CN202824200U - 一种生产预应力钢丝的拉丝模盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产预应力钢丝的拉丝模盒，包括模具座和设置在所述模具座内的成品模，所述模具座包括固定部件、旋转部件和连接以上两种部件的轴承，所述旋转部件包括设置在外部的固定旋转体和设置在内部与成品模连接的旋转空心轴套，固定部件包括设置在所述成品模前部的前法兰、中间套、设置在所述成品模后部的后法兰以及设置在所述固定旋转体外侧的固定压紧块。本实用新型的有益效果是可节约更换拉丝模盒的时间，提高生产效率，降低能耗；本拉丝模盒特别适应连动生产预应力钢丝，可使生产速度成倍提高。
Description
技术领域
本实用新型属于金属丝生产模具领域，尤其是涉及一种拉丝模盒。
背景技术
拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸以及特性改变的机械设备，其广泛应用于金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。模具盒则是安装金属丝模具和放置金属丝润滑剂的装置，在金属丝拉拔的过程中起到金属丝润滑，冷却效果的机构。一般生产预应力钢丝用的拉丝模盒分为二种，一是螺旋肋拉丝膜盒，二是光圆钢丝的模盒。在生产不同钢丝时需选用不同模具盒，给使用来来不便。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种生产预应力钢丝的拉丝模盒，尤其是一种即可生产螺旋肋预应力钢丝、又可生产光圆钢丝的通用型模具盒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产预应力钢丝的拉丝模盒，包括模具座和设置在所述模具座内的成品模，所述模具座包括固定部件、旋转部件和连接以上两种部件的轴承，所述旋转部件包括设置在外部的固定旋转体和设置在内部与成品模连接的旋转空心轴套，固定部件包括设置在所述成品模前部的前法兰、中间套、设置在所述成品模后部的后法兰以及设置在所述固定旋转体外侧的固定压紧块。
进一步，所述轴承包括设置在所述固定旋转体和所述中间套之间的轴承一，设置在所述中间套和所述旋转空心轴套之间的轴承二和轴承三，设置在所述固定旋转体和中间套之间的轴承四。
进一步，在所述前法兰之前设置乳化液喷射罩。
进一步，在所述后法兰后部设置接灰溜道。
进一步，所述后法兰与所述旋转空心轴套的连接处设置密封圈一。
进一步，所述前法兰与所述旋转空心轴套的连接处只是密封圈二。
进一步，所述成品模与所述旋转空心轴套的连接处设置O型圈。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可节约更换拉丝模盒的时间，提高生产效率，降低能耗；本拉丝模盒特别适应连动生产预应力钢丝，可使生产速度成倍提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是光圆钢丝加工示意图
图3是螺旋钢丝加工示意图
图中：
1、乳化液喷射罩 2、成品模 3、前法兰
4、固定旋转体 5、中间套 6、固定压紧块
7、密封垫圈 8、后法兰 9、接灰溜道
10、旋转空心轴套 11、轴承一 12、轴承二
13、轴承三 14、轴承四 15、密封圈一
16、密封圈二 17、成品线 18、O型圈
19、旋转模具 20、挡板 21、顶丝
22、拉丝粉盒 23、废料盒
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种生产预应力钢丝的拉丝模盒，包括模具座和设置在所述模具座内的成品模2，所述模具座包括固定部件、旋转部件和连接以上两种部件的轴承，所述旋转部件包括设置在外部的固定旋转体4和设置在内部与成品模2连接的旋转空心轴套10，固定部件包括设置在所述成品模2前部的前法兰3、中间套5、设置在所述成品模2后部的后法兰8以及设置在所述固定旋转体4外侧的固定压紧块6。
进一步，所述轴承包括设置在所述固定旋转体4和所述中间套5之间的轴承一11，设置在所述中间套5和所述旋转空心轴套10之间的轴承二12和轴承三13，设置在所述固定旋转体4和中间套5之间的轴承四14。
进一步，在所述前法兰之前设置乳化液喷射罩1。
进一步，在所述后法兰后部设置接灰溜道9。
进一步，所述后法兰与所述旋转空心轴套的连接处设置密封圈一15。
进一步，所述前法兰与所述旋转空心轴套的连接处只是密封圈二16。
进一步，所述成品模与所述旋转空心轴套的连接处设置O型圈18。
本实例的工作过程：如图3所示，本拉丝模盒通过旋转的方式生产预应力钢丝，其旋转部件又称作螺旋器，螺旋器为双级的，旋转速度由两个平面轴承速度叠加而成，旋转速度成倍增加，生产速度提高。二级螺旋器（大螺旋器）的轴承润滑方式用40#机油浸油润滑。冷却介质是循环水，一级螺旋器（小螺旋器）的润滑，冷却介质采用循环的湿式润滑剂，通过螺旋模流入轴承的安装空间。即使在生产过程中有一个平面推力轴承出现故障，另外一个螺旋器也能继续运行，不至于出现因断线而中途停机的现象。前法兰前设置一个乳化液喷射罩，这个罩带有丝扣，可调节余量，当生产光圆钢丝时，如图2所示紧固顶丝21，并在顶丝尾部装一个拉丝粉盒22，改为用拉丝粉为润滑剂，同时关闭乳化液喷射开关，无需更换拉丝模盒即可进行光圆钢丝的生产。本实用新型的拉丝模盒最适应连动生产预应力钢丝，可使生产速度提高一倍。
本实用新型的拉丝模盒适应于自动化控制和稳定化生产于一体的预应力钢丝生产线，可以使生产6.25～7.0螺旋肋钢丝的速度达到160m/min，4.8螺旋肋钢丝达到220m/min，7.0光圆预应力钢丝达到170m/min，5.0光圆钢丝达到210m/min，极大的提高了单位时间的生产量，由于生产速度的提高而使企业大幅度增效，每年减少设备维修方面造成的停机时间150小时，减少因钢丝起股或断线而产生的废线，提高了钢丝的成材率，是一种经济适用的拉丝模盒。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种生产预应力钢丝的拉丝模盒，包括模具座和设置在所述模具座内的成品模，所述模具座包括固定部件、旋转部件和连接以上两种部件的轴承，其特征在于：所述旋转部件包括设置在外部的固定旋转体和设置在内部与成品模连接的旋转空心轴套，固定部件包括设置在所述成品模前部的前法兰、中间套、设置在所述成品模后部的后法兰以及设置在所述固定旋转体外侧的固定压紧块。
2.根据权利要求1所述的生产预应力钢丝的拉丝模盒，其特征在于：所述轴承包括设置在所述固定旋转体和所述中间套之间的轴承一，设置在所述中间套和所述旋转空心轴套之间的轴承二和轴承三，设置在所述固定旋转体和中间套之间的轴承四。
3.根据权利要求1所述的生产预应力钢丝的拉丝模盒，其特征在于：在所述前法兰之前设置乳化液喷射罩。
4.根据权利要求1所述的生产预应力钢丝的拉丝模盒，其特征在于：在所述后法兰后部设置接灰溜道。
5.根据权利要求1所述的生产预应力钢丝的拉丝模盒，其特征在于：所述后法兰与所述旋转空心轴套的连接处设置密封圈一。
6.根据权利要求1所述的生产预应力钢丝的拉丝模盒，其特征在于：所述前法兰与所述旋转空心轴套的连接处只是密封圈二。
7.根据权利要求1所述的生产预应力钢丝的拉丝模盒，其特征在于：所述成品模与所述旋转空心轴套的连接处设置O型圈。
Priority Applications (1)
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| CN 201220546764 CN202824200U (zh) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | 一种生产预应力钢丝的拉丝模盒 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112519A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 北京强度环境研究所 | 一种螺旋卷拉伸缠绕系统 |
| CN111112518A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 北京强度环境研究所 | 一种螺旋卷拉伸缠绕系统的拉伸装置 |
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2012
- 2012-10-24 CN CN 201220546764 patent/CN202824200U/zh not_active Expired - Fee Related
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