CN205128606U - 一种新型冷轧机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冷轧机装置，属于钢材轧制技术领域，包括轧机本体和轧机驱动装置，所述轧机本体包括输入箱和输出箱，所述输入箱内设置有输入轴和与输入轴上设置的锥齿相啮合的锥齿轴，所述输出箱内设置有辊轴，所述输入箱与输出箱之间设置有一连通开口，通过开口输入箱内的锥齿轴与输出箱内的辊轴相啮合实现驱动，所述输入轴和锥齿轴均通过设置在一侧的深沟球轴承和设置在另一侧的圆柱滚子轴承支承在输入箱的箱体上。通过合理的轴承组合型式、布置方式以及润滑方式，提高轴承承载能力，改善轴承承载条件，提高轴承工作寿命，提高轧机低速重载条件下的工作性能。

Description

一种新型冷轧机装置

技术领域

本实用新型属于钢材轧制技术领域，涉及一种新型冷轧机装置。

背景技术

随着冶金工业现代化发展的高速推进，各生产厂家对机械设备的生产速度和稳定性的要求越来越高，尤其是在全连续式冷连轧机组中，提高生产速度、降低设备故障率已经成为各生产厂家追求的目标，对冷轧机组的可靠性、安全性和稳定性也提出了更为苛刻的要求。

目前冷轧机轧辊轴较多地采用圆柱滚子轴承加止推轴承的结构支承，该结构的轴向、径向承载能力大，能较好地适应冷轧机的重载工作条件，但其轴向、径向均固定安装的结构特性却不能适应冷轧机轧辊轴在重载条件下产生的挠度变形，从而导致轴承寿命缩短，甚至导致轧机结构故障。

此外，冷轧机轧辊轴也有采用油膜轴承支承的情况，然而从使用情况来看，均不同程度地存在过早疲劳和异常烧损，导致油膜轴承工作寿命严重偏低。其主要原因：冷轧制力矩较大，使辊轴产生较大的挠度，载荷在油膜轴承宽度方向上分布不均，油膜轴承产生轴向偏载，压破油膜轴承正常工作所需的最小厚度油膜，最终导致轴瓦合金疲劳剥落而烧损。

此外，油膜轴承在重载、低速时不能产生足够润滑油膜，如冷轧机长期在低于油膜轴承的临界速度下运行，极易发生烧损。以上两种冷轧机轴承结构都具有明显的缺陷，不能满足生产厂家对提高连续作业率和降低设备故障率的要求，加之轴承本身更换成本高，改造难度大，造成直接和间接的经济损失巨大。

针对上述问题，有必要对现有的冷轧机装置进行改进，改善辊轴承径向和轴向承载能力，提高辊轴承对辊轴大挠度变形的适应能力和抗冲击能力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型冷轧机装置，以克服现有技术中存在的轴承寿命缩短使用成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型冷轧机装置，包括轧机本体和轧机驱动装置，所述轧机本体包括输入箱和输出箱，所述输入箱内设置有输入轴和与输入轴上设置的锥齿相啮合的锥齿轴，所述输出箱内设置有辊轴，所述输入箱与输出箱之间设置有一连通开口，通过开口输入箱内的锥齿轴与输出箱内的辊轴相啮合实现驱动，所述输入轴和锥齿轴均通过设置在一端的深沟球轴承和设置在另一端的圆柱滚子轴承支承在输入箱的箱体上，所述辊轴通过设置在一端的球面滚子轴承和设置在另一端的角接触轴承支承在输出箱的箱体上。

进一步，还包括设置于输出箱内的辊缝调整装置，所述辊缝调整装置包括安装于辊轴上的驱动电机和丝杠。

进一步，所述深沟球轴承采用阻尼垫片固定。

进一步，所述角接触轴承采用阻尼垫片固定。

进一步，还包括润滑系统，所述润滑系统进入箱体内的润滑管路为设置在箱体上的通孔。

进一步，还包括设置在轧机本体非操作侧的除尘装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过合理的轴承组合型式、布置方式以及润滑方式，提高轴承承载能力，改善轴承承载条件，提高轴承工作寿命，提高轧机低速重载条件下的工作性能，有利于延长轧机连续作业时间和提高生产效率，同时使轧机具有带载压下能力，有利于提升产品质量。此外，除尘装置的运用，能有效改善工厂劳动环境。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的一种新型冷轧机装置的结构示意图；

