CN207086570U - 十八辊冷轧机侧支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种十八辊冷轧机侧支撑装置，包括机架牌坊、侧支撑辊、背衬轴承辊、侧支撑框架和防缠导板，防缠导板有两个，分别布置在机架牌坊入口侧和出口侧，所述防缠导板沿轧制线对称布置，所述防缠导板的前端安装两个侧支撑框架，所述传动侧及操作侧的机架牌坊上设置有导轨，所述防缠导板由导轨支撑，所述机架牌坊入口侧布置螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶的前端与入口侧防缠导板的后端连接，所述机架牌坊出口侧布置顶紧液压缸，顶紧液压缸的活塞杆与出口侧防缠导板的后端连接。本实用新型结构合理，维护方便，操作快捷，控制简单，还可以非常方便地应用于六辊冷轧机改造中，将其改造为十八辊冷轧机，增加企业生产产品规格，适用性强。

Description

十八辊冷轧机侧支撑装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，更具体地说，涉及一种十八辊冷轧机侧支撑装置。

背景技术

十八辊冷轧机的辊系由上下支撑辊2、上下中间辊3、上下工作辊4以及侧支撑装置组成，如图1所示，侧支撑装置共有4组，分别位于上下工作辊4的入口侧和出口侧，每个侧支撑装置包括一个侧支撑辊5、两个背衬轴承辊6和一个侧支撑框架7，其中侧支撑辊5和背衬轴承辊6安装在侧支撑框架7中。在轧制过程中通过塔形布置的背衬轴承辊6和侧支撑辊5来支撑工作辊4，达到增加工作辊4水平方向的刚度，减小工作辊4水平挠度的目的。

专利DE3324562C2公开了一种十八辊冷轧机，其侧支撑装置安装在中间辊轴承座或支撑辊轴承座上，入口侧和出口侧布置侧支撑梁和螺旋千斤顶或液压缸，通过螺旋千斤顶或液压缸推动侧支撑梁，进而推动侧支撑装置绕着中间辊轴承座或支撑辊轴承座上的铰接点转动，使两侧侧支撑辊与工作辊接触。该方案中当驱动螺旋千斤顶或液压缸使侧支撑梁退出后，侧支撑装置仍悬挂于中间辊轴承座上，对中间辊和工作辊换辊有干涉，因此换辊操作时间较长。

专利CN103341493B公开了一种十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置。其侧支撑装置布置方式与专利DE3324562C2相同(安装在中间辊轴承座上)，不同的是在一侧布置斜铁装置，另一侧布置顶紧油缸，通过电机驱动涡轮蜗杆推动斜铁装置，进而推动该侧的侧支撑装置绕着中间辊轴承座上的铰接点转动，使该侧的侧支撑辊与工作辊接触，在另一侧通过顶紧油缸推动该侧的侧支撑装置绕着中间辊轴承座上的铰接点转动，使该侧的侧支撑辊与工作辊接触。显然该方案中斜铁装置位于入口侧，顶紧油缸位于出口侧。由于带钢和中间辊对工作辊作用力的合力是朝向入口侧的，若反向轧制，则该作用力将由顶紧油缸承受，而牢固的斜铁装置将不承受力，容易发生工作辊朝入口侧晃动。因此该方案只能用于单向轧制，不能应用于可逆轧制。

专利CN203370820U公开了一种十八辊轧机工作辊侧支撑的斜铁调整装置。其侧支撑装置布置方式与专利DE3324562C2及CN103341493B相同(安装在中间辊轴承座上)，不同的是入口侧和出口侧都布置斜铁装置。由于入口侧和出口侧都是利用斜铁装置牢牢夹紧，两侧刚性都很强，当轧制过程中辊系受热膨胀后容易将侧支撑装置顶坏。另外当轧制过程中工作辊与侧支撑辊之间产生间隙时，涡轮蜗杆响应太慢，不能很快消除间隙，影响生产。

专利CN102781599B公开了一种轧钢机架，其侧支撑装置安装在中间辊弯辊块上，入口侧和出口侧都布置推进机构，通过推进机构推动侧支撑装置绕着中间辊弯辊块上的铰接点转动，实现两侧侧支撑辊与工作辊接触。当推进机构退出后，再由液压千斤顶拉动侧支撑装置摆动退出。该方案中侧支撑装置的摆臂较长，使机架内设备拥挤，不利于中间辊换辊和机架内设备维护。

