CN202418992U - 一种钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头，包括壳体、芯轴、左密封盖和右密封盖，壳体内设置右端轴承、右隔套、右铜套、中隔套、左铜套、左隔套、左端轴承，右铜套设油槽Ⅰ与壳体上的进油孔Ⅰ和芯轴的出油孔Ⅰ相连通，左铜套设置油槽Ⅱ与壳体上的进油孔Ⅱ和芯轴的出油孔Ⅱ相连通，中隔套设油孔与壳体上的泄油孔相连通。壳体内孔无台阶，一刀加工而成，该液压旋转接头改善了零部件的加工难度，也实现了摩擦力小、可高速旋转和旋转过程中发热小、不会抱死的目的。

Description

一种钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头

技术领域

本实用新型涉及一种钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头，属于机械设备技术领域。 

背景技术

随着我国社会经济的飞速发展，工业装备的不断提高，带钢的连铸连轧得到了广泛的应用，钢带卷取机在钢带生产过程中是必不可少的一个重要设备而作为钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头更是一个重要部件，因为钢带卷取机涨缩缸的动作主要由液压旋转接头来供油调节。目前所使用的钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头，其缺陷主要体现在以下两个方面：1、带密封圈的结构，摩擦力太大，不能做高速旋转，寿命短。2、机械密封的结构，虽能达到摩擦小、高速旋转，但对零件的加工要求精度高，不易保证，且容易在运行过程中发热、造成抱死。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头，可实现摩擦力小、可高速旋转和旋转过程中发热小、不会抱死的目的。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头，包括壳体、芯轴、左密封盖和右密封盖，所述的壳体内从右到左依次设置右端轴承、右隔套、右铜套、中隔套、左铜套、左隔套、左端轴承，所述的右铜套设置油槽Ⅰ和油孔Ⅰ，所述的油孔Ⅰ前与壳体上的进油孔Ⅰ相通，后与芯轴上的出油孔Ⅰ相连通，所述的左铜套设置油槽Ⅱ和油孔Ⅱ，所述的油孔Ⅱ前与壳体上的进油孔Ⅱ相通，后与芯轴上的出油孔Ⅱ相连通，所述的中隔套设置油孔Ⅲ，与壳体上的泄油孔相连通。 

进一步，所述的芯轴与右铜套、左铜套的配合为小间隙配合。 

进一步，所述芯轴材料的热膨胀系数小于左铜套和右铜套材料的热膨胀系数。 

本实用新型的有益效果是：该液压旋转接头的壳体内孔无台阶，为一刀加工而成，可保证右端轴承和左端轴承同轴的要求，芯轴选用热膨胀系数较低的材料，其膨胀系数小于右铜套和左铜套的材料膨胀系数，这样即使在高速旋转下有发热现象，右铜套和左铜套的热膨胀系数要高于芯轴的热膨胀系数，也就避免了会抱死的现象。其次，芯轴与右铜套和左铜套配合处为小间隙配合，旋转过程中形成机械间隙密封，可实现高速旋转，在运行过程中间隙密封处会有少量的泄油，中间泄油对间隙配合处有一定的润滑及冷却作用，而多余的泄漏油通过中隔套的泄油口直接回油箱，该液压旋转接头既改善了零部件的加工难度，也实现了摩擦力小、可高速旋转和旋转过程中发热小、不会抱死的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。 

如图1所示，本实用新型的钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头，包括壳体1、芯轴2、左密封盖3和右密封盖4，所述的壳体2内从右到左依次设置右端轴承5、右隔套6、右铜套7、中隔套8、左铜套9、左隔套10、左端轴承11，所述的右铜套7设置油槽Ⅰ12和油孔Ⅰ13，所述的油槽Ⅰ12前与壳体1上的进油孔Ⅰ14相通，后与芯轴2上的出油孔Ⅰ15相连通，所述的左铜套9设置油槽Ⅱ16和油孔Ⅱ17，所述的油槽Ⅱ16前与壳体1上的进油孔Ⅱ18相通，后与芯轴2上的出油孔Ⅱ19相连通，所述的中隔套8设置油孔Ⅲ20，与壳体1上的泄油孔21相连通。所述的芯轴2与右铜套7、左铜套9的配合为小间隙配合。所述芯轴2材料的热膨胀系数小于右铜套7和左铜套9材料的热膨胀系数。 

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头，包括壳体、芯轴、左密封盖和右密封盖，其特征在于：所述的壳体内从右到左依次设置右端轴承、右隔套、右铜套、中隔套、左铜套、左隔套、左端轴承，所述的右铜套设置油槽Ⅰ和油孔Ⅰ，所述的油孔Ⅰ前与壳体上的进油孔Ⅰ相通，后与芯轴上的出油孔Ⅰ相连通，所述的左铜套设置油槽Ⅱ和油孔Ⅱ，所述的油孔Ⅱ前与壳体上的进油孔Ⅱ相通，后与芯轴上的出油孔Ⅱ相连通，所述的中隔套设置油孔Ⅲ，与壳体上的泄油孔相连通。

2.根据权利要求1所述的钢带卷取机涨缩缸的液压旋转接头，其特征在于：所述的芯轴与右铜套、左铜套的配合为小间隙配合。

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