CN103302770B - 给水管件模具螺纹轴的冷却方法 - Google Patents
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Abstract
给水管件模具螺纹轴的冷却机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模固定板、定模齿轮板、定模轴承板和型腔板，型腔板中设有型腔螺纹轴，动模座板上安有模脚，模脚上安装动模齿轮板、动模轴承板和型芯板，型芯板中设有型芯螺纹轴，型芯螺纹轴头部与型腔螺纹轴头部相对应，型芯螺纹轴和型腔螺纹轴与型腔板和型芯板之间构成腔体，腔体中有成型的管件，其特征在于所述的型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部均安装封水压盖，封水压盖中安有骨架密封圈，骨架密封圈的唇口与型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部外壁相接触，在型腔螺纹轴和型芯螺纹轴中各设有冷却水管，封水压盖中制有冷却水孔，冷却水管与冷却水孔相连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种给水管件模具螺纹轴的冷却方法，属于塑料管件模具领域。
背景技术
目前，在有螺纹的给水管件模具生产中，管件的螺纹脱模普遍采用的是自动旋转的螺纹轴（芯子），螺纹轴（芯子）经齿轮由电动机或油马达带动。现有技术由于螺纹轴在脱模时需要旋转，旋转中的螺纹轴无法直接连接冷却水管的进出口（旋转时冷却水路的皮管会缠绕），所以在旋转的螺纹轴中设计冷却水路就成了一件难事，而在管件生产中产生的热量无法及时冷却，容易影响管件的定型周期，使管件收缩变形，废品率高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在螺纹轴中设置冷却水管，但螺纹轴旋转时冷却水管又不会缠绕，减少产品收缩变形，缩短定型周期，废品率低，生产效率高的给水管件模具螺纹轴的冷却方法。
本发明给水管件模具螺纹轴的冷却机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模固定板、定模齿轮板、定模轴承板和型腔板，型腔板中设有型腔螺纹轴，动模座板上安有模脚，模脚上安装动模齿轮板、动模轴承板和型芯板，型芯板中设有型芯螺纹轴，型芯螺纹轴头部与型腔螺纹轴头部相对应，型芯螺纹轴和型腔螺纹轴与型腔板和型芯板之间构成腔体，腔体中有成型的管件，其特征在于所述的型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部均安装封水压盖，封水压盖中安有骨架密封圈，骨架密封圈的唇口与型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部外壁相接触，在型腔螺纹轴和型芯螺纹轴中各设有冷却水管，封水压盖中制有冷却水孔，冷却水管与冷却水孔相连通。
本发明公开了一种给水管件模具螺纹轴的冷却机构，所述的型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部均安装封水压盖，封水压盖中安有骨架密封圈，骨架密封圈的唇口与型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部外壁相接触，在型腔螺纹轴和型芯螺纹轴中各设有冷却水管，封水压盖中制有冷却水孔，冷却水管与冷却水孔相连通，冷却水路的皮管接在冷却水孔的进、出口，旋转时，由于在型腔螺纹轴、型芯螺纹轴与封水压盖之间安装了骨架密封圈，型腔螺纹轴和型芯螺纹轴在旋转时与骨架密封圈的唇口接触，骨架密封圈不旋转，因此封水压盖也是相对不转动，所以冷却水管也是相对静止不动，皮管不会缠绕，解决了螺纹轴的冷却水进出问题，保证产品质量，缩短产品定型周期，生产效率高。
本发明的给水管件模具螺纹轴的冷却机构，所述的型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部各安有轴承，轴承与骨架密封圈之间安有密封垫，有了轴承，型腔螺纹轴和型芯螺纹轴脱模时旋转平稳，有了密封垫，密封效果更好。
