RU2295408C2 - Универсальная прокатная станина с контролированием зазоров между валками - Google Patents
Универсальная прокатная станина с контролированием зазоров между валками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295408C2 RU2295408C2 RU2004109162/02A RU2004109162A RU2295408C2 RU 2295408 C2 RU2295408 C2 RU 2295408C2 RU 2004109162/02 A RU2004109162/02 A RU 2004109162/02A RU 2004109162 A RU2004109162 A RU 2004109162A RU 2295408 C2 RU2295408 C2 RU 2295408C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- wedges
- rolling bed
- bed according
- drive cylinders
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Forging (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве. Задача изобретения - уменьшение количества ручных типовых операций и упрощение конструкции станины. Универсальная прокатная станина с контролированием зазора между валками содержит пару горизонтальных валков и один или большее количество вертикальных валков с соответствующими клиньями, позиционирующими корпусами и направляющей для клиньев с соединительными тягами, закрепленными с одной стороны к корпусам и воздействующими на клинья для регулирования и позиционирования валков. Регулирование выполняется с помощью гидравлических капсул с двумя гидравлическими камерами двойного действия и с помощью спаренного хвостовика на концах каждой соединительной тяги. Изобретение обеспечивает увеличение жесткости клети и улучшение динамических рабочих характеристик. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу контролирования зазора между валками и к универсальной прокатной станине для контролирования этого зазора.
Предшествующий уровень техники
Универсальные прокатные станины, главным образом, используются при изготовлении прокатных профилей с изогнутыми кромками, а также тавровых балок, двутавровых балок и др. Вообще универсальные прокатные станины выпускаются с парой валков, имеющих горизонтальную ось, и с одним или с двумя валками, выполненными с вертикальной осью и размещенными с одной или с двух сторон по отношению к валкам с горизонтальной осью. Универсальная прокатная станина одного типа, известного из предшествующего уровня техники, содержит конструкцию для поддержания валков, состоящую из двух моноблочных соединительных элементов, которые параллельны осям горизонтальных валков и соединены друг с другом посредством боковых кожухов станины. Кожухи, в свою очередь, поддерживают клинья, которые включают в себя подшипники для поддержания и вращения валков с горизонтальными осями. Вместо этого валки с вертикальными осями устанавливаются в клиньях, размещенных между колоннами кожухов, находясь между клиньями валков с горизонтальными осями.
Одна из задач, которая должна решаться у прокатной станины этого типа, заключается в способе нахождения компромисса между жесткостью конструкции станин, реагирующей на усилия, создаваемые во время выполнения рабочих операций прокатки, легкостью станин и простотой их конструкции для того, чтобы позволять осуществлять рабочие операции технического обслуживания и замены изношенных частей станин, либо станин в целом в возможно наикратчайшие промежутки времени для того, чтобы уменьшать простои.
В прошлом различные типы технических решений предлагались для того, чтобы ускорять рабочие операции замены или технического обслуживания, а также уменьшать время, необходимое для замены прокатных станин.
В Заявке IT-UD92A000110 на патент Италии описывается универсальная прокатная станина с кожухом, состоящим из общих элементов с резьбовым шпинделем, который гарантирует наличие регулирования расстояния между центрами валков. В этой станине вращательное движение резьбового шпинделя преобразуется в поперечное перемещение опор, которые поддерживают клинья горизонтальных валков.
В Заявке IT-UD92A000022 на патент Италии описывается система для регулирования перекрытия вертикальных валков, которая может быть установлена в универсальной прокатной станине в совокупности с опорной конструкцией для горизонтальных валков, описанной в Заявке IT-UD92A000110 на патент Италии.
В патенте США №4918964 А описывается универсальная прокатная станина, оборудованная системами для регулирования зазоров между валками. Гидравлические цилиндры являются цилиндрами простого действия, и по одному из цилиндров применяется для каждого из клиньев верхнего горизонтального валка и для каждого из вертикальных валков.
Основная проблема, которая существует у станины этих типов, заключается в уменьшении напряжения, которое возникает под действием силовой нагрузки и которое остается в пределах допусков, подлежащих соблюдению при осуществлении рабочих процессов, которые должны выполняться с помощью станины этих типов. Максимальными общими напряжениями, существующими в станине этих типов, являются те, которые получаются от изменения зазора между валками и вызываются деформацией упругих элементов, из которых выполняется станина, во время подачи и ввода полосы проката и освобождения самой этой полосы.
Сущность изобретения
Основная задача настоящего изобретения заключается в устранении вышеописанных недостатков посредством разработки универсальной прокатной станины с контролированием зазоров между валками, которая обладает увеличенной жесткостью и улучшенными динамическими рабочими характеристиками.
Другая задача изобретения состоит в создании станины вышеуказанного типа, которая позволяет уменьшить износ ее деталей, уменьшить количество выполняемых типовых ручных рабочих операций и упростить конструкцию станины.
Эти задачи наряду с другими, которые станут очевидными из последующего описания изобретения, достигаются с помощью универсальной прокатной станины с регулированием зазоров между валками, имеющей признаки, описанные в п.1 формулы изобретения.
Благодаря наличию этих признаков, имеющихся в универсальной прокатной станине, две пары вертикальных соединительных тяг, воспринимающих силовую нагрузку при прокатке, имеют сокращенную длину и уменьшенные расширения по той причине, которая состоит в том, что гидравлические рабочие камеры расположены весьма близко по отношению к оси самих горизонтальных валков. Компоновка рабочих камер, предусмотренная в новой универсальной станине, позволяет силовую нагрузку, создаваемую во время прокатки, замкнуть по более короткой траектории, чем та, которая существует в станинах традиционных прокатных станов с корпусами, которые способствуют образованию замкнутой петли усилий. В результате, вообще говоря, это приводит к увеличенной жесткости всей станины.
Благодаря особому предпочтительному варианту воплощения станины согласно изобретению сферическое соединение, расположенное между соединительными поперечными элементами приводных цилиндров, вместе с последними и с клиньями горизонтальных валков позволяет клиньям наклоняться относительно оси соединительных тяг. Таким образом, даже в том случае, когда валки подвергаются воздействию на них силового нагружения, и клинья стремятся наклоняться, соединительные тяги остаются прямолинейными. Таким образом только аксиальные усилия, но не радиальные силы, оказывают свое воздействие на приводные силовые цилиндры, что в результате увеличивает срок эксплуатации прокладок самих приводных цилиндров.
По сравнению с традиционными техническими решениями, при которых используются поддерживающие болты, которые вращаются вокруг их собственных осей для регулирования расстояния между центрами валков, приводные гидравлические цилиндры позволяют использовать неповоротные болты или соединительные тяги. Это создает преимущества, состоящие в том, что соединительные тяги могут выполняться с увеличенным диаметром и с квадратным сечением в их центральной части, что дополнительно увеличивает жесткость этих элементов. Вместе с тем, все прокладки, связанные с соединительными тягами, подвергаются действию статических напряжений таким образом, что их эффективность и длительность эксплуатации увеличиваются по отношению к таким показателям вращающихся прокладок, используемых при других известных технических решениях.
Применение гидравлических цилиндров двойного действия со спаренным хвостовиком позволяет улучшать динамические рабочие характеристики станины по той причине, что значительно уменьшаются реакция исполнительного механизма и промежутки времени регулировок при вводе и освобождении полосы проката, при этом повышаются допуски, которые могут быть получены у изделия. Дополнительные преимущества, связанные с использованием приводных силовых цилиндров, заключаются в том, что удваивается жесткость приводного силового цилиндра двойного действия по сравнению с силовым приводным цилиндром простого действия, и в том, что устраняются дополнительные наружные балансировочные валки и соответствующие средства для их гидравлического регулирования.
Использование приводного гидравлического цилиндра на опоре в соответствии с изобретением, размещенного при согласовании с соединительными тягами, также устраняет проблемы, связанные с пиковыми силовыми нагрузками. Это происходит по той причине, что соединительные тяги всегда работают при растяжении и никогда не испытывают сжатие при их работе, которое случается в противоположность этому в станинах с закрытыми корпусами, известных из предшествующего уровня техники, когда рабочие ходы должны уменьшаться в связи с наличием нестабильности пиковых силовых нагрузок. Соответственно устраняется необходимость установки регулировочных прокладок между приводным силовым цилиндром и клиньями для того, чтобы перекрывать весь интервал величин, которые могут допускаться для расстояния между центрами валков.
Благодаря наличию признака, который также обеспечивает механическое предварительное силовое нагружение с помощью пружин, существует возможность устранения зазора между сферическим соединением и клином. При конкретном варианте воплощения изобретения предварительное силовое нагружение также обеспечивается для того, чтобы позволить колебание клина, и предварительное силовое нагружение регулируется таким образом, чтобы адекватно сбалансировать массу валка и клина.
