JP3004780B2 - 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備 - Google Patents
圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間薄板圧延に係り、特
に、粗圧延機より仕上圧延機に供給される圧延材の先端
曲りを矯正する方法及び装置に関する。
に、粗圧延機より仕上圧延機に供給される圧延材の先端
曲りを矯正する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延による薄板の製造は、２５０ｍ
ｍ前後の厚みのスラブ材を粗圧延機により、バー材と称
ばれる板厚２０〜４０ｍｍの圧延材まで減厚圧延する。
その後、６〜７台が近接配置された仕上圧延群により、
所定の製品厚みになるようにタンデム圧延し、コイラー
によりコイル状に巻取られる。
ｍ前後の厚みのスラブ材を粗圧延機により、バー材と称
ばれる板厚２０〜４０ｍｍの圧延材まで減厚圧延する。
その後、６〜７台が近接配置された仕上圧延群により、
所定の製品厚みになるようにタンデム圧延し、コイラー
によりコイル状に巻取られる。
【０００３】粗圧延機で圧延されたバー材の先端にはし
ばしば曲りが発生する。この先端曲りのある圧延材は、
後続の仕上圧延機群に供給され圧延が進行するに従って
曲り量が増大する。これによって、設備の生産性や圧延
材の歩留りが低下するという問題が生じる。また、この
バー材の先端曲りが大きくなった場合は、仕上圧延機で
の絞り事故発生の原因となる。バー材の先端曲りは通
常、幅方向では２０〜２５ｍｍ、長手方向では、４〜５
ｍ程度である。幅方向でこれ以上の曲りがあると絞り事
故発生の要因となり、さらに幅方向で５０ｍｍ以上にな
ると絞り事故発生の可能性が大きくなるので、このよう
な場合には仕上圧延機を止める処置が取られる。このよ
うな事態を未然に防ぐためには、先端曲りの小さいバー
材を仕上圧延機群に供給することが重要で、このため粗
圧延で圧延されたバー材の先端曲りを修正し、その曲り
量を小さくする必要がある。
ばしば曲りが発生する。この先端曲りのある圧延材は、
後続の仕上圧延機群に供給され圧延が進行するに従って
曲り量が増大する。これによって、設備の生産性や圧延
材の歩留りが低下するという問題が生じる。また、この
バー材の先端曲りが大きくなった場合は、仕上圧延機で
の絞り事故発生の原因となる。バー材の先端曲りは通
常、幅方向では２０〜２５ｍｍ、長手方向では、４〜５
ｍ程度である。幅方向でこれ以上の曲りがあると絞り事
故発生の要因となり、さらに幅方向で５０ｍｍ以上にな
ると絞り事故発生の可能性が大きくなるので、このよう
な場合には仕上圧延機を止める処置が取られる。このよ
うな事態を未然に防ぐためには、先端曲りの小さいバー
材を仕上圧延機群に供給することが重要で、このため粗
圧延で圧延されたバー材の先端曲りを修正し、その曲り
量を小さくする必要がある。
【０００４】一般に、粗圧延機の前面にはサイドガイ
ド、幅圧延機がこの順に配置されており、サイドガイド
により圧延材が幅圧延機に案内され、幅圧延されたのち
粗圧延機で減厚圧延される。幅圧延機と粗圧延機とは近
接配置されているため、これらの間には幅方向のガイド
はなく、また圧延材は幅圧延機で幅圧延されながら粗圧
延機で減厚圧延が実施されることとなる。従って、この
幅圧延機への噛込み時に片寄った位置に圧延材があると
先端が曲がりやすく、この状態で粗圧延すると圧延材の
先端が曲ると言われている。このことを避けるため、最
近では前記サイドガイドで圧延材先端をセンタリングし
てから幅圧延機に進入させる方法を採用する製鉄所もあ
る。
ド、幅圧延機がこの順に配置されており、サイドガイド
により圧延材が幅圧延機に案内され、幅圧延されたのち
粗圧延機で減厚圧延される。幅圧延機と粗圧延機とは近
接配置されているため、これらの間には幅方向のガイド
はなく、また圧延材は幅圧延機で幅圧延されながら粗圧
延機で減厚圧延が実施されることとなる。従って、この
幅圧延機への噛込み時に片寄った位置に圧延材があると
先端が曲がりやすく、この状態で粗圧延すると圧延材の
先端が曲ると言われている。このことを避けるため、最
近では前記サイドガイドで圧延材先端をセンタリングし
てから幅圧延機に進入させる方法を採用する製鉄所もあ
る。
【０００５】また、類似の技術として、実開昭６１−１
２７８０９号公報に記載のように、キャンバーと称され
る圧延材の曲りを修正する技術がある。これは、圧延機
出側に一対の幅圧延機の縦ロールを配置し、圧延時に圧
延機から出たバー材を幅圧延し、キャンバーが検出され
ると、これに対応して幅圧延機の２個の縦ロールに回転
