CN204424850U - 电缆敷设用钢筋混凝土顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆敷设用钢筋混凝土顶管，包括钢筋混凝土管体，所述钢筋混凝土管体的一端端面上设置有环形电缆支架；所述环形电缆支架包括环形平板和轴向端环，所述环形平板包括外圈和内圈两个部分；所述外圈的内径、内圈的外径等于钢筋混凝土管体的内径，所述外圈、轴向端环固定连接在钢筋混凝土管体上；所述内圈上设置有多个用于固定电缆的安装孔。安装时，首先将电缆连接在固定金具上，再将固定金具与环形电缆支架上的安装孔通过螺栓进行连接。该装置具有可利用空间大、电缆布置合理、安装拆卸方便的特点。

Description

电缆敷设用钢筋混凝土顶管

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土顶管，特别是指一种用于地下敷设电缆的钢筋混凝土顶管。

背景技术

顶管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法，通过在两头挖两口作业井，将管道从这头向另一头顶进去。施工时，一个机头在前面钻洞，一边钻一边把管道顶进去。钻洞所产生的泥土，则通过一个和机头相连的泥水回路管，一边往里输水把泥变成泥水，一边把泥水抽到地面上运走。管道连通后，再把作业井上的口收小，盖上窨井盖，变成今后的检查井。顶管施工的优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的。

随着城市电力建设的快速发展，城市用电负荷屡创新高，需建高标准的城市电网，为了扭转蜘蛛网状架空线路的影响，电网入地已成为大中城市电力发展的必然趋势。传统的电缆敷设用钢筋混凝土顶管一般是单纯的承口带钢环圆形钢筋混凝土顶管，采用管内壁上预埋2-3圈钢环或块状钢板，施工时在钢环或钢板上焊接直角形金属支架，再在金属支架上安装电缆。此种方式电缆支架所占位置偏大，可利用空间受限，施工焊接较麻烦，安装、检修及更换作业时由于空间狭小而不便作业。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道内空间利用充分、施工安装简单、检修更换方便的电缆敷设用钢筋混凝土顶管。

为实现上述目的，本实用新型所设计的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，包括钢筋混凝土管体，所述钢筋混凝土管体的一端端面上设置有环形电缆支架；所述环形电缆支架包括环形平板和轴向端环，所述环形平板包括外圈和内圈两个部分(实际是一体的，为便于描述分别称为外圈和内圈)；所述外圈的内径、内圈的外径等于钢筋混凝土管体的内径，所述外圈、轴向端环固定连接在钢筋混凝土管体上，其中轴向端环用于加强和定位；所述内圈上设置有多个用于固定电缆的安装孔。安装电缆时，首先将电缆连接在固定金具上，再将固定金具与环形电缆支架上的安装孔(一般为圆孔)通过螺栓进行连接。

作为一种优选方案，该顶管为钢承口顶管，其钢筋混凝土管体包括插口和承口，所述环形电缆支架固定在承口端面上。

作为一种优选方案，所述插口的内壁和外壁上分别设置有插口钢环，所述承口的外壁上设置有承口钢环，所述插口外壁上还设置有密封胶圈，所述承口钢环与钢筋混凝土接触面上设置有遇水膨胀胶条。密封胶圈、遇水膨胀胶条的设置提高了顶管的密封性能。

作为一种优选方案，所述密封胶圈、遇水膨胀胶条的数量分别为两个。

作为一种优选方案，所述安装孔均匀分布在内圈上。

作为一种优选方案，所述钢筋混凝土管体的钢筋骨架采用双筋并焊制作的双层配筋，使管体钢筋混凝土形成坚固结构。

作为一种优选方案，所述钢筋混凝土管体的中部位置对称地设置有两个吊装孔，所述吊装孔由无缝钢管制成，预埋在钢筋混凝土管体的管壁上。所述吊装孔用于在顶管吊装过程中插入吊装销进行吊装。

本实用新型的有益效果是：电缆沿环形电缆支架布置在管道内壁附近，既充分利用了圆形管道的内部空间，又提供了充裕的作业空间，便于安装检修作业；电缆固定金具使用螺栓可拆卸地连接在环形电缆支架上，便于电缆的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型电缆敷设用钢筋混凝土顶管的结构示意图。

图2为图1中钢筋混凝土顶管的管壁的结构示意图。

图3为图1中环形电缆支架的结构示意图。

图4为图1中钢筋混凝土顶管在安装时的承插口连接示意图。

其中：钢筋混凝土管体1、钢筋骨架11、环形电缆支架2、环形平板21、外圈211、内圈212、轴向端环22、安装孔23、插口3、插口钢环31、密封胶圈32、承口4、承口钢环41、遇水膨胀胶条42、吊装孔5、木质垫板6