Гидравлические исполнительные механизмы двойного действия с двойным хвостовиком имеют сечения с незначительно отличающимися размерами в двух рабочих камерах таким образом, что в случае аварийной ситуации пространство между валками автоматически открывается с помощью аварийной гидравлической цепи.
При предпочтительном варианте реализации изобретения, поскольку станина имеет модульную конструкцию и автоматические или полуавтоматические гидравлические средства управления, требуется уменьшенное вмешательство операторов при уменьшенном риске для безопасности последних. Также намного упрощается конструкция станины.
В станине, выполненной согласно изобретению, устраняются определенные ручные операции, а другие рабочие операции уменьшаются и упрощаются таким образом, что время для изменения положения валков намного сокращается по сравнению с тем временем, которое требуется у других станин, известных из предшествующего уровня техники.
Другое преимущество изобретения заключается в том, что применение силовых приводных гидравлических цилиндров в универсальных станинах, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, позволяет осуществлять независимое регулирование валка, например регулирование зазора между верхним горизонтальным валком и нижним горизонтальным валком. Это, в частности, важно по сравнению со всем вышеуказанным в том случае, когда осуществляется прокатка балок с сечениями, которые являются несимметричными по отношению к горизонтальной оси.
Краткое описание фигур сопроводительных чертежей
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения станут очевидными из подробного описания предпочтительного, но не исключительного варианта воплощения универсальной прокатной клети с контролированием зазоров между валками, показанного здесь с помощью не ограничивающего примера и с помощью чертежей, на которых:
фиг.1 представляет собой разрез вдоль плоскости, ортогональной относительно осям горизонтальных валков универсальной прокатной станины, выполненной в соответствии с изобретением;
фиг.2 представляет собой поперечный разрез элемента станины, показанной на фиг.1;
фиг.3 представляет собой боковой вид другого элемента станины, показанной на фиг.1;
фиг.4, 5 и 6 представляют собой виды сверху на элементы станины, показанной на фиг.1.
Описание предпочтительного варианта воплощения изобретения
Конкретно, обращая внимание на вышеупомянутые фигуры сопроводительных чертежей, можно видеть, что универсальная прокатная станина, в общем обозначенная ссылочной позицией 1, содержит два валка 2, 3 с горизонтальной осью, установленных на клиньях 4, 5, причем по два клина используются для каждого из горизонтальных валков, из которых на фиг.1 видны только те, которые размещены у одной боковой стороны станины. Других два клина, которые расположены на скрытой боковой стороне станины, представленной на фиг.1, являются абсолютно идентичными предшествующим валкам и далее подробно не описываются.
На каждой боковой стороне станины размещаются две вертикальные соединительные тяги 6, 6′, 7, 7′, которые фиксируют два клина 4, 5 горизонтальных валков 2, 3. На каждой из двух соединительных тяг 6, 7 установлены два приводных гидравлических цилиндра 8, 8′, 9, 9′, при этом один из них находится вблизи верхнего валка 2, а другой - около нижнего валка 3.
Четыре соединительные тяги станины 1 установлены по две на видимой и скрытой ее частях и не могут поворачиваться вокруг их собственной оси в противоположность поддерживающим болтам станин, известных из существующего уровня техники.
С каждой боковой стороны станины 1 имеются два поперечных элемента 10, 11, причем один элемент находится вверху, а другой - у нижней части станины, и каждый из них соединяет два соответствующих приводных цилиндра 8, 9 и 8′, 9′. Верхний поперечный элемент 10 предназначен для работы в качестве опоры для верхнего клина 4, а нижний поперечный элемент 11 служит в качестве опоры для нижнего клина 5, причем в обоих случаях они имеют поддержку со стороны шарового шарнира 12, 13. Преимущественно за шаровым шарниром могут располагаться пружины или гидравлические устройства для устранения зазора, который может образоваться в соединениях с поперечными элементами.
Станина также содержит два валка 14, 15 с вертикальной осью, более хорошо показанные особенно на фиг.4 и 5. Они смонтированы также на соответствующих клиньях 16, 17, которые распределены по одному для каждого валка. Вслед за каждым вертикальным валком размещены две соответствующие соединительные тяги 18, 18′, 19, 19′, которые также не поворачиваются вокруг их собственной оси. На каждой из соединительных тяг 18, 18′, 19, 19′ установлен соответствующий силовой приводной гидравлический цилиндр 20, 20′, 21, 21′ такого же типа, как те, которые используются на соединительных тягах горизонтальных валков.
Соединительные тяги вертикальных и горизонтальных валков соединены друг с другом посредством четырех корпусов 22, 23, 24, 25, при этом два из них размещены на стороне управления, а два других корпуса находятся на стороне оператора и на них зафиксированы соединительные тяги. Корпусы предпочтительно предусматриваются с тележками 30, 31, скользящими по направляющим для облегчения перемещения корпусов и их технического обслуживания во время монтажа и демонтажа станины 1.
Станина 1 оканчивается корзиной 26 для поддержания валков и направляющих. Кроме того, корзина 26 преимущественно снабжается тележками 27, 28 для передвижения всей станины 1.
Приводные цилиндры, используемые в станине в соответствии с изобретением, выполнены из двух гидравлических камер 32, 33 двойного действия со спаренным штоком, разделенных промежуточным поршнем 34, при этом масло под давлением посылается в две камеры способом, пригодным для уравновешивания усилий прокатки.
Основными деталями, которые образуют станину, являются корпуса и клинья для горизонтальных и вертикальных валков на стороне управления (LC), корпуса и клинья для горизонтальных и вертикальных валков на стороне оператора управления (LO), поярусно расположенные удерживающая корзина и ее тележка, а станина, в свою очередь, содержит горизонтальные валки, вертикальные валки с соответствующей опорой, стержни для поддерживания оборудования и направляющие для прокатки. Эти части могут соответственно перемещаться, сдвигаясь воедино и открываясь гидравлически, последовательно и полуавтоматически для выполнения операций с целью замены как вертикальных, так и горизонтальных валков.
Стержни для поддерживания оборудования соединены с корпусами на стороне управления (LC) и на стороне оператора управления (LO), а также с четырьмя соединительными тягами 35, 36, которые блокированы гидравлически управляемыми клиньями и имеют предварительное натяжение с помощью гидравлических корзин, подробно не показанных на фигурах сопроводительных чертежей.
Claims (11)
1. Универсальная прокатная станина с контролированием зазора между валками, содержащая верхний (2) и нижний (3) валки и имеющая горизонтальную ось, определяющую плоскость прокатки, причем верхний (2) и нижний (3) валки связаны с соответствующими первыми клиньями (4, 5), при этом станина содержит, по меньшей мере, один валок с вертикальной осью (14, 15), предусмотренный с собственными позиционирующими и направляющими вторыми клиньями (16, 17), а также некоторое количество корпусов (22, 23, 24, 25) для размещения и направления указанных первых (4, 5) и вторых (16, 17) клиньев и множество соединительных тяг (6, 6′, 7, 7′, 18, 18′, 19, 19′), каждая из которых прикреплена к указанным корпусам и функционально соединена с указанными первыми и вторыми клиньями, причем указанные соединительные тяги связаны со средствами для регулирования и размещения указанных первых и вторых клиньев, расположенными на каждом конце соединительных тяг (6, 6′, 7, 7′, 18, 18′, 19, 19′), отличающаяся тем, что
a) указанные средства для регулирования и размещения первых клиньев (4, 5) содержат приводные гидравлические цилиндры двойного действия (8, 8′, 9, 9′) для регулирования и расположения указанных верхнего (2) и нижнего (3) валков, причем
b) указанные приводные гидравлические цилиндры (8, 8′, 9, 9′) связаны с первыми клиньями (4, 5) и соединены посредством соединительных поперечных элементов (10, 11), действующих в качестве опоры для первых клиньев,
с) при этом между указанными соединительными поперечными элементами (10, 11) и соответствующими первыми клиньями (4, 5) расположены шаровые шарниры (12, 13).
2. Прокатная станина по п.1, отличающаяся тем, что указанные средства для регулирования и размещения вторых клиньев содержат приводные гидравлические цилиндры двойного действия для регулирования и расположения указанных валков с вертикальной осью.
3. Прокатная станина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что каждый клин (4, 5, 16, 17) валков с вертикальной осью и с горизонтальной осью предусмотрен с соответствующей парой приводных гидравлических цилиндров (8, 8′, 9, 9′, 20, 20′, 21, 21′).
4. Прокатная станина по п.1, отличающаяся тем, что в ней для согласования указанных шаровых шарниров (12, 13) установлены пружины или гидравлические устройства для устранения существующего в шарнирах зазора.
5. Прокатная станина по п.1, отличающаяся тем, что в ней предусмотрено средство управления для независимого регулирования гидравлических камер указанных приводных гидравлических цилиндров (8, 8′, 9, 9′, 20, 20′, 21, 21′).
6. Прокатная станина по п.1, отличающаяся тем, что указанные приводные гидравлические цилиндры (8, 8′, 9, 9′, 20, 20′, 21, 21′) приспособлены для гидравлической балансировки, по меньшей мере, одного валка.
7. Прокатная станина по п.1, отличающаяся тем, что указанные приводные гидравлические цилиндры (8, 8′, 9, 9′, 20, 20′, 21, 21′) имеют спаренный хвостовик.
8. Прокатная станина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит два валка (14, 15) с вертикальными осями.
9. Прокатная станина по п.1, отличающаяся тем, что в ней предусмотрено наличие четырех корпусов (22, 23, 24, 25), два из которых размещены на стороне управления прокатной станиной, а два других - на стороне оператора, и они оборудованы тележкой (30, 31), скользящей по направляющим.
10. Прокатная станина по п.1, отличающаяся тем, что в ней предусмотрено наличие корзины (26) с тележками (27, 28) для поддержания валков с горизонтальной осью и направляющих для выполнения рабочих операций сборки/демонтажа прокатной станины.
11. Прокатная станина по п.1, отличающаяся тем, что в ней предусмотрены один или большее количество указанных приводных гидравлических цилиндров (8, 8′, 9, 9′, 20, 20′, 21, 21′) двойного действия, выполненных с двумя соответствующими гидравлическими камерами, имеющими незначительно отличающиеся сечения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2001A001860 | 2001-09-04 | ||
IT2001MI001860A ITMI20011860A1 (it) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | Gabbia di laminazione universale con controllo di luce dei cilindri |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004109162A RU2004109162A (ru) | 2005-06-10 |
RU2295408C2 true RU2295408C2 (ru) | 2007-03-20 |
Family
ID=11448329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004109162/02A RU2295408C2 (ru) | 2001-09-04 | 2002-09-02 | Универсальная прокатная станина с контролированием зазоров между валками |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7086263B2 (ru) |
EP (1) | EP1425118B1 (ru) |
CN (1) | CN1265902C (ru) |
AT (1) | ATE289883T1 (ru) |
BR (1) | BR0212269B1 (ru) |
DE (1) | DE60203128T2 (ru) |
ES (1) | ES2237701T3 (ru) |
IT (1) | ITMI20011860A1 (ru) |
RU (1) | RU2295408C2 (ru) |
WO (1) | WO2003020453A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478450C1 (ru) * | 2009-01-23 | 2013-04-10 | Смс Зимаг Аг | Гибочное и уравновешивающее устройство для сдвигаемых в осевом направлении рабочих валков прокатной клети |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1824400A (zh) * | 2005-02-21 | 2006-08-30 | 郑红专 | 轧机组合机架 |
CN102085532B (zh) * | 2010-12-01 | 2013-07-10 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 轧机上支承辊平衡装置 |
CN102310085A (zh) * | 2011-05-18 | 2012-01-11 | 合肥市百胜科技发展股份有限公司 | 轧机轧辊的调整装置 |
CN102581080A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-18 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 短应力线多辊矫直机 |
CN102553911A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 全液压辊缝调节短应力线轧机 |
CN104550240A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-04-29 | 张家港兴业钢管有限公司 | 生产无缝钢管用轧管机 |
CN105235077B (zh) * | 2015-09-30 | 2016-11-23 | 浙江辉弘光电能源有限公司 | 一种金刚线切割机用轴辊固定装置 |
CN106964648B (zh) * | 2017-04-18 | 2018-10-30 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种高刚度智能型万能轧机 |
US10875066B2 (en) * | 2017-05-31 | 2020-12-29 | Honeywell International Inc. | Bearing flotation compensation for metal rolling applications |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3250105A (en) * | 1958-08-25 | 1966-05-10 | United Eng Foundry Co | Method of and apparatus for processing metal strip |
US3196516A (en) * | 1960-10-28 | 1965-07-27 | John C Bongiovanni | Continuous casting and rolling of metals |
FR2374101A1 (fr) * | 1976-12-17 | 1978-07-13 | Secim | Cage pour train continu de laminage de profiles |
FR2541600B1 (fr) * | 1983-02-25 | 1985-10-31 | Sacilor | Cage universelle a colonnes ouvertes, transformable en cage duo et vice versa extensible en hauteur et en largeur, pour le laminage de profiles tels que poutrelles h et i, rails, palplanches et autres profiles similaires |
