处提供带有弹性橡胶条，使圆形钢带与模板一、模板二紧密结合；即模板一和模板二在接触预留孔模具的位置包含弹性橡胶条。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本专利提供了一种预留孔的砌筑结构，类似的实现方式和实现结构均在本专利的保护范围内，通过本结构能够快速方便地实现砌筑，大大减少砌筑难度，提高生产速度。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1是本发明的一预留孔成型前模具的透视图。
图2是预留孔模具的透视图。
图3是预留孔模具的固定部分的结构透视图。
图 4是预留孔模具的固定部分和外模装配的透视图。
图5是模具装配好后的侧面示意图；
图6为模具装配好后的正面示意图；
图7 是制造完成后取出预留孔模具的结构示意图。
其中：1.预留孔模具；2.模板一；3.模板二；4.中部连接部分；5.钢筋；6.模板固定销；7.防窜楔形销；8.预留孔模具销孔；9.固定销；10.防窜孔；11.固定部分内部通孔；12.固定部分；13.外模定位方孔；14.工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。
实施例一：预制检查井预留孔成型装置，其特征在于，成型装置包含预留孔模具，该预留孔模具为圈状，圈状的结构端部包含豁口，豁口位置能够安装固定部分，豁口位置朝下包含两个竖直片，两个竖直片上包含预留孔模具销孔8，所述的固定部分包含一个壳体，该壳体上包含一个孔，固定销穿过预留孔模具销孔8以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；该壳体上包含一个固定部分内部通孔11，还包含能够穿过该固定部分内部通孔11的模板固定销；该模板固定销穿过固定部分内部通孔11后能够和模板二3相对固定；所述的预留孔模具位于模板一和模板二之间，模板一和模板二之间的距离小于预留孔模具的宽度。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了具体的固定结构；所述的预留孔模具位于模板一和模板二之间，模板固定销穿过固定部分内部通孔11后能够和模板二3相对固定；随后在模板一和模板二之间灌注混凝土，灌注完成后，拆卸模板一和模板二，并且随着定位固定销拆解，钢带环可以被压缩以从固化的孔径中释放预留孔前模具。
需要说明的是，本段的方案至少是一种新型浇筑方法，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。
实施例二：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的模板一和模板二之间包含钢筋5。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：钢筋5能够作为内部骨架进行配筋。作为优选，所述的钢筋交织为网状。
实施例三：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的模板固定销端部包含防窜孔10，还包含能插入防窜孔10的防窜楔形销7，当防窜孔10插入后能够防止模板固定销轴向窜动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了固定后防止轴向窜动的结构，其实，类似的实现方式均在本专利的保护范围内；比如模板固定销端部可以是尖顶，通过尖顶刺进去模板二即可。
实施例四：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的模板二端部包含外模定位方孔13，模板固定销端部能够插入外模定位方孔13中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了一种外模定位方孔，方便固定。
实施例五：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的预留孔模具内部包含一个以上的加强筋，所述的加强筋为竖直的支撑结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：结合图2，其方案使得预留孔模具强度更大，不易被压损。
实施例六：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的钢筋位于模板一和模板二之间的居中位置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：居中位置的话强度更大。
实施例七：预留孔模具，其特征在于，该预留孔模具为圈状，圈状的结构端部包含豁口，豁口位置能够安装固定部分，豁口位置朝下包含两个竖直片，两个竖直片上包含预留孔模具销孔8，所述的固定部分包含一个壳体，该壳体上包含一个孔，固定销穿过预留孔模具销孔8以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；该壳体上包含一个固定部分内部通孔11，还包含能够穿过该固定部分内部通孔11的模板固定销。需要说明的是，本段的方案至少是一种新型浇筑结构，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。
实施例八：作为进一步的改进或可行的并列方案，预制检查井预留孔成型方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的预制混凝土检查井预留孔成型装置，包含如下步骤，
模板一和模板二相对固定，通过固定销穿过预留孔模具销孔8以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；随后通过模板固定销穿过固定部分内部通孔11后卡入模板二上；再插入防窜孔10；钢筋位于模板一和模板二之间；
随后在模板一和模板二之间灌注混凝土，灌注完成后，拆卸模板一和模板二，并且随着定位固定销拆解，钢带环可以被压缩以从固化的孔径中释放预留孔前模具。
在井壁过渡处提供带有弹性橡胶条，使圆形钢带与模板一、模板二紧密结合；即模板一和模板二在接触预留孔模具的位置包含弹性橡胶条
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (10)

1.预制检查井预留孔成型装置，其特征在于，成型装置包含预留孔模具，该预留孔模具为圈状，圈状的结构端部包含豁口，豁口位置能够安装固定部分，豁口位置朝下包含两个竖直片，两个竖直片上包含预留孔模具销孔（8），所述的固定部分包含一个壳体，该壳体上包含一个孔，固定销穿过预留孔模具销孔（8）以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；该壳体上包含一个固定部分内部通孔（11），还包含能够穿过该固定部分内部通孔（11）的模板固定销；该模板固定销穿过固定部分内部通孔（11）后能够和模板二（3）相对固定；所述的预留孔模具位于模板一和模板二之间，模板一和模板二之间的距离小于预留孔模具的宽度。
2.如权利要求1所述的预制检查井预留孔成型装置，其特征在于，所述的模板一和模板二之间包含钢筋（5）。
3.如权利要求2所述的预制检查井预留孔成型装置，其特征在于，所述的钢筋交织为网状。
4.如权利要求1所述的预制检查井预留孔成型装置，其特征在于，所述的模板固定销端部包含防窜孔（10），还包含能插入防窜孔（10）的防窜楔形销（7），当防窜孔（10）插入后能够防止模板固定销轴向窜动。
5.如权利要求1所述的预制检查井预留孔成型装置，其特征在于，所述的模板二端部包含外模定位方孔（13），模板固定销端部能够插入外模定位方孔（13）中。
6.如权利要求1所述的预制检查井预留孔成型装置，其特征在于，所述的预留孔模具内部包含一个以上的加强筋，所述的加强筋为竖直的支撑结构。
7.如权利要求3所述的预制检查井预留孔成型装置，其特征在于，所述的钢筋位于模板一和模板二之间的居中位置。
8.预留孔模具，其特征在于，该预留孔模具为圈状，圈状的结构端部包含豁口，豁口位置能够安装固定部分，豁口位置朝下包含两个竖直片，两个竖直片上包含预留孔模具销孔（8），所述的固定部分包含一个壳体，该壳体上包含一个孔，固定销穿过预留孔模具销孔（8）以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；该壳体上包含一个固定部分内部通孔（11），还包含能够穿过该固定部分内部通孔（11）的模板固定销。
9.预制检查井预留孔成型方法，其特征在于，利用权利要求1-7任意一项所述的预制混凝土检查井预留孔成型装置，包含如下步骤，
模板一和模板二相对固定，通过固定销穿过预留孔模具销孔（8）以及该壳体上的孔后能够相对固定该壳体；随后通过模板固定销穿过固定部分内部通孔（11）后卡入模板二上；再插入防窜孔（10）；钢筋位于模板一和模板二之间；
随后在模板一和模板二之间灌注混凝土，灌注完成后，拆卸模板一和模板二，并且随着定位固定销拆解，钢带环可以被压缩以从固化的孔径中释放预留孔前模具。
10.如权利要求9所述的预制检查井预留孔成型方法，其特征在于，在井壁过渡处提供带有弹性橡胶条，使圆形钢带与模板一、模板二紧密结合；即模板一和模板二在接触预留孔模具的位置包含弹性橡胶条。
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