JPH0338921B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0338921B2 JPH0338921B2 JP60056092A JP5609285A JPH0338921B2 JP H0338921 B2 JPH0338921 B2 JP H0338921B2 JP 60056092 A JP60056092 A JP 60056092A JP 5609285 A JP5609285 A JP 5609285A JP H0338921 B2 JPH0338921 B2 JP H0338921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- amount
- width reduction
- thickness
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/02—Vertical deviation, e.g. slack, looper height
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
熱間スラブの幅圧下についてこの明細書で述べ
る技術内容は、該幅圧下による熱間スラブの厚み
増分の量に基づいて熱間スラブの搬送ローラーの
パスレベルを調節し熱間スラブの反りを防止する
方法に関する。
る技術内容は、該幅圧下による熱間スラブの厚み
増分の量に基づいて熱間スラブの搬送ローラーの
パスレベルを調節し熱間スラブの反りを防止する
方法に関する。
近年、物流の連続化・同期化及び省エネルギー
の見地から製鋼〜圧延でのプロセスの検討及び改
善が行われており、熱間圧延の分野でも連続鋳造
による高温鋳片を直接又は高温状態での加熱炉装
入後、圧延することで連続化を図つている。
の見地から製鋼〜圧延でのプロセスの検討及び改
善が行われており、熱間圧延の分野でも連続鋳造
による高温鋳片を直接又は高温状態での加熱炉装
入後、圧延することで連続化を図つている。
この連続鋳造から熱間圧延までの間での連続
化・同期化を円滑に行う方法としては、連続鋳造
でのスラブの鋳込幅統合、あるいは鋳込幅統合に
対応する熱間圧延前のスラブの幅変更がある。
化・同期化を円滑に行う方法としては、連続鋳造
でのスラブの鋳込幅統合、あるいは鋳込幅統合に
対応する熱間圧延前のスラブの幅変更がある。
（従来の技術）
従来熱間スラブ（以下スラブという）の幅変
更、とくに大幅圧下を行う方法としてはたて型圧
延機及び水平圧延機を組合わせたサイジング設備
を用いたいわゆるVHサイジング法が一般的であ
つたが、さらに有効な方法としてスラブを全長に
わたり幅方向にプレス圧下するサイジング技術が
導入されている（特開昭59−101201号公報）。
更、とくに大幅圧下を行う方法としてはたて型圧
延機及び水平圧延機を組合わせたサイジング設備
を用いたいわゆるVHサイジング法が一般的であ
つたが、さらに有効な方法としてスラブを全長に
わたり幅方向にプレス圧下するサイジング技術が
導入されている（特開昭59−101201号公報）。
ところでスラブに幅圧下を行うと圧下の及ぶ範
囲が不均一になるためスラブの断面形状が変化し
て厚みが増すことが知られている。この幅圧下に
よる厚み増分（以下厚み増分という）はスラブの
上下面にほぼ均等に発生するが従来のたて型圧延
機及び水平圧延機でのサイジングでは能力上の問
題から１パス当たりの幅圧下量が約150mmと小さ
くて発生する厚み増分もわずかの量であつたが、
プレス圧下によるサイジングでは一度に数百mmも
の幅圧下を行うことから厚み増分量も増大する。
囲が不均一になるためスラブの断面形状が変化し
て厚みが増すことが知られている。この幅圧下に
よる厚み増分（以下厚み増分という）はスラブの
上下面にほぼ均等に発生するが従来のたて型圧延
機及び水平圧延機でのサイジングでは能力上の問
題から１パス当たりの幅圧下量が約150mmと小さ
くて発生する厚み増分もわずかの量であつたが、
プレス圧下によるサイジングでは一度に数百mmも
の幅圧下を行うことから厚み増分量も増大する。
従来のサイジング設備ではスラブ出側のローラ
ーテーブルは固定方式となつており、上掲のごと
き大きな厚み増分が発生すると厚み増分によつて
ローラーテーブルからスラブが押上げられスラブ
に反りが発生するため、圧延操業上大きな問題で
あつた。
ーテーブルは固定方式となつており、上掲のごと
き大きな厚み増分が発生すると厚み増分によつて
ローラーテーブルからスラブが押上げられスラブ
に反りが発生するため、圧延操業上大きな問題で
あつた。
（発明が解決しようとする問題点）
幅圧下によりスラブに発生する厚み増分の推定
又は実測量に応じてスラブ出側の搬送ローラーの
レベルを調節することにより、スラブの反りを防
ぐことがこの発明の目的である。
又は実測量に応じてスラブ出側の搬送ローラーの
レベルを調節することにより、スラブの反りを防
ぐことがこの発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、搬送中の熱間スラブをプレスによ