速度差を与え、この状態で幅圧延することにより圧延材
のキャンバーを修正するものである。
２７８０９号公報に記載のように、キャンバーと称され
る圧延材の曲りを修正する技術がある。これは、圧延機
出側に一対の幅圧延機の縦ロールを配置し、圧延時に圧
延機から出たバー材を幅圧延し、キャンバーが検出され
ると、これに対応して幅圧延機の２個の縦ロールに回転
速度差を与え、この状態で幅圧延することにより圧延材
のキャンバーを修正するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
前者のサイドガイドで圧延材先端をセンタリングしてか
ら副圧延機に進入させる方法では、圧延材のセンタリン
グを行なう際に圧延機を一但停止する必要があり、この
ために、時間的なロスが発生し、生産性を低下させるこ
とにもなる。また、この圧延材の先端曲りの発生メカニ
ズムは複雑で、様々な要因が重なり合って起るものであ
るため、上記のような方法だけで完全に圧延材先端曲り
が起らないようにすることは困難である。現状では、粗
圧延機で圧延後に先端曲りが発生した場合、これを矯正
する効果的な方法はない。
前者のサイドガイドで圧延材先端をセンタリングしてか
ら副圧延機に進入させる方法では、圧延材のセンタリン
グを行なう際に圧延機を一但停止する必要があり、この
ために、時間的なロスが発生し、生産性を低下させるこ
とにもなる。また、この圧延材の先端曲りの発生メカニ
ズムは複雑で、様々な要因が重なり合って起るものであ
るため、上記のような方法だけで完全に圧延材先端曲り
が起らないようにすることは困難である。現状では、粗
圧延機で圧延後に先端曲りが発生した場合、これを矯正
する効果的な方法はない。
【０００７】また、後者の実開昭６１−１２７８０９号
公報に記載の従来技術は、上記のように圧延材の全体曲
りであるキャンバーを修正する制御装置であり、これを
圧延材の先端曲りの矯正に応用しようとした場合、次の
ような問題点がある。キャンバーの修正では幅圧延機の
縦ロールを圧延材に押圧しながら行なうが、先端曲りの
修正では、圧延材先端の進入に同期して縦ロールを開閉
制御しなければならない。即ち、圧延材の先端曲りの修
正では、幅圧延機の縦ロールは圧延材の先端が進入する
前に圧延材の幅よりも開度を大きくして待機させてお
き、圧延材の先端が粗圧延機より噛出しされると同時に
その曲り方向と曲り量を検出し、圧延材の先端が縦ロー
ルの位置に来た時にその先端の曲り方向と曲り量に対応
して縦ロールを閉じ、縦ロールの回転速度を制御すると
いう方法で実施されることになる。しかしこの場合は、
粗圧延ロールと縦ロールとの距離が比較的短いため、短
時間でセンサによる検出や縦ロールの回転制御などの一
連の制御及び操作を行なうことが困難であり、また装置
の構造が非常に複雑になり、実用的でない。
公報に記載の従来技術は、上記のように圧延材の全体曲
りであるキャンバーを修正する制御装置であり、これを
圧延材の先端曲りの矯正に応用しようとした場合、次の
ような問題点がある。キャンバーの修正では幅圧延機の
縦ロールを圧延材に押圧しながら行なうが、先端曲りの
修正では、圧延材先端の進入に同期して縦ロールを開閉
制御しなければならない。即ち、圧延材の先端曲りの修
正では、幅圧延機の縦ロールは圧延材の先端が進入する
前に圧延材の幅よりも開度を大きくして待機させてお
き、圧延材の先端が粗圧延機より噛出しされると同時に
その曲り方向と曲り量を検出し、圧延材の先端が縦ロー
ルの位置に来た時にその先端の曲り方向と曲り量に対応
して縦ロールを閉じ、縦ロールの回転速度を制御すると
いう方法で実施されることになる。しかしこの場合は、
粗圧延ロールと縦ロールとの距離が比較的短いため、短
時間でセンサによる検出や縦ロールの回転制御などの一
連の制御及び操作を行なうことが困難であり、また装置
の構造が非常に複雑になり、実用的でない。
【０００８】本発明の第１の目的は、圧延機を停止させ
ることによる時間的なロスを発生させたり生産性を低下
させることなく、確実に圧延材の先端曲りを矯正する方
法及び装置を提供することである。
ることによる時間的なロスを発生させたり生産性を低下
させることなく、確実に圧延材の先端曲りを矯正する方
法及び装置を提供することである。
【０００９】また、本発明の第２の目的は、複雑な装置
や制御手段を必要とせずに、簡単な構成で、経済的かつ
実用的に圧延材の先端曲りを矯正する方法及び装置を提
供することである。
や制御手段を必要とせずに、簡単な構成で、経済的かつ
実用的に圧延材の先端曲りを矯正する方法及び装置を提
供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による圧延材の先端曲り矯正方法は、圧延機
の出側に、圧延材の板幅に応じて開度の調整可能な一対
の案内用縦ローラを、前記圧延材の幅方向両側に垂直に
対面して位置するように配置し、前記縦ローラの開度を
該圧延材の幅よりもわずかに大きく設定し、該圧延材の
先端が水平方向に曲がった場合に、該圧延材の先端を前
記縦ローラに当て、前記圧延機により該圧延材に与えら
れる推力の縦ローラからの反作用により、該圧延材先端
の曲り部をその曲りと逆方向に曲げ戻すことにより、矯
正することを特徴とする。
め、本発明による圧延材の先端曲り矯正方法は、圧延機
の出側に、圧延材の板幅に応じて開度の調整可能な一対
の案内用縦ローラを、前記圧延材の幅方向両側に垂直に
対面して位置するように配置し、前記縦ローラの開度を
該圧延材の幅よりもわずかに大きく設定し、該圧延材の
先端が水平方向に曲がった場合に、該圧延材の先端を前
記縦ローラに当て、前記圧延機により該圧延材に与えら
れる推力の縦ローラからの反作用により、該圧延材先端
の曲り部をその曲りと逆方向に曲げ戻すことにより、矯
正することを特徴とする。
【００１１】尚、前記圧延機の出側に昇降自在な水平ロ
ーラを配置し、該圧延材先端の上反りを矯正した後に、
該圧延材を前記縦ローラ間に通すことが望ましい。
ーラを配置し、該圧延材先端の上反りを矯正した後に、
該圧延材を前記縦ローラ間に通すことが望ましい。
【００１２】さらに、前記一対の縦ローラをモータによ
り駆動回転させることが望ましい。
り駆動回転させることが望ましい。
【００１３】また、本発明による圧延材の先端曲り矯正
装置としては、圧延機の出側の、圧延材の幅方向両側に
垂直に対面する位置に配置され、圧延材の板幅に応じて
開度の調整が可能な一対の案内用縦ローラと、前記縦ロ
ーラの開度を該圧延材の幅よりもわずかに大きく設定す
る手段とを備えることを特徴とする。
装置としては、圧延機の出側の、圧延材の幅方向両側に
垂直に対面する位置に配置され、圧延材の板幅に応じて
開度の調整が可能な一対の案内用縦ローラと、前記縦ロ
ーラの開度を該圧延材の幅よりもわずかに大きく設定す
る手段とを備えることを特徴とする。
【００１４】尚、前記圧延機の出側と前記縦ローラとの
間に配置された昇降自在な水平ローラを備えることが望
ましい。
間に配置された昇降自在な水平ローラを備えることが望
ましい。
【００１５】さらに、前記一対の縦ローラを駆動回転さ
せるモータ手段を備えることが望ましい。
せるモータ手段を備えることが望ましい。
【００１６】また、本発明による熱間薄板圧延設備とし
ては、粗圧延機群と、仕上圧延機群と、前記粗圧延機群
と前記仕上圧延機群との間で最終粗圧延機の出側に配置
された上記の圧延材の先端曲り矯正装置とを備えること
を特徴とする。
ては、粗圧延機群と、仕上圧延機群と、前記粗圧延機群
と前記仕上圧延機群との間で最終粗圧延機の出側に配置
された上記の圧延材の先端曲り矯正装置とを備えること
を特徴とする。
【００１７】
【作用】本発明においては、圧延機出側に一対の案内用
縦ローラを配置し、縦ローラの開度を圧延材の幅よりも
わずかに大きく設定するので、水平方向に曲がった圧延
材の先端曲りがいづれの方向であっても、先端が一方の
縦ローラに当り、圧延により圧延材に与えられる推力の
縦ロールからの反作用により、その曲り部をその曲りと
逆方向に曲げ戻す力が作用し、バックリングせずに先端
曲りが矯正される。尚、一対の縦ローラの開度を調整可
能とすることにより、板幅の変化にも対応出来る。
縦ローラを配置し、縦ローラの開度を圧延材の幅よりも
わずかに大きく設定するので、水平方向に曲がった圧延
材の先端曲りがいづれの方向であっても、先端が一方の
縦ローラに当り、圧延により圧延材に与えられる推力の
縦ロールからの反作用により、その曲り部をその曲りと
逆方向に曲げ戻す力が作用し、バックリングせずに先端
曲りが矯正される。尚、一対の縦ローラの開度を調整可
能とすることにより、板幅の変化にも対応出来る。
【００１８】また、圧延機の出側と前記縦ローラとの間
に昇降可能な水平ローラを配置する場合には、これによ
って圧延材先端の上反りを矯正するので、圧延材を縦ロ
ーラ間の適切な位置に案内することができる。
に昇降可能な水平ローラを配置する場合には、これによ
って圧延材先端の上反りを矯正するので、圧延材を縦ロ
ーラ間の適切な位置に案内することができる。
【００１９】また、一対の縦ローラをモータで駆動回転
させることにより、圧延材が縦ローラに当る際の衝撃が
緩和されるので、スムーズに曲りが矯正され、しかも衝
撃により縦ローラを破損させることがない。
させることにより、圧延材が縦ローラに当る際の衝撃が
緩和されるので、スムーズに曲りが矯正され、しかも衝
撃により縦ローラを破損させることがない。
【００２０】さらに、本発明による熱間薄板圧延設備に
おいて、前記粗圧延機群と仕上圧延機群との間で最終粗
圧延機の出側に圧延材の先端曲り矯正装置を備えるの
で、圧延材の先端曲りを確実に矯正した後に仕上圧延機
群に搬送することが出来る。
おいて、前記粗圧延機群と仕上圧延機群との間で最終粗
圧延機の出側に圧延材の先端曲り矯正装置を備えるの
で、圧延材の先端曲りを確実に矯正した後に仕上圧延機
群に搬送することが出来る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の一実施例による圧延材の曲り
強制方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備について図１
から図５を参照しながら説明する。まず、本実施例によ
る熱間薄板圧延設備のシステムの概略を図２により説明
する。図２は本実施例による熱間薄板圧延設備の主要な
装置の配置を示す概略図である。加熱炉１より抽出され
たスラブ（鋼片）は、それぞれサイドガイド４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄをその入り側に備えた粗圧延機２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，２Ｄと、粗圧延機２Ｃ，２Ｄにそれぞれ近接
した幅圧延機３Ａ，３Ｂよりなる粗圧延機群により所定
の厚みに粗圧延されてバー材となり、クロップシャ６に
よりバー材の先尾端クロップを切除し、さらに数基の仕
上圧延機より構成される仕上圧延機群７によりタンデム
圧延された後、ダウンコイラー８Ａまたは８Ｂにより巻
取られ製品コイルとなる。
強制方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備について図１
から図５を参照しながら説明する。まず、本実施例によ
る熱間薄板圧延設備のシステムの概略を図２により説明
する。図２は本実施例による熱間薄板圧延設備の主要な
装置の配置を示す概略図である。加熱炉１より抽出され
たスラブ（鋼片）は、それぞれサイドガイド４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄをその入り側に備えた粗圧延機２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，２Ｄと、粗圧延機２Ｃ，２Ｄにそれぞれ近接
した幅圧延機３Ａ，３Ｂよりなる粗圧延機群により所定
の厚みに粗圧延されてバー材となり、クロップシャ６に
よりバー材の先尾端クロップを切除し、さらに数基の仕
上圧延機より構成される仕上圧延機群７によりタンデム
圧延された後、ダウンコイラー８Ａまたは８Ｂにより巻
取られ製品コイルとなる。
【００２２】本実施例による先端曲り矯正装置５は一対
の案内用縦ローラ１０を備えており、粗圧延機群の最終
粗圧延機２Ｄの出側に配置されており、サイドガイド４
Ｄに案内され幅圧延機３Ｂ及び粗圧延機２Ｄで粗圧延さ
れたバー材は、この先端曲り矯正装置５によって矯正さ
れ、次の工程である仕上圧延機群７へ搬送される。
の案内用縦ローラ１０を備えており、粗圧延機群の最終
粗圧延機２Ｄの出側に配置されており、サイドガイド４
Ｄに案内され幅圧延機３Ｂ及び粗圧延機２Ｄで粗圧延さ
れたバー材は、この先端曲り矯正装置５によって矯正さ
れ、次の工程である仕上圧延機群７へ搬送される。
【００２３】次に、本発明による圧延材の先端曲りの矯
正原理について図３により説明する。図３は最終粗圧延
ロールによって圧延された圧延材の先端曲りを一対の案
内用縦ローラによって矯正する原理を示す平面図であ
る。最終圧延ロール９により圧延されたバー材３０の先
端に図中実線で示すような曲りδが発生し、一方の縦ロ
ーラ１０に当る。この先端部の曲り部の長さｄは通常４
〜５ｍ程度である。この時、バー材３０は圧延機２Ｄ
（図２参照）により与えられる推力によって、前方（図
中矢印の方向）に進もうとするので、縦ローラからの反
作用によって先端の曲り部は圧延ロール９の噛込部を支
持部として、破線で示すように強制的に板面と同一平面
内で逆曲げ矯正される。
正原理について図３により説明する。図３は最終粗圧延
ロールによって圧延された圧延材の先端曲りを一対の案
内用縦ローラによって矯正する原理を示す平面図であ
る。最終圧延ロール９により圧延されたバー材３０の先
端に図中実線で示すような曲りδが発生し、一方の縦ロ
ーラ１０に当る。この先端部の曲り部の長さｄは通常４
〜５ｍ程度である。この時、バー材３０は圧延機２Ｄ
（図２参照）により与えられる推力によって、前方（図
中矢印の方向）に進もうとするので、縦ローラからの反