图2为本实用新型的轧机本体的剖视图。

附图标记：

1-轧机驱动装置，2-轧机底座，3-轧机本体，4-除尘装置，5-锁紧装置，6-自定心紧定装置，7-辊环，8-球面滚子轴承，9-深沟球轴承，10-辊轴，11-辊缝调整装置，12-输出箱，13-锥齿轴，14-圆柱滚子轴承，15-角接触轴承，16-输入轴，17-输入箱。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供的新型冷轧机装置，包括轧机底座2、轧机驱动装置1、轧机本体3和除尘装置4，轧机本体3包括输入箱17和输出箱12。轧机驱动装置1和轧机本体3通过联轴器联接，安装在轧机底座2上，除尘装置4安装在轧机本体3的非操作侧，可根据现场需要随时开/闭，输出箱12安装在输入箱17上，进一步，本实施例的轧机驱动装置1为电机；输入箱17由输入轴16、锥齿轴13、轴承及箱体等组成，输入轴16与锥齿轴13驱动连接，二者通过轴承支承在箱体上，输出箱12由辊轴10、轴承、辊缝调节装置11及箱体等组成，辊轴10上装有辊环7，辊轴10通过轴承支承在辊缝调整装置11上。

本实施例中，输入轴16和锥齿轴13均通过设置在其一端的深沟球轴承9和设置在另一端的圆柱滚子轴承14支承在输入箱17的箱体上，既提高轴承径向和轴向承载能力，又与锥齿轮工作特性相适应。

本实施例中，辊轴10通过一对球面滚子轴承8和一对面对面角接触轴承15支承在输出箱的箱体上，在径向和轴向均具有较好的承载能力，抗冲击能力好，并具有自调心功能，适应了轧辊轴较大的挠度变形特性，使轴承在宽度方向上承载均匀，提高轴承工作寿命，与此同时，较大的轴承承载能力使轧机具备带载压下的能力，提高轧机连续作业能力。

本实施例中，在输出箱12内设置有辊缝调整装置11，并安装在辊轴10上，通过电机驱动丝杠对辊缝实现在线精确调整。

本实施例中，深沟球轴承9采用阻尼垫片固定，实现轴向无间隙定位，保证传动精度，降低震动及噪声。

本实施例中，角接触轴承15采用阻尼垫片固定，在轴向无间隙定位的同时，工作温度升高引起的热变形可以得到补偿，从而保证角接触轴承的预紧力基本恒定，提高轴承疲劳寿命，同时减小轧机轴向窜动，提高轧制精度。

本实施例中，还包括润滑系统，其润滑管路是通过在箱体上钻孔形成的，结构简单合理，润滑液从轴承中间位置注入，实现轴承集中润滑，润滑效果好，其流量通过孔径大小来控制，稳定可靠。该结构的采用减少了轧机外部管路，既方便维修维护，也使轧机外观更加美观。

本实施例中，辊轴10操作端装有辊环7，辊环7通过锁紧装置5和自定心紧定装置6紧定在辊轴10上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型冷轧机装置，包括轧机本体和轧机驱动装置，所述轧机本体包括输入箱和输出箱，所述输入箱内设置有输入轴和与输入轴上设置的锥齿相啮合的锥齿轴，所述输出箱内设置有辊轴，所述输入箱与输出箱之间设置有一连通开口，通过开口输入箱内的锥齿轴与输出箱内的辊轴相啮合实现驱动，其特征在于：所述输入轴和锥齿轴均通过设置在一端的深沟球轴承和设置在另一端的圆柱滚子轴承支承在输入箱的箱体上，所述辊轴通过设置在一端的球面滚子轴承和设置在另一端的角接触轴承支承在输出箱的箱体上。

2.根据权利要求1所述的新型冷轧机装置，其特征在于：还包括设置于输出箱内的辊缝调整装置，所述辊缝调整装置包括安装于辊轴上的驱动电机和丝杠。

3.根据权利要求1所述的新型冷轧机装置，其特征在于：所述深沟球轴承采用阻尼垫片固定。

4.根据权利要求1所述的新型冷轧机装置，其特征在于：所述角接触轴承采用阻尼垫片固定。

5.根据权利要求1-4任一所述的新型冷轧机装置，其特征在于：还包括润滑系统，所述润滑系统进入箱体内的润滑管路为设置在箱体上的通孔。

6.根据权利要求1-4任一所述的新型冷轧机装置，其特征在于：还包括设置在轧机本体非操作侧的除尘装置。