り連続的に幅圧下するに際し、該プレスの幅圧下
により生じる厚み増分の量を幅圧下量から推定又
は実測し、該プレスのスラブ出側における搬送ロ
ーラーのレベルを、スラブ入側の搬送ローラーの
レベルに対し、上記推定又は実測した厚み増分の
量に応じて下げ、上記搬送ローラーにおける熱間
スラブの厚み増分による押上げを防ぐことを特徴
とする熱間スラブの幅圧下方法である。
り連続的に幅圧下するに際し、該プレスの幅圧下
により生じる厚み増分の量を幅圧下量から推定又
は実測し、該プレスのスラブ出側における搬送ロ
ーラーのレベルを、スラブ入側の搬送ローラーの
レベルに対し、上記推定又は実測した厚み増分の
量に応じて下げ、上記搬送ローラーにおける熱間
スラブの厚み増分による押上げを防ぐことを特徴
とする熱間スラブの幅圧下方法である。
なお上記搬送ローラーはピンチローラー及びテ
ーブルローラーの総称である。
ーブルローラーの総称である。
さて第１図を参照してこの発明方法について、
その装置に合わせて説明する。
その装置に合わせて説明する。
図中１は、スラブ２を幅圧下するプレスであ
り、３はテーブルローラー、４はスラブ出側のテ
ーブルフレームであり、テーブルフレーム４にピ
ンチローラー１１及びテーブルローラ３を固定す
る。また、プレス１のスラブ入側にもピンチロー
ラー１２及びテーブルローラー５を設置してい
る。そしてこれらピンチローラー１１，１２及び
テーブルローラー３，５が搬送ローラーの役目を
になつている。これら搬送ローラーはプレスの連
続圧下動作と同調して、間欠的に運転され、スラ
ブを金敷の圧下位置に順次移動させる。
り、３はテーブルローラー、４はスラブ出側のテ
ーブルフレームであり、テーブルフレーム４にピ
ンチローラー１１及びテーブルローラ３を固定す
る。また、プレス１のスラブ入側にもピンチロー
ラー１２及びテーブルローラー５を設置してい
る。そしてこれらピンチローラー１１，１２及び
テーブルローラー３，５が搬送ローラーの役目を
になつている。これら搬送ローラーはプレスの連
続圧下動作と同調して、間欠的に運転され、スラ
ブを金敷の圧下位置に順次移動させる。
さらに、テーブルフレーム４の一端を支持台９
に回動自在に固定し、他端をモータ８で駆動され
るウオーム式伝動機７を介して上下する調整スク
リユー６の上端に固定し、調整スクリユー６の上
下動によりテーブルフレーム４の傾きを調節して
テーブルローラー３及びピンチローラー１１の位
置を調節する。
に回動自在に固定し、他端をモータ８で駆動され
るウオーム式伝動機７を介して上下する調整スク
リユー６の上端に固定し、調整スクリユー６の上
下動によりテーブルフレーム４の傾きを調節して
テーブルローラー３及びピンチローラー１１の位
置を調節する。
このテーブルローラー３及びピンチローラー１
１の位置調節は、スラブへの幅圧下量と発生する
厚み増分の量との関係から、素材スラブ及び幅圧
下量が決まれば容易に決定できる。例えば第２図
は、スラブの寸法が220mm厚×1500mm幅の場合の
幅圧下量と発生する厚み増分の量との関係を示す
もので、幅圧下量に対する厚み増分の量に合わせ
てテーブルローラー３及びピンチローラー１１の
位置を調節すればよい。
１の位置調節は、スラブへの幅圧下量と発生する
厚み増分の量との関係から、素材スラブ及び幅圧
下量が決まれば容易に決定できる。例えば第２図
は、スラブの寸法が220mm厚×1500mm幅の場合の
幅圧下量と発生する厚み増分の量との関係を示す
もので、幅圧下量に対する厚み増分の量に合わせ
てテーブルローラー３及びピンチローラー１１の
位置を調節すればよい。
また上掲の如く、厚み増分量を素材スラブの寸
法毎に幅圧下量との関係で記録しておいてもよい
が、例えば厚み増分の量Ｄ＝ｆ（△ｗ、ｔ、Ｔ、
…）等と数式化しておくこともできる。ここで△
ｗ：幅圧下量、ｔ：スラブ厚、Ｔ：温度である。
又、より正確には厚み増分をプレス出側に設けた
光学的手段又は機械的な測定手段を用いて実測し
て知ることもできる。
法毎に幅圧下量との関係で記録しておいてもよい
が、例えば厚み増分の量Ｄ＝ｆ（△ｗ、ｔ、Ｔ、
…）等と数式化しておくこともできる。ここで△
ｗ：幅圧下量、ｔ：スラブ厚、Ｔ：温度である。
又、より正確には厚み増分をプレス出側に設けた
光学的手段又は機械的な測定手段を用いて実測し
て知ることもできる。
ところで第１図の装置では、プレス出側のテー
ブルローラー又はピンチローラーの位置を調節す
る例を示したが、次の水平圧延機までの全てのテ
ーブルローラー（第１図におけるテーブルローラ
ー１３）の位置を調節してもよい。しかし発明者
らの実験によつて、調節するテーブルローラーの
末端（下流側）とプレスとの距離がスラブ長さの
１／３以上であれば第１図に示した調節で十分な反
り防止の効果のあることを確認している。
ブルローラー又はピンチローラーの位置を調節す
る例を示したが、次の水平圧延機までの全てのテ
ーブルローラー（第１図におけるテーブルローラ
ー１３）の位置を調節してもよい。しかし発明者
らの実験によつて、調節するテーブルローラーの
末端（下流側）とプレスとの距離がスラブ長さの
１／３以上であれば第１図に示した調節で十分な反