作用によって先端の曲り部は圧延ロール９の噛込部を支
持部として、破線で示すように強制的に板面と同一平面
内で逆曲げ矯正される。
【００２４】ここで、バー材３０の幅より縦ローラ１０
の開度が小さい場合、縦ローラ１０によって幅圧延され
ることになるため、縦ローラ１０の駆動力を大きくする
必要がある。この駆動力が小さいとバー材３０の先端が
縦ローラ１０に当ったところで停止し、圧延ロール９と
縦ローラ１０との間でバー材３０がアコーディオン状に
曲る圧延トラブルとなる。また、駆動力を大きくして幅
圧延すると、再び先端曲りが生じる可能性がある。この
ことを防止し、適切にバー材３０の先端曲りを矯正する
ために、縦ローラ１０の開度Ｓはバー材３０の板幅Ｗに
対し、その両側にｇなる間隙を有するようにセットする
（即ち、Ｓ＝Ｗ＋２ｇ）。このことにより、バー材３０
の幅圧延は回避され、δ−ｇの矯正が行われることとな
る。尚、圧延ロール９と縦ローラ１０との距離Ｌは上記
ｄと同程度の距離（通常４〜５ｍ程度）とすればよい。
また、縦ローラの開度Ｓを調整可能とし、圧延作業の前
に予め設定しておけば、板幅Ｗが変わってもそれに対応
出来る。
の開度が小さい場合、縦ローラ１０によって幅圧延され
ることになるため、縦ローラ１０の駆動力を大きくする
必要がある。この駆動力が小さいとバー材３０の先端が
縦ローラ１０に当ったところで停止し、圧延ロール９と
縦ローラ１０との間でバー材３０がアコーディオン状に
曲る圧延トラブルとなる。また、駆動力を大きくして幅
圧延すると、再び先端曲りが生じる可能性がある。この
ことを防止し、適切にバー材３０の先端曲りを矯正する
ために、縦ローラ１０の開度Ｓはバー材３０の板幅Ｗに
対し、その両側にｇなる間隙を有するようにセットする
（即ち、Ｓ＝Ｗ＋２ｇ）。このことにより、バー材３０
の幅圧延は回避され、δ−ｇの矯正が行われることとな
る。尚、圧延ロール９と縦ローラ１０との距離Ｌは上記
ｄと同程度の距離（通常４〜５ｍ程度）とすればよい。
また、縦ローラの開度Ｓを調整可能とし、圧延作業の前
に予め設定しておけば、板幅Ｗが変わってもそれに対応
出来る。
【００２５】また、一対の縦ローラ１０は自由回転させ
てもよいが、モータ１１（図４参照）で駆動回転させる
ことが好ましく、これによってバー材３０が縦ローラ１
０に当る際の衝撃が緩和されるので、スムーズに曲りが
矯正され、しかも衝撃により縦ローラ１０を破損させる
ことがない。尚、この時の駆動力は縦ローラのみを回転
させる小さな駆動力でよい。
てもよいが、モータ１１（図４参照）で駆動回転させる
ことが好ましく、これによってバー材３０が縦ローラ１
０に当る際の衝撃が緩和されるので、スムーズに曲りが
矯正され、しかも衝撃により縦ローラ１０を破損させる
ことがない。尚、この時の駆動力は縦ローラのみを回転
させる小さな駆動力でよい。
【００２６】次に、本実施例による圧延材の先端曲り矯
正装置の構造について、図１、図４及び図５により説明
する。図１は本実施例による圧延材の先端曲り矯正装置
及び最終粗圧延機の平面図、図４は図１におけるＩＶ−
ＩＶ方向の断面図、図５は図１におけるＶ−Ｖ方向の部
分断面図である。図１に示すように、粗圧延機２に近接
した距離Ｌ（通常は４〜５ｍ程度）なる位置に縦ローラ
ユニット５Ａが設置されており、縦ローラユニット５Ａ
にはパス中心に対向した位置に案内用の縦ローラ１０を
２箇所設けている。この縦ローラ１０は後述するよう
に、シリンダ１３によって開度Ｓを図中に示した最大の
Ｓ1から最小のＳ2まで変更することができる。バー材３
０は図中左側より右方向へ送られ、最終圧延ロール２Ｄ
で粗圧延を完了した後、後述する水平ローラ１５で上反
りを矯正されて直ちにガイド１８より縦ローラユニット
５に案内され、縦ローラ１０により先端曲りを矯正さ
れ、さらに水平ローラ２０によって仕上圧延機群７（図
２参照）へ搬送される。
正装置の構造について、図１、図４及び図５により説明
する。図１は本実施例による圧延材の先端曲り矯正装置
及び最終粗圧延機の平面図、図４は図１におけるＩＶ−
ＩＶ方向の断面図、図５は図１におけるＶ−Ｖ方向の部
分断面図である。図１に示すように、粗圧延機２に近接
した距離Ｌ（通常は４〜５ｍ程度）なる位置に縦ローラ
ユニット５Ａが設置されており、縦ローラユニット５Ａ
にはパス中心に対向した位置に案内用の縦ローラ１０を
２箇所設けている。この縦ローラ１０は後述するよう
に、シリンダ１３によって開度Ｓを図中に示した最大の
Ｓ1から最小のＳ2まで変更することができる。バー材３
０は図中左側より右方向へ送られ、最終圧延ロール２Ｄ
で粗圧延を完了した後、後述する水平ローラ１５で上反
りを矯正されて直ちにガイド１８より縦ローラユニット
