CN114407403B - 一种制作端面o型圈的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作端面O型圈的装置及方法，包括第一限位块、第二限位块、销轴和成型模块；每个成型模块的直径不同，每个成型模块上分别开设与销轴尺寸相同的通孔，所述销轴依次贯穿若干个成型模块的通孔，销轴与每个成型模块刚性连接；每个成型模块依次连接，每相邻的两个成型模块之间能够形成不同直径的圆形弧槽，用于制作O型圈，第一限位块和第二限位块分别与销轴的两端刚性连接，维修过程中，根据实际的需求，可以选择在不同尺寸的圆形弧槽中制作不同直径的O型圈，成型模块易于拆卸和加工，满足对O型圈不同直径的需求，适应性很强，结构简单，携带方便，解决了维修人员很难第一时间找到各种不同规格的端面密封件的问题。
Description
技术领域
本发明属于密封圈制造领域，涉及一种制作端面O型圈的装置及方法。
背景技术
设备机床的液压阀组，水管气管以及各种家用水管接头，其部件链接部位都需标准的端面密封O形圈。不论是设备机床液压阀组端面密封老化损坏导致的漏油，还是家用淋浴器水管接头端面密封件老化导致的漏水，在现场维修中面对突发漏油、漏水、漏气等情况，维修人员很难第一时间找到各种不同规格的端面密封件，导致设备或“带病”继续工作或停工“待料(密封备件)”不能第一时间恢复设备工作性能。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种制作端面O型圈的装置及方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种制作端面O型圈的装置，包括第一限位块、第二限位块、销轴和若干个成型模块；
所述若干个成型模块的直径不同，每个成型模块同轴设置，每个成型模块上分别开设与销轴对应的通孔，所述销轴依次贯穿若干个成型模块的通孔，销轴与每个成型模块刚性连接；
所述每个成型模块依次连接，每相邻的两个成型模块之间能够形成不同直径的圆形弧槽，用于制作O型圈；
所述第一限位块和第二限位块分别设置在销轴的两端。
本装置的进一步改进在于：
所述成型模块的轴向两侧设置有凸块，所述凸块包括连接端面和侧面；
所述凸块的侧面为弧形凹面，当相邻两个凸块的端面相抵时，两个凸块的侧面组成不同直径的圆形弧槽。
所述成型模块轴向两侧凸块的直径不同，所述不同凸块弧形凹面的弧度不同。
所述圆形弧槽的直径从第一限位块至第二限位块依次变小。
所述第一限位块和第二限位块上分别开设与销轴对应的通孔，销轴依次贯穿第一限位块和第二限位块。
所述若干个成型模块、第一限位块、第二限位块和销轴材质均为磁铁。
所述销轴上设置螺纹，所述成型模块、第一限位块、第二限位块通过螺纹与销轴连接。
所述第一限位块和第二限位块通过螺纹与销轴连接。
一种制作端面O型圈的方法，包括以下步骤：
S1：根据尺寸需求，将原材料在对应尺寸的圆形弧槽中进行缠绕，当原材料缠满凸出圆形弧槽时，停止缠绕；
S2：拆卸第一限位块或第二限位块，将成型模块从销轴上拆卸，取下缠绕成型的原材料，得到密封圈。
本方法的进一步改进在于：
所述原材料为聚四氟乙烯生料带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种制作端面O型圈的装置，包括若干个成型模块、第一限位块、第二限位块和销轴；每个成型模块上分别开设与销轴尺寸相同的通孔，销轴能够依次贯穿每个成型模块的通孔，将每个零散的成型模块安装在一起，每两个成型模块相靠近的端面之间形成不同直径的圆形弧槽，维修过程中，根据实际的需求，可以选择在不同尺寸的圆形弧槽中制作不同直径的O型圈，成型模块易于拆卸和加工，能够将支撑的O型圈快速取下，既能满足对O型圈不同直径的需求，又可以提高维修的效率，适应性很强，结构简单，携带方便。