り防止の効果のあることを確認している。
また第１図の装置では搬送ローラーの位置調節
をモータ、ウオーム式伝動機及び調整スクリユー
を用いて行つたが、この他にも油圧シリンダー、
あるいはリンク機構を用いてもよい。
をモータ、ウオーム式伝動機及び調整スクリユー
を用いて行つたが、この他にも油圧シリンダー、
あるいはリンク機構を用いてもよい。
（作用）
第３図に示すように、スラブ２をプレス１で幅
圧下すると、スラブ２の厚みが増す。そして第４
図に示す如く、厚み増分の発生したスラブ２を通
常の搬送ライン上で搬送すると、厚み増分によつ
てスラブ２に反りが生じる。
圧下すると、スラブ２の厚みが増す。そして第４
図に示す如く、厚み増分の発生したスラブ２を通
常の搬送ライン上で搬送すると、厚み増分によつ
てスラブ２に反りが生じる。
この反りを防止するには、厚み増分の量に応じ
てプレス１の入出側の搬送ラインに落差を設ける
調節を行えばよい。
てプレス１の入出側の搬送ラインに落差を設ける
調節を行えばよい。
ところで、厚み増分の量はスラブの幅圧下量に
応じて変化する。例えば連続鋳造におけるスラブ
幅統合を300mmピツチとした場合、スラブの幅圧
下量は300mm以内の範囲にばらつくことになる。
したがつて幅圧下量が大きくなると厚み増分量も
大きくなり、スラブの反りも大きなものとなる。
そこで厚み増分量に合わせて搬送ローラーのレベ
ルを調節すれば、スラブの反りを防止できる。
応じて変化する。例えば連続鋳造におけるスラブ
幅統合を300mmピツチとした場合、スラブの幅圧
下量は300mm以内の範囲にばらつくことになる。
したがつて幅圧下量が大きくなると厚み増分量も
大きくなり、スラブの反りも大きなものとなる。
そこで厚み増分量に合わせて搬送ローラーのレベ
ルを調節すれば、スラブの反りを防止できる。
（実施例）
厚み220mm×幅1500mmのスラブを幅圧下する際
に、第２図に示した幅圧下量と厚み増分量との関
係から厚み増分量を推定し、この推定量に基づい
て搬送ローラーの位置調節を行つた結果得られた
スラブの反り量を第５図に示す。
に、第２図に示した幅圧下量と厚み増分量との関
係から厚み増分量を推定し、この推定量に基づい
て搬送ローラーの位置調節を行つた結果得られた
スラブの反り量を第５図に示す。
また上記寸法のスラブに同様の幅圧下を行い、
第４図の如き従来の搬送を行つた際の反り量も併
せて第５図に示す。
第４図の如き従来の搬送を行つた際の反り量も併
せて第５図に示す。
図から明らかなように、従来例はスラブへの幅
圧下量の増大と共に反り量が増大するが実施例で
はスラブの反り量は幅圧下量にほとんど依存せず
微小な値となつている。
圧下量の増大と共に反り量が増大するが実施例で
はスラブの反り量は幅圧下量にほとんど依存せず
微小な値となつている。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、スラブ
の幅圧下に伴う反りの発生を最小限に防ぐことが
でき、操業性の向上に大きく寄与する。
の幅圧下に伴う反りの発生を最小限に防ぐことが
でき、操業性の向上に大きく寄与する。
第１図は連続幅圧下装置の説明図、第２図は幅
圧下量と厚み増分量との関係を示すグラフ、第３
図は厚み増分の形状を示す説明図、第４図は厚み
増分によるスラブの反りを示す説明図、第５図は
幅圧下量とスラブの反り量との関係を示すグラフ
である。
圧下量と厚み増分量との関係を示すグラフ、第３
図は厚み増分の形状を示す説明図、第４図は厚み
増分によるスラブの反りを示す説明図、第５図は
幅圧下量とスラブの反り量との関係を示すグラフ
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 搬送中の熱間スラブをプレスにより連続的に
幅圧下するに際し、 該プレスの幅圧下により生じる厚み増分の量を
幅圧下量から推定又は実測し、 該プレスのスラブ出側における搬送ローラーの
レベルを、スラブ入側の搬送ローラーのレベルに
対し、上記推定又は実測した厚み増分の量に応じ
て下げ、 上記搬送ローラーにおける熱間スラブの厚み増
分による押上を防ぐことを特徴とする熱間スラブ
の幅圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5609285A JPS61216802A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 熱間スラブの幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5609285A JPS61216802A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 熱間スラブの幅圧下方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61216802A JPS61216802A (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0338921B2 true