５に案内され、縦ローラ１０により先端曲りを矯正さ
れ、さらに水平ローラ２０によって仕上圧延機群７（図
２参照）へ搬送される。
【００２７】また、図４に示すように、縦ローラ１０は
それぞれモータ１１により駆動回転され、軸受箱１７と
共にローラ組立品を形成し、ローラ支持台１２に組込ま
れる。ローラ支持台１２は、シリンダ１３によりフレー
ム１４上を水平方向（紙面左右方向）に移動し、これに
よってバー材３０の幅Ｗに対応して縦ローラの開度Ｓ
（＝Ｗ＋２ｇ）を調整することができる。
それぞれモータ１１により駆動回転され、軸受箱１７と
共にローラ組立品を形成し、ローラ支持台１２に組込ま
れる。ローラ支持台１２は、シリンダ１３によりフレー
ム１４上を水平方向（紙面左右方向）に移動し、これに
よってバー材３０の幅Ｗに対応して縦ローラの開度Ｓ
（＝Ｗ＋２ｇ）を調整することができる。
【００２８】さらに、図５に示すように、最終粗圧延機
２Ｄと縦ローラユニット５との間に水平ローラ１５及び
シリンダ１６が設けられている。この水平ローラ１５
は、粗圧延機２Ｄの枠２ｄに取り付けられたシリンダ１
６により昇降自在となっている。
２Ｄと縦ローラユニット５との間に水平ローラ１５及び
シリンダ１６が設けられている。この水平ローラ１５
は、粗圧延機２Ｄの枠２ｄに取り付けられたシリンダ１
６により昇降自在となっている。
【００２９】次に、この装置の動作について説明する。
あらかじめバー材３０の幅指令を受けて、縦ローラ１０
は前述のＳなる開度に設定しその位置で駆動回転させな
がら待機させ、水平ローラ１５は図４に示すようにパス
ライン１９より上方ｈの位置まで下降させる。このｈは
バー材３０の厚み相当の寸法、またはそれより多少大き
い寸法が望ましい。この状態でバー材３０は図１に示す
ように矢印の方向に進行し、最終粗圧延機２Ｄの圧延ロ
ール９により圧延され、バー材３０の先端に上反りが発
生したときは水平ローラ１５によりこれを矯正し、縦ロ
ーラ１０に案内する。この時、バー材３０は、その先端
に曲りが発生している場合は、その曲り方向の側の縦ロ
ーラ１０に当る。しかしバー材３０はまだ圧延ロール９
で圧延されている状態であり、この推力によりバー材３
０がさらに前方へ押され、縦ローラ１０からの反作用に
よってバー材３０の先端部が逆側に矯正される。バー材
３０が縦ローラ１０に当り、バックリングや斜め噛みを
起さないようにすることは重要なことであり、このため
に、縦ローラ１０の径は大きなものとなっている。
あらかじめバー材３０の幅指令を受けて、縦ローラ１０
は前述のＳなる開度に設定しその位置で駆動回転させな
がら待機させ、水平ローラ１５は図４に示すようにパス
ライン１９より上方ｈの位置まで下降させる。このｈは
バー材３０の厚み相当の寸法、またはそれより多少大き
い寸法が望ましい。この状態でバー材３０は図１に示す
ように矢印の方向に進行し、最終粗圧延機２Ｄの圧延ロ
ール９により圧延され、バー材３０の先端に上反りが発
生したときは水平ローラ１５によりこれを矯正し、縦ロ
ーラ１０に案内する。この時、バー材３０は、その先端
に曲りが発生している場合は、その曲り方向の側の縦ロ
ーラ１０に当る。しかしバー材３０はまだ圧延ロール９
で圧延されている状態であり、この推力によりバー材３
０がさらに前方へ押され、縦ローラ１０からの反作用に
よってバー材３０の先端部が逆側に矯正される。バー材
３０が縦ローラ１０に当り、バックリングや斜め噛みを
起さないようにすることは重要なことであり、このため
に、縦ローラ１０の径は大きなものとなっている。
【００３０】本実施例によれば、水平方向に曲がったバ
ー材３０の先端を案内用縦ローラ１０に当て、圧延ロー
ル９から与えられる推力の反作用によりそれを矯正する
ので、圧延機を停止させることなく、確実に、また複雑
な装置や制御手段を必要とせずに、簡単な構成で、バー
材の先端曲りを矯正することができる。
ー材３０の先端を案内用縦ローラ１０に当て、圧延ロー
ル９から与えられる推力の反作用によりそれを矯正する
ので、圧延機を停止させることなく、確実に、また複雑
な装置や制御手段を必要とせずに、簡単な構成で、バー
材の先端曲りを矯正することができる。
【００３１】また、最終粗圧延機２Ｄの出側と縦ローラ
ユニット５との間に配置された水平ローラ１５によっ
て、バー材３０の先端の上反りが矯正されるため、バー
材３０を縦ローラ１０の間の適切な位置に案内すること
ができる。
ユニット５との間に配置された水平ローラ１５によっ
て、バー材３０の先端の上反りが矯正されるため、バー
材３０を縦ローラ１０の間の適切な位置に案内すること
ができる。
【００３２】また、縦ローラ１０をモータ１１で駆動回
転させることにより、バー材３０が縦ローラ１０に当る
際の衝撃が緩和されるので、スムーズに曲りが矯正さ
れ、しかも衝撃により縦ローラ１０を破損させることが
ない。
転させることにより、バー材３０が縦ローラ１０に当る
際の衝撃が緩和されるので、スムーズに曲りが矯正さ
れ、しかも衝撃により縦ローラ１０を破損させることが
ない。
【００３３】さらに、粗圧延機群２と仕上圧延機群７と
の間の粗圧延機群２出側に接近した位置に圧延材の先端
曲り矯正装置５を備えることによって、バー材の先端曲
りを確実に矯正した後に仕上圧延機群７に搬送すること
が出来る。
の間の粗圧延機群２出側に接近した位置に圧延材の先端
曲り矯正装置５を備えることによって、バー材の先端曲
りを確実に矯正した後に仕上圧延機群７に搬送すること
が出来る。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、圧延機の停止による時
間的なロスや生産性への影響がなく、確実に、また複雑
な装置や制御手段を必要とせずに、簡単な構成で、経済
的かつ実用的に圧延材の先端曲りを矯正することができ
る。
間的なロスや生産性への影響がなく、確実に、また複雑
な装置や制御手段を必要とせずに、簡単な構成で、経済
的かつ実用的に圧延材の先端曲りを矯正することができ
る。
【００３５】従って、仕上圧延機によるトラブルがなく
なり、さらにコイルの巻き形状も良好になり、高効率か
つ高歩留りの熱間薄板製品が製造できる。
なり、さらにコイルの巻き形状も良好になり、高効率か
つ高歩留りの熱間薄板製品が製造できる。
【図１】本発明の一実施例による圧延材の先端曲り矯正
装置及び最終粗圧延機を示す平面図である。
装置及び最終粗圧延機を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施例による熱間薄板圧延設備の主
要な装置の配置を示す概略図である。
要な装置の配置を示す概略図である。
【図３】本発明による圧延材の曲りを矯正する原理を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】図１に示す圧延材の先端曲り矯正装置のＩＶ−
ＩＶ方向の断面矢視図である。
ＩＶ方向の断面矢視図である。
【図５】図１に示す圧延材の先端曲り矯正装置及び最終
粗圧延機のＶ−Ｖ断面図である。
粗圧延機のＶ−Ｖ断面図である。
２ 粗圧延機群 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 粗圧延機 ５ 先端曲り矯正装置 ７ 仕上圧延機群 ９ 圧延ロール １０ 縦ローラ １１ モータ １３ シリンダ １５ 水平ローラ １６ シリンダ ３０ バー材（圧延材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−56314（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−189012（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−134010（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−35388（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 37/28 B21B 37/30 B21B 39/14
Claims (7)
- 【請求項１】 圧延機の出側に、圧延材の板幅に応じて
開度の調整が可能な一対の案内用縦ローラを、前記圧延
材の幅方向両側に垂直に対面して位置するように配置
し、前記縦ローラの開度を該圧延材の幅よりもわずかに
大きく設定し、該圧延材の先端が水平方向に曲がった場
合に、該圧延材の先端を前記縦ローラに当て、前記圧延
機により該圧延材に与えられる推力の縦ローラからの反
作用により、該圧延材先端の曲り部をその曲りと逆方向
に曲げ戻すことにより矯正することを特徴とする圧延材
の先端曲り矯正方法。 - 【請求項２】 さらに、前記圧延機の出側に昇降自在な
水平ローラを配置し、該圧延材先端の上反りを矯正した
後、該圧延材を前記縦ローラ間に通すことを特徴とする
請求項１記載の圧延材の先端曲り矯正方法。 - 【請求項３】 さらに、前記一対の縦ローラをモータに
より駆動回転させることを特徴とする請求項１または２
記載の圧延材の先端曲り矯正方法。 - 【請求項４】 圧延機の出側の、圧延材の幅方向両側に
垂直に対面する位置に配置され、圧延材の板幅に応じて
開度の調整が可能な一対の案内用縦ローラと、前記縦ロ
ーラの開度を該圧延材の幅よりもわずかに大きく設定す
る手段とを備えることを特徴とする圧延材の先端曲り矯
正装置。 - 【請求項５】 さらに、前記圧延機の出側と前記縦ロー
ラとの間に配置された昇降自在な水平ローラを備えるこ
とを特徴とする請求項４記載の圧延材の先端曲り矯正装
置。 - 【請求項６】 さらに、前記一対の縦ローラを駆動回転
させるモータ手段を備えることを特徴とする請求項４ま
たは５記載の圧延材の先端曲り矯正装置。 - 【請求項７】 粗圧延機群と、仕上圧延機群と、前記粗
圧延機群と前記仕上圧延機群との間で最終粗圧延機の出
側に配置された請求項４から６のいずれか１項記載の圧
延材の先端曲り矯正装置とを備えることを特徴とする熱
間薄板圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221786A JP3004780B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221786A JP3004780B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557317A JPH0557317A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3004780B2 true JP3004780B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=16772184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3221786A Expired - Fee Related JP3004780B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 圧延材の先端曲り矯正方法及び装置並びに熱間薄板圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004780B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101325407B1 (ko) | 2011-11-15 | 2013-11-04 | 주식회사 포스코 | 압연소재용 세그멘트 장치 및, 이를 포함하는 압연소재 통판장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020043269A (ko) * | 2000-12-01 | 2002-06-10 | 이구택 | 측면전단에 의한 강판의 캠버 방지장치 |
| KR100758487B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2007-09-12 | 주식회사 포스코 | 휨 발생된 압연소재 유도장치 |
| JP5491090B2 (ja) * | 2009-07-22 | 2014-05-14 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機 |
| KR101627601B1 (ko) * | 2010-03-23 | 2016-06-07 | 대우조선해양 주식회사 | 금속판재의 곡면성형장치 |
| KR102796096B1 (ko) * | 2022-07-15 | 2025-04-16 | 주식회사 세원특수금속 | 압연기의 휨보정장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5135388B2 (ja) | 2010-06-28 | 2013-02-06 | 日本宅配システム株式會社 | 電気自動車の充電システム |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP3221786A patent/JP3004780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5135388B2 (ja) | 2010-06-28 | 2013-02-06 | 日本宅配システム株式會社 | 電気自動車の充電システム |
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| KR101325407B1 (ko) | 2011-11-15 | 2013-11-04 | 주식회사 포스코 | 압연소재용 세그멘트 장치 및, 이를 포함하는 압연소재 통판장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557317A (ja) | 1993-03-09 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |