CN102413956A - 带有输入和输出引导件的可逆式机架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可逆式机架(20)、尤其地斯特克尔式可逆式机架(20)，其具有至少一个上和下支承辊(2，4)以及分别与上和下支承辊(2，4)相关联的上和下工作辊(1，3)。在该可逆式机架中，在机架输入侧和机架输出侧分别布置有与上工作辊(1)相关联的上引导件(8)，其通过第一控制元件(6)与上轧机机架相连接。在相对于上引导件(8)不同的位置中，以通过布置在上引导件(8)处的第二控制元件(12)可调整地靠着上工作辊(1)处的方式布置有与上工作辊(1)相关联的、可旋转地支承的上刮除器(11)。上引导件(8)如此可移位地保持在下和上垂直引导件(9，10)中，即，可利用第一控制元件(6)将其从下垂直引导件(9)中拉出，并且可借助于布置的第三控制元件(7)使其在从相关联的上工作辊(1)的方向上向外摆动。此外，在可逆式机架(20)中，在机架输入侧和机架输出侧分别布置有与下工作辊(3)相关联的下刮除器(13)，其以利用第四控制元件(14)可调整地靠着相关联的下工作辊(3)处的方式可旋转地支承。

Description

带有输入和输出引导件的可逆式机架
技术领域
本发明涉及一种可逆式机架(Reversiergerüst)，尤其地斯特克尔式可逆式机架(Steckel-Reversiergerüst)，其至少一个上支承辊和下支承辊、和分别与上支承辊和下支承辊相关联的上工作辊和下工作辊，带有在机架输入侧(gerüsteinlaufseitig)和机架输出侧(gerüstauslaufseitig)与上工作辊和下工作辊相关联的上引导件。
背景技术
在粗轧机架(Vorgerüst)中轧制板坯(Bramme)时，在可逆运行(Reversierbetrieb)中将厚度约250mm的板坯轧制成带有厚度约40mm的粗制带材(Vorband)。这种类型的可逆式机架具有垂直地引导的上输入引导件(Einlaufführung)和输出引导件(Auslaufführung)，其布置在相应的机架中。在轧制运行期间，布置在机架输入侧的上输入引导件和布置在机架输出侧的上输出引导件包围(umgreifen)固定地安装到可逆式机架的上工作辊结构件(Baustück)之间的辊梁(Walzbalken)。为了进行轧辊更换(Walzenwechsel)，垂直地放下(absetzen)上输入引导件和输出引导件并且释放上工作辊结构件。辊梁相应于实际工作辊的直径以相对于轧辊表面限定的间距装配在轧制车间(Walzenwerkstatt)中。辊梁同样安装到下工作辊装入件(Einbaustück)中。然而，辊梁不与下引导件接触，其中，在这种可逆式机架中不仅在上部而且在下部都不存在辊梁和工作辊之间的接触。这也是不必要的，因为由于约40mm的相当大的最小粗制带材厚度不存在这样的危险，即，轧制物(Walzgut)到达在工作辊和辊梁之间的间隙中。
之后，在精轧机架中将约40mm的粗制壁厚轧制成直至约1mm的最终带材厚度(Endbanddick)。这或者在以串联的布置方案(Tandem-Anordnung)形式的多机架的精轧机中或者在以斯特克尔式结构形式的一个或两个机架中实现。在斯特克尔式可逆式机架中，在可逆运行中将粗制带材在多个道次(Stich)中轧制成带有直至约1mm的最终带材厚度的成品。在这种类型的精轧机架中，通常布置在上输入引导件和输出引导件处的上刮除器(Abstreifer)以及同样与工作辊相关联的下刮除器(其同样分别既设置在机架输入侧又设置在机架输出侧)具有与各个相关联的上工作辊或下工作辊的持续的接触。这是必须的，以为了遮蔽带表面以免于轧辊冷却水的影响，但是也为了将如有可能附着在工作辊处的轧制物从工作辊处刮除。在工作辊更换时，使该上刮除器和下刮除器必须如此远地与相应地相关联的工作辊分离，即，使得工作辊更换是可能的。
