JP2016098504A - 鉄筋コンクリート構造物の施工方法および鉄筋コンクリート構造 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋コンクリート（RC）工事における梁型枠の省力化およびコスト低減を図ることのできる鉄筋コンクリート構造物の施工方法および鉄筋コンクリート構造を提供する。【解決手段】この鉄筋コンクリート構造物の施工方法は、梁下端に位置する梁下端主筋１４とせん断補強筋１５とが組み込まれかつ上面に底メッシュ材１７が埋め込まれた梁底プレキャスト板１１を梁の底部として設置し、内側の側面に側メッシュ材１８，１９が埋め込まれた一対の側面プレキャスト板１２，１３を梁型枠として設置し、一対の側面プレキャスト板間にセパレータ部材２０が配置され、梁上端に位置する梁上端主筋１６が配置された梁型枠内にコンクリート打設を行い、側面プレキャスト板が梁側面を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート構造物の施工方法および鉄筋コンクリート構造に関する。

鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造物の躯体工事は、次のような従来工法により行われていた。（１）在来型枠工法、（２）ユニット型枠工法、（３）ハーフプレキャスト（ＰＣａ）工法、（４）外殻プレキャスト工法

（１）在来型枠工法
RCラーメン構造の柱・梁ともに柱筋建込み後に在来型枠工法で組み立て、柱梁接合部については、柱首上と梁の仕口が取り合うように支保材とともに型枠を組み立てる。梁型枠組立て後に、梁筋を当該位置で組み立て、スラブ型枠をスラブ下からサポートで支持しながら組み立て、最後にスラブ筋を配筋する。型枠工事終了後に、柱・梁・接合部・スラブと同時に１層分のコンクリートを打設するのが一般的である。その場合、柱型枠は外周を囲う形状で支保工を施し、梁下とスラブ下は伸縮式のサポートで所定の位置に支持する。

（２）ユニット型枠工法
柱型枠は、柱形の外周を締め付けるコラムクランプと面版をボックス形状に組み上げたものを揚重・移動して設置する。梁型枠は、梁底板と側板が一体となった形状で、両者はクランプとセパレータで一体化され、建て込みは梁底にサポートを置いて、高さ位置を調整しながら固定する。ユニット型枠の場合、床スラブはハーフ床版を適用する場合がほとんどであり、スラブ下端を厚さ60〜80mm程度のプレキャスト部材とし、上端は梁部分と同時にコンクリートを打設する。

（３）ハーフプレキャスト（PCa）工法
本工法は、主に梁とスラブに適用される場合が多い。この場合、柱型枠は、在来工法、ユニット型枠工法、フルプレキャスト工法のいずれでも適用が可能である。梁は、梁底と側板がプレキャストとなり、通常は梁下端主筋とせん断補強筋が組み込まれ、上端主筋のみ後施工となる。

（４）外殻プレキャスト工法
部位の組合せとしては、柱、梁を外殻プレキャストとし、スラブをハーフプレキャストとするか、どちらか一方のみを外殻プレキャストとすることもできる。この工法の場合、せん断補強筋は外殻部に組み込まれているが、主筋は柱、梁とも後施工となる。また、後打ちコンクリートも、柱中央と梁中央を打ち込む必要があり、打設量も在来工法の50％以上となり、コンクリート工事量自体はそれほど低減しない。

梁型枠に着目した場合、PCa（プレキャスト）化として、梁上端残しのハーフPCa工法、または、PCa部にせん断補強筋のみ組み込む外殻PCa工法の２通りが考えられる。しかし、前者は、スパン分の梁荷重が最大揚重負荷となり、全体の工事費を大幅に押し上げる結果となる。後者は、外殻部のみコンクリートで構成されるため、荷重はハーフPCaの50％程度となり、揚重の負荷ははるかに低減するが、底面と側面のコンクリートを別々に打設するため、手間と時間を要し、製作費はハーフPCa工法を上回ることになる。このため、両工法とも、コスト面を大幅に押し上げることになる。

プレキャスト（PCa）工法の有利さは、現場での型枠・鉄筋工事量の低減、工期短縮、躯体品質の確保に集約されるが、いずれもコスト面を大幅に押し上げることになる。

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、鉄筋コンクリート（RC）工事における梁型枠の省力化およびコスト低減を図ることのできる鉄筋コンクリート構造物の施工方法および鉄筋コンクリート構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための鉄筋コンクリート構造物の施工方法は、梁下端に位置する梁下端主筋とせん断補強筋とが組み込まれかつ上面に底メッシュ材が埋め込まれた梁底プレキャスト板を梁の底部として設置し、内側の側面に側メッシュ材が埋め込まれた一対の側面プレキャスト板を梁型枠として設置し、前記一対の側面プレキャスト板間にセパレータ部材が配置され、梁上端に位置する梁上端主筋が配置された前記梁型枠内にコンクリート打設を行い、前記側面プレキャスト板が梁側面を形成する。

この鉄筋コンクリート構造物の施工方法によれば、梁底プレキャスト板を配置し、続いて側面プレキャスト板を梁底プレキャスト板の上に配置することで、梁型枠の軽量化を実現できるので、クレーンによる梁型枠の揚重負荷を低減できる。また、梁底プレキャスト板および側面プレキャスト板を予め工場等で作製できるので、梁型枠の施工現場での施工作業が無くなり、また、梁完成のためのコンクリート打設は１回で済み、さらに、型枠撤去工程も不要である。このようにして、梁に関し、施工が簡略化でき、施工コストを低減できる。

また、梁底プレキャスト板の上面に底メッシュ材を埋め込んだ状態で梁型枠内へコンクリート打設をすることで、梁底プレキャスト板の上面とコンクリートとの界面におけるせん断抵抗力を確保することができる。また、側面プレキャスト板の内側の側面に側メッシュ材を埋め込んだ状態で梁型枠内へコンクリート打設をすることで、側面プレキャスト板の内側の側面とコンクリートとの界面におけるせん断抵抗力を確保できる。

上記鉄筋コンクリート構造物の施工方法において、前記側面プレキャスト板は、前記梁底プレキャスト板に載置されて接触する下端面において、その接触幅が小さくなるように切り欠かれた切欠部を有し、前記梁型枠内へのコンクリート打設のとき、前記切欠部にコンクリートが充填されることが好ましい。側面プレキャスト板と梁底プレキャスト板との界面が直接接触していると、当該部分がひび割れ状態とみなされることから、これを避けるため、接触面を小さくし、後のコンクリートの打設時にコンクリートが側面プレキャスト板の内側の凹みである切欠部に充填されて界面が切欠部でコンクリートと一体となる。これにより、界面における直接接触部分を減少できる。

また、前記梁型枠内に縦方向に中子筋を配置し、前記側面プレキャスト板と前記梁底プレキャスト板との界面におけるずれ変形を防止することが好ましい。

また、前記底メッシュ材は前記梁底プレキャスト板の作製時にコンクリートにより埋め込まれ、前記側メッシュ材は前記側面プレキャスト板の作製時にコンクリートにより埋め込まれることが好ましい。これにより、メッシュ材を効率よく配置施工でき、施工現場での施工作業の必要性が無い。

また、前記側面プレキャスト板の少なくともいずれか一方の上端面にハーフプレキャストスラブを載せかけ、前記ハーフプレキャストスラブ上にコンクリート打設を行うことでスラブを形成することが好ましい。これにより、梁型枠内へのコンクリート打設とハーフプレキャストスラブ上でのコンクリート打設を連続して行うことができ、また、梁コンクリート強度とスラブコンクリート強度が異なる場合等に両者の打ち分けが可能である。

上記目的を達成するための鉄筋コンクリート構造は、梁下端に位置する梁下端主筋とせん断補強筋とが組み込まれて梁の底部に設置された梁底プレキャスト板と、前記梁底プレキャスト板の両側に梁型枠として設置された一対の側面プレキャスト板と、前記梁底プレキャスト板の上面に埋め込まれた底メッシュ材と、前記側面プレキャスト板の内側の側面に埋め込まれた側メッシュ材と、を備え、梁上端に位置する梁上端主筋が配置された前記梁型枠内にコンクリート打設が行われることで前記側面プレキャスト板により梁側面が形成される。

