JP2001179323A - 上反り防止装置及び上反り防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧延設備における上反り防止装置において、
コンパクト化を図り、また可逆式圧延設備に適用した場
合、圧延機からデスケーリングヘッダーおよびＨＭＤま
での距離を短縮して圧延材の品質向上および生産効率の
向上を図る。 【解決手段】 上反り防止ガイド９が、その櫛形端部９
ｂを後面ストリッパーガイド８の櫛形端部８ｂと重ね配
置する構成にあり、後面ストリッパーガイド回動軸１８
ａと同軸的に配置する上反り防止ガイド回動軸１８ｂを
介して回動可能に設置している。上反り防止ガイド９自
体の幅は後面ストリッパーガイド８の幅（もしくは圧延
材の最大板幅）よりも狭く形成されている。後面ストリ
ッパーガイド８に軸設する油圧シリンダ１９を挟んで２
本の上反り防止ガイド用シリンダ２１が上反り防止ガイ
ド９に対して設置されており、上反り防止ガイド９の出
側部分を後面ストリッパーガイド８と独立して回動制御
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上反り防止ガイド
により圧延材の上反りを矯正して圧延機周囲の装置類へ
の衝突を防止する上反り防止装置および上反り防止方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】圧延機の上下１対の圧延ロールにより１
枚の圧延材を圧延する場合、両圧延ロール間に回転速度
や圧延トルクに多少なりとも差が生じてしまうことか
ら、圧延直後の圧延材の先端部分には上反りまたは下反
りの変形が生じることがある。

【０００３】これらの変形のうち、下反りの場合は圧延
材パス方向の前方先端部が常に搬送路面上に支持される
ため搬送作動に対しては特に支障がない。しかし、上反
りの場合は、圧延直後の搬送が進むにつれて前方先端部
が上昇し、圧延材の自重により上昇が止まって安定する
が、搬送路面上からある一定の高さで湾曲したまま搬送
路面上を移動することになるため、その上反り量が大き
いと圧延設備中の上方に位置する下流側の装置類に衝突
してこれらを損傷させるといった問題があった。

【０００４】特に、また圧延入側においてできるだけ圧
延材表面付近で加圧流体の噴射ができるようデスケーリ
ングの噴射ヘッダーを低い位置に配置する必要のある熱
間圧延設備においては、そのような圧延材の上反りはデ
スケーリングの噴射ヘッダとの衝突損傷を起こす可能性
もあり、重大なものとなっている。したがって従来より
熱間圧延設備の圧延ロールのパス方向出側には、圧延材
前方端部の高さを押さえ込み圧延材の上反りを矯正する
上反り防止装置が設置されることが多い。

【０００５】このような従来の上反り防止装置は、例え
ば特開平１１−０５７８３２号公報に記載のように、ス
トリッパーガイドの出側に圧延材とほぼ同じ幅の平板で
構成する上反り防止ガイドを設置した構成となってい
る。この上反り防止ガイドはストリッパーガイド出側で
圧延材通路の高さを低く規制するものであり、そこを圧
延ロールによって上反りした圧延材が通過すると、前方
先端が上反り防止ガイド表面に対して摺接するとともに
上から押さえ込まれる状態となり、上反りが矯正され
る。

【０００６】ここで、上反り防止装置は上反り防止ガイ
ドの使用時と不使用時で上下２段階に昇降作動する構成
となっているのが一般的である。また、特開昭５８−８
１５０９号公報には、上反り防止ガイドを回動可能に支
持することでその先端を上下動するようになした上反り
防止装置が開示されており、当該先端部分を降下させた
位置で圧延機を通過させることにより、上反りを防止
し、通板性を向上させたものとなっている。

【０００７】更に実際の圧延設備全体の構成としては、
圧延機周囲にその他の様々な装置が設置されている。ま
ず、圧延ロールの出側直後位置には圧延材のロール巻き
込み防止や圧延材へのロール潤滑剤の防水を目的とした
ストリッパーガイドが圧延ロールに押圧摺接させるよう
設置される。