由于粗轧机架和精轧机架的以上描述的不同的工作方式和设计方案，应根据应用目的而应用不同的机架类型或者不同地配备的机架类型，这带来用于生产运行的相应地高成本的储存。因此存在这样的需求，即在此实现简化。
发明内容
因此本发明的目的为，实现这样的解决方案，即，其使以下成为可能，即，可逆式机架既作为粗轧机架也作为精轧机架应用。
根据本发明，该目的通过带有权利要求1的特征的可逆式机架实现。本发明的有利的改进方案和适宜的设计方案为非独立的从属权利要求的对象。
通过本发明实现这样的可逆式机架，即，其既满足用于“粗轧机架运行”的要求也用于“精轧机架运行”的要求。在根据本发明的可逆式机架中可能的是，不仅可将上刮除器和下刮除器压靠到各个相关联的工作辊处，而且上引导件和下引导件可摆开以用于轧辊更换。尤其地，由此可如此配备斯特克尔式可逆式机架，即，其在粗轧机架运行和精轧机架运行中可在可逆式运行中将带有约250mm的厚度的板坯轧制成带有约1mm的最终带材厚度的成品。
根据第一实施例，上引导件利用控制元件(Stellglied)通过联结件(Kupplung)与上支承辊平衡件(Stützwalzenausbalancierung)相连接并且由此以可移位的方式从下垂直引导件中引导出来或可拉出。由此，上引导件可通过简单的机构从工作辊的工作区域中被推出并且由此释放上工作辊装入件。
优选地，在此应用夹头(Klemmkopf)、球头和万向节或者可简单地运动的螺栓连接件作为联结件。
本发明的另一设计方案设置成，布置成用于调整上引导件的第三控制元件使上引导件与机架相连接，或者固定在支承辊平衡件处。由此，根据可供使用的结构空间选择上引导件的最优的固定方案，尤其地在可能的维护或修理工作期间可容易地接近、简单地装配或拆卸上引导件。
本发明的另一设计方案设置成，上刮除器与上工作辊相对地布置，并且该刮除器可通过第二控制元件放靠(anstellbar)或压靠到工作辊处。通过布置的第二控制元件保证，刮除器始终在整个长度上具有与上工作辊的均匀的接触。那么优选地，通过刮除器连续地压靠到第二控制元件的工作辊处平衡(ausgleichen)在刮除器尖端处的磨损。
本发明的另一设计方案设置成，利用第四控制元件如此布置下刮除器，即，使得该刮除器通过控制元件压靠到工作辊处或者从工作辊处运动离开，并且由此可从工作辊的安装或拆卸区域中摆开。由此，可自由地接近用于工作辊的结构空间，而在所布置的刮除器处的较大的装配工作量是不必的。现在，两个刮除器位于工作辊装入件的外轮廓之外，并且释放工作辊装入件以用于工作辊更换。
在本发明的特别的设计方案中可如此设置刮除器的布置方案，即，可向上和/或向下引起刮除器的摆开。由此，灵活地与已有的空间情况相匹配是可能的。
此外，通过以下方式有助于本发明的以上描述的设计方案，即，以万向节的方式(kardanisch)支承上和下刮除器。利用支承的这种类型使在任意方向上的摆开成为可能。
因此，在本发明的另一设计方案中显示出，上刮除器和下刮除器可从工作辊装入件的工作区域中摆出。
在本发明的另一设计方案中设置成，控制元件构造成以液压缸或气动缸的形式的升降缸(Hubzylinder)或构造成被驱动的心轴的形式。由此给出这样的可能性，即，相应于在结构处(bauseitig)已有的联接件(例如液压联接件、气动联接件或电子联接件)或由所有三个相应于其的结构的事实的组合选择最优的控制元件，其尽可能小地影响工作辊的结构空间并保证最优的调整机构。
在本发明的另一设计方案中设置成，在可逆式机架处的上引导件可旋转地布置在连接元件处，带有夹头的升降缸的端部和第二气动缸的端部分别作用在连接元件处。根据连接元件的联接件的结构(例如不同的孔的布置方案)，升降缸彼此的相应的角度定位(Winkelanstellung)是可能的并且由此可与空间情况相匹配。
附图说明
下面根据图纸示例性地进一步解释本发明。其中：
图1以示意性的截面图显示了穿过斯特克尔式可逆式机架的部分区域的截面，其中，左侧的部分图示示出轧制运行，并且右侧的部分图示示出工作轧辊更换位置，
