CN209027926U - 一种离心铸铁管半自动化试压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于离心铸铁管机械制造领域，具体是一种离心铸铁管半自动化试压装置。包括水压系统连接管，水压试验机架，活动机架，铰接轴，气缸，升降机架，托管架，升降气缸，可移动机架，铸铁管输送线前机架，铸铁管输送线后机架。本实用新型解决了传统惯用的离心铸铁管水压试验装置，存在的人工费时费力、生产效率不高的技术问题。本实用新型结构简单，制作方便，铸铁管试压时可以做到精准定位，能够实现铸铁管试压半自动化作业，既可减轻员工体力，又可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于离心铸铁管机械制造领域，具体是一种离心铸铁管半自动化试压装置。
背景技术
铸铁管采用离心铸造工艺生产出来后，必须经水压试验合格后再经过内外打磨清理及油漆等工序，然后出厂使用。
由于传统惯用的铸铁管水压试验装置及操作，是由人工将铸铁管放置在水压试验机架上，机架固定的一端限制铸铁管轴向运动，另一端采用旋转螺栓或气缸驱动的可移动机架将放置在机架中间的铸铁管顶紧密闭，然后由一侧向铸铁管内注水，等压力得到合格要求时，松开顶紧装置，放掉铸铁管内注水完成水压试验，然后又由人工将试压后的铸铁管移开，即完成一轮试压。这种试压装置及操作简单易行，但存在人工费时费力、生产效率不高问题。
发明内容
为了解决以上传统惯用的离心铸铁管水压试验装置，存在的人工费时费力、生产效率不高的技术问题，本实用新型提供了一种离心铸铁管半自动化试压装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种离心铸铁管半自动化试压装置，包括水压系统连接管，水压试验机架，可移动机架，铸铁管输送线前机架，铸铁管输送线后机架；所述水压试验机架为长方体形设置在预先规划好的车间水平地面上，所述铸铁管输送线前机架设置在所述水压试验机架前侧，所述铸铁管输送线后机架设置有所述水压试验机架后侧，所述铸铁管输送线前机架和所述铸铁管输送线后机架分别与所述水压试验机架可拆卸连接；所述水压系统连接管固定设置在所述水压试验机左侧，所述可移动机架设置在所述水压试验机架右侧，可移动机架可相对所述水压试验机架作左右水平移动。
作为本实用新型的改进，所述水压试验机架还包括活动机架和升降机架；所述活动机架设置在所述水压试验机架中上部，所述升降机架设置在所述水压试验机架内，所述活动机架上平面与所述水压试验机架前侧设置的铸铁管输送线前机架和后侧设置的铸铁管输送线后机架上平面均为同一水平面，所述升降机架可在所述水压试验机架及所述活动机架内作上下垂直运动。
又一步，所述活动机架包括铰接轴和气缸，所述活动机架后侧边沿与所述水压试验机架中上部机架后侧通过所述铰接轴连接；所述活动机架前侧下部左右对称水平设置有两个所述气缸，所述气缸顶部与所述活动机架底部连接，所述气缸底部与所述水压试验机架下部机架连接。
所述活动机架的设置，可将经水压试验后的铸铁管自动推送至铸铁管输送机架上，减轻操作员工的体力，提高生产效率。
又一步，所述升降机架包括托管架和升降气缸，所述托管架为两个，对称且水平设置在所述升降机架长度方向左右两侧，两个托管架之间距离为1.5-2米，所述托管架包括：管卡，连接板，承重竖轴，上螺母，上垫板，下垫板，下螺母。所述管卡为两个，对称且水平设置在所述连接板长度方向两侧，与所述连接板固定连接，两个管卡的中心距为1.5根最大试验铸铁管外径；所述连接板底部依据所述管卡中心固定设置有同心承重竖轴，所述升降机架前后两侧凹槽内正中，分别与所述承重竖轴相对应设置有四处可供所述承重竖轴穿过的圆孔，所述管卡及连接板通过其承重竖轴，与所述升降机架采用上螺母、上垫板和下垫板、下螺母可拆卸连接。
所述升降机架下部两侧对称水平设置有四处升降气缸，左右两侧各为两个，左右两侧升降气缸之间的距离大于两侧所述托管架之间距离。所述升降气缸顶部与所述升降机架底部连接，所述升降气缸底部与所述水压试验机架底部机架连接。
所述升降机架的设置既可实现铸铁管进行水压试验时精准定位，又可减轻操作员工体力。
又一步，所述水压试验机架、所述活动机架和所述升降机架均采用型钢制作，以确保所述水压试验机架、所述活动机架和所述升降机架具有一定的刚度和强度，所述气缸和所述升降气缸选用标准件。
铸铁管进行水压试验时，首先由操作人员将需要进行水压试验的铸铁管，从所述铸铁管输送线前机架上，一次两根滚入至水压试验机架上设置的活动机架及升降机架的托管架上面，分别对准托管架上设置的管卡位置，启动升降机架下部设置的升降气缸，使得升降机架的托管架上设置的管卡托住铸铁管，上升至予设定试压高度位置，接着开启水压试验机架一侧可移动机架，将铸铁管由两侧机架压紧密闭进行试压，试压完成将升降机架降低到原位并泄去铸铁管内试验用水后，再开启活动机架前侧下部设置的气缸，使得活动机架前侧升高，将试压后的铸铁管自动推送至铸铁管输送线后机架上运走，即完成一轮试压操作。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型结构简单，制作方便，铸铁管试压时可以做到精准定位，能够实现铸铁管半自动化试压作业，既可减轻员工体力，又可提高生产效率。
附图说明
图1是一种铸铁管半自动试压装置正立面示意图
图2是一种铸铁管半自动试压装置俯视示意图
图3是一种铸铁管半自动试压装置A-A剖面示意图
图中：1-水压系统连接管，2-水压试验机架，3-活动机架，4-铰接轴，5-气缸，6-升降机架，7-托管架，8-升降气缸，9-铸铁管，10-可移动机架，11-铸铁管输送线前机架，12-铸铁管输送线后机架。
7-托管架中：7-1管卡，7-2连接板，7-3承重竖轴，7-4上螺母，7-5上垫板，7-6下垫板，7-7下螺母。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种离心铸铁管半自动化试压装置，包括水压系统连接管，水压试验机架，活动机架，铰接轴，气缸，升降机架，托管架，升降气缸，可移动机架，铸铁管输送线前机架，铸铁管输送线后机架。其中托管架还包括：管卡，连接板，承重竖轴，上螺母，上垫板，下垫板，下螺母。
所述水压试验机架为长方体形设置在预先规划好的车间水平地面上，所述铸铁管输送线前机架设置在所述水压试验机架前侧，所述铸铁管输送线后机架设置有所述水压试验机架后侧，所述铸铁管输送线前机架和所述铸铁管输送线后机架分别与所述水压试验机架可拆卸连接；所述水压系统连接管固定设置在所述水压试验机左侧，所述可移动机架设置在所述水压试验机架右侧，可移动机架可相对所述水压试验机架作左右水平移动。
所述水压试验机架包括所述活动机架和升降机架。
所述活动机架设置在所述水压试验机架中上部，所述升降机架设置在所述水压试验机架及所述活动机架内，所述活动机架上平面与所述水压试验机架前侧设置的铸铁管输送线前机架和后侧设置的铸铁管输送线后机架上平面均为同一水平面，所述升降机架可在所述水压试验机架及所述活动机架内作上下垂直运动。
所述活动机架包括铰接轴和气缸，所述活动机架后侧边沿与所述水压试验机架中上部机架后侧通过所述铰接轴连接；所述活动机架前侧下部左右对称水平设置有两个所述气缸，所述气缸顶部与所述活动机架底部连接，所述气缸底部与所述水压试验机架下部机架连接。
所述活动机架的设置，可将经水压试验后的铸铁管自动推送至铸铁管输送机架上，减轻操作员工的体力，提高生产效率。
所述升降机架包括所述托管架和升降气缸，所述托管架为两个，对称且水平设置在所述升降机架长度方向左右两侧，两个托管架之间距离为1.5-2米，所述托管架包括：所述管卡，连接板，承重竖轴，上螺母，上垫板，下垫板，下螺母。所述管卡为两个，对称且水平设置在所述连接板长度方向两侧，与所述连接板固定连接，两个管卡的中心距为1.5根最大试验铸铁管外径；所述连接板底部依据所述管卡中心固定设置有同心承重竖轴，所述升降机架前后两侧凹槽内正中，分别与所述承重竖轴相对应设置有四处可供所述承重竖轴穿过的圆孔，所述管卡及连接板通过其承重竖轴，与所述升降机架采用上螺母、上垫板和下垫板、下螺母可拆卸连接；
所述升降机架下部两侧对称水平设置有四处升降气缸，左右两侧各为两个，左右两侧升降气缸之间的距离大于两侧所述托管架之间距离。所述升降气缸顶部与所述升降机架底部连接，所述升降气缸底部与所述水压试验机架底部机架连接。
所述升降机架的设置既可实现铸铁管进行水压试验时精准定位，又可减轻操作员工体力。
所述水压试验机架、所述活动机架和所述升降机架均采用型钢制作，以确保所述水压试验机架、所述活动机架和所述升降机架具有一定的刚度和强度，所述气缸和所述升降气缸选用标准件。
铸铁管进行水压试验时，首先由操作人员将需要进行水压试验的铸铁管，从所述铸铁管输送线前机架上，一次两根滚入至水压试验机架上设置的活动机架及升降机架的托管架上面，分别对准托管架上设置的管卡位置，启动升降机架下部设置的升降气缸，使得升降机架的托管架上设置的管卡托住铸铁管，上升至予设定试压高度位置，接着开启水压试验机架一侧可移动机架，将铸铁管由两侧机架压紧密闭进行试压，试压完成将升降机架降低到原位并泄去铸铁管内试验用水后，再开启活动机架前侧下部设置的气缸，使得活动机架前侧升高，将试压后的铸铁管自动推送至铸铁管输送线后机架上运走，即完成一轮试压操作。