本发明还涉及一种给水管件模具螺纹轴的冷却方法，该方法采用的冷却机构包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模固定板、定模齿轮板、定模轴承板和型腔板，型腔板中设有型腔螺纹轴，动模座板上安有模脚，模脚上安装动模齿轮板、动模轴承板和型芯板，型芯板中设有型芯螺纹轴，型芯螺纹轴头部与型腔螺纹轴头部相对应，型芯螺纹轴和型腔螺纹轴与型腔板和型芯板之间构成腔体，腔体中有成型的管件，所述的型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部均安装封水压盖，封水压盖中安有骨架密封圈，骨架密封圈的唇口与型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部外壁相接触，在型腔螺纹轴和型芯螺纹轴中各设有冷却水管，封水压盖中制有冷却水孔，冷却水管与冷却水孔相连通，冷却水路的皮管接在冷却水孔的进、出口，所述的型腔螺纹轴和型芯螺纹轴的端部各安有轴承，轴承与骨架密封圈之间安有密封垫，由于在型腔螺纹轴、型芯螺纹轴与封水压盖之间安装了骨架密封圈，型腔螺纹轴和型芯螺纹轴在旋转时与骨架密封圈的唇口接触，骨架密封圈不旋转，封水压盖相对于所述旋转而不转动，冷却水管相对于所述旋转而静止不动。
附图说明
图1是本发明给水管件模具螺纹轴的冷却机构结构示意图；
图2是本发明的封水压盖与骨架密封圈装配示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种给水管件模具螺纹轴的冷却方法，如图1、图2所示，包括模具定模座板1和动模座板2，定模座板1下安装定模固定板3、定模齿轮板4、定模轴承板5和型腔板6，型腔板6中设有型腔螺纹轴7，动模座板2上安有模脚8，模脚上安装动模齿轮板9、动模轴承板10和型芯板11，型芯板11中设有型芯螺纹轴12，型芯螺纹轴12头部与型腔螺纹轴7头部相对应，型芯螺纹轴12和型腔螺纹轴7与型腔板6和型芯板11之间构成腔体，腔体中有成型的管件13，其特征在于所述的型腔螺纹轴7和型芯螺纹轴12的端部均安装封水压盖15，封水压盖15中安有骨架密封圈16，骨架密封圈16的唇口17与型腔螺纹轴7和型芯螺纹轴12的端部外壁相接触，在型腔螺纹轴7和型芯螺纹轴12中各设有冷却水管18，封水压盖中制有冷却水孔19，冷却水管18与冷却水孔19相连通。本方案所述的型腔螺纹轴7和型芯螺纹轴12的端部均安装封水压盖15，封水压盖15中安有骨架密封圈16，骨架密封圈16的唇口17与型腔螺纹轴7和型芯螺纹轴12的端部外壁相接触，在型腔螺纹轴7和型芯螺纹轴12中各设有冷却水管18，封水压盖15中制有冷却水孔19，冷却水管18与冷却水孔19相连通，冷却水路的皮管接在冷却水孔的进、出口，旋转时，由于在型腔螺纹轴7、型芯螺纹轴12与封水压盖15之间安装了骨架密封圈16，型腔螺纹轴7和型芯螺纹轴12在旋转时与骨架密封圈16的唇口17接触，骨架密封圈16不旋转，因此封水压盖15也是相对不转动，所以冷却水管也是相对静止不动，皮管不会缠绕，解决了螺纹轴的冷却水进出问题，保证产品质量，缩短产品定型周期，生产效率高。所述的型腔螺纹轴7和型芯螺纹轴12的端部各安有轴承20，轴承20与骨架密封圈16之间安有密封垫21，有了轴承，型腔螺纹轴和型芯螺纹轴脱模时旋转平稳，有了密封垫，密封效果更好。
Claims (1)
1.给水管件模具螺纹轴的冷却方法，该方法采用的冷却机构包括模具定模座板（1）和动模座板（2），定模座板（1）下安装定模固定板（3）、定模齿轮板（4）、定模轴承板（5）和型腔板（6），型腔板（6）中设有型腔螺纹轴（7），动模座板（2）上安有模脚（8），模脚上安装动模齿轮板（9）、动模轴承板（10）和型芯板（11），型芯板（11）中设有型芯螺纹轴（12），型芯螺纹轴（12）头部与型腔螺纹轴（7）头部相对应，型芯螺纹轴（12）和型腔螺纹轴（7）与型腔板（6）和型芯板（11）之间构成腔体，腔体中有成型的管件（13），所述的型腔螺纹轴（7）和型芯螺纹轴（12）的端部均安装封水压盖（15），封水压盖（15）中安有骨架密封圈（16），骨架密封圈（16）的唇口（17）与型腔螺纹轴（7）和型芯螺纹轴（12）的端部外壁相接触，在型腔螺纹轴（7）和型芯螺纹轴（12）中各设有冷却水管（18），封水压盖中制有冷却水孔（19），冷却水管（18）与冷却水孔（19）相连通，冷却水路的皮管接在冷却水孔的进、出口，所述的型腔螺纹轴（7）和型芯螺纹轴（12）的端部各安有轴承（20），轴承（20）与骨架密封圈（16）之间安有密封垫（21），由于在型腔螺纹轴（7）、型芯螺纹轴（12）与封水压盖（15）之间安装了骨架密封圈（16），型腔螺纹轴和型芯螺纹轴在旋转时与骨架密封圈的唇口接触，骨架密封圈不旋转，封水压盖相对于所述旋转而不转动，冷却水管相对于所述旋转而静止不动。
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