CN204294649U - 一种棒材冷床对齐辊子传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒材冷床对齐辊子传动机构，包括左右两个具有对应方形槽的卡座，在卡座之间固定有一个两端呈四方头固定在方形槽内的辊轴，在该辊轴上套接有一个辊身，在该辊身与辊轴之间焊接有轴承座，带法兰的链轮通过螺栓固定在轴承座上，电机通过链条与带法兰的链轮动力相连。解决了因轴承内部进入铁屑而导致轴承磨损量急剧增大，使用寿命大幅缩短的问题；有效缓解了因长期高温烘烤，轴承热膨胀量过大，使轴承内外圈及滚动体间间隙消失从而导致轴承卡死的问题，轴承使用寿命成倍增加。

Description

一种棒材冷床对齐辊子传动机构

技术领域

本实用新型属于棒材冷床设备技术领域，涉及一种棒材冷床对齐辊子传动机构。

背景技术

在热轧棒材生产车间，因工艺流程需要，成品棒材在剪切收集前要在冷床面上进行端部对齐，而对齐辊子就是使棒材端部对齐的一种输送装置，成品棒材由齿条输送至对齐辊子的辊道槽内，对齐辊子带动成品棒材撞击对齐挡板进行棒材端部对齐。

目前普遍使用对齐辊子主要有辊身1、辊轴2、带座轴承3、链条4以及电机5组成（如图1所示）。当成品棒材通过冷床步进齿条送至对齐辊子槽内，电机5通过链条4带动辊道旋转并通过辊子表面与钢件表面之间摩擦力将成品棒材向冷床端部输送，通过棒材头部撞击冷床端部固定对齐挡板来完成钢件头部对齐。

我们在现阶段使用对齐辊子过程中发现，由于对齐辊子的自身结构原因，其存在以下几点主要问题；

1、热轧成品棒材在冷床表面上经过一定时间的空气冷却后仍有100℃左右的高温，对齐辊子轴承在高温成品的长时间烘烤下，热膨胀量过大，导致轴承滚动体与外圈间游隙消失，滚动体与轴承内外圈之间由间隙配合转为过盈配合，最终导致轴承卡死，快速失效。一套新品轴承在这种情况下最多使用2-3个月就必须更换，而该对齐辊子装机量为80条，每条辊子的轴承寿命按最长使用寿命3个月计算，每个月需更换约27条辊子才能保证生产的顺利与稳定，而更换每条辊子需要通过调节轴承自带的紧定套来保证所有辊子的辊道槽在同一直线上，且施工人员需要站在约2米高的冷床面上与天车配合作业，维修工作难度大，耗时长。

2、在辊子输送成品棒材时，棒材与辊子表面摩擦产生大量铁屑，由于剖分式轴承座密封在高温下迅速失效，铁屑进入轴承座内部与润滑油脂混在一起，加剧了轴承的磨损，且使用剖分式轴承座现场对辊子进行轴向调整困难，无形中增加了检修工作量。

3、改选密封性较好且自带紧定套的带座轴承后，解决了铁屑进入轴承座内部导致轴承快速失效的问题，同时解决了辊子安装时轴向调整困难的问题，但是带座轴承存油空间太小，在高温环境下需要经常更换润滑脂，维护工作量大。

4、为了暂时缓解轴承在高温下快速失效的问题，采取了在辊子两端轴承座加装隔热罩的措施，试用后具有一定的作用，轴承工作环境有一定的改善，但无法达到理想效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有防尘效果好，不存在传统密封的老化失效的问题，轴承座存油空间大，解决了加油周期短、维护工作量大的问题，现场进行安装、拆卸以及轴向调节方便，降低了维修工作量特点的棒材冷床对齐辊子传动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒材冷床对齐辊子传动机构，包括左右两个具有对应方形槽的卡座，在卡座之间固定有一个两端呈四方头固定在方形槽内的辊轴，在该辊轴上套接有一个辊身，在该辊身与辊轴之间焊接有轴承座，带法兰的链轮通过螺栓固定在轴承座上，电机通过链条与带法兰的链轮动力相连。

在两端卡座加装有紧定螺栓来实现辊身的轴向调整功能。

在辊轴两侧对称布置有两套调心轴承。

在所述辊身的两侧装有密封端盖以防止轴承被成品棒材直接烘烤以及铁屑进入轴承对轴承造成损坏，并分别采用轴肩和圆螺母对密封端盖进行定位。

所述轴承座与辊身一体化相连，在轴承座内安装有轴承，通过密封端盖对轴承进行密封。

所述链轮布置在两个卡座中间，将链轮受力形式由悬臂支撑改为两端支撑，传递扭矩时链条不易松脱。

本实用新型的有益效果是：投入使用后，解决了因轴承内部进入铁屑而导致轴承磨损量急剧增大，使用寿命大幅缩短的问题；有效缓解了因长期高温烘烤，轴承热膨胀量过大，使轴承内外圈及滚动体间间隙消失从而导致轴承卡死的问题，轴承使用寿命成倍增加；由于新式轴承座存油量大、机械密封密封效果好，降低了加油频率，减少了维护工作量；现场安装简单，调整方便，减少了检修时间以及工作量；故障率大大降低，提高了生产作业率；减少了因轴承卡死导致辊子不转，辊子与成品棒材间由滚动摩擦转变为滑动摩擦，辊子磨损量急剧加大，成品棒材表面产生大量划痕的问题，降低辊子消耗量的同时改善了产品表面质量。

附图说明

图1为原对齐辊道结构示意简图；

图2是本实用新型新型结构示意图；

图3是图2中A的放大图。

图1中：1-辊身，2-辊轴，3-带座轴承，4-链条，5-电机。

图2和图3中:1-卡座，2-辊轴，3-密封端盖，4-调心轴承，5-轴承座，6-辊身，7-电机，8-链条，10-链轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图2和图3，一种棒材冷床对齐辊子传动机构，包括左右两个具有对应方形槽的卡座1，在卡座1之间固定有一个两端呈四方头固定在方形槽内的辊轴2，在该辊轴2上套接有一个辊身6，在该辊身6与辊轴2之间焊接有轴承座5，带法兰的链轮10通过螺栓固定在轴承座5上，电机7通过链条8与带法兰的链轮10动力相连。

在两端卡座1加装有紧定螺栓来实现辊身6的轴向调整功能。

在辊轴2两侧对称布置有两套调心轴承4。

在所述辊身6的两侧装有密封端盖3以防止轴承被成品棒材直接烘烤以及铁屑进入轴承对轴承造成损坏，并分别采用轴肩和圆螺母对密封端盖3进行定位。

所述轴承座5与辊身6一体化相连，在轴承座5内安装有轴承，通过密封端盖3对轴承进行密封。

所述链轮10布置在两个卡座1中间，将链轮10受力形式由悬臂支撑改为两端支撑，传递扭矩时链条8不易松脱。

实际使用时，辊轴2的两端四方头固定在具有方形槽的两个卡座1上，卡座1通过螺栓固定在地脚板上，两个轴承座5通过焊接与辊身6相连，带法兰的链轮10通过螺栓固定在轴承座55上，电机7转动时通过链条8传动将扭矩传递至带法兰的链轮10，带法兰的链轮10带动辊道旋转。对称布置的两套调心轴承4安装在辊轴2上，辊身6的两侧装有密封端盖3以防止轴承被成品棒材直接烘烤以及铁屑进入轴承对轴承造成损坏，分别采用轴肩和圆螺母对密封端盖3进行定位，通过在两端支撑卡座1上旋入旋出紧定螺栓来对整个辊子进行轴向定位和调整，使用前将密封端盖3与轴承之间的腔体填充耐高温油脂，以填满2/3空间为宜。

投入使用后，解决了因轴承内部进入铁屑而导致轴承磨损量急剧增大，使用寿命大幅缩短的问题；有效缓解了因长期高温烘烤，轴承热膨胀量过大，使轴承内外圈及滚动体间间隙消失从而导致轴承卡死的问题，轴承使用寿命成倍增加；由于新式轴承座存油量大、机械密封密封效果好，降低了加油频率，减少了维护工作量；现场安装简单，调整方便，减少了检修时间以及工作量；故障率大大降低，提高了生产作业率；减少了因轴承卡死导致辊子不转，辊子与成品棒材间由滚动摩擦转变为滑动摩擦，辊子磨损量急剧加大，成品棒材表面产生大量划痕的问题，降低辊子消耗量的同时改善了产品表面质量。

Claims (6)

1.一种棒材冷床对齐辊子传动机构，包括左右两个具有对应方形槽的卡座，其特征是：在卡座之间固定有一个两端呈四方头固定在方形槽内的辊轴，在该辊轴上套接有一个辊身，在该辊身与辊轴之间焊接有轴承座，带法兰的链轮通过螺栓固定在轴承座上，电机通过链条与带法兰的链轮动力相连。

2.如权利要求1所述棒材冷床对齐辊子传动机构，其特征是：在两端卡座加装有紧定螺栓来实现辊身的轴向调整功能。

3.如权利要求1所述棒材冷床对齐辊子传动机构，其特征是：在辊轴两侧对称布置有两套调心轴承。

4.如权利要求1所述棒材冷床对齐辊子传动机构，其特征是：在所述辊身的两侧装有密封端盖以防止轴承被成品棒材直接烘烤以及铁屑进入轴承对轴承造成损坏，并分别采用轴肩和圆螺母对密封端盖进行定位。

5.如权利要求1所述棒材冷床对齐辊子传动机构，其特征是：所述轴承座与辊身一体化相连，在轴承座内安装有轴承，通过密封端盖对轴承进行密封。

6.如权利要求1所述棒材冷床对齐辊子传动机构，其特征是：所述链轮布置在两个卡座中间，将链轮受力形式由悬臂支撑改为两端支撑，传递扭矩时链条不易松脱。