CN110952707A - 空腔格构墙体预制件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种空腔格构墙体预制件及其制作方法，涉及建筑技术领域。所述空腔格构墙体预制件包括墙体，墙体包括第一墙体、与第一墙体相对设置的第二墙体，以及位于第一墙体与第二墙体之间的连接墙体。连接墙体将第一墙体与第二墙体之间的空间划分为多个空腔，每个空腔包括至少一个与外部连通的开口。所述空腔格构墙体预制件为一个整体受力结构，其结构更加稳定，能够使空腔格构墙体预制件在运输、搬运等过程中依然保持结构稳定不变形，不容易开裂或损坏。另外，空腔格构墙体预制件的制作方法速度快，质量高，经济效益好。

Description

空腔格构墙体预制件及其制作方法

技术领域

本公开涉及建筑技术领域，尤其涉及一种空腔格构墙体预制件及其制作方法。

背景技术

装配式建筑是指使用预制构件在工地装配而成的建筑。叠合剪力墙是装配式建筑施工中常用的预制构件。与相同尺寸的实心墙相比，叠合剪力墙自重更轻。由此也可以在工地用较低承载力的起重机安装半成品。此外，与实心混凝土预制构件相比，将叠合剪力墙运输至工地的运输成本更低。因此，叠合剪力墙在装配式建筑领域被广泛应用。

相关技术中，叠合剪力墙通常包括相对的两面页板，以及设置在两面页板之间的钢筋(桁架筋或普通钢筋)，通过钢筋使两面页板相连接，在运输和吊装的过程中容易开裂或损坏。另外，叠合剪力墙在生产过程中，通常需要先制作一面页板并养护一段时间至一定强度，然后利用翻转机，通过模台将该面页板的钢筋压入另一面页板，达到空腔叠合的效果，如果没有翻转机，则无法实现叠合剪力墙的制作，并且，钢筋压入另一面页板之后也需养护一段时间才可得到所需的叠合剪力墙。可见，常规叠合剪力墙的制作周期较长且需使用大型设备，制作成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开的一些实施例提供了一种空腔格构墙体预制件，在具备传统叠合剪力墙的优势的基础上，优化了该墙体预制件的结构及其制作方法。

一方面，本公开的一些实施例提供一种空腔格构墙体预制件，包括墙体，墙体的材料包括自密实混凝土；墙体包括第一墙体、与第一墙体相对设置的第二墙体，以及位于第一墙体与第二墙体之间的连接墙体。连接墙体将第一墙体与第二墙体之间的空间划分为多个空腔，每个空腔包括至少一个与外部连通的开口。第一墙体、第二墙体与连接墙体一体成型。

在本公开的至少一个实施例中，多个空腔沿横向间隔排列；每个空腔纵向贯穿墙体，每个空腔的顶部与底部具有开口；其中，位于墙体左侧的空腔还具有与外部连通的左开口，位于墙体右侧的空腔还具有与外部连通的右开口。

在本公开的至少一个实施例中，空腔格构墙体预制件还包括多个阻挡装置，每个阻挡装置为具有一定空间体积的中空壳体；每个空腔中设置有至少一个阻挡装置，每个阻挡装置的壳体与空腔的内壁接触，阻挡装置在空腔的开口处具有开口。

在本公开的至少一个实施例中，阻挡装置包括快易收口网。

在本公开的至少一个实施例中，空腔格构墙体预制件还包括：部分或全部埋设于墙体中的钢筋笼。

在本公开的至少一个实施例中，钢筋笼包括：相对且间隔设置的两片钢筋网片，以及，连接于两片钢筋网片之间的多个梯子筋；每片钢筋网片所在平面与墙体所在平面平行，每个梯子筋所在平面与钢筋网片所在平面垂直，且梯子筋沿墙体的纵向延伸。

在本公开的至少一个实施例中，多个梯子筋部分或全部埋设于连接墙体中。

在本公开的至少一个实施例中，钢筋笼包括多个沿墙体的纵向并排间隔布置的梯子筋，以及，两排沿墙体的横向间隔布置的多个纵向钢筋。每个梯子筋所在的平面与墙体所在的平面垂直，且梯子筋沿墙体的横向延伸；多个梯子筋在纵向上通过多个纵向钢筋连接。

在本公开的至少一个实施例中，多个阻挡装置与钢筋笼绑接。

在本公开的至少一个实施例中，空腔格构墙体预制件还包括设置于钢筋笼与阻挡装置之间的多个垫片，钢筋笼与阻挡装置通过垫片连接。

另一方面，本公开的一些实施例还提供一种空腔格构墙体预制件的制作方法，用于制作如上任一实施例所述的空腔格构墙体预制件，空腔格构墙体预制件的制作方法包括：在模台上放线；在模台的放线区域设置边模，边模围成的形状和尺寸与空腔格构墙体预制件的墙体的形状和尺寸适配；在对应空腔格构墙体预制件的多个空腔的位置，设置多个阻挡装置，每个阻挡装置为具有一定空间体积的中空壳体；将物料布入边模围成的区域内，并布料至预设高度，形成空腔格构墙体预制件。

在本公开的至少一个实施例中，物料包括自密实混凝土。

在本公开的至少一个实施例中，在对应空腔格构墙体预制件的多个空腔的位置，设置多个阻挡装置之前，空腔格构墙体预制件的制作方法还包括：将多个梯子筋和多个纵向钢筋加工形成钢筋笼；钢筋笼包括多个沿墙体的纵向并排间隔布置的梯子筋，以及，两排沿墙体的横向间隔布置的多个纵向钢筋；每个梯子筋所在的平面与墙体所在的平面垂直，且梯子筋沿墙体的横向延伸；多个梯子筋在纵向上通过多个纵向钢筋连接；将钢筋笼设置于边模围成的区域内。

在本公开的至少一个实施例中，在对应空腔格构墙体预制件的多个空腔的位置，设置多个阻挡装置之前，空腔格构墙体预制件的制作方法还包括：将多个梯子筋和两片钢筋网片加工形成钢筋笼；钢筋笼包括相对且间隔设置的两片钢筋网片，以及，连接于两片钢筋网片之间的多个梯子筋；每片钢筋网片所在平面与墙体所在平面平行；每个梯子筋所在平面与钢筋网片所在平面垂直，且梯子筋沿墙体的纵向延伸；将钢筋笼设置于边模围成的区域内。

在本公开的至少一个实施例中，在对应空腔格构墙体预制件的多个空腔的位置，设置多个阻挡装置，还包括：将多个阻挡装置与钢筋笼绑接。

在本公开的至少一个实施例中，在对应空腔格构墙体预制件的多个空腔的位置，设置多个阻挡装置，还包括：在钢筋笼与阻挡装置之间设置多个垫片，通过垫片连接钢筋笼与阻挡装置。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1为根据一些实施例的一种空腔格构墙体预制件的立体结构示意图；

图2为根据一些实施例的一种空腔格构墙体预制件的俯视图；

图3为根据一些实施例的一种钢筋笼的俯视角度结构分解示意图；

图4为图3所示钢筋笼的立体结构示意图；

图5为根据一些实施例的另一种钢筋笼的俯视角度结构分解示意图；

图6为图5所示钢筋笼的立体结构示意图；

图7为根据一些实施例的一种垫片的结构示意图。

附图标记：

1-墙体；11-第一墙体；12-第二墙体；13-连接墙体；2-空腔；3-阻挡装置；4-钢筋笼；41-钢筋网片；42-梯子筋；43-纵向钢筋；5-垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

在本公开的实施例中，为便于描述空腔格构墙体预制件中各构件的位置关系，以空腔格构墙体预制件施工到位后的方位(参阅图1)为标准，将空腔格构墙体预制件的上下高度方向称为纵向或竖向；将空腔格构墙体预制件的左右宽度方向称为横向或水平方向；空腔格构墙体预制件的厚度方向与竖向和水平方向形成的平面垂直。

请参阅图1和图2，本公开的一些实施例提供一种空腔格构墙体预制件，包括墙体1，墙体1的材料可以采用流动性较强的自密实混凝土。墙体1包括第一墙体11、与第一墙体11相对设置的第二墙体12，以及位于第一墙体11与第二墙体12之间的连接墙体13。第一墙体11、第二墙体12与连接墙体13一体成型。连接墙体13将第一墙体11与第二墙体12之间的空间划分为多个空腔2，每个空腔2包括至少一个与外部连通的开口，以便于建筑施工时通过开口向墙体1内的空腔2中浇筑混凝土。此处，“外部”是指空腔格构墙体预制件的空间体积之外的部分。

