KR101022448B1

KR101022448B1 - 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법

Info

Publication number: KR101022448B1
Application number: KR1020070134154A
Authority: KR
Inventors: 김진국; 황민오; 윤태양
Original assignee: 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2007-12-20
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2011-03-15
Also published as: KR20090066557A

Abstract

본 발명은 초기 솟음을 갖는 래티스 거더와 하중 재하유닛을 적용하여 제작함으로써, 콘크리트가 지지할 수 있는 하중을 증가시켜 프리캐스트 패널 바닥판의 지간확대를 가능하게 하고, 장경간화가 가능하여 설치비 감축 및 시공기간을 단축하여 경제성 확보가 가능하도록 하는 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법을 제공한다.

프리캐스트 패널 바닥판, 콘크리트, 하중 재하유닛

Description

프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF PRECAST PANEL DECK }

본 발명은 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 초기 솟음을 갖는 래티스 거더와 하중 재하유닛을 적용하여 제작하는 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 건설 현장에서 콘크리트 바닥 슬래브를 시공하는 방식은 거푸집을 설치하여 현장에서 직접 콘크리트를 타설하는 현장타설 공법과, 공장에서 미리 일정규격으로 제작된 콘크리트 단위부재를 현장에서 조립하여 구조체를 형성하는 조립식 공법(이하 프리캐스트 공법이라 함)을 들 수 있다.

상기 공법들 중 현장타설 공법은 현장에서 거푸집을 가설하고 그 위에 콘크리트를 타설하여 슬래브를 구축하는 재래식 공법으로서, 거푸집의 제작 해체 및 콘크리트 타설 등에 따른 많은 인력, 가설자재 및 공기(工期)가 소요되는 바, 최근에는 거푸집 공사 및 콘크리트 타설 작업을 필요로 하지 않는 프리캐스트 공법을 채택하여 부재의 표준화, 공정의 간소화 등을 통한 건설 생산성 향상을 도모하고 있는 추세이다.

즉, 프리캐스트 공법은 콘크리트구조물 전체를 현장에서 타설하여 만드는 종래의 방식이 아니라, 공장이나 현장 등에서 구조물의 일부를 별도 제작해서 조립하는 방식의 공법으로, 교량의 상부나 아파트의 외벽, 기초공사의 말뚝시공에 사용됨으로써 공사기간을 단축시키고, 콘크리트의 품질을 높이는 효과가 있다.

종래 기술에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 먼저, 거푸집 설치단계(S100)에서 콘크리트 패널을 제작하기 위한 거푸집을 설치하고, 상기 거푸집 설치가 완료되면, 상기 거푸집 상에 다수개의 래티스 거더를 등간격으로 설치하는 래티스 거더 설치단계(S200)를 수행하게 된다.

상기 각 래티스 거더의 설치가 완료되면, 상기 거푸집 상에 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계(S300)를 거치게 되고, 상기 거푸집 상에 타설된 콘크리트가 완전히 굳으면, 거푸집 제거단계(S400)로 넘어가 설치되었던 상기 거푸집을 제거하게 된다.

그리고 상기 거푸집 제거단계(S400)가 완료되면, 프리캐스트 패널 바닥판의 제작을 완료하게 된다.

그러나 상기와 같은 종래의 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법에 의해 제작이 완료된 프리캐스트 패널 바닥판은, 패널 바닥판 자중과 차후에 타설되는 콘크리트 하중을 콘크리트 패널과 래티스 거더가 분담하여 지지하고, 여기서, 압축하중에 유리한 구조물인 콘크리트 패널이 인장하중을 받게 됨에 따라, 지지할 수 있는 하중이 감소되어 지간이 축소되는 문제점이 있다.

또한, 시공단계에서 콘크리트 패널의 허용응력이 전체 패널 구조물의 성능을 좌우하게 됨으로써, 콘크리트 패널이 허용응력 근처까지 다다르더라도 래티스 거더는 응력에 큰 여유를 갖는 등 단면을 효율적으로 활용하지 못하는 문제점도 내포하고 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 초기 솟음을 갖는 래티스 거더와 하중 재하유닛을 적용하여 제작함으로써, 콘크리트가 지지할 수 있는 하중을 증가시켜 프리캐스트 패널 바닥판의 지간확대를 가능하게 하고, 장경간화가 가능하여 설치비 감축 및 시공기간을 단축하여 경제성 확보가 가능하도록 하는 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법은 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법에 있어서,