【０００８】また可逆式圧延設備においては、１回の圧
延が終了して（１回のパスが終了して）パス方向を切り
替えるタイミングを図るために圧延材の後方端部が圧延
設備から排出されたことを検知するよう光遮断検出器が
設置されている。この光遮断検出器として具体的には熱
間粗圧延にある圧延材に対して特に高い精度で検知でき
るようγ線を利用したＨＭＤ（Ｈｏｔ Ｍｅｔａｌ Ｄ
ｅｔｅｃｔｏｒ）が用いられる場合が多い。

【０００９】そして圧延設備中における以上の装置類の
配置順序については、まず上述したようにデスケーリン
グヘッダーが圧延材の上反り先端部と衝突損傷するのを
防ぐために上反り防止装置よりもパス方向の出側後方に
設置され、またさらにＨＭＤは圧延材後端部がそれら装
置類全てを通過した時点を検出できるよう装置配列のう
ち最も後方に設置される。

【００１０】つまり圧延ロールから出側方向に向けて、
ストリッパーガイド、上反り防止装置、デスケーリング
ヘッダー、ＨＭＤといった配置順序がそれぞれの使用目
的から変えることができないものとなっており、また特
に可逆式圧延設備の場合にはこれら装置が圧延ロールに
関して入出両側の前後方向対称に配置される構成となっ
ている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には次のような問題がある。まず、特開平１１−
０５７８３２号公報や特開昭５８−８１５０９号公報に
記載の従来技術においては、ストリッパーガイドおよび
上反り防止装置は両方とも十分な機能効果が得られるよ
うそれぞれ圧延材パス方向の長さを十分に取る必要があ
るため、大きな設備長を占めるものとなっていた。

【００１２】特に上反り防止ガイドが上下２段階の昇降
作動を行う上反り防止装置においては、その周囲に大き
な駆動機構を備える構成となり、近接するストリッパー
ガイドとその駆動機構との干渉を避けるために離間して
配置する必要があるため、設備長が更に増大する。

【００１３】また可逆式圧延設備では、上反り防止装置
より外側に位置するデスケーリングヘッダーやＨＭＤが
圧延ロールから離れた位置で両側に設置される構成とな
る。圧延材の表面に自然に生成する酸化物（以降、酸化
スケールという）のロール圧延を回避するために、デス
ケーリングヘッダーによるデスケーリング（流体の吹き
つけによる除去）はできるだけ圧延材の表面付近で且つ
圧延ロールによるかみ込みの直前に行うのが望ましい。
しかし、上記のようにデスケーリングヘッダーと圧延ロ
ールとの間が大きく離間することから、その間に生成す
る酸化スケールのかみ込みが避けられず、その分圧延材
の品質を低下させる。

【００１４】さらに、可逆式圧延設備においてはＨＭＤ
と圧延ロールとの間が大きく離間しているため、圧延材
の後端部が圧延ロールから排出されてからパス方向を切
り替えて次の圧延が開始するまでのタイムラグ、つまり
圧延ロールの無駄時間が長くなって圧延作業効率が低下
するものとなり、実際の圧延ライン上で多くの枚数圧延
した場合にはこの差が累積して非常に大きな損失を生む
結果となっていた。

【００１５】そのほか、通常の熱間圧延工程での粗圧延
においては、板厚がおよそ２５０ｍｍから１００ｍｍ程
度まで圧下され、その板厚の変化や材料特性によっても
その上反り量は変化するものとなり、また圧延速度によ
って上反り装置の上反り防止ガイドとの衝突による衝撃
の大きさが違ってくる。しかし従来では積極的にそれら
各々の条件に応じて適切に上反り矯正量を制御すること
はしていなかった。

【００１６】本発明の第１の目的は、圧延機のパス方向
出側に上反り防止ガイドを設置することで通板をスムー
ズに行わせるもので、装置のコンパクト化を図ることで
圧延設備長の短縮化を可能とする上反り防止装置を提供
することにある。