相比于传统叠合剪力墙分为两面独立的页板，并且两面页板通过钢筋连接的结构，本公开一些实施例提供的空腔格构墙体预制件中，第一墙体11、第二墙体12以及连接墙体13形成一体结构，在结构上为一个整体受力结构，其结构更加稳定，且能够使空腔格构墙体预制件在运输、搬运等受力、震动过程中依然保持结构稳定不变形，不容易开裂或损坏。同时，墙体1中形成的空腔2可以减轻墙体1重量，方便运输和施工。

本公开一些实施例的空腔格构墙体预制件中，连接墙体13的结构可以有多种，形成的空腔2的结构也有多种。作为一种可能的实施方式，请继续参阅图1，多个空腔2沿横向间隔排列；每个空腔2纵向贯穿墙体1，每个空腔2的顶部与底部具有开口；其中，位于墙体1左侧的空腔2还具有与外部连通的左开口，位于墙体1右侧的空腔2还具有与外部连通的右开口。也即，墙体1的顶部、底部或侧部设有敞开的开口与空腔2连通。墙体1顶部或底部的开口用来使中间的空腔2与外部连通；墙体1左右两侧的开口用来使两端的空腔2与外部连通。同时，设置的开口还用来使相邻建筑构件中伸出的连接钢筋伸入到空腔2中，与该空腔格构墙体预制件形成的墙体结构进行连接。

在本公开的至少一个实施例中，空腔格构墙体预制件还包括多个阻挡装置3，每个阻挡装置3为具有一定空间体积的中空壳体；每个空腔2中设置有至少一个阻挡装置3，每个阻挡装置3的壳体与空腔2的内壁接触，阻挡装置3在空腔2的开口处具有开口。

上述阻挡装置3可以在制作空腔格构墙体预制件的过程中，阻挡浇筑形成墙体1的自密实混凝土等物料进入其隔离出的中空空间，浇筑在不同的阻挡装置3之间的自密实混凝土形成了连接墙体13，阻挡装置3的壁或壳体在浇筑自密实混凝土时与墙体1连接形成整体，从而在墙体1的内部形成一个或多个空腔2。需要说明的是，阻挡装置3在朝向墙体1顶部或底部的部分可以一侧封口一侧不封口，通常顶部不封口，以方便浇筑混凝土。

以图1所示的空腔格构墙体预制件中的空腔2结构为例，制作该种结构的空腔2时，对应设置在墙体1中部的阻挡装置3为纵向贯通、顶部及底部开口的阻挡装置3，对应设置在墙体1左右两端的阻挡装置3，朝向左侧一端及右侧一端的位置不封口，底部可以封口也可以不封口，顶部不封口以便用于浇筑混凝土。两侧的方向不封口，可以用于放置相邻建筑部件的连接钢筋。

作为一种可能的实施方式，阻挡装置3可以采用快易收口网。快易收口网是建筑工程中使用的一种免拆模板网，在混凝土灌注后，无须拆除，可以与混凝土永久性结合。混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入，混凝土不会透过网孔到达另一侧，从而起到对混凝土的阻挡作用。

在本公开的至少一个实施例中，空腔格构墙体预制件还包括：部分或全部埋设于墙体1中的钢筋笼4。钢筋笼4与墙体1结合，可以增加整个空腔格构墙体预制件的结构强度。钢筋笼4的结构和组成形式可以根据实际情况进行选择，例如采用现有的桁架筋或普通钢筋等，当然也可以采用其他结构的钢筋笼4，本公开一些实施例对此不做限定。下面示例性的列举两种钢筋笼4的结构。

在一些实施例中，请参阅图3和图4，钢筋笼4包括：相对且间隔设置的两片钢筋网片41，以及，连接于两片钢筋网片41之间的多个梯子筋42；每片钢筋网片41所在平面与墙体1所在平面平行，每个梯子筋42所在平面与钢筋网片41所在平面垂直，且梯子筋42沿墙体1的纵向延伸。其中，梯子筋42和钢筋网片41均可以由成熟的钢筋通过机械加工形成，制作效率高。