콘크리트 패널을 제작하기 위한 거푸집을 설치하는 거푸집 설치단계; 중앙에 초기 솟음을 갖는 다수개의 래티스 거더를 상기 거푸집 상의 폭 방향을 따라 등간격으로 설치하는 래티스 거더 설치단계; 상기 각 래티스 거더 상에 하중 재하유닛을 설치하는 하중 재하유닛 설치단계; 상기 거푸집 상에 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계; 그리고 상기 콘크리트가 굳은 후, 상기 거푸집을 제거하는 거푸집 제거단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 하중 재하유닛은 상기 거푸집 상에 설치된 상기 각 래티스 거더의 솟음부분을 가압하는 가압강재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 가압강재는 상기 거푸집 상에서 그 길이방향을 따라 상기 거푸집의 폭 방향으로 일정간격 이격되게 설치되며, 상기 각 래티스 거더의 솟음부분 상부에 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 하중 재하유닛은 상기 거푸집의 양단에 대응하여 그 양측에 배치되는 지지대를 통하여 설치되어 상기 각 래티스 거더의 양단을 지지하는 지지강재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 지지강재는 상기 각 래티스 거더의 하부를 걸어서 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 하중 재하유닛은 상기 거푸집 상의 중앙에서 상기 각 래티스 거더의 상부 중앙에 설치되는 플레이트; 상기 플레이트 상에 적재된 상태로 상기 플레이트와 함께 상기 각 레티스 거더의 상부 중앙을 가압하는 다수개의 모래주머니; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법에 의하면, 초기 솟음을 갖는 다수개의 래티스 거더와 이를 거푸집 상에 설치한 상태로 상기 각 래티스 거더의 중앙에 하중 재하유닛을 이용하여 프리 플렉션을 가함으로써, 콘크리트가 지지할 수 있는 하중을 증가시켜 프리캐스트 패널 바닥판의 지간확대를 가능하게 하는 효과가 있다.

또한, 상기 프리캐스트 패널 바닥판의 장경간화가 가능하여 설치비 감축 및 시공기간을 단축하여 종래에 비해 경제성 확보가 가능해지는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작 공정 블록도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판에 적용되는 래티스 거더의 평면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법에 의해 제작된 프리캐스트 패널 바닥판의 사시도이다.

본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 거푸집 설치단계(S1), 래티스 거더 설치단계(S2), 하중 재하유닛 설치단계(S3), 콘크리트 타설단계(S4), 및 거푸집 제거단계(S5)로 이루어진다.

먼저, 상기 거푸집 설치단계(S1)에서는 콘크리트 패널(40)을 제작하기 위한 거푸집(10)을 설치한다.

상기 거푸집 설치단계(S1)를 완료하면, 다음으로 래티스 거더 설치단계(S2)를 수행한다.

상기 래티스 거더 설치단계(S2)에서는, 도 3과 도 4에서 도시한 바와 같이, 중앙에 초기 솟음을 갖는 래티스 거더(20)를 상기 거푸집(10) 상의 폭 방향을 따라 등간격으로 다수개 설치한다.

상기 래티스 거더 설치단계(S2)를 완료하면, 다음으로 하중 재하유닛 설치단계(S3)를 수행한다.

상기 하중 재하유닛 설치단계(S3)에서는 상기 거푸집(10) 상에 설치된 상기 각 래티스 거더(20) 상에 하중 재하유닛(30)을 설치한다.

여기서, 상기 하중 재하유닛(30)은 상기 거푸집(10) 상에 설치된 상기 각 래티스 거더(20)의 솟음부분을 가압하는 가압강재(31)로 이루어진다.

상기 가압강재(31)는 상기 거푸집(10) 상에서 그 길이방향을 따라 상기 거푸집(10)의 폭 방향으로 일정간격 이격되게 3개가 설치되며, 상기 각 래티스 거더(20)의 솟음부분 상부에 배치된다.

이러한 하중 재하유닛(30)은 상기 거푸집(10)의 양단에 대응하여 그 양측에 배치되는 지지대(33)를 통하여 설치되어 상기 각 래티스 거더(20)의 양단을 지지하는 지지강재(35)를 더 포함한다.

상기 지지강재(35)는 상기 각 래티스 거더(20)의 하부를 걸어서 설치된다.

즉, 이와 같이 구성되는 상기 하중 재하유닛(30)은 상기 각 지지강재(35)가 상기 거푸집(10) 상에 설치된 각 래티스 거더(20)의 양단 하부를 걸은 상태로 지지하면서, 상기 3개의 가압강재(31)를 통하여 상기 각 래티스 거더(20)의 중앙 솟음부분을 가압함으로써, 그 가압력을 증대시키게 된다.

이와 같은 구성을 갖는 상기 하중 재하유닛(30)의 설치가 완료되면, 다음으로 콘크리트 타설단계(S4)를 수행한다.