专利US7104101B1公开了一种十八辊轧机，其侧支撑装置安装在相对轧制线倾斜布置的液压缸活塞杆上，该液压缸安装在机架上，通过液压缸驱动侧支撑装置沿着机架上的导轨移动，实现侧支撑装置的前进与退出。该方案中带钢和中间辊对工作辊作用力的合力完全由侧支撑装置的调节液压缸及导向机构承受，因此对液压缸要求很高，且导向机构易损坏。另外，整个侧支撑装置调节机构的设备重量很大，增加了设备投资成本。

由此可见，不同类型的十八辊冷轧机的辊系结构都是相同的，区别在于侧支撑装置的布置方式及结构形式不同。而上述5种侧支撑装置都有其固有缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种刚柔兼顾的十八辊冷轧机侧支撑装置，该侧支撑装置结构合理，维护方便，操控简单，设备成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种十八辊冷轧机侧支撑装置，包括机架牌坊、侧支撑辊、背衬轴承辊、侧支撑框架及防缠导板，其中侧支撑辊和背衬轴承辊安装在侧支撑框架中，防缠导板有两个，分别布置在机架牌坊入口侧和出口侧。所述防缠导板沿轧制线对称布置，所述防缠导板的前端安装两个侧支撑框架，分别与上、下工作辊相适配。在传动侧及操作侧的机架牌坊上设置有水平方向的导轨，所述防缠导板由导轨支撑，并且可在导轨上滑动。在机架牌坊入口侧布置螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶通过连接轴与液压马达连接，所述螺旋千斤顶的前端与入口侧防缠导板的后端连接。在机架牌坊出口侧布置顶紧液压缸，顶紧液压缸的活塞杆与出口侧防缠导板的后端连接。

按上述方案，所述螺旋千斤顶有两个，分别布置在入口侧机架牌坊的传动侧和操作侧。

按上述方案，所述顶紧液压缸有两个，分别布置在出口侧机架牌坊的传动侧和操作侧。

按上述方案，在入口侧防缠导板和螺旋千斤顶的连接处设置有压力传感器。

按上述方案，在机架牌坊和入口侧防缠导板之间设置有线性位移传感器。

实施本实用新型的十八辊冷轧机侧支撑装置，具有以下有益效果：

(1)将侧支撑装置安装在防缠导板上而不是悬挂于中间辊轴承座或支撑辊轴承座或中间辊弯辊块上，便于换辊操作，同时可省去侧支撑梁结构，可优化机架内的空间。

(2)根据入口侧和出口侧的侧支撑装置的受力特点不同，在入口侧设置刚性更强的螺旋千斤顶以紧紧顶住入口侧支撑辊，而在出口侧设置顶紧液压缸以消除侧支撑辊与工作辊之间的间隙，这样可防止轧制时侧支撑装置晃动，有利于轧制稳定运行。

(3)由于防缠导板设计为沿轧制线对称布置，这样上下工作辊分别对上下侧支撑辊的倾翻力在防缠导板上相互抵消，使得防缠导板上只承受水平力，因此优化了整个侧支撑装置的受力状态，避免侧支撑装置在竖直方向的破坏。

(4)本实用新型提供的十八辊冷轧机侧支撑装置的结构合理，维护方便，操作快捷，控制简单，还可以非常方便地应用于六辊冷轧机改造中，将其改造为十八辊冷轧机，增加企业生产产品规格，适用性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为十八辊冷轧机的辊系布置图；

图2为本实施例的十八辊冷轧机侧支撑装置的结构示意图；

图3为本实施例的十八辊冷轧机侧支撑装置的俯视示意图；

其中，1-机架牌坊；2-支撑辊；3-中间辊；4-工作辊；5-侧支撑辊；6-背衬轴承辊；7-侧支撑框架；8-防缠导板；9-导轨；10-螺旋千斤顶；11-连接轴；12-液压马达；13-顶紧液压缸；14-压力传感器；15-线性位移传感器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型的十八辊冷轧机侧支撑装置包括机架牌坊1、侧支撑辊5、背衬轴承辊6、侧支撑框架7及防缠导板8。

其中侧支撑辊5和背衬轴承辊6安装在侧支撑框架7中，防缠导板8有两个，分别布置在机架牌坊1入口侧和出口侧。防缠导板8沿轧制线对称布置，防缠导板8的前端安装两个侧支撑框架7，分别与上、下工作辊4相适配。在传动侧及操作侧的机架牌坊1上设置有水平方向的导轨9，防缠导板8由导轨9支撑，并且可在导轨9上滑动。在机架牌坊1入口侧布置螺旋千斤顶10，所述螺旋千斤顶10通过连接轴11与液压马达12连接，所述螺旋千斤顶10的前端与入口侧防缠导板8的后端连接。在机架牌坊1出口侧布置顶紧液压缸13，顶紧液压缸13的活塞杆与出口侧防缠导板8的后端连接。

如图3所示，螺旋千斤顶10有两个，分别布置在入口侧机架牌坊1的传动侧和操作侧。本实施例中两个螺旋千斤顶10共有一个液压马达12，顶紧液压缸13有两个，分别布置在出口侧机架牌坊1的传动侧和操作侧。在入口侧防缠导板8和螺旋千斤顶10的连接处设置有压力传感器14，用于测量工作辊4上的水平力。在机架牌坊1和入口侧防缠导板8之间设置有线性位移传感器15，用于测量入口侧防缠导板8的移动距离，从而将侧支撑辊5移动到指定的位置处。

本实施例的原理为：

本实施例将侧支撑装置安装在防缠导板上，而不是像现有技术那样将其铰接于中间辊轴承座或支撑辊轴承座或中间辊弯辊块上，这样便于换辊操作，同时可省去侧支撑梁结构，可优化机架内的空间。

本实施例将防缠导板8设计为整体式，并且沿轧制线对称布置，这样上下工作辊4分别对上下侧支撑辊5的倾翻力在防缠导板8上相互抵消，使得防缠导板8上只承受水平力，因此优化了整个侧支撑装置的受力状态，避免侧支撑装置在竖直方向的破坏。

本实施例在出口侧设置顶紧液压缸13是为了消除侧支撑辊5与工作辊4之间的间隙，提高整个侧支撑系统的柔性和响应。当调节入口侧的千斤顶使入口侧支撑辊5与工作辊4接触后，顶紧液压缸13再将出口侧支撑辊5以预定压力压靠在工作辊4上，可消除轧制时两个侧支撑辊5与工作辊4的间隙。若不采用顶紧液压缸13，而是在入口侧和出口侧都利用千斤顶将工作辊4夹紧，则轧制时侧支撑辊5和工作辊4之间容易出现间隙，并且间隙出现后被消除的时间间隔较长，系统的响应性较差，不利于稳定轧制。

一般情况下，轧制时带钢和中间辊3对工作辊4作用力的合力是朝向入口侧的，当工作辊4与侧支撑辊5接触时，工作辊4将对入口侧支撑辊5施加压力，而与出口侧支撑辊5之间没有作用力。因此利用入口侧的千斤顶将入口侧支撑辊5紧紧压靠在工作辊4上，阻止工作辊4朝入口侧挠曲和晃动，此时工作辊4施加的水平力由高刚度的千斤顶承受。若不采用千斤顶，而是在入口侧也采用顶紧液压缸13将工作辊4顶紧，则应选择尺寸更大、控制要求更高的液压缸，以防止当工作辊4的水平力较大时将入口侧顶紧液压缸13顶坏，然而这样既增加设备投资，也不利于侧支撑装置的维护和稳定运行。

另外在工艺参数波动剧烈的情况下(如轧制启动、加减速)，带钢和中间辊3对工作辊4作用力的合力可能会反向而朝向出口侧，此时工作辊4将对出口侧支撑辊5施加压力，而与入口侧支撑辊5之间没有作用力，该反向的作用力比较小，由出口侧的顶紧液压缸13承受即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种十八辊冷轧机侧支撑装置，包括机架牌坊、侧支撑辊、背衬轴承辊和侧支撑框架，其中侧支撑辊和背衬轴承辊安装在侧支撑框架中，其特征在于，还包括防缠导板，防缠导板有两个，分别布置在机架牌坊入口侧和出口侧，所述防缠导板沿轧制线对称布置，所述防缠导板的前端安装分别与上工作辊和下工作辊相适配的两个侧支撑框架，传动侧及操作侧的机架牌坊上设置有水平方向的导轨，所述防缠导板由导轨支撑，并且可在导轨上滑动，所述机架牌坊入口侧布置螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶通过连接轴与液压马达连接，所述螺旋千斤顶的前端与入口侧防缠导板的后端连接，所述机架牌坊出口侧布置顶紧液压缸，顶紧液压缸的活塞杆与出口侧防缠导板的后端连接。

2.根据权利要求1所述的十八辊冷轧机侧支撑装置，其特征在于，所述螺旋千斤顶有两个，分别布置在入口侧机架牌坊的传动侧和操作侧。

3.根据权利要求1所述的十八辊冷轧机侧支撑装置，其特征在于，所述顶紧液压缸有两个，分别布置在出口侧机架牌坊的传动侧和操作侧。

4.根据权利要求1所述的十八辊冷轧机侧支撑装置，其特征在于，在入口侧防缠导板和螺旋千斤顶的连接处设置有压力传感器。