この鉄筋コンクリート構造によれば、梁底プレキャスト板を配置し、続いて側面プレキャスト板を梁底プレキャスト板の上に配置することで、梁型枠の軽量化を実現できるので、クレーンによる梁型枠の揚重負荷を低減できる。また、梁底プレキャスト板および側面プレキャスト板を予め工場等で作製できるので、梁型枠の施工現場での施工作業が無くなり、また、梁完成のためのコンクリート打設は１回で済み、さらに、型枠撤去工程も不要である。このようにして、梁に関し、施工が簡略化でき、施工コストを低減できる。

また、梁底プレキャスト板の上面に底メッシュ材を埋め込んだ状態で梁型枠内へコンクリート打設をすることで、梁底プレキャスト板の上面とコンクリートとの界面におけるせん断抵抗力を確保することができる。また、側面プレキャスト板の内側の側面に側メッシュ材を埋め込んだ状態で梁型枠内へコンクリート打設をすることで、側面プレキャスト板の内側の側面とコンクリートとの界面におけるせん断抵抗力を確保できる。

上記鉄筋コンクリート構造において、前記側面プレキャスト板は、前記梁底プレキャスト板に載置されて接触する下端面において、その接触幅が小さくなるように切り欠かれた切欠部を有し、前記梁型枠内へのコンクリート打設のとき、前記切欠部にコンクリートが充填されることが好ましい。側面プレキャスト板と梁底プレキャスト板との界面が直接接触していると、当該部分がひび割れ状態とみなされることから、これを避けるため、接触面を小さくし、後のコンクリートの打設時にコンクリートが側面プレキャスト板の内側の凹みである切欠部に充填されて界面が切欠部でコンクリートと一体となる。これにより、界面における直接接触部分を減少できる。

また、前記梁型枠内に縦方向に配置された中子筋により前記側面プレキャスト板と前記梁底プレキャスト板との界面におけるずれ変形を防止することが好ましい。

前記側面プレキャスト板の少なくともいずれか一方の上端面に載せかけられるハーフプレキャストスラブを備え、前記ハーフプレキャストスラブ上にコンクリート打設を行うことでスラブが構成されることが好ましい。これにより、梁型枠内へのコンクリート打設とハーフプレキャストスラブ上でのコンクリート打設を連続して行うことができるので梁とスラブを一体化できる。また、梁コンクリートとスラブコンクリートとの打ち分けが可能であるので両者の強度が異なる構造を実現できる。

本発明によれば、鉄筋コンクリート（RC）工事における梁型枠の省力化およびコスト低減を図ることのできる鉄筋コンクリート構造物の施工方法および鉄筋コンクリート構造を提供することができる。

本実施形態による鉄筋コンクリート構造物の一般部の梁を長手方向に直交する方向に切断してみた断面図である。 図１のセパレータを示す概略図である。 本実施形態による鉄筋コンクリート構造物の外周部の梁を長手方向に直交する方向に切断してみた断面図である。 本実施形態による鉄筋コンクリート構造物の施工工程を説明するためのフローチャートである。 図１の一般部の梁におけるずれ変形防止の構成例を示す断面図（ａ）および図３の外周部の梁におけるずれ変形防止の構成例を示す断面図（ｂ）である。 図１の一般部の梁におけるずれ変形防止の別の構成例を示す断面図（ａ）および図３の外周部の梁におけるずれ変形防止の別の構成例を示す断面図（ｂ）である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１は本実施形態による鉄筋コンクリート構造物の一般部の梁を長手方向に直交する方向に切断してみた断面図である。図２は、図１のセパレータを示す概略図である。

図１のように、本実施形態による鉄筋コンクリート構造物の梁構造は、梁の底部として設置される梁底プレキャスト板１１と、梁底プレキャスト板１１の両側に打込み梁型枠として設置される一対の側面プレキャスト板１２，１３と、梁底プレキャスト板１１の上面に配置される底メッシュ材１７と、側面プレキャスト板１２，１３の内側の側面に配置される側メッシュ材１８，１９と、を備える。

梁底プレキャスト板１１には、梁下端に位置する複数の梁下端主筋１４と、梁長手方向に所定間隔で配置されたせん断補強筋１５とが予め組み込まれ、また、上面（梁型枠の底部に相当）に底メッシュ材１７がコンクリートに埋め込まれている。

側面プレキャスト板１２，１３は、梁底プレキャスト板１１に載置される下端面において内側に切り欠かれた切欠部２２，２３を有することにより、梁底プレキャスト板１１と接触する接触面１２ａ，１３ａの幅が小さくなっている。側面プレキャスト板１２，１３と梁底プレキャスト板１１との界面が直接接触していると、当該部分がひび割れ状態とみなされることから、これを避けるため、接触面１２ａ、１３ａをたとえば幅10mm程度と短くし、後のコンクリートの打設時にコンクリートが側面プレキャスト板１２，１３の内側の凹みである切欠部２２，２３に充填されて界面が切欠部２２，２３でコンクリートと一体となるようにしている。これにより、界面における直接接触部分を減少できる。

底メッシュ材１７は、プレキャスト時にコンクリートにより埋め込まれることで、梁底プレキャスト板１１の上面に配置される。これにより、完成した梁において梁底プレキャスト板１１の上面とコンクリートとの界面におけるせん断抵抗力を確保できる。底メッシュ材１７は、たとえば、鋼製のエキスパンドメタルやワイヤメッシュから構成できる。底メッシュ材１７が埋め込まれた部分は、できるだけ平滑に仕上げることが好ましいが、メッシュ材の部分が若干盛り上がっていてもよい。

また、側メッシュ材１８，１９は、プレキャスト時にコンクリートにより埋め込まれることで、側面プレキャスト板１２，１３の内側の側面に配置される。これにより、完成した梁において、側面プレキャスト板１２，１３の内側の側面とコンクリートとの界面におけるせん断抵抗力を確保できる。側メッシュ材１８，１９は、たとえば、鋼製のエキスパンドメタルやワイヤメッシュから構成できる。側メッシュ材１８，１９が埋め込まれた部分は、できるだけ平滑に仕上げることが好ましいが、メッシュ材の部分が若干盛り上がっていてもよい。

梁型枠の側面は、かぶり部分のみを打込み形の側面プレキャスト板１２，１３とし、側面プレキャスト板１２と１３の間の上下にセパレータ部材２０を所定間隔で設置して、後打ちコンクリートの打設時における剛性を確保する。

側面プレキャスト板１２，１３は梁の側部を構成し、側面プレキャスト板１２，１３の外面は、そのまま仕上げ面となるため、仕上げに応じた表面仕上げとする。また、側面プレキャスト板１２，１３は、長手方向のスパン長さに応じて、メッシュ材１８，１９および細径の補強筋（図示省略）が組み込まれる。

図２のように、セパレータ部材２０は、一方の側面プレキャスト板１２のみにＰコン２０ｂを予め埋め込んでおき、他方の側面プレキャスト板１３からＰコン２０ａ付きセパレータを差し込むようにして取り付ける。

側面プレキャスト板１２，１３は、その上端面１２ｂ、１３ｂがハーフプレキャストスラブ３０の下面位置に達するように構成され、ハーフプレキャストスラブ３０が載せ掛けられるようになっている。これにより、梁とスラブの建込みを円滑に行うことができる。

梁上端に位置する複数の梁上端主筋１６をせん断補強筋１５の内側に配置し、また、スラブ主筋（図示省略）を配置してから、梁底プレキャスト板１１の両側に設置された側面プレキャスト板１２，１３から構成される梁型枠内にコンクリートを打設し、梁コンクリート部２９を形成し、次に、スラブコンクリートを打設し、スラブ３１を完成させる。

次に、本実施形態による鉄筋コンクリート構造物の外周部の構成について図３を参照して説明する。図３は本実施形態による鉄筋コンクリート構造物の外周部の梁を長手方向に直交する方向に切断してみた断面図である。

図３のように、外周部の梁は、外周部の梁型枠を、外周面側をスラブ上面３２まで立ち上げた側面プレキャスト板１３Ａとした以外は、図１の般部と同様の構成である。すなわち、外周面側の側面プレキャスト板１３Ａは、その上端面１３ｃがスラブ３１のスラブ上面３２と同じ高さになるように構成される。

次に、本実施形態による図１，図２の鉄筋コンクリート構造物の施工工程について図４を参照して説明する。図４は、本実施形態による鉄筋コンクリート構造物の施工工程を説明するためのフローチャートである。

本実施形態による鉄筋コンクリート構造物の施工工程Ｓ０１〜Ｓ０９についてプレキャストからなる（Ｎ−１）階の柱が建て込まれている段階から説明する。

まず、予め工場等において、図１のように梁下端に位置する複数の梁下端主筋１４と、梁長手方向に所定間隔で配置されたせん断補強筋１５とを組み込んだ梁底プレキャスト板１１を作製しておく。同様に、側面プレキャスト板１２，１３を作製しておく。また、梁底プレキャスト板１１には、多数のせん断補強筋１５の内側に梁上端主筋１６を挿入しておく。また、底メッシュ材１７を、プレキャスト時に梁底プレキャスト板１１の上面に埋め込んでおく。同様に、側メッシュ材１８，１９を、プレキャスト時に側面プレキャスト板１２，１３の内側の側面に埋め込んでおく。

（Ｎ−１）階の柱と柱の間に、梁底プレキャスト板１１をクレーンによりワイヤーロープで吊り上げてセットし、次に、側面プレキャスト板１２，１３をセットする（Ｓ０１）。セパレータ部材２０を所定間隔で設置する。

次に、梁底プレキャスト板１１の両端から突き出ている梁下端主筋１４を、柱と梁との柱梁接合部（図示省略）内で、柱を挟んで隣接する梁の梁底プレキャスト板の梁下端主筋と接合する（Ｓ０２）。

次に、梁底プレキャスト板１１の上方に位置する梁上端主筋１６を所定位置に結束し、隣接する梁上端主筋と所定位置で接合する（Ｓ０３）。

次に、柱梁接合部で配筋をし、型枠を組み立てる（Ｓ０４）。次に、ハーフプレキャストスラブ３０を側面プレキャスト板１２，１３の上端面１２ｂ，１３ｂの上に載せかけて取り付ける（Ｓ０５）。次に、梁上端およびハーフプレキャストスラブ３０の上に配筋をする（Ｓ０６）。

次に、柱梁接合部にコンクリートを打設し（Ｓ０７）、梁底プレキャスト板１１の両側に設置された側面プレキャスト板１２，１３から構成される梁型枠内にコンクリートを打設し（Ｓ０８）、次に、スラブコンクリートを打設する（Ｓ０９）。これにより、梁コンクリート部２９およびスラブ３１を完成させる。

本実施形態によれば、梁底プレキャスト板１１を柱間に配置し、続いて側面プレキャスト板１２，１３を梁底プレキャスト板１１の上に配置することで、梁型枠の軽量化を実現できるので、クレーンによる梁型枠の揚重負荷を低減できる。また、梁底プレキャスト板１１および側面プレキャスト板１２，１３を予め工場等で作製できるので、梁型枠の施工現場での施工作業が無くなり、また、梁完成のためのコンクリート打設は１回で済み、さらに、型枠撤去工程も不要である。このようにして、梁に関し、施工が簡略化でき、施工コストを低減できる。

また、底メッシュ材１７を梁底プレキャスト板１１の上面に埋め込むことで、梁底プレキャスト板１１の上面とコンクリートの界面におけるせん断抵抗力を確保することができる。同様に、側面プレキャスト板１２，１３の内側の側面に側メッシュ材１８，１９を埋め込むことで、側面プレキャスト板１２，１３の内側の側面とコンクリートとの界面におけるせん断抵抗力を確保することができる。また、底メッシュ材１７および側メッシュ材１８，１９は、プレキャスト時に予め埋め込まれているので、梁型枠の施工現場での施工作業が増えることはない。

また、上記打設工程Ｓ０８，Ｓ０９は、梁コンクリートの強度とスラブコンクリートの強度とが同じ場合、同時に連続して実施でき、梁とスラブを容易に一体化できる。

また、上記打設工程Ｓ０８，Ｓ０９において、梁コンクリートとスラブコンクリートとの打ち分けが可能であるので、梁コンクリートの強度とスラブコンクリートの強度とが異なる場合にも対応することができる。これにより、梁コンクリートとスラブコンクリートの強度が異なる構造を実現できる。

また、梁主筋１４，１６の継ぎ手位置は、一般には、スパン中央で継ぐ方法と、柱梁接合部内で継ぐ方法の２通りが考えられるが、いずれかにより上記工程の順序が変化することになる。

梁施工の省力化のために、従来、ハーフPCa化（上端後打ち）や外殻PCa化などのプレキャスト工法（PCa）の適用、または、型枠をユニット化し、着脱、揚重、移動を省力化する方法などの適用が知られていたが、前者はコスト面の問題があり、後者は型枠工事が残るため現在の労務費高騰の影響を大きく受ける可能性が高く、いずれも施工コストが増大してしまう問題を有していたのに対し、本実施形態によれば、プレキャスト化部分を手間の少ない梁底部分のみと最小にし、側面を後付けのプレキャスト板とし、型枠工事を零化することで、鉄筋コンクリート（RC）工事における梁型枠の省力化とコスト低減を達成することができる。

次に、図５，図６を参照して側面プレキャスト板１２，１３と梁底プレキャスト板１１との界面（接触面１２ａ，１３ａ）におけるずれ変形防止のための構成例を説明する。図５は、図１の一般部の梁におけるずれ変形防止の構成例を示す断面図（ａ）および図３の外周部の梁におけるずれ変形防止の構成例を示す断面図（ｂ）である。図６は、同じく別の構成例を示す断面図（ａ）（ｂ）である。

図５（ａ）（ｂ）の構成例は、縦方向の中子筋４１をせん断補強筋１５と同程度の間隔で配置し、中子筋４１の下端４１ａ、上端４１ｂをフック状にして梁底プレキャスト板１１内の梁下端主筋１４と梁上端主筋１６との間に掛け渡すようにして中子筋４１を梁コンクリート部２９に埋め込む。これにより、側面プレキャスト板１２，１３と梁底プレキャスト板１１との界面（接触面１２ａ，１３ａ）におけるずれ変形を防止することができる。

構造計算上、上記界面（接触面１２ａ，１３ａ）におけるずれ変形の防止が必要な場合、中子筋４１を構造計算に基づいて縦方向に必要数だけ配置する。梁底プレキャスト板１１には予め中子筋４１を組み込んでおく。

図６（ａ）（ｂ）の構成例は、梁底プレキャスト板１１内の梁下端主筋１４から縦方向に突き出るようにして中子筋４２をせん断補強筋１５と同程度の間隔で配置する。中子筋４２は、図５の場合とは異なって短く構成され、下端４２ａがフック状になって梁下端主筋１４に掛けられるが、上端４２ｂが梁上端主筋１６に達せずに途中で自由端になっており、コンクリート打設後に梁コンクリート部２９内に定着する。これにより、側面プレキャスト板１２，１３と梁底プレキャスト板１１との界面（接触面１２ａ，１３ａ）におけるずれ変形を防止することができる。

図６の構成例でも、中子筋４２を構造計算に基づいて必要長さ（上端４２ｂまでの長さ）で縦方向に必要数だけ配置する。梁底プレキャスト板１１には予め中子筋４２を組み込んでおく。