상기 콘크리트 타설단계(S4)에서는 상기 거푸집(10) 상에 콘크리트를 타설한다.

상기 콘크리트 타설단계(S4)를 완료하면, 다음으로 거푸집 제거단계(S5)를 수행한다.

상기 거푸집 제거단계(S5)에서는 상기 거푸집(10) 상에 타설된 상기 콘크리트가 완전히 굳은 후, 상기 거푸집(10)을 제거한다.

그리고 상기 거푸집 제거단계(S5)까지 완료하면, 도 5에서 도시한 바와 같이, 프리캐스트 패널 바닥판(50)의 제작을 완료하게 된다.

따라서, 상기와 같은 단계로 구성되어 단계별로 공정을 수행하는 본 발명의 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법을 적용하면, 초기 솟음을 갖는 다수개의 래티스 거더(20)와 이를 거푸집 상에 설치한 상태로 상기 각 래티스 거더(20)의 중앙에 하중 재하유닛(30)을 이용하여 프리 플렉션을 가함으로써, 콘크리트가 지지할 수 있는 하중을 증가시켜 프리캐스트 패널 바닥판(50)의 지간확대가 가능하게 된다.

또한, 상기 프리캐스트 패널 바닥판(50)의 장경간화가 가능하여 설치비 감축 및 시공기간을 단축하여 종래에 비해 경제성 확보가 가능해진다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법을 설명하기 위한 도면이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법은 전기 실시예의 구성을 기본으로 하면서, 상기 하중 재하유닛 설치단계(S3)에서의 하중 재하유닛(130)은 플레이트(131)와 다수개의 모래주머니(133)로 구성된다.

먼저, 상기 플레이트(131)는 상기 거푸집(110) 상의 중앙에서 상기 각 래티스 거더(120)의 상부 중앙에 설치되고, 상기 플레이트(131) 상에는 다수개의 모래주머니(133)가 적재된다.

즉, 상기 각 래티스 거더(120)의 솟음부분 상부 중앙에 상기 플레이트(131)를 설치하고, 상기 플레이트(131) 상에 다수개의 모래주머니(133)를 적재한 상태로, 상기 플레이트(131)와 함께 상기 각 래티스 거더(120)을 가압하게 된다.

따라서, 상기한 하중 재하유닛(130)을 적용하여 전기와 같은 단계별로 공정을 수행하면, 도 5에서 도시한 바와 같이, 프리캐스트 패널 바닥판(50)의 제작이 완료된다.

여기서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 하중 재하유닛(130)은, 그 구성이 간단하고, 상기 각 래티스 거더(120) 상에 설치하기가 간편하여 작업공수를 간소화시키는 이점이 있다.

본 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법의 나머지 구성 및 방법은 전기 실시예와 같으므로 더 구체적인 설명은 생략한다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

도 1은 종래 기술에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작 공정 블록도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작 공정 블록도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판에 적용되는 래티스 거더의 평면도이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법에 의해 제작된 프리캐스트 패널 바닥판의 사시도이다.

Claims

프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법에 있어서,

콘크리트 패널을 제작하기 위한 거푸집을 설치하는 거푸집 설치단계;

중앙에 초기 솟음을 갖는 다수개의 래티스 거더를 상기 거푸집 상의 폭 방향을 따라 등간격으로 설치하는 래티스 거더 설치단계;

상기 각 래티스 거더 상에 하중 재하유닛을 설치하는 하중 재하유닛 설치단계;

상기 거푸집 상에 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계;

상기 콘크리트가 굳은 후, 상기 거푸집을 제거하는 거푸집 제거단계;

로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법.
제1항에 있어서,

상기 하중 재하유닛은

상기 거푸집 상에 설치된 상기 각 래티스 거더의 솟음부분을 가압하는 가압강재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.
제2항에 있어서,

상기 가압강재는

상기 거푸집 상에서 그 길이방향을 따라 상기 거푸집의 폭 방향으로 일정간격 이격되게 설치되며, 상기 각 래티스 거더의 솟음부분 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.
제2항에 있어서,

상기 하중 재하유닛은

상기 거푸집의 양단에 대응하여 그 양측에 배치되는 지지대를 통하여 설치되어 상기 각 래티스 거더의 양단을 지지하는 지지강재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.
제4항에 있어서,

상기 지지강재는

상기 각 래티스 거더의 하부를 걸어서 설치되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.
제1항에 있어서,

상기 하중 재하유닛은

상기 거푸집 상의 중앙에서 상기 각 래티스 거더의 상부 중앙에 설치되는 플레이트;

상기 플레이트 상에 적재된 상태로 상기 플레이트와 함께 상기 각 레티스 거더의 상부 중앙을 가압하는 다수개의 모래주머니;

로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.