进一步的，本发明的凸块弧形凹面的弧度不同，在满足O型圈直径不同的同时还可以制造出外侧壁直径不同的O型圈。
进一步的，本发明的成型模块、第一限位块、第二限位块和销轴材质均为磁铁，通过磁铁本身的磁性将各个部件连接在一起，拆卸和安装快速方便，提高了维修的效率。
进一步的，本发明的成型模块、第一限位块和第二限位块通过螺纹与销轴连接，增加固定强度，当用力缠绕原材料带时，可以保证每个成型模块的连接的稳定性。
本发明公开了一种制作端面O型圈的方法，根据尺寸需求，将原材料在对应尺寸的圆形弧槽中进行缠绕，直到凸出圆形弧槽时，拆卸下成型模块，得到最终的O型圈，本发明公开的方法可以快速的制成所需尺寸的端面O型圈，减少了维修的时间，提高了维修的效率，同时能制作出多种不同规格的O型圈，替代损坏的密封件，快速解决因端面密封件损坏造成的泄压、漏油、漏水、漏气等问题。
进一步的，本发明的原材料为聚四氟乙烯生料带，不受流体侵蚀，不污染流体，装拆方便，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的销轴结构图；
图3为本发明的销轴的侧面图；
图4为本发明的第一局部结构图；
图5为本发明的第二局部结构图；
图6为本发明的第三局部结构图。
其中：1-第一限位块；2-第二限位块；3-销轴；4-成型模块；5-端面；6-圆形弧槽；7-侧面；8-O型圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
为了能够实现现场快速替换恢复，解决“带病”继续工作或停工“待料(密封备件)”问题，现设计一种工装，利用聚四氟乙烯生料带制作端面密封件O形圈。
该工装主体由多组不同规格的O形圈快速成型模块4、一根销轴和两块强磁铁组成。成型模块4可从圆周凹槽处拆分开，端面中心处留孔，以销轴串联成塔状结构，串联后，两头端面用可拆卸强磁固定，这样工装即组装完成。
参见图1，本发明实施例公开了一种制作端面O型圈的装置，包括若干个成型模块4、第一限位块1、第二限位块2和销轴3。
实施例1
每个成型模块4上分别开设与销轴3尺寸相同的通孔，所述销轴3依次贯穿若干个成型模块4的通孔，销轴3与每个成型模块4刚性连接；若干个成型模块4同轴设置，每相邻的两个成型模块4刚性连接，每两个成型模块4相连接的端面之间形成不同直径的圆形弧槽6；第一限位块1和第二限位块2分别与销轴3的两端刚性连接。
具体连接方式是成型模块4轴向的左右两侧分别设置有凸块，凸块包括连接端面和侧面，凸块的端面为平面，凸块的侧面为沿着端面延伸的弧形凹面，弧形凹面连接凸块的端面和成型模块4，当相邻的两个凸块的端面连接时，两个凸块的弧形凹面之间形成一个面积更大的圆形弧槽6，同时由于每个成型模块4的轴向两侧凸块的直径不同，因此可以组成多种不同直径的圆形弧槽6。凸块弧形凹面的弧度也可以调整，可以满足制造多种不同规格O型圈的需求。相邻的两个凸块的直径以及弧形凹面的弧度是相同的。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，成型模块4、第一限位块1、第二限位块2和销轴3材质均为磁铁，通过磁铁相连，拆卸比较方便，节省了维修的时间，提高了效率。
实施例3
本发明还公开了一种实施例，销轴3上设置螺纹，所述成型模块4、第一限位块1、第二限位块2通过螺纹与销轴3连接，每个成型模块4通孔的内壁设置有螺纹，通过螺纹依次与销轴3连接，使用过程中可以选择所需的尺寸，只需将所需尺寸的两个成型模块4组装在一起就可以制作出所需的O型圈，每个成型成型模块4的工作相对独立，而且单个连接的稳定性较强。
实施例4
在销轴3的两个端部设置螺纹，第一限位块1和第二限位块2通过螺纹与销轴3连接，通过第一限位块1和第二限位块2的限位，可以将成型模块4整体固定在销轴3上。
第一限位块1和第二限位块2上开设与销轴5对应的通孔，两个限位块设置在销轴3上。销轴3位于两端的两个成型模块4最外侧的端面上根据实际的需求可以不设置凸块。
