CN205154930U - 一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构 - Google Patents

一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构 Download PDF

Info

Publication number
CN205154930U
CN205154930U CN201521022404.7U CN201521022404U CN205154930U CN 205154930 U CN205154930 U CN 205154930U CN 201521022404 U CN201521022404 U CN 201521022404U CN 205154930 U CN205154930 U CN 205154930U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
gland
main shaft
vertical shaft
vertical scroll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201521022404.7U
Other languages
English (en)
Inventor
周晓平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINCHANG COUNTY CHENGTAN TOWN MIAOPING MACHINERY FACTORY
Original Assignee
XINCHANG COUNTY CHENGTAN TOWN MIAOPING MACHINERY FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINCHANG COUNTY CHENGTAN TOWN MIAOPING MACHINERY FACTORY filed Critical XINCHANG COUNTY CHENGTAN TOWN MIAOPING MACHINERY FACTORY
Priority to CN201521022404.7U priority Critical patent/CN205154930U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205154930U publication Critical patent/CN205154930U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,包括立轴、滑动轴承、上轴承座、上隔板及下隔板,上轴承座与上隔板焊接设置,立轴上下隔板上还设置有法兰盘,法兰盘的下端面通过联接螺栓连接下轴承座,下轴承座上连接设置有压盖,下轴承座与立轴之间安装有滚动轴承,压盖与立轴之间设置有石棉盘根,压盖与下轴承座之间及法兰盘与下轴承座之间均设置有垫片。本实用新型结构设计合理,安装简单可靠,通过增加的滑动轴承,实现润滑效果,具有良好的抗磨损,防水防锈性能和抗老化氧化稳定性大大提高轴瓦的使用寿命,减少了轴承副的运动摩擦阻力,降低了动力消耗,减少了后期的维修费用。

Description

一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构
技术领域
本实用新型涉及一种轴承,具体涉及一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构。
背景技术
蒸脱机是油脂浸出工艺中的主要设备,用于浸出湿粕的脱溶、烤粕干燥和冷却,蒸脱机的性能优劣直接影响豆粕的产量和质量,现有的蒸脱机在使用过程中,容易出现滑动轴承与轴长期处于干磨状态,无法加注润滑脂润滑,容易磨损;更换轴承相当费工,需要拆卸很笨重的搅拌刮刀,需要使用专用的套筒工具,作业时需要四个人合作。在使用一段时间后,容易出现主轴振动加剧,机体底部填料密封失效漏料,并有部分粕粉进入底部圆锥滚子轴承内。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构。
所述的一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,包括立轴、设置在立轴上的滑动轴承、上轴承座、上隔板及下隔板,所述上轴承座与上隔板焊接设置,其特征在于所述立轴上下隔板上还设置有法兰盘,所述法兰盘的下端面通过联接螺栓连接下轴承座,下轴承座上连接设置有压盖,所述下轴承座与立轴之间安装有滚动轴承,所述压盖与立轴之间设置有石棉盘根,压盖与下轴承座之间及法兰盘与下轴承座之间均设置有垫片。
所述的一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,其特征在于所述上轴承座外圆焊接有加强筋。
所述的一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,其特征在于所述加强筋呈三角形设置。
所述的一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,其特征在于所述法兰盘内径比立轴直径大4mm。
本实用新型结构设计合理,安装简单可靠,通过增加的滑动轴承,实现润滑效果,具有良好的抗磨损,防水防锈性能和抗老化氧化稳定性大大提高轴瓦的使用寿命,减少了轴承副的运动摩擦阻力,降低了动力消耗,减少了后期的维修费用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中:1-立轴,2-滑动轴承,3-上轴承座,4-上隔板,5-下隔板,6-法兰盘,7-螺栓,8-下轴承座,9-压盖,10-滚动轴承,11-石棉盘根,12-垫片,13-加强筋。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,包括立轴1、设置在立轴1上的滑动轴承2、上轴承座3、上隔板4及下隔板5,上轴承座3与上隔板4焊接设置,上轴承座3外圆焊接有三角形加强筋13,立轴1上下隔板上还设置有法兰盘6,法兰盘6的下端面通过联接螺栓7连接下轴承座8,法兰盘6内径壁比立轴1直径大4mm,下轴承座8上连接设置有压盖9,下轴承座8与立轴1之间安装有滚动轴承10,压盖9与立轴1之间设置有石棉盘根11,压盖9与下轴承座8之间及法兰盘6与下轴承座8之间均设置有垫片12。
本实用新型上下隔板的封口钢板形状为圆柱形,内径约为495mm,便于法兰盘6的安装和焊接,法兰盘6外径为490mm,内径取224mm,比立轴1直径大4mm,厚度40mm,在下轴承座的内孔下方,加工出直径250mm、深15mm的填料位,供安装时放填料用。法兰材料选用焊接性能好的钢板,工件加工完工后,采用线切割方法,将它分割成两半。在对法兰盘与上下隔板的封口进行焊接时,首先将法兰盘6与滑动轴承2及上轴承座3安装在立轴上,用两个千斤顶将整套装置顶住,使法兰盘上升到安装位置,调整好滑动轴承与立轴间隙,用塞尺插入检查,保证各配合面间隙均等,然后再进行焊接。焊接时,先在法兰盘圆周的对称位置点焊,后采取满焊,并不断检查滑动轴承与立轴的间隙,出现变化时通过变换焊接位置等方法及时矫正,焊接必须牢固可靠。

Claims (4)

1.一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,包括立轴(1)、设置在立轴(1)上的滑动轴承(2)、上轴承座(3)、上隔板(4)及下隔板(5),所述上轴承座(3)与上隔板(4)焊接设置,其特征在于所述立轴(1)下隔板上还设置有法兰盘(6),所述法兰盘(6)的下端面通过联接螺栓(7)连接下轴承座(8),下轴承座(8)上连接设置有压盖(9),所述下轴承座(8)与立轴(1)之间安装有滚动轴承(10),所述压盖(9)与立轴(1)之间设置有石棉盘根(11),压盖(9)与下轴承座(8)之间及法兰盘(6)与下轴承座(8)之间均设置有垫片(12)。
2.如权利要求1所述的一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,其特征在于所述上轴承座(3)外圆焊接有加强筋(13)。
3.如权利要求2所述的一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,其特征在于所述加强筋(13)呈三角形设置。
4.如权利要求1所述的一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构,其特征在于所述法兰盘(6)内径比立轴(1)直径大4mm。
CN201521022404.7U 2015-12-10 2015-12-10 一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构 Expired - Fee Related CN205154930U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521022404.7U CN205154930U (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521022404.7U CN205154930U (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205154930U true CN205154930U (zh) 2016-04-13

Family

ID=55690630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201521022404.7U Expired - Fee Related CN205154930U (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205154930U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108709061A (zh) * 2018-05-04 2018-10-26 中冶东方工程技术有限公司 一种开放式水下支撑及应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108709061A (zh) * 2018-05-04 2018-10-26 中冶东方工程技术有限公司 一种开放式水下支撑及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101700857B (zh) 重载荷大型回转支承
CN205331209U (zh) 一种高效滚动轴承
CN104455000A (zh) 一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺
CN203352353U (zh) 一种双馈风力发电机的轴承结构
CN205154930U (zh) 一种用于蒸脱机主轴上的轴承结构
CN202169286U (zh) 节能型拉丝机旋转搅拌模盒
CN202169287U (zh) 拉丝机旋转模盒
CN206889476U (zh) 一种螺钉联接的蜗轮式回转支承
CN204294649U (zh) 一种棒材冷床对齐辊子传动机构
CN210410875U (zh) 具有高稳定性传动系统的圆锥破碎机
CN203391554U (zh) 矿用矿车轮对
CN203921955U (zh) 一种连铸高效导向运输辊
CN203023306U (zh) 一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承
CN208651615U (zh) 中速磨煤机下架体密封装置
CN202356405U (zh) 六辊轧钢机除油辊
CN203348352U (zh) 双筒振动球磨机轴承定位冷却装置
CN204647021U (zh) 盾构管片拼装机旋转架与移动架连接用回转轴承
CN206455554U (zh) 一种应用于钢管内壁抛丸清理的回转支撑机构
CN102996772B (zh) 轴承脂润滑sew之k系列减速机
CN204320805U (zh) 支承辊摩根轴承座通气装置
CN201241857Y (zh) 液环式氯气泵的轴承滑套
CN201651055U (zh) 以铁代铜新结构轧机轴承保持架
CN201330064Y (zh) 新型螺旋输送机吊挂
CN204755864U (zh) 提升机下链轮处密封及张紧装置
CN210591233U (zh) 一种新型高炉炉前开口机车轮

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160413

Termination date: 20161210