在上述实施例中，多个梯子筋42可以部分或全部埋设于连接墙体13中。例如，图1和图2所示的空腔格构墙体预制件中的钢筋笼4，位于墙体1中部的梯子筋42埋设于连接墙体13中(图中仅能看到连接墙体13)，位于墙体1左右两侧的梯子筋42部分裸露在空腔2处，可以在图中被观察到。

在另一些实施例中，请参阅图5和图6，钢筋笼4包括：多个沿墙体1的纵向并排间隔布置的梯子筋42，以及，两排沿墙体1的横向间隔布置的多个纵向钢筋43。每个梯子筋42所在的平面与墙体1所在的平面垂直，且梯子筋42沿墙体1的横向延伸；多个梯子筋42在纵向上通过多个纵向钢筋43连接。其中，梯子筋42和纵向钢筋43均可以由成熟的钢筋通过机械加工形成，制作效率高。

前述的多个阻挡装置3可以直接与钢筋笼4绑接，也可以通过其他方式与钢筋笼4连接。

示例性的，空腔格构墙体预制件还包括设置于钢筋笼4与阻挡装置3之间的多个垫片5，钢筋笼4与阻挡装置3通过垫片5连接。请参阅图7，垫片5的结构例如为：包括具有开口的圆形环以及与圆形环连接的支撑部，其中圆形环的开口部位还设置有弯折部。其材质例如采用塑料材质，可使垫片5弯折部具有一定弹性。钢筋笼4中的钢筋通过弯折部夹入圆形环内，垫片5与阻挡部件之间可以进行绑接，从而使钢筋笼4与阻挡装置3通过垫片5连接。

在制作空腔格构墙体预制件的过程中，通过垫片5使钢筋笼4与阻挡装置3可靠连接，可以使阻挡装置3与钢筋笼4之间利用垫片5的高度支撑出一定距离(例如3～5cm)。利用自密实混凝土等物料形成墙体1的过程中，阻挡装置3的壁与墙体1空腔2的内壁紧密贴合，因此，与阻挡装置3具有一定距离的钢筋笼4能够尽可能多得埋入墙体1中，从而加强钢筋笼4对墙体1的支撑作用，加强空腔格构墙体预制件的结构强度。

本公开一些实施例提供的空腔格构墙体预制件在建筑施工时可以采用如下实施方式：利用施工塔吊或移动式吊车将空腔格构墙体预制件吊运至施工作业面上方，提前在作业面预埋有竖向连接钢筋；将空腔格构墙体预制件缓慢的落在施工作业面上，下落过程中保证竖向连接钢筋通过空腔2插入到空腔格构墙体预制件中；将水平连接钢筋插入空腔格构墙体预制件两侧的空腔2中；进行现场浇筑混凝土，使空腔格构墙体预制件与其他建筑构件连接形成建筑体。

本公开的一些实施例还提供一种空腔格构墙体预制件的制作方法，用于制作如上任一实施例所述的空腔格构墙体预制件，空腔格构墙体预制件的制作方法包括S1～S4。

S1，在模台上放线。

此处，模台通常为水平设置，在模台上用放线工具画出待浇筑区域辅助线，以供施工或生产人员分辨定位位置，用于放置边模或者方便对正。

S2，在模台的放线区域设置边模，边模围成的形状和尺寸与空腔格构墙体预制件的墙体1的形状和尺寸适配。

其中，边模固定连接在模台上，通过在放线区域上设置边模，在边模中浇筑物料来形成所需形状的墙体1。对于矩形墙体1，边模一般为4个，4个边模的高度可以相同也可以不同，只要高度最低的一个边模的高度不小于所需形成的墙体1厚度即可。由于制作墙体1时，待形成的墙体1所在的平面平行于模台表面，因此，边模围成的形状和尺寸可以与待形成的墙体1的第一墙体11或第二墙体12适配。

S3，在对应空腔格构墙体预制件的多个空腔2的位置，设置多个阻挡装置3。其中，每个阻挡装置3参照上述实施例所述，为具有一定空间体积的中空壳体。

设置阻挡装置3时，例如可以通过支撑件将阻挡装置3设置在预定位置，或者，将阻挡装置3固定在钢筋笼4等结构的相应位置。

S4，将物料布入边模围成的区域内，并布料至预设高度，形成空腔格构墙体。该物料例如为流动性强的自密实混凝土。

本公开一些实施例提供的空腔格构墙体预制件在制作过程中，第一墙体11、第二墙体12与连接墙体13采用一次浇筑成型的方式制作，无需像传统叠合剪力墙一样在制作两面页板的过程中经历两次养护和一次翻转的时间，因此，本公开实施例中的空腔格构墙体预制件制作成形速度更快。再者，传统叠合剪力墙在制作过程中需要将一面页板中的钢筋压入另一面页板中，压入过程会对钢筋位置产生影响，而本公开实施例提供的空腔格构墙体预制件的制作方法，由于空腔格构墙体预制件采用一次浇筑成型，无需压入钢筋的步骤，因此墙体1中的钢筋位置更加准确，所形成的空腔格构墙体预制件质量更高。此外，上述传统叠合剪力墙在制作过程中将一面页板中的钢筋压入另一面页板中的工序需要利用翻转机完成，而本公开实施例提供的空腔格构墙体预制件的制作方法无需翻转，因此也无需使用翻转机等大型设备，制作流程更加简单，经济效益好，特别是对于小规模的空腔格构墙体预制件生产来说，可以显著降低成本。

在一些实施例中，在步骤S3之前，空腔格构墙体预制件的制作方法还包括S51～S6。

S51，将多个梯子筋42和多个纵向钢筋43加工形成钢筋笼4。

此处，请参阅图3和图4，钢筋笼4包括多个沿墙体1的纵向并排间隔布置的梯子筋42，以及，两排沿墙体1的横向间隔布置的多个纵向钢筋43；每个梯子筋42所在的平面与墙体1所在的平面垂直，且梯子筋42沿墙体1的横向延伸；多个梯子筋42在纵向上通过多个纵向钢筋43连接。

S6，将钢筋笼4设置于边模围成的区域内。

在另一些实施例中，在步骤S3之前，空腔格构墙体预制件的制作方法还包括S52～S6。

S52，将多个梯子筋42和两片钢筋网片41加工形成钢筋笼4。

此处，请参阅图5和图6，钢筋笼4包括相对且间隔设置的两片钢筋网片41，以及，连接于两片钢筋网片41之间的多个梯子筋42；每片钢筋网片41所在平面与墙体1所在平面平行；每个梯子筋42所在平面与钢筋网片41所在平面垂直，且梯子筋42沿墙体1的纵向延伸。

S6，将钢筋笼4设置于边模围成的区域内。

在本公开的至少一个实施例中，步骤S3还包括：将多个阻挡装置3与钢筋笼4绑接。

在本公开的至少一个实施例中，步骤S3还包括：在钢筋笼4与阻挡装置3之间设置多个垫片5，通过垫片5连接钢筋笼4与阻挡装置3。

需要注意的是，上述制作方法的步骤为可选地示例性方法，其生产可根据施工方便，提高生产效率等方面对上述步骤的顺序进行适当调整。

下面将结合具体实施例对上述空腔格构墙体预制件的制作方法进行详细地说明。

在水平设置的模台上放线，即用放线工具画出待浇筑区域辅助线，以供施工或生产人员分辨定位位置，用于放置边模或者方便对正。

在模台的放线区域设置边模，边模围成的形状和尺寸与空腔格构墙体预制件的墙体1的形状和尺寸适配。由于本实施例中待形成的墙体1的第一墙体11位于第二墙体12之下，因此，边模围成的形状和尺寸可以与第一墙体11相适配。

将多个梯子筋42和多个纵向钢筋43加工形成钢筋笼4，或者，将多个梯子筋42和两片钢筋网片41加工形成钢筋笼4。所形成的钢筋笼4的结构可以参照上述实施例，此处不再赘述。

将钢筋笼4设置于边模围成的区域内。

通过垫片5将各阻挡装置3连接到钢筋笼4上的预设位置，该预设位置为将要形成空腔2的位置。

将自密实混凝土布入边模围成的区域内，并布料至预设高度，形成所需结构的空腔格构墙体预制件。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于产品实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见产品实施例的部分说明即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“纵向”、“横向”、“水平”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。同时，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种空腔格构墙体预制件，其特征在于，包括墙体，所述墙体的材料包括自密实混凝土；所述墙体包括：

第一墙体；

与所述第一墙体相对设置的第二墙体；

以及，位于所述第一墙体与所述第二墙体之间的连接墙体；所述连接墙体将所述第一墙体与所述第二墙体之间的空间划分为多个空腔，每个所述空腔包括至少一个与外部连通的开口；

所述第一墙体、所述第二墙体与所述连接墙体一体成型。

2.根据权利要求1的空腔格构墙体预制件，其特征在于，所述空腔格构墙体预制件还包括多个阻挡装置，每个所述阻挡装置为具有一定空间体积的中空壳体；

每个所述空腔中设置有至少一个阻挡装置，每个所述阻挡装置的壳体与所述空腔的内壁接触，所述阻挡装置在所述空腔的开口处具有开口。

3.根据权利要求2的空腔格构墙体预制件，其特征在于，所述空腔格构墙体预制件还包括：部分或全部埋设于所述墙体中的钢筋笼。

4.根据权利要求3所述的空腔格构墙体预制件，其特征在于，所述钢筋笼包括：

相对且间隔设置的两片钢筋网片，每片所述钢筋网片所在平面与所述墙体所在平面平行；

以及，连接于两片所述钢筋网片之间的多个梯子筋；每个所述梯子筋所在平面与所述钢筋网片所在平面垂直，且所述梯子筋沿所述墙体的纵向延伸。

5.根据权利要求3所述的空腔格构墙体预制件，其特征在于，所述钢筋笼包括：

多个沿所述墙体的纵向并排间隔布置的梯子筋；每个所述梯子筋所在的平面与所述墙体所在的平面垂直，且所述梯子筋沿所述墙体的横向延伸；

以及，两排沿所述墙体的横向间隔布置的多个纵向钢筋；所述多个梯子筋在纵向上通过多个所述纵向钢筋连接。

6.根据权利要求3所述的空腔格构墙体预制件，其特征在于，多个所述阻挡装置与所述钢筋笼绑接。

7.根据权利要求3所述的空腔格构墙体预制件，其特征在于，所述空腔格构墙体预制件还包括：设置于所述钢筋笼与所述阻挡装置之间的多个垫片，所述钢筋笼与所述阻挡装置通过所述垫片连接。

8.一种空腔格构墙体预制件的制作方法，用于制作如权利要求1～7任一项所述的空腔格构墙体预制件，其特征在于，所述空腔格构墙体预制件的制作方法包括：

在模台上放线；

在所述模台的放线区域设置边模，所述边模围成的形状和尺寸与所述空腔格构墙体预制件的墙体的形状和尺寸适配；

在对应所述空腔格构墙体预制件的多个空腔的位置，设置多个阻挡装置；每个所述阻挡装置为具有一定空间体积的中空壳体；

将物料布入所述边模围成的区域内，并布料至预设高度，形成所述空腔格构墙体预制件；所述物料包括自密实混凝土。

9.根据权利要求8所述的空腔格构墙体预制件的制作方法，其特征在于，所述在对应所述空腔格构墙体预制件的多个空腔的位置，设置多个阻挡装置之前，所述空腔格构墙体预制件的制作方法还包括：

将多个梯子筋和多个纵向钢筋加工形成钢筋笼，或者，将多个梯子筋和两片钢筋网片加工形成钢筋笼；

将所述钢筋笼设置于所述边模围成的区域内；

所述在对应所述空腔格构墙体预制件的多个空腔的位置，设置多个阻挡装置，还包括：连接所述多个阻挡装置与所述钢筋笼。

10.根据权利要求9所述的空腔格构墙体预制件的制作方法，其特征在于，所述在对应所述空腔格构墙体预制件的多个空腔的位置，设置多个阻挡装置，还包括：在所述钢筋笼与所述阻挡装置之间设置多个垫片，通过所述垫片连接所述钢筋笼与所述阻挡装置。

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