DE8403103U1 (de) * | 1984-02-03 | 1984-07-05 | Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer | Vielwalzen-Walzgerüst |
DE3529363A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-19 | Schloemann Siemag Ag | Anstellvorrichtung fuer das achsparallele verschieben von walzen eines walzgeruestes |
ATE69743T1 (de) * | 1987-01-23 | 1991-12-15 | Schloemann Siemag Ag | Anstellvorrichtung fuer ein universalwalzgeruest. |
DE3912303C2 (de) * | 1989-04-14 | 1994-08-04 | Troester Maschf Paul | Kalander für die Herstellung von Dichtungsplatten |
EP0557874B1 (en) * | 1992-02-26 | 1997-07-30 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Universal rolling mill stand |
DE19752547A1 (de) * | 1997-11-27 | 1999-06-02 | Schloemann Siemag Ag | Ständerloses Walzgerüst |
-
2001
- 2001-09-04 IT IT2001MI001860A patent/ITMI20011860A1/it unknown
-
2002
- 2002-09-02 EP EP02779290A patent/EP1425118B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-02 WO PCT/EP2002/009787 patent/WO2003020453A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-09-02 RU RU2004109162/02A patent/RU2295408C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-02 AT AT02779290T patent/ATE289883T1/de active
- 2002-09-02 CN CN02817304.XA patent/CN1265902C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-02 US US10/487,774 patent/US7086263B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-02 BR BRPI0212269-3A patent/BR0212269B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-02 ES ES02779290T patent/ES2237701T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-02 DE DE60203128T patent/DE60203128T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478450C1 (ru) * | 2009-01-23 | 2013-04-10 | Смс Зимаг Аг | Гибочное и уравновешивающее устройство для сдвигаемых в осевом направлении рабочих валков прокатной клети |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0212269A (pt) | 2004-10-19 |
ATE289883T1 (de) | 2005-03-15 |
CN1265902C (zh) | 2006-07-26 |
US20040237620A1 (en) | 2004-12-02 |
ES2237701T3 (es) | 2005-08-01 |
WO2003020453A1 (en) | 2003-03-13 |
CN1551809A (zh) | 2004-12-01 |
EP1425118A1 (en) | 2004-06-09 |
DE60203128T2 (de) | 2006-04-13 |
EP1425118B1 (en) | 2005-03-02 |
DE60203128D1 (de) | 2005-04-07 |
ITMI20011860A1 (it) | 2003-03-04 |
RU2004109162A (ru) | 2005-06-10 |
US7086263B2 (en) | 2006-08-08 |
BR0212269B1 (pt) | 2010-06-29 |
ITMI20011860A0 (it) | 2001-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2295408C2 (ru) | Универсальная прокатная станина с контролированием зазоров между валками | |
CN102036762B (zh) | 纵向地轧制杆状体的相关的轧机和轧机机架 | |
EP0149959B1 (en) | Supercalender nip relieving arrangement | |
US9308562B2 (en) | Roll stand | |
US7225657B2 (en) | Elimination of rolling mill chatter | |
RU2280533C2 (ru) | Направляющая для заготовки в установке непрерывной разливки, а также способ установки ее роликовых сегментов | |
CN102172616B (zh) | 上传动立辊轧机、轧机布置方式及换辊方法 | |
EP0580292B1 (en) | Cluster mills with additional profile control | |
JP4733629B2 (ja) | ロールスタンドおよびロールスタンドの調整方法 | |
WO2005121444A1 (en) | Twin-wire press | |
JP4399034B2 (ja) | 平らな製品の圧延設備 | |
RU2237532C2 (ru) | Устройство для регулируемого воздействия на силы трения между направляющими и упорными поверхностями опорных подушек валков, установленных в проемах стоек прокатных клетей | |
US6758134B2 (en) | Method for rebuilding a calender | |
US20050139094A1 (en) | Arrangement for closing roll nips | |
RU2229351C2 (ru) | Прокатная клеть | |
JP7189346B2 (ja) | 圧延装置 | |
US11745234B2 (en) | Rolling device | |
JPS6355369B2 (ru) | ||
CN114829030B (zh) | 用于改变轧机机架中的轧辊配置的方法以及轧辊组件 | |
RU2015826C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металлов | |
US3659451A (en) | Screwdown device for rolling mill frames and calenders | |
RU2438809C2 (ru) | Калибровочно-профилирующая четырехвалковая клеть | |
RU2077399C1 (ru) | Прокатная клеть с перекосом валков в горизонтальной плоскости | |
JPH02187209A (ja) | 圧延機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150903 |