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～4所示，本实用新型改进的电缆敷设用钢筋混凝土顶管为钢承口顶管，其主体为钢筋混凝土管体1，管体内径3500mm，管壁厚度320mm。管体的钢筋骨架11采用Φ12mm冷轧带肋钢筋双筋并焊制作的双层配筋，由双筋并焊滚焊机焊接成型。

钢筋混凝土管体1的两端分别为插口3和承口4。

插口3的内壁和外壁上分别设置有插口钢环31，对应的钢环尺寸(厚度×宽度)分别为8mm×50mm和10mm×30mm，钢环采用16Mn钢制作，可保护管体混凝土在顶进受力时不受损。插口3外壁上设置有两条环形凹槽，其内各安装有一条密封胶圈32，起接口密封作用。

承口4的外壁上设置有承口钢环41，用于安装时与另一顶管的插口3连接。承口钢环41采用厚度为10mm的16Mn钢板卷焊制成，内径Φ4116mm，外径Φ4136mm，环宽度347mm。承口钢环41分为两个部分，一部分宽度为150mm，预制在钢筋混凝土管体1上；另一部分宽度为197mm，是连接插口3、压在密封胶圈32上的承口工作面。承口钢环41与钢筋混凝土的接触面上预埋有两条10mm×10mm环形遇水膨胀胶条42，以增加钢承口和混凝土间的密封抗渗性能。

承口4的端面上固定有环形电缆支架2，环形电缆支架2包括环形平板21和轴向端环22，环形平板21包括外圈211和内圈212两个部分，外圈211的内径、内圈212的外径等于钢筋混凝土管体1的内径，外圈211、轴向端环22固定连接在钢筋混凝土管体1上，内圈212上均匀设置有多个内径为Φ16mm的安装孔23。

钢筋混凝土管体1的中部位置对称地设置有两个吊装孔5，吊装孔5由内径92mm、厚度8mm的冷轧无缝钢管制成，预埋在钢筋混凝土管体1的管壁外侧。

上述顶管使用时，将前一根钢筋混凝土顶管的插口3，通过在地下顶进施工的方式与后一根钢筋混凝土顶管的承口4相连接，形成电缆隧道。顶管连接时，在插口3与承口4之间安装有木质垫板6以避免顶进施工时端面受损。顶管连接好后，在电缆上安装固定金具6，再将固定金具螺栓连接在环形电缆支架2上。

Claims (10)

1.一种电缆敷设用钢筋混凝土顶管，包括钢筋混凝土管体(1)，其特征在于：所述钢筋混凝土管体(1)的一端端面上设置有环形电缆支架(2)，所述环形电缆支架(2)包括环形平板(21)和轴向端环(22)，所述环形平板(21)包括外圈(211)和内圈(212)两个部分，所述外圈(211)的内径、内圈(212)的外径等于钢筋混凝土管体(1)的内径，所述外圈(211)、轴向端环(22)固定连接在钢筋混凝土管体(1)上，所述内圈(212)上设置有多个用于固定电缆的安装孔(23)。

2.根据权利要求1所述的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述钢筋混凝土管体(1)包括插口(3)和承口(4)，所述环形电缆支架(2)固定在承口(4)的端面上。

3.根据权利要求2所述的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述插口(3)的内壁和外壁上分别设置有插口钢环(31)，所述承口(4)的外壁上设置有承口钢环(41)，所述插口(3)外壁上还设置有密封胶圈(32)，所述承口钢环(41)与钢筋混凝土的接触面上设置遇水膨胀胶条(42)。

4.根据权利要求3所述的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述密封胶圈(32)、遇水膨胀胶条(42)的数量分别为两个。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述安装孔(23)均匀分布在内圈(212)上。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述钢筋混凝土管体(1)的钢筋骨架(11)采用双筋并焊制作的双层配筋。

7.根据权利要求5中任一项所述的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述钢筋混凝土管体(1)的钢筋骨架(11)采用双筋并焊制作的双层配筋。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述钢筋混凝土管体(1)的中部位置对称地设置有两个吊装孔(5)，所述吊装孔(5)由无缝钢管制成，预埋在钢筋混凝土管体(1)的管壁上。

9.根据权利要求5所述的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述钢筋混凝土管体(1)的中部位置对称地设置有两个吊装孔(5)，所述吊装孔(5)由无缝钢管制成，预埋在钢筋混凝土管体(1)的管壁上。

10.根据权利要求6所述的电缆敷设用钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述钢筋混凝土管体(1)的中部位置对称地设置有两个吊装孔(5)，所述吊装孔(5)由无缝钢管制成，预埋在钢筋混凝土管体(1)的管壁上。