Claims (4)
1.一种离心铸铁管半自动化试压装置，包括水压系统连接管(1)，水压试验机架(2)，可移动机架(10)，铸铁管输送线前机架(11)，铸铁管输送线后机架(12)；所述水压试验机架(2)为长方体形设置在预先规划好的车间水平地面上，所述铸铁管输送线前机架(11)设置在所述水压试验机架(2)前侧，所述铸铁管输送线后机架(12)设置在所述水压试验机架(2)后侧，所述铸铁管输送线前机架(11)和所述铸铁管输送线后机架(12)分别与所述水压试验机架(2)可拆卸连接；所述水压系统连接管(1)固定设置在所述水压试验机架(2)左侧，所述可移动机架(10)设置在所述水压试验机架(2)右侧，可移动机架(10)可相对所述水压试验机架(2)作左右水平移动，其特征在于：所述水压试验机架(2)还包括活动机架(3)和升降机架(6)；所述活动机架(3)设置在所述水压试验机架(2)中上部，所述升降机架(6)设置在所述水压试验机架(2)及所述活动机架(3)内，所述活动机架(3)上平面与所述水压试验机架(2)前侧设置的铸铁管输送线前机架(11)，以及后侧设置的铸铁管输送线后机架(12)上平面均为同一水平面，所述升降机架(6)可在所述活动机架(3)内作上下垂直运动。
2.根据权利要求1所述的一种离心铸铁管半自动化试压装置，其特征在于：所述活动机架(3)包括铰接轴(4)和气缸(5)，所述活动机架(3)后侧边沿与所述水压试验机架(2)中上部机架后侧通过所述铰接轴(4)连接；所述活动机架(3)前侧下部左右对称水平设置有两个所述气缸(5)，所述气缸(5)顶部与所述活动机架(3)底部连接，所述气缸(5)底部与所述水压试验机架(2)下部机架连接。
3.根据权利要求1所述的一种离心铸铁管半自动化试压装置，其特征在于：所述升降机架(6)包括托管架(7)和升降气缸(8)，所述托管架(7)为两个，对称且水平设置在所述升降机架(6)长度方向左右两侧，两个托管架(7)之间距离为1.5-2米，所述托管架(7)包括：管卡(7-1)，连接板(7-2)，承重竖轴(7-3)，上螺母(7-4)，上垫板(7-5)，下垫板(7-6)，下螺母(7-7)；所述管卡(7-1)为两个，对称且水平设置在所述连接板(7-2)长度方向两侧，与所述连接板(7-2)固定连接，两个管卡(7-1)的中心距为1.5根最大试验铸铁管外径；所述连接板(7-2)底部依据所述管卡(7-1)中心固定设置有同心承重竖轴(7-3)；所述升降机架(6)前后两侧凹槽内正中，分别与所述承重竖轴(7-3)相对应设置有四处可供所述承重竖轴(7-3)穿过的圆孔，所述管卡(7-1)及连接板(7-2)通过其承重竖轴(7-3)，与所述升降机架(6)采用上螺母(7-4)、上垫板(7-5)和下垫板(7-6)、下螺母(7-7)可拆卸连接；
所述升降机架(6)下部两侧对称水平设置有四处升降气缸(8)，左右两侧各为两个，左右两侧升降气缸(8)之间的距离大于两侧所述托管架(7)之间距离；所述升降气缸(8)顶部与所述升降机架(6)底部连接，所述升降气缸(8)底部与所述水压试验机架(2)底部机架连接。
4.根据权利要求1、2、3任一项所述的一种离心铸铁管半自动化试压装置，其特征在于：所述水压试验机架(2)、所述活动机架(3)和所述升降机架(6)均采用型钢制作，以确保所述水压试验机架(2)、所述活动机架(3)和所述升降机架(6)具有一定的刚度和强度。
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| CN201821738819.8U CN209027926U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种离心铸铁管半自动化试压装置 |
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| CN109060550A (zh) * | 2018-10-25 | 2018-12-21 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 一种离心铸铁管半自动化试压装置 |
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| CN109060550A (zh) * | 2018-10-25 | 2018-12-21 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 一种离心铸铁管半自动化试压装置 |
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