以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。たとえば、図４では、図１の梁の一般部分についての施工工程を説明したが、図３の梁の外周部についても図４と基本的に同様の工程で施工することができる。

本発明によれば、揚重負荷・工費・工期に大きな影響を及ぼす鉄筋コンクリート構造物の梁部分の施工について、労務費を押し上げる大きな要因である現場における鉄筋・型枠工事の作業量を大幅に低減することができる。

１１ 梁底プレキャスト板
１２，１３ 側面プレキャスト板
１２ａ，１３ａ 接触面
１２ｂ，１３ｂ 上端面
１３Ａ 側面プレキャスト板
１３ｃ 上端面
１４ 梁下端主筋
１５ せん断補強筋
１６ 梁上端主筋
１７ 底メッシュ材
１８，１９ 側メッシュ材
２０ セパレータ部材
２２，２３ 切欠部
２９ 梁コンクリート部
３０ ハーフプレキャストスラブ
３１ スラブ
３２ スラブ上面
４１，４２ 中子筋

Claims (9)

1. 梁下端に位置する梁下端主筋とせん断補強筋とが組み込まれかつ上面に底メッシュ材が埋め込まれた梁底プレキャスト板を梁の底部として設置し、
   内側の側面に側メッシュ材が埋め込まれた一対の側面プレキャスト板を梁型枠として設置し、
   前記一対の側面プレキャスト板間にセパレータ部材が配置され、
   梁上端に位置する梁上端主筋が配置された前記梁型枠内にコンクリート打設を行い、前記側面プレキャスト板が梁側面を形成する鉄筋コンクリート構造物の施工方法。
2. 前記側面プレキャスト板は、前記梁底プレキャスト板に載置されて接触する下端面において、その接触幅が小さくなるように切り欠かれた切欠部を有し、
   前記梁型枠内へのコンクリート打設のとき、前記切欠部にコンクリートが充填される請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物の施工方法。
3. 前記梁型枠内に縦方向に中子筋を配置し、前記側面プレキャスト板と前記梁底プレキャスト板との界面におけるずれ変形を防止する請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート構造物の施工方法。
4. 前記底メッシュ材は前記梁底プレキャスト板の作製時にコンクリートにより埋め込まれ、
   前記側メッシュ材は前記側面プレキャスト板の作製時にコンクリートにより埋め込まれる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート構造物の施工方法。
5. 前記側面プレキャスト板の少なくともいずれか一方の上端面にハーフプレキャストスラブを載せかけ、
   前記ハーフプレキャストスラブ上にコンクリート打設を行うことでスラブを形成する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート構造物の施工方法。
6. 梁下端に位置する梁下端主筋とせん断補強筋とが組み込まれて梁の底部に設置された梁底プレキャスト板と、
   前記梁底プレキャスト板の両側に梁型枠として設置された一対の側面プレキャスト板と、
   前記梁底プレキャスト板の上面に埋め込まれた底メッシュ材と、
   前記側面プレキャスト板の内側の側面に埋め込まれた側メッシュ材と、を備え、
   梁上端に位置する梁上端主筋が配置された前記梁型枠内にコンクリート打設が行われることで前記側面プレキャスト板により梁側面が形成される鉄筋コンクリート構造。
7. 前記側面プレキャスト板は、前記梁底プレキャスト板に載置されて接触する下端面において、その接触幅が小さくなるように切り欠かれた切欠部を有し、
   前記梁型枠内へのコンクリート打設のとき、前記切欠部にコンクリートが充填される請求項６に記載の鉄筋コンクリート構造。
8. 前記梁型枠内に縦方向に配置された中子筋により前記側面プレキャスト板と前記梁底プレキャスト板との界面におけるずれ変形を防止する請求項６または７に記載の鉄筋コンクリート構造。
9. 前記側面プレキャスト板の少なくともいずれか一方の上端面に載せかけられるハーフプレキャストスラブを備え、
   前記ハーフプレキャストスラブ上にコンクリート打設を行うことでスラブが構成される請求項６乃至８のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート構造。

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