本发明实施例还公开了一种可以制作不同尺寸规格的O型圈的装置，分别组成了外壁半径分别为2.5mm、1.75mm、1.55mm的O型圈。
本发明实施例还公开了一种制作端面O型圈的方法，包括
(1)准备聚四氟乙烯生料带，组装好工装模具；
(2)将聚四氟乙烯生料带根据现场密封规格要求，在专用工具上，选择合适的相同尺寸的圆周凹槽，不断缠绕直到填满凸出为止。
(3)拆开专用工具，取下制作好的端面密封件，此时一个快速成型的端面密封件就此制作完成。
(4)将工具组装存放，留待后用。
在缠绕的过程中需要施加一定力，通过力将聚四氟乙烯生料挤压在圆形弧槽6中，形成O型圈。
聚四氟乙烯生料带，是在聚四氟乙烯细粉中，加入少量润滑油制成棒状后，又经压延成带状，并去除所含的润滑油，不经烧结而成的密封材料，俗称“生料带”。其主要特点是不受流体侵蚀，不污染流体，装拆方便，操作方便。它可用于油、溶剂等管道螺纹连接处的静密封。
一般O形圈的制作材料选用丁晴橡胶或氟橡胶材料，其和聚四氟乙烯材料适应介质及温度对比如下：
以上可见，聚四氟乙烯材料在适应介质及使用温度范围方面等同或优于丁晴橡胶及氟橡胶材料，因此本发明优选了聚四氟乙烯生料带。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制作端面O型圈的装置，其特征在于，包括第一限位块（1）、第二限位块（2）、销轴（3）和若干个成型模块（4）；
所述若干个成型模块（4）的直径不同，每个成型模块（4）同轴设置，每个成型模块（4）上分别开设与销轴（3）对应的通孔，所述销轴（3）依次贯穿若干个成型模块（4）的通孔，销轴（3）与每个成型模块（4）刚性连接；
所述每个成型模块（4）依次连接，每相邻的两个成型模块（4）之间能够形成不同直径的圆形弧槽（6），用于制作O型圈；
所述第一限位块（1）和第二限位块（2）分别设置在销轴（3）的两端；
所述成型模块（4）的轴向两侧设置有凸块，所述凸块包括连接端面（5）和侧面（7）；
所述凸块的侧面为弧形凹面，当相邻两个凸块的端面相抵时，两个凸块的侧面组成不同直径的圆形弧槽（6）；
所述若干个成型模块（4）、第一限位块（1）、第二限位块（2）和销轴（3）材质均为磁铁；
所述成型模块（4）轴向两侧凸块的直径不同，不同凸块弧形凹面的弧度不同。
2.根据权利要求1所述的一种制作端面O型圈的装置，其特征在于，所述圆形弧槽（6）的直径从第一限位块（1）至第二限位块（2）依次变小。
3.根据权利要求1所述的一种制作端面O型圈的装置，其特征在于，所述第一限位块（1）和第二限位块（2）上分别开设与销轴（3）对应的通孔，销轴（3）依次贯穿第一限位块（1）和第二限位块（2）。
4.根据权利要求1所述的一种制作端面O型圈的装置，其特征在于，所述销轴（3）上设置螺纹，所述成型模块（4）、第一限位块（1）、第二限位块（2）通过螺纹与销轴（3）连接。
5.根据权利要求1所述的一种制作端面O型圈的装置，其特征在于，所述第一限位块（1）和第二限位块（2）通过螺纹与销轴（3）连接。
6.一种基于权利要求1所述的制作端面O型圈的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据尺寸需求，将原材料在对应尺寸的圆形弧槽（6）中进行缠绕，当原材料缠满凸出圆形弧槽（6）时，停止缠绕；
S2：拆卸第一限位块（1）或第二限位块（2），将成型模块（4）从销轴（3）上拆卸，取下缠绕成型的原材料，得到密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种制作端面O型圈的装置的使用方法，其特征在于，所述原材料为聚四氟乙烯生料带。
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