图2以示意性的图示在轧制方向上显示了斯特克尔式可逆式机架的部分视图，并且
图3以示意性的图示分别在上引导件和下引导件的轧制运行状态中在左侧的部分图中显示了上引导件的俯视图并且在右侧的部分图中显示了下引导件的俯视图。
具体实施方式
如在图1的左侧的部分图中示出的那样，在轧制运行中不仅上工作辊1和上支承辊2相互接触而且下工作辊3和下支承辊4也相互接触。在处于左侧的部分图中示出的轧制状态中，上刮除器11贴靠在相关联的上工作辊1处并且下刮除器13贴靠在相关联的下工作辊3处。上刮除器11相应保持在上引导件8中，其通过第一控制元件6(例如带有夹头的升降缸)与上支承辊平衡件5相连接。在总地利用20表示的斯特克尔式可逆式机架中，上引导件8在下垂直引导件9和上垂直引导件10中被引导。因此，上刮除器11可旋转，尤其地借助于万向式悬挂装置结合到上引导件8中，并且以可相对于上引导件8摆动的方式铰接在上引导件8处。借助于第二控制元件12(例如气动缸，其布置在上引导件8处)，相应的上刮除器11可被压靠到上工作辊1处。如此布置和定位上刮除器11可绕其摆动的旋转轴线16，即，可在刮除器11的整个长度上将上刮除器11的尖端与上工作辊1引入接触。通过连续地作用的借助于第二控制元件12的调整(Anpassung)平衡出现在上刮除器11的纵向棱边处的磨损。可摆动地布置在上支撑辊平衡件5处的带有夹头的第一控制元件6在上引导件8的上端部处与上引导件8相联结，并且如此锁止在位于图1的左侧的部分图中示出的轧制运行位置中，即，其形成在上支承辊平衡件5和上引导件8之间的刚性的连接。在轧制运行中借助于锁止的上引导件8通过上支承辊平衡件5经历(fahren)轧制间隙15的所有必要的或所产生的高度的变化。相应于实际的工作辊和支承辊直径以调节位置的方式调整第一控制元件6的行程，并且借助于以与升降缸6结合的方式构造的夹头锁止该行程。
下刮除器13同样可绕轴线或旋转点17摆动，优选地以万向节的方式在相关联的下工作辊3的区域中布置在可逆式机架20处。优选地置于辊梁之前的下刮除器13借助于未详细示出的第四控制元件14以相似的方式压靠到下工作辊3处以用于与上刮除器11相匹配。
如尤其地可从图2和3中看出的那样，每个下刮除器13关联有两个第四控制元件14，其相对于下刮除器13对称布置并且一方面支撑在下刮除器13处并且另一方面支撑在可逆式机架20处或支撑在布置在可逆式机架20处的元件处。同样，每个上引导件8关联有两个对称地布置的升降缸6，并且在每个上引导件8两侧上引导件8分别关联有下垂直引导件9和上垂直引导件10，其与布置在可逆式机架20处的相应的配对元件共同作用。
在固定在升降缸6处的连接元件19处，各个上引导件8以可绕轴线21摆动的方式与同样以可绕轴线22摆动的方式固定在连接元件19处的第三控制元件7处于连接中，其中，控制元件7的另一端部以可绕轴线23摆动的方式固定在相应的上引导件8的与连接件19间隔开的部分区域处。由此，每个上引导件8与第一控制元件6数量相似地关联有一定数量的第三控制元件7。在该实施例中，这为两个液压缸。
现在，为了使下刮除器13和上刮除器11运动到在图1中在右侧的部分图中示出的工作辊更换状态或位置(其使上和下工作辊1，3的更换成为可能)中，借助于相应的上支承辊平衡件5如此程度地使布置在机架输入侧和机架输出侧的上引导件8与上支承辊2一起提高，即，上工作辊1与上支承辊2失去相互接触，这在图1的右侧的部分图中示出。紧接着，松开升降缸6的夹头，并且借助于第一控制元件6如此程度地抬起上引导件8，即，上引导件8离开(verlassen)下垂直引导件9，以使得其可绕此外在上垂直引导件10中引导的轴线24摆动。现在，借助于第三控制元件7引起该摆动运动，为此，控制元件7将其活塞杆驶入活塞中并且缩短其长度，以使得上引导件8如在图1的右侧的部分图中示出的那样向外摆动并且由此释放上工作辊1的区域以用于上工作辊1的更换。紧接着，借助于第四控制元件14使下刮除器13摆开(aufschwenken)到在图1的右侧的部分图中示出的打开位置中。不仅上刮除器11而且下刮除器13在从工作辊1和2的方向上向外继续摆动。在下刮除器13到达其工作辊更换状态位置之后，紧接着如此程度地使下支承辊4下降，即，直至下工作辊3位于在可逆式机架20中的工作辊驶出轨道18上。之后，在继续使下支承辊4下降时，下工作辊3与下支承辊4也失去相互接触，从而，现在也可更换下工作辊3。
在上刮除器11和下刮除器13在图1的右侧的部分图中示出的工作辊更换状态位置中，不仅上刮除器11而且下刮除器13如此程度地位于工作辊结构件或工作辊装入件的外轮廓之外，即，其现在被释放或为自由的以用于工作辊更换。

Claims (11)

1.一种可逆式机架(20)、尤其地斯特克尔式可逆式机架(20)，其具有至少一个上和下支承辊(2，4)以及分别与所述上和下支承辊(2，4)相关联的上和下工作辊(1，3)；并且所述可逆式机架(20)分别在机架输入侧和机架输出侧具有与所述上工作辊(1)相关联的上引导件(8)，所述上引导件(8)通过第一控制元件(6)与上轧机机架相连接；并且，在相对于所述上引导件(8)不同的位置中，以通过布置在所述上引导件(8)处的第二控制元件(12)可调整地靠着所述上工作辊(1)处的方式布置有与所述上工作辊(1)相关联的、可旋转地支承的上刮除器(11)；并且，所述上引导件(8)如此可移位地保持在下和上垂直引导件(9，10)中，即，可利用所述第一控制元件(6)将所述上引导件(8)从所述下垂直引导件(9)中拉出，并且可借助于布置的第三控制元件(7)使所述上引导件(8)在从相关联的上工作辊(1)的方向上向外摆动；并且此外，所述可逆式机架(20)分别在机架输入侧和机架输出侧具有与所述下工作辊(3)相关联的下刮除器(13)，所述下刮除器(13)以利用第四控制元件(14)可调整地靠着相关联的所述下工作辊(3)处的方式可旋转地支承。
2.根据权利要求1所述的可逆式机架(20)，其特征在于，所述上引导件(8)利用所述第一控制元件(6)通过联结件与上支承辊平衡件(5)相连接地布置并且可从所述下垂直引导件(9)中拉出。
3.根据权利要求2所述的可逆式机架(20)，其特征在于，所述联结件为夹头、球头和万向节或者简单的机械连接件。
4.根据以上权利要求中任一项所述的可逆式机架(20)，其特征在于，所述第三控制元件(7)布置在所述机架处或所述支承辊平衡件(5)处和/或所述上引导件(8)处。
5.根据以上权利要求中任一项所述的可逆式机架(20)，其特征在于，所述上刮除器(11)与所述上工作辊(1)相对地布置，并且所述刮除器(11)可通过所述第二控制元件(12)放靠和压靠到所述工作辊(1)处。
6.根据以上权利要求中任一项所述的可逆式机架(20)，其特征在于，利用所述第四控制元件(14)如此布置所述下刮除器(13)，即，使得所述控制元件(14)使所述刮除器压靠到所述工作辊(3)处或者从所述工作辊(3)处运动离开并且从所述工作辊(1)的安装或拆卸区域中摆开。
7.根据权利要求6所述的可逆式机架(20)，其特征在于，可向上或向下引起所述摆开。
8.以上权利要求中任一项所述的可逆式机架(20)，其特征在于，以万向节的方式支承所述上和下刮除器(11，13)。
9.以上权利要求中任一项所述的可逆式机架(20)，其特征在于，所述上和下刮除器(11，13)布置成可从工作辊装入件的区域中摆出。
10.根据以上权利要求中任一项所述的可逆式机架(20)，其特征在于，所述控制元件(6，7，12，14)构造成以液压缸或气动缸的形式的升降缸或构造成被驱动的心轴的形式。
11.根据以上权利要求中任一项所述的可逆式机架(20)，其特征在于，所述上引导件(8)可旋转地布置在连接元件(19)处，带有夹头的升降缸(6)的端部和第二液压压缸(7)的端部分别作用在所述连接元件(19)处。
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