【００１７】本発明の第２の目的は、可逆式圧延設備に
適用した場合に圧延ロールからデスケーリングヘッダー
およびＨＭＤまでの距離を短縮して圧延材の品質向上お
よび生産効率の向上を可能とする上反り防止装置を提供
することにある。

【００１８】本発明の第３の目的は、各種圧延条件に応
じて適切にその矯正量を制御することでより効果的な上
反り防止機能を可能とする上反り防止装置及び上反り防
止方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】（１）上記第１の目的お
よび第２の目的を達成するために、本発明は、圧延機の
パス方向出側に回動可能に設置したストリッパーガイド
の圧延材搬送方向の直後位置に上反り防止ガイドを設置
した上反り防止装置において、上反り防止ガイドをその
先端部分が昇降するよう回動可能に支持すると共に、ス
トリッパーガイドの先端部分及び上反り防止ガイドの後
端部分にそれぞれ櫛形部分を設け、これら櫛形部分で先
端部分と後端部分を互いに重ね配置したものとする。

【００２０】このように上反り防止ガイドを回動可能に
支持することによりパス方向に短縮した構成としながら
も効果的に上反りの矯正が可能となり、また上反り防止
ガイドの支持構造自体も簡素化されることからも、上反
り防止ガイドをストリッパーガイドに近接した配置で設
置することができ、もって設備長の短縮を図れる。さら
にそのストリッパーガイドと上反り防止ガイドを互いに
櫛形部分で重ね配置することによりさらにパス方向に短
縮した形態となり、且つ圧延材の前方先端をスムーズに
案内することができる。

【００２１】また可逆式圧延に適用した場合には圧延ロ
ールからデスケーリングヘッダーおよびＨＭＤまでの間
が近接することになり、無駄時間の短縮による生産性の
向上、および熱間粗圧延においては圧延材の品質の向上
が可能となる。

【００２２】（２）上記第１の目的および第２の目的を
達成するために、本発明は、圧延機のパス方向出側に回
動可能に設置したストリッパーガイドの圧延材搬送方向
の直後位置に上反り防止ガイドを設置した上反り防止装
置において、上反り防止ガイドをストリッパーガイドの
回動支点軸に対し同軸的に回動可能に支持すると共に、
ストリッパーガイドの先端部分及び上反り防止ガイドの
後端部分にそれぞれ櫛形部分を設け、これら櫛形部分で
先端部分と後端部分を互いに重ね配置したものとする。

【００２３】これにより上記（１）の作用が得られると
共に、上反り防止ガイドとストリッパーガイドを同軸的
に回動可能に配置することにより、全体の設備長がより
短縮される。

【００２４】（３）上記（１）または（２）の上反り防
止装置において、好ましくは、前記上反り防止ガイドの
幅を圧延材の最大板幅より狭くし、前記上反り防止ガイ
ドの幅方向両端側に２つの固定ガイドを並設すると共
に、前記ストリッパーガイド用のアクチュエータの両側
に前記上反り防止用のアクチュエータを並設したものと
する。

【００２５】これにより、矯正能力が高く、且つ圧延直
後の圧延材前方端部との衝突などにも十分耐えうる強度
の高い上反り防止装置が構成される。

【００２６】（４）また上記第３の目的を達成するため
に、本発明は、上記（１）乃至（３）のいずれか１つに
記載の上反り防止装置において、上位計算機より与えら
れる圧延材の材質、板厚及び圧延速度から前記上反り防
止ガイドの作動の要否及びその昇降量を算出し、この算
出結果に基づき前記上反り防止ガイド用のアクチュエー
タを制御する演算手段を備えるものとする。

【００２７】これにより、上反り防止ガイドと圧延材の
前方端部との衝突による損傷を最小とし、最も効果的な
上反りの矯正が可能となる。

【００２８】（５）また上記第３の目的を達成するため
に、本発明は、圧延機のパス方向出側に設置した上反り
防止ガイドにより圧延材の上反りを防止する上反り防止
方法において、前記上反り防止ガイドをその先端部分が
昇降するよう可動的に支持し、上位計算機より与えられ
る圧延材の材質、板厚及び圧延速度により最適な上反り
矯正量を算出し、これに基づいて前記上反り防止ガイド
の昇降量を制御するものとする。

【００２９】これにより、上反り防止ガイドと圧延材の
前方端部との衝突による損傷を最小とし、最も効果的な
上反りの矯正が可能な上反り防止方法が提供される。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形
態による上反り防止装置を備えた可逆式熱間粗圧延設備
のパス方向断面図であり、図２は図１のＩ−Ｉ線矢視断
面図であり、図３は図２のII−II線水平断面図を示すも
のである。

【００３１】図１において、可逆式熱間粗圧延設備１に
は可逆圧延の第１パス方向（順パス方向）で見て粗圧延
機での入側に前面ＨＭＤ２、前面デスケーリングヘッダ
ー３、エッジャーミル４、前面ストリッパーガイド５を
備えた圧延機７に対する前面ガイド装置６、圧延機７の
圧延ロール７ａがこの順序で配置され、圧延機７の出側
に後面ストリッパーガイド８および上反り防止ガイド９
を備えた圧延機７に対する後面ガイド装置１０、後面デ
スケーリングヘッダー１１、後面ＨＭＤ１２がこの順序
で配置されている。

【００３２】圧延材は搬送テーブルローラ１３により搬
送され、上記装置類を通過する。前面ＨＭＤ２および後
面ＨＭＤ１２は、それぞれ、発光器２ａ、１２ａと受光
器２ｂ、１２ｂとを有し、これらは光路が搬送路面に対
して垂直となるよう配置され、また受光器２ｂ、１２ｂ
は比較的体積が小さいため、この受光器２ｂ、１２ｂを
上方に配置することにより前面ガイド装置６および後面
ガイド装置１０が上側に設置していても前面ＨＭＤ２お
よび後面ＨＭＤ１２を圧延ロール７に近接するよう配置
できるものとなる。

【００３３】前面デスケーリングヘッダー３および後面
デスケーリングヘッダー１１は最大板厚にある圧延材に
衝突せず、かつ最小板厚にある圧延材に十分近接して加
圧流体を噴射できる位置に設置されている。

【００３４】エッジャーミル４は搬送テーブルローラ１
３により構成される圧延材搬送路の幅方向に対向する２
つの縦ローラで構成され、圧延材を板幅方向に圧延成形
する。

【００３５】前面ガイド装置６は、圧延機７の第１パス
入側のハウジング部分７ｂに取り付けられたフレーム１
４を有し、このフレーム１４には前面ストリッパーガイ
ド回動軸１５が圧延ロール７ａのロール軸方向と平行に
装架されており、この回動軸１５に前面ストリッパーガ
イド５と一体の前面ストリッパーガイド支持部材５ａが
回動可能に取り付けられ、さらに前面ストリッパーガイ
ド支持部材５ａの反圧延ロール側端部とフレーム１４の
上方部分との間に油圧シリンダ１６の両端がピン結合さ
れている。油圧シリンダ１６は圧延中、前面ストリッパ
ーガイド５の先端が常に上側圧延ロール７ａに摺接する
よう前面ストリッパーガイド支持部材５ａを押圧する。
また、上側圧延ロール７ａの上下動や上側圧延ロール７
ａのロール径の変動に対して油圧シリンダ１６を作動さ
せ、前面ストリッパーガイド５の先端位置を調整する。

【００３６】後面ガイド装置１０は、圧延機７の第１パ
ス出側のハウジング部分７ｃに取り付けられたフレーム
１７を有し、このフレーム１７に後面ストリッパーガイ
ド８、上反り防止ガイド９及びそれらの周辺部材が設置
されている。

【００３７】即ち、フレーム１７には上側圧延ロール７
ａのロール軸と平行に後面ストリッパーガイド回動軸１
８ａが装架され、この後面ストリッパーガイド回動軸１
８ａに後面ストリッパーガイド８と一体の後面ストリッ
パーガイド支持部材８ａが回動可能に取り付けられ、後
面ストリッパーガイド支持部材８ａの反圧延ロール側端
部とフレーム１７の上方部分との間に油圧シリンダ１９
の両端がピン結合され、これにより後面ストリッパーガ
イド８は前面ストリッパーガイドと同様、圧延中に、先
端部が常に圧延ロール７ａの表面に摺接する構成となっ
ている。

【００３８】また図３に示すように、上反り防止ガイド
８と一体に上反り防止ガイド支持部材９ａが設けられ、
この上反り防止ガイド支持部材９ａは上反り防止ガイド
回動軸１８ｂに回動可能に取り付けられ、後面ストリッ
パーガイド回動軸１８ａと同軸的にフレーム１７に装架
されている。上反り防止ガイド９は圧延ロール７ａ側の
端部、即ち後端部分に櫛形部分９ｂを有し、後面ストリ
ッパーガイド８は反圧延ロール側の端部、即ち先端部分
に同様な櫛形部分８ｂを有し、これら櫛形部分８ｂ、９
ｂの一方の櫛部を他方の櫛部間凹所に挿入することによ
り櫛形部分８ｂ、９ｂは互いに重ね配置されている。上
反り防止ガイド９の幅は後面ストリッパーガイド８の幅
（もしくは圧延材の最大板幅）よりも狭くなっており、
その両側にフレーム１７と一体の固定ガイド２０、２０
が設置されている。

【００３９】また図２に示すように、後面ストリッパー
ガイド８用の油圧シリンダ１９は圧延材搬送路の幅方向
中央に位置し、これを挟んでその両側に２本の上反り防
止ガイド用の油圧シリンダ２１、２１が位置している。
これら上反り防止ガイド用の油圧シリンダ２１は両端が
上反り防止ガイド支持部材９ａの反圧延ロール側の端部
とフレーム１７の上方部分との間にピン結合され、後述
する上反り防止ガイド位置制御装置２５によって上反り
防止ガイド９の先端部分を後面ストリッパーガイド８と
独立して回動制御する構成となっている。

【００４０】図４は本実施形態の上反り防止装置の制御
系の構成模式図であり、同図において、圧延開始前の時
点で上位ＣＰＵ２３から演算装置２４に圧延材の材質及
び圧延スケジュール（各パス毎の板厚、圧延速度、温度
等の圧延条件）が与えられ、また予め記憶している経験
則データと比較・対応させることで各パスごとの上反り
量を計算し、この上反り量を基に上反り矯正量、つまり
図４に示すＨ寸法を演算し、更にこれを基に上反り防止
ガイド８の回動作動の要否判断、および作動する場合の
最も効果的な昇降量ｈが算出される。そして、それらの
算出結果が上記ＨＭＤの通過検出のタイミングに合わせ
て上反り防止ガイド位置制御装置２５に出力され、上反
り防止ガイド用シリンダ２１のストローク制御、ひいて
は上反り防止ガイド９の回動制御が行われる。例えばあ
るパスで演算した上反り量が増加する場合は、その上反
り量に応じて上反り矯正量Ｈを増加させる。つまり上反
り防止ガイド９の先端部分を上げ方向に動かし、昇降量
ｈを減らすよう回動制御する。またこの時点で演算装置
２４は圧延機７に対しても圧下量制御を行う。

【００４１】以上のように構成される可逆式熱間粗圧延
設備の作動について以下に説明する。まず、初パス（第
１パス）においては、その圧延作動が始まる前にすでに
上反り防止ガイド９が上記上反り防止ガイド位置制御装
置２５によって最適位置に位置固定している状態にあ
り、その上で圧延機１の前面側に圧延材（スラブ）が搬
入されて圧延作動が始まる。そして搬入された圧延材の
先端が前面ＨＭＤ２の光路を遮ることで圧延材の先端の
通過を検出し、前面デスケーリングヘッダー３より上下
両側から圧力水２２が噴射され、圧延材表面の酸化スケ
ールが除去される。

【００４２】次いで圧延材はエッジャーミル４により規
定の幅に幅圧延されるとともに側端面の整形がなされ、
前面ガイド装置６を通過した後、圧延ロール７ａにより
所定の厚みに圧延され、送り出される。この圧延ロール
７ａによる圧延時において、万が一圧延材がロール表面
に密着した場合でも、後面ストリッパーガイド８により
適切に剥離が行われる。

【００４３】また圧延ロール７ａによる圧延直後に圧延
材の先端部分に上反りが生じた場合には、後面ストリッ
パーガイド８の直後に位置する上反り防止ガイド９を予
め所定の回動量に設定して搬送路出口の高さを低く制限
しておくことで、上反りした圧延材先端部分の高さを押
さえ込み圧延材の上反りを矯正する。上反りが適切に矯
正された圧延材は上反り防止ガイド９のパス方向の出側
に配置した後面デスケーリングヘッダー１１および後面
ＨＭＤ１２を衝突なく通過する。

【００４４】その後、圧延が進み、圧延材の後方端部が
後面ＨＭＤ１２を通過した時点で圧延材全体の排出が検
出され、このタイミングに基づいて搬送テーブルローラ
１３および圧延ロール７ａの回転の反転によりパス方向
の切り替えが行われ、第２パスの圧延を開始する。

【００４５】またこの時点で後方から前方に切り替わっ
た圧延材の端部は、その塑性のために若干の上反りを残
している可能性があるため、衝突を防止するよう上反り
防止ガイド９はパス方向の切り換えと同時に最も上方の
位置に上昇回動する。そしてこの逆パス方向の搬送にお
いては後面デスケーリングヘッダー１１によって圧延前
のデスケーリングが行われる。

【００４６】その後、逆パス方向の圧延が進み、圧延材
の後端が圧延設備より排出されたことを前面ＨＭＤ２が
検出した時点で、再び順パス方向への切り替えと第３パ
スの圧延条件に最も適した上反り防止ガイド９の回動作
動が行われる。このようにしてＨＭＤの検出と同期させ
たパス方向の反転を必要回数繰り返し、最終パス後、次
の圧延機に搬送される。

【００４７】以上のように構成した本実施形態の上反り
防止装置においては、上反り防止ガイド９を回動作動さ
せて上反り矯正を行えることから、単に平板の上反り防
止ガイドを平行に固定した従来の構成と比較して、その
パス方向長さ（設備長）を短縮し、かつ十分な上反り矯
正機能を発揮することができる。

【００４８】また多くの支持部材で支えられる固定式
や、大きな駆動機構を備える必要のある上下昇降作動式
の構成にあった従来の上反り防止装置と比較して、本実
施形態の上反り防止装置は上記のように回動制御により
作動する構成であり、上反り防止ガイド支持部材９ａを
介して上反り防止ガイド回動軸１８ｂと上反り防止ガイ
ド用シリンダ２１のみによる簡便な支持構成となってい
るため後面ストリッパーガイド８に近接して設置でき
る。特に上反り防止ガイド９と後面ストリッパーガイド
８を同軸的に回動可能に配置したので全体の設備長がよ
りいっそう短縮される。

【００４９】さらに、前述したようにこれら後面ストリ
ッパーガイド８と上反り防止ガイド９間はそれぞれの櫛
形部分８ｂ、９ｂにより重ね配置されているため、上反
りしている圧延材のパス方向前方端部はこの２つの部材
の繋ぎ目でつかえることがなくスムーズに案内されるこ
とになる。またこれら２つの部材はともにそれぞれの機
能を果たすために十分なパス方向長さを有しながら、そ
れぞれ別個で設置していた従来の構成と比較して２つ合
わせた長さが大幅に短縮された形態となり、その分だけ
設備長を削減できることになる。

【００５０】また、上述のように後面ストリッパーガイ
ド８と上反り防止ガイド９の２つ合わせた長さが従来よ
り大幅に短縮した形態にあることで、圧延ロール７ａか
ら後面デスケーリングヘッダー１１および後面ＨＭＤ１
２までの距離が近接したものとなる。つまり同じ搬送速
度にありながら上記のパス方向の切り替えのタイミング
をより早く捕らえて且つより早く圧延機７にかみ込ませ
ることが可能となると同時に、できるだけ圧延直前に行
うべきとする、より理想的なデスケーリングが可能とな
り、無駄時間の短縮による生産性の向上、および熱間粗
圧延においては圧延材の品質の向上が可能となる。

【００５１】また上反り防止ガイド９自体の幅は上反り
を押さえ込む機能を果たすのに十分な幅にありながら、
圧延材の最大板幅よりも狭く形成されていることから、
必要以上に圧延材の前方端部からの衝撃を受けることが
なく、さらに両側に固定ガイド２０があり、また上反り
防止ガイド用シリンダ２１を２つ設けていることから、
頑強かつ矯正支持力の高い構成となっている。

【００５２】また圧延速度や圧延材の材質、板厚などの
圧延条件に基づいて上反り防止ガイド９の作動の要否及
びその回動昇降量を算出して制御することから、上反り
防止ガイド９と圧延材の前方端部との衝突による損傷を
最小とし、最も効果的な上反りの矯正が可能となる。

【００５３】尚、上記本実施形態は後面側にのみ上反り
防止装置を配置した構成にあるが、勿論前面側にも対称
的に配置することは可能である。しかし前面側には設置
長さの長いエッジャーミル４が配置されているため、逆
パス方向から順パス方向へ切り替える時の時間短縮の効
果は後面ほど大きいものではなく、若干の上反り矯正効
果を享受できるのみであるため、この前面側における上
反り防止装置の設置は設備コスト等と見合わせて検討す
べきである。

【００５４】また本実施形態では上反り防止ガイド９の
回動アクチュエータはシリンダで構成したが、本発明は
これに限定することなく、例えば電動制御によるウォー
ムジャッキ等のように十分な支持力を備えて任意の伸長
作動の可能な他のアクチュエータを用いて構成すること
も可能である。

【００５５】また本実施形態では圧延材パス方向を切り
換えるタイミングを計るために圧延材の通過を検出する
センサーをγ線利用のＨＭＤ２、１２で構成したが、こ
れに限定することなく他の波長の電磁波を利用する光遮
断検出器等で構成してもよい。しかし可逆式圧延機に適
用する場合には、上述したように生産効率に大きく影響
を与える関係上、その検出精度はできるだけ高いものを
利用するのが望ましい。

【００５６】また本実施形態では後面ストリッパーガイ
ド回動軸１８ａと上反り防止ガイド回動軸１８ｂとを全
く同軸的に配置した構成にあるが、本発明はこのように
厳密な同一軸上での配置に限定するものではなく、設備
長の短縮化を図る意味では多少ずれた配置としても問題
はない。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、圧延機のパス方向出側
に上反りガイドを設置して通板をスムーズに行わせる上
反り防止装置にあって、装置のコンパクト化を図ったこ
とにより圧延設備長の短縮が可能となる。

【００５８】また本発明によれば、可逆式圧延設備に適
用した場合には圧延ロールからデスケーリングヘッダー
およびＨＭＤまでの距離を短縮したことで圧延材の品質
向上および生産効率の向上が可能となる。

【００５９】また本発明によれば、各種圧延条件に応じ
て適切に矯正量を制御したことでより効果的な上反り防
止機能が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の上反り防止装置を備えて実際的な実施
形態にある可逆式熱間粗圧延設備のパス方向断面図であ
る。

【図２】図１のＩ−Ｉ矢視で上反り防止装置の垂直断面
図である。

【図３】図２のII−II矢視で上反り防止装置の水平断面
図である。

【図４】上反り防止装置の制御系の構成模式図である。

【符号の説明】 １ 可逆式熱間粗圧延設備 ２ 前面ＨＭＤ ３ 前面デスケーリングヘッダー ４ エッジャーミル ５ 前面ストリッパーガイド ５ａ前面ストリッパーガイド支持部材 ６ 前面ガイド装置 ７ 圧延機 ７ａ上側圧延ロール ７ｂ第１パス入側のハウジング部分 ７ｃ第１パス出側のハウジング部分 ８ 後面ストリッパーガイド ８ａ後面ストリッパーガイド支持部材 ８ｂ 後面ストリッパーガイド櫛形部分 ９ 上反り防止ガイド ９ａ上反り防止ガイド支持部材 ９ｂ 上反り防止ガイド櫛形部分 １０ 後面ガイド装置 １１ 後面デスケーリングヘッダー １２ 後面ＨＭＤ １３ 搬送テーブルローラ １４、１７ フレーム １５ 前面ストリッパーガイド回動軸 １６ 前面ストリッパーガイド用油圧シリンダ １８ａ 後面ストリッパーガイド回動軸 １８ｂ 上反り防止ガイド回動軸 １９ 後面ストリッパーガイド用油圧シリンダ ２０ 固定ガイド ２１ 上反り防止ガイド用シリンダ ２２ 圧力水 ２３ 上位ＣＰＵ ２４ 演算装置 ２５ 上反り防止ガイド位置制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根本 岩夫 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立事業所内 (72)発明者 柴田 正司 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 澤田 大助 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧延機のパス方向出側に回動可能に設置し
   たストリッパーガイドの圧延材搬送方向の直後位置に上
   反り防止ガイドを設置した上反り防止装置において、 前記上反り防止ガイドをその先端部分が昇降するよう回
   動可能に支持すると共に、 前記ストリッパーガイドの先端部分及び前記上反り防止
   ガイドの後端部分にそれぞれ櫛形部分を設け、これら櫛
   形部分で前記先端部分と前記後端部分を互いに重ね配置
   したことを特徴とする上反り防止装置。
2. 【請求項２】圧延機のパス方向出側に回動可能に設置し
   たストリッパーガイドの圧延材搬送方向の直後位置に上
   反り防止ガイドを設置した上反り防止装置において、 前記上反り防止ガイドを前記ストリッパーガイドの回動
   支点軸に対し同軸的に回動可能に支持すると共に、 前記ストリッパーガイドの先端部分及び前記上反り防止
   ガイドの後端部分にそれぞれ櫛形部分を設け、これら櫛
   形部分で前記先端部分と前記後端部分を互いに重ね配置
   したことを特徴とする上反り防止装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の上反り防止装置に
   おいて、 前記上反り防止ガイドの幅を圧延材の最大板幅より狭く
   し、前記上反り防止ガイドの幅方向両側に２つの固定ガ
   イドを並設すると共に、 前記ストリッパーガイド用のアクチュエータの両側に前
   記上反り防止用のアクチュエータを並設したことを特徴
   とする上反り防止装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項記載の上反
   り防止装置において、 上位計算機より与えられる圧延材の材質、板厚及び圧延
   速度から前記上反り防止ガイドの作動の要否及びその昇
   降量を算出し、この算出結果に基づき前記上反り防止ガ
   イド用のアクチュエータを制御する演算手段を備えるこ
   とを特徴とする上反り防止装置。
5. 【請求項５】圧延機のパス方向出側に設置した上反り防
   止ガイドにより圧延材の上反りを防止する上反り防止方
   法において、 前記上反り防止ガイドをその先端部分が昇降するよう可
   動的に支持し、 上位計算機より与えられる圧延材の材質、板厚及び圧延
   速度により最適な上反り矯正量を算出し、これに基づい
   て前記上反り防止ガイドの昇降量を制御することを特徴
   とする上反り防止方法。