JPH0338921B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=13017454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5609285A Granted JPS61216802A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 熱間スラブの幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61216802A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3991127B2 (ja) * | 1997-09-16 | 2007-10-17 | 株式会社Ｉｈｉ | 板厚圧下方法及び装置 |
| EP1473094B1 (en) * | 1997-09-16 | 2006-11-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus |
| JP5338116B2 (ja) * | 2008-04-11 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間スラブ幅プレスの座屈防止方法 |
| JP5338265B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58147610U (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | 住友金属工業株式会社 | 圧延機のテ−ブルロ−ラ駆動装置 |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5609285A patent/JPS61216802A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61216802A (ja) | 1986-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060010679A1 (en) | Apparatus for continuously producing a rolled metal strip from a metal melt | |
| US5094094A (en) | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab | |
| US20120132390A1 (en) | Device and method for horizontal casting of a metal band | |
| JPH0338921B2 (ja) | ||
| EP0157575B1 (en) | Method for reduction in width of slabs by pressing and press for the same | |
| JP4091724B2 (ja) | 熱間圧延における幅制御方法 | |
| JP2001219201A (ja) | 熱間幅圧下プレスにおける材料センタリング装置および方法 | |
| JP3690282B2 (ja) | 熱間圧延におけるキャンバおよびウエッジの防止方法 | |
| EP0908242B1 (en) | Method to transform a rolling plant | |
| JP4281031B2 (ja) | 板厚圧下プレス用のループ形成設備及びループ形成方法 | |
| JPH0215822A (ja) | 熱間圧延材形状の矯正装置 | |
| KR100943803B1 (ko) | 열연압연의 폭압연 제어장치 및 그 방법 | |
| JPS63242410A (ja) | 熱間スラブ搬送装置 | |
| JPH10225708A (ja) | 形鋼圧延における反り制御方法 | |
| JP2000042633A (ja) | 鋼板の矯正方法 | |
| JPS6354444B2 (ja) | ||
| JPH11207405A (ja) | 鋼板の板厚制御方法 | |
| JPH089082B2 (ja) | 幅圧下プレス | |
| JPH0394908A (ja) | スラブ幅サイジングに際しての座屈防止装置および方法 | |
| JPS62104606A (ja) | 圧延材の反り規制装置 | |
| JP2001179323A (ja) | 上反り防止装置及び上反り防止方法 | |
| JPS63194803A (ja) | 板反り防止装置 | |
| JPH0811244B2 (ja) | Ｈ形鋼のウエブ中心偏り制御圧延方法 | |
| JPS6228001A (ja) | 熱間圧延用金属スラブの製造方法 | |
| JP2023059823A (ja) | 熱間スラブの幅圧下方法、熱延鋼板の製造方法、及び熱間スラブの幅圧下装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |