RU2015826C1 - Устройство для непрерывной разливки металлов - Google Patents
Устройство для непрерывной разливки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015826C1 RU2015826C1 SU5059399A RU2015826C1 RU 2015826 C1 RU2015826 C1 RU 2015826C1 SU 5059399 A SU5059399 A SU 5059399A RU 2015826 C1 RU2015826 C1 RU 2015826C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- frame
- drive
- ingot
- levers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: в металлургической промышленности для непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью. Сущность: для повышения стойкости приводных роликов и для уменьшения времени при монтаже устройства приводные ролики установлены попарно по краям рамы и станины с холостыми роликами, при этом каждый из приводных роликов смонтирован на двух рычагах, оси вращения которых шарнирно укреплены на раме и станине, а рычаги шарнирно соединены со штоком и корпусом гидроцилиндров. 4 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью.
Известно устройство для непрерывной разливки металлов, включающее станину, приводные и неприводные ролики, а также гидроцилиндры и привод роликов. В устройстве установлены два ряда роликов - верхние и нижние. В верхнем и нижнем рядах приводные ролики чередуются через один-три с неприводными. Подушки подшипников верхних и нижних роликов помещены между стойками станины. Каждый верхний ролик перемещается по нормали к технологической оси и прижимается к слитку двумя гидроцилиндрами, штоки которых шарнирно соединены с подушками подшипников. Расстояние между роликами регулируется сменными прокладками, стойки станины в верхней части связаны продольными балками, расположенными с обеих сторон. Конструкция станины обеспечивает замену рабочих роликов поузловым методом.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, а также неудобство монтажа и демонтажа устройства. Это объясняется тем, что при демонтаже устройства производится поузловым методом. Кроме того, каждая пара приводных роликов не имеет возможности перемещаться вместе со слитком в поперечном к нему направлении в процессе правки слитка на криволинейном участке из-за крепления гидроцилиндров на верхних продольных балках. В этих условиях при монтаже отдельных пар роликов отсутствует необходимое свободное пространство для удобства перемещения роликов.
Отсутствие возможности перемещения пар приводных роликов вместе со слитком приводит к увеличению напряжений в роликах из-за нагрузок на ролик от слитка и крутящего момента от привода, действующих одновременно. В этом случае ролики выходят из строя вследствие поломки.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для непрерывной разливки металлов, состоящее из станины, в которой установлены пять неприводных роликов, расположенных под слитком, подвижной рамы с четырьмя неприводными роликами, расположенными над слитком, четырех гидроцилиндров перемещения рамы, приводного ролика, расположенного между парами неприводных роликов в подвижной раме, и двух гидроцилиндров перемещения приводного ролика. Приводной ролик получает вращение от электродвигателя через планетарный редуктор и шпиндель.
Станина установлена на основание в виде опорных балок и закреплена клиновидными соединениями. Подвижная рама помещена в направляющие станины и связана сферическими шарнирами с гидроцилиндрами перемещения. Последние, в свою очередь, шарнирно закреплены в станине. На раме установлены гидроцилиндры перемещения приводного ролика, соединенные штоками с подушками подшипников. Такая конструкция обеспечивает перемещение рамы вместе со всеми верхними роликами и отдельное перемещение приводного ролика. Устройство устанавливается в зоне разгиба слитка.
Недостатком известного устройства является невозможность перемещения приводного и противолежащего холостого ролика вместе со слитком в поперечном к нему направлении. В этих условиях в роликах возникают значительные напряжения, обусловленные сопротивлением слитка изгибу, а также вследствие сообщения приводному ролику крутящего момента, необходимого для перемещения слитка. Это приводит к быстрому износу роликов, снижению их стойкости и выходу из строя.
Кроме того, вследствие отсутствия свободного пространства между рядом и последовательно стоящими устройствами вдоль технологической оси установки усложняется процесс смены устройств при их подъеме и опускании из установки. Это приводит к потере времени при монтаже и смене устройств.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости приводных роликов и уменьшении времени при монтаже устройств.
Указанный технический эффект достигается тем, что устройство содержит станину и раму, на которых смонтированы ряд верхних и нижних холостых роликов и приводные ролики, а также гидроцилиндры.
Приводные ролики установлены попарно по краям рамы и станины с холостыми роликами, при этом каждый из приводных роликов смонтирован на двух рычагах, оси вращения которых шарнирно укреплены на раме и станине, а рычаги шарнирно соединены соответственно со штоком и корпусом гидроцилиндров.
Повышение стойкости приводных роликов будет происходить вследствие уменьшения действующих в них напряжений из-за возможности их перемещения вместе со слитком и устранения воздействий на приводные ролики усилий изгиба и разгиба слитка на криволинейном участке технологической оси установки.
Уменьшение времени при монтаже устройств будет происходить вследствие создания возможности поворота рычагов вместе с приводными роликами вверх или вниз относительно рам с холостыми роликами после отсоединения гидроцилиндров и шпинделей приводов. В этих условиях уменьшаются габариты устройства по длине, что сокращает трудоемкость и время на монтаже и демонтаже устройств.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого устройства с отличительными признаками известных техническитх решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровнь".
На фиг.1 показано устройство для непрерывной разливки металлов, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг.4 - устройство с демонтированными гидроцилиндрами на рычагах и приводными шпинделями.
Устройство для непрерывной разливки металлов состоит из станины 1, рамы 2, шпинделей 3, холостых верхних 4 и нижних 5 роликов, упоров 6, стяжных болтов 7, приводных верхних 8 и нижних 9 роликов, рычагов 10, гидроцилиндров со штоками 11 и корпусов 12, шарниров 13, 14 и 15.
Устройство для непрерывной разливки металлов работает следующим образом.
В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подается сталь марки 3 сп и вытягивается из него слиток (не показан) сечением 200х1200 мм со скоростью 1,0 м/мин. Технологическая установка непрерывной разливки стали выполнена с криволинейной технологической осью с базовым радиусом 10 м и постепенным разгибом слитка из радиального положения в горизонтальное. В зоне разгиба слитка установлено устройство, показанное на чертеже. Такие устройства последовательно расположены вдоль зоны разгиба слитка.
Верхние холостые ролики 4 смонтированы в подшипниках качения на раме 2. Нижние холостые ролики 5 смонтированы в подшипниках качения на станине 1. Рама 2 притянута стяжными болтами 7 к регулируемым по высоте упорам 6, установленным на основании 1.
Верхние 8 и нижние 9 приводные ролики установлены попарно по краям рамы 2 и станины 1 с холостыми роликами соответственно 4 и 5. Каждый из приводных роликов 8 и 9 смонтирован в подшипниках качения на двух соответствующих рычагах 10. Рычаги 10 при помощи шарниров 13 смонтированы с возможностью вращения соответственно на станине 1 и раме 2. В общем случае оси шарниров 13 могут совпадать с осями вращения крайних холостых роликов 4 и 5. рычаги 10 попарно соединены при помощи шарниров 14 и 15 соответственно со штоком 11 и корпусом 12 гидроцилиндров. Приводные ролики 8 и 9 приводятся во вращение при помощи шпинделей 3, соединенных с электроприводами.
В процессе непрерывной разливки ролики 8 и 9 имеют возможность перемещаться вместе со слитком в процессе его разгиба. При этом на приводные ролики 8 и 9 не действуют усилия от деформации разгиба слитка, что уменьшает нагрузку на них и повышает их стойкость.
При демонтаже устройства шпиндели 3 отсоединяются от приводных роликов 8 и 9, а штоки 11 и корпуса 12 снимаются с рычагов 10 (фиг.4). В этих условиях рычаги 10 развертываются в вертикальное положение вместе с приводными роликами 8 и 9. Благодаря этому габариты устройства уменьшаются, что снижает трудоемкость и уменьшает время демонтажа устройства. При этом появляется возможность монтажа устройства без использования специальных направляющих при помощи одного подъемного крана.
Применение предлагаемого устройства позволяет повысить стойкость приводных роликов на 6% и уменьшить время на монтаж устройства на 10%.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, включающее станину и раму, на которых смонтированы ряд верхних и ряд нижних холостых и приводных роликов, а также гидроцилиндры со штоками, отличающееся тем, что приводные ролики установлены попарно по краям рамы и станины с холостыми роликами, при этом каждый из приводных роликов смонтирован на двух рычагах, оси вращения которых шарнирно укреплены на раме и станине, а рычаги шарнирно соединены соответственно со штоком и корпусом гидроцилиндров.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059399 RU2015826C1 (ru) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Устройство для непрерывной разливки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059399 RU2015826C1 (ru) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Устройство для непрерывной разливки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015826C1 true RU2015826C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21611936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5059399 RU2015826C1 (ru) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Устройство для непрерывной разливки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015826C1 (ru) |
-
1992
- 1992-08-20 RU SU5059399 patent/RU2015826C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. М.: Металлургия, 1988, т.2, с.226-227, рис.1у-21. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6305205B1 (en) | Universal rolling mill stand | |
JP4913935B2 (ja) | ロールの迅速切替えのための水平方向に開放可能な肩を備えた圧延鉄鋼製品の矯正機 | |
US5596899A (en) | Mill housings for cluster mills | |
US4022048A (en) | Mill for rolling continuous cast ingots | |
RU2015826C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металлов | |
US5915460A (en) | Guide segment support system for continuous casting | |
US4131154A (en) | Roller apron for a continuous casting installation for steel | |
US4071074A (en) | Roller apron for a continuous casting installation | |
CN206168954U (zh) | 一种轧机液压推床 | |
GB2084911A (en) | A withdrawing and straightening machine for an installation for the continuous casting of steel | |
US3587278A (en) | Rolling mil assembly | |
RU2797199C1 (ru) | Роликовая секция машины непрерывного литья заготовок | |
US5170652A (en) | Planetary rolling mill | |
US4223719A (en) | Roller apron for a continuous casting installation | |
JP4471481B2 (ja) | 竪型圧延機及び竪型圧延機の操作方法 | |
JPH02501992A (ja) | 塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機 | |
SU1629128A1 (ru) | Манипул тор прокатного стана | |
RU2038915C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металлов | |
CN217807224U (zh) | 一种棒材移料装置 | |
SU1380825A1 (ru) | Опора ролика рольганга прокатного стана | |
SU935144A1 (ru) | Вертикальна клеть прокатного стана | |
SU580919A1 (ru) | Рабоча клеть пилигримового стана холодной прокатки труб | |
EP0313610A1 (en) | ROLLING STAND. | |
RU2152280C1 (ru) | Двухклетевой блок трехроликовых клетей | |
RU2129934C1 (ru) | Установка непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью |