CN106113404B - 双头内螺纹模具及使用其制备双头内螺纹产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双头内螺纹模具，包括前模、后模，所述前模设有齿条、油缸，所述油缸带动所述齿条运动，与所述齿条啮合的前模大齿轮，及与所述前模大齿轮啮合的第一螺纹轴；所述后模固定设有液压马达、后模齿轮，与所述后模齿轮啮合的第二螺纹轴，本发明还公开了使用所述模具制备双头螺旋产品的方法。本发明的有益效果体现在：解决了注塑产品在两头都有螺纹出模时螺纹镶套与产品螺纹需等螺距，针对一些非标螺纹且不易加工、运动过程中易卡死的技术问题，安全可靠。

Description

双头内螺纹模具及使用其制备双头内螺纹产品的方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于制备具有双头内螺纹且该双头内螺纹的螺纹半径不同的产品的模具，以及使用该模具制备双头内螺纹产品的方法。

背景技术

随着模具行业的快速发展，技术不断革新，在加工不同的注塑产品时，其采用的加工过程也不尽相同。在注塑加工的过程中，如果注塑零件内设有螺纹，就不能直接把螺纹型芯抽出进行强行脱模，否则容易破坏塑料件的内螺纹结构。

目前常用的脱模方式是在螺纹型芯上配置一油缸，油缸带动螺纹型芯从注塑模具上脱出，螺纹的脱出由两个动作实现，型芯的转动由油缸带动，零件止转推板的动作由弹簧驱动。

中国专利CN201521119231.0公开了一种前模螺纹抽芯模具，包括前模及后模，还包括用于注塑螺纹加工件内螺纹面成型的螺纹抽芯、以及用于驱动所述螺纹抽芯旋转运动的油缸，所述螺纹抽芯及油缸均设置于所述前模内，所述螺纹抽芯借助传动件与所述油缸的输出轴传动连接；所述后模内设置有用于注塑螺纹加工件顶出的顶针，所述顶针的顶端可活动地穿设于所述后模镶块内。该专利采用将螺纹抽芯和顶针分开设置的方式最大限度地保证了加工件螺纹口处的倾斜导向面在产品顶出的过程中不被顶坏。但是该专利涉及的产品只有一个内螺纹。

现有技术中一般脱螺纹产品，会在螺纹轴后端增加一螺纹套，轴旋转时一边脱螺纹，一边进入螺纹套中。这种方案螺纹镶套与产品螺纹需等螺距，针对一些非标螺纹，不易加工，且运动过程中易卡死。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双头内螺纹热流道模具，解决注塑产品在两头都有内螺纹出模时螺纹镶套与产品螺纹需等螺距，针对一些非标螺纹不易加工且运动过程中易卡死的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种使用双头内螺纹模具制造双头内螺纹产品的方法。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种双头内螺纹模具，包括前模和后模，所述前模包括上固定板、前模齿轮板、前模板，所述上固定板和前模齿轮板相互固定，所述后模包括相互固定的下固定板、后模垫板、后模齿轮板、后模板，所述前模板内凹设有前模仁，所述后模板内凹设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁匹配形成用于成型产品的成型腔室，所述前模板与后模板之间设有尼龙开闭器，所述前模齿轮板内设有齿条、油缸、前模大齿轮，所述油缸带动所述齿条运动，所述齿条与所述前模大齿轮啮合，所述前模大齿轮的另一侧还啮合有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴贯穿于所述前模齿轮板和前模板，且其顶端为与产品的第一螺纹匹配的螺纹头，该螺纹头伸入至所述成型腔室内；所述后模齿轮板设有液压马达、后模齿轮，及与所述后模齿轮啮合的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴穿过后模板且其顶端为与产品的第二螺纹匹配的螺纹头，该螺纹头伸入至所述成型腔室内。

优选的，所述前模齿轮板和前模板之间还设有热流道板，所述热流道板与所述上固定板、前模齿轮板三者固定。

优选的，所述成型腔室内设有与所述产品的止转筋配合的止转结构；所述前模板与所述热流道板之间设有限位螺丝，所述限位螺丝限定前模板与所述热流道板打开的距离大于所述第一螺纹的轴向长度。

优选的，所述第二螺纹轴内部设有用于冷却的喷管。

优选的，所述前模板与所述后模板之间设有精定位机构，所述精定位机构用于限定所述前模板与所述后模板打开的距离。

优选的，所述油缸设有微动开关，所述微动开关与设置在所述齿轮一端的滑块配合控制所述齿条前进与后退的距离。

优选的，所述齿条的两端分别通过齿条定位块固定于所述前模齿轮板。

优选的，所述前模设有热流道，所述热流道的末端设有热流道镶套，所述热流道镶套轴向两端的直径不同。

优选的，所述第一螺纹轴外套有第一轴承；所述第二螺纹轴外套有第二轴承；所述第一螺纹轴的上下端分别设有轴套，位于上端的轴套固定设于所述前模齿轮板，位于上端的第一轴承设置于所述位于上端的轴套的下方，位于下端的轴套固定设于所述前模板上，位于下端的第一轴承设置于所述热流道板上；所述上固定板外侧设有前模隔热板，所述下固定板外侧设有后模隔热板。

本发明还揭示了一种使用上述的双头内螺纹模具制备双头内螺纹产品的方法，包括以下步骤：

步骤一：将塑料原料注入注塑机，使用上述的模具进行热流道产品注塑；

步骤二：注塑完成后注塑机开模，由于所述前模板与所述后模板之间设有的尼龙开闭器的作用力下，控制所述前模板与所述后模板此时不打开，同时所述前模板与所述热流道板打开且产生一定位移，位移距离大于所述产品第一螺纹轴向长度；

步骤三：启动油缸运动，所述油缸带动所述齿条运动，所述齿条带动所述前模大齿轮旋转，由于成型腔室内止转结构与止转筋配合作用，所述前模大齿轮驱动所述第一螺纹轴旋转脱出第一螺纹；

步骤四：继续开模，所述尼龙开闭器打开，所述前模板与所述后模板打开相对分离；

步骤五：所述液压马达带动所述后模齿轮运动，驱动所述第二螺纹轴旋转，由于成型腔室内止转结构与止转筋配合作用，所述第二螺纹轴轴向不移动，脱出第二螺纹，并顶出产生；

步骤六：合模，进行下一循环的注塑。

本发明的有益效果体现在：解决注塑产品在两头都有螺纹出模时螺纹镶套与产品螺纹需等螺距，针对一些非标螺纹且不易加工、运动过程中易卡死的技术问题，提供了一种模具及其制造方法。

附图说明

图1为双头内螺纹产品的结构示意图；

图2为双头内螺纹产品的另一方向结构示意图；

图3为本发明优选实施例的结构示意图；

图4为本发明优选实施例的结构示意图，用于显示齿轮结构；

图5为本发明优选实施例的左视图；

图6为本发明优选实施例的俯视图；

图7为本发明优选实施例的右视图。

其中：100、产品，101、第一螺纹，102、第二螺纹，103、止转筋1、上固定板，2、下固定板，3、后模垫板，4、前模齿轮板，5、后模齿轮板，6、前模板，7、后模板，8、热流道板，9、轴套，10、第一轴承，11第一螺纹轴，12、第二轴承，13、第二螺纹轴， 14、前模大齿轮,15、液压马达，16、热流道，17、热流道镶套，18、限位螺丝，19、滑块，20、齿条定位块，21、前模仁，22、后模仁，23、油缸，24、微动开关，25、精定位机构，30、后模齿轮，33、尼龙开闭器，34、齿条，35、前模隔热板，36、后模隔热板，37、喷管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明所描述的位置的词，均是以附图为参照，位于视图上面的为上端，下面的为下端，左面的为左侧，右面的为右侧，轴向为与径向相垂直的方向。

参照附图1、附图2所示的注塑产品100，为带有为双头内螺纹的产品，并且两个螺纹第一螺纹101与第二螺纹102的螺纹半径不同,且第二螺纹的外侧具有止转筋103。

本发明的技术方案为，如图3至图7所示：双头内螺纹模具，包括前模和后模，所述前模包括上固定板1、前模齿轮板4、前模板6，所述上固定板1和前模齿轮板4相互固定，所述后模包括相互固定的下固定板2、后模垫板3、后模齿轮板5、后模板7，所述前模板6内凹设有前模仁21，所述后模板7内凹设有后模仁22，所述前模仁21和所述后模仁22匹配形成用于成型产品的成型腔室。

所述前模板6与后模板7之间设有尼龙开闭器33，所述前模齿轮板4内设有齿条34、油缸23、前模大齿轮14，所述油缸23带动所述齿条34运动，所述齿条34与所述前模大齿轮14啮合，所述前模大齿轮14的另一侧还啮合有第一螺纹轴11，所述第一螺纹轴11贯穿于所述前模齿轮板4和前模板6，且其顶端为与产品100的第一螺纹101匹配的螺纹头，该螺纹头伸入至所述成型腔室内。

所述后模齿轮板5设有液压马达15、后模齿轮30，及与所述后模齿轮30啮合的第二螺纹轴13，所述第二螺纹轴13穿过后模板7且其顶端为与产品100的第二螺纹102匹配的螺纹头，该螺纹头伸入至所述成型腔室内。

优选的，所述前模齿轮板4和前模板6之间还设有热流道板8，所述热流道板8与所述上固定板1、前模齿轮板4三者固定。所述成型腔室内设有与所述产品100的止转筋103配合的止转结构；所述前模板6与所述热流道板8之间设有限位螺丝18，所述限位螺丝18限定前模板6与所述热流道板8打开的距离大于所述第一螺纹101的轴向长度。

具体地，根据图示产品100，例如：第一螺纹101的轴向距离为12.86mm，那么可以设定前模板6与所述热流道板8的打开的距离为15mm，具体根据产品参数而设定，保证预留足够的第一螺纹101被旋出的空间。

所述前模板6与所述后模板7之间设有精定位机构25，所述精定位机构用于限定所述前模板6与所述后模板7打开的距离。所述精定位机构25例如可以是限位螺丝机构。所述油缸23设有微动开关24，所述微动开关24与设置在所述齿轮34一端的滑块19配合控制所述齿条34前进与后退的距离。

所述齿条34的两端分别通过齿条定位块20固定于所述前模齿轮板4。所述第二螺纹轴13内部设有用于冷却的喷管37。

优选的，所述前模设有热流道16，所述热流道16的末端设有热流道镶套17，所述热流道镶套17轴向两端的直径不同。例如可以是锥形，但也不限于截面是圆形，例如截面是梯形结构等，热流道头部装有带斜度的镶套，目的是使模具运动时保护热流道顶端不会受到损伤。

所述第一螺纹轴11外套有第一轴承10；所述第二螺纹轴13外套有第二轴承12；所述第一螺纹轴11的上下端分别设有轴套9，位于上端的轴套9固定设于所述前模齿轮板4，位于上端的第一轴承10设置于所述位于上端的轴套9的下方，位于下端的轴套9固定设于所述前模板6上，位于下端的第一轴承10设置于所述热流道板8上；所述上固定板1外侧设有前模隔热板35，所述下固定板2外侧设有后模隔热板36。

本发明还揭示了一种使用上述的双头内螺纹模具制备双头内螺纹产品的方法，包括以下步骤：

步骤一：将塑料原料注入注塑机，使用上述的模具进行热流道产品注塑；

步骤二：注塑完成后注塑机开模，由于所述前模板6与所述后模板7之间设有的尼龙开闭器33的作用力下，控制所述前模板6与所述后模板7此时不打开，同时所述前模板6与所述热流道板8打开且产生一定位移，位移距离大于所述产品第一螺纹101轴向长度。

步骤三：启动油缸23运动，所述油缸23带动所述齿条34运动，所述齿条34带动所述前模大齿轮14旋转，由于成型腔室内止转结构与止转筋103配合作用，所述前模大齿轮14驱动所述第一螺纹轴11旋转脱出第一螺纹101。

步骤四：继续开模，所述尼龙开闭器33打开，所述前模板6与所述后模板7打开相对分离；

步骤五：所述液压马达14带动所述后模齿轮30运动，驱动所述第二螺纹轴13旋转，由于成型腔室内止转结构与止转筋103配合作用，所述第二螺纹轴13轴向不移动，脱出第二螺纹102，并顶出产生100。

步骤六：合模，进行下一循环的注塑。

在本发明的方法已经揭示了模具的工作过程。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.双头内螺纹模具，包括前模和后模，所述前模包括上固定板（1）、前模齿轮板（4）、前模板（6），所述上固定板（1）和前模齿轮板（4）相互固定，所述后模包括相互固定的下固定板（2）、后模垫板（3）、后模齿轮板（5）、后模板（7），所述前模板（6）内凹设有前模仁（21），所述后模板（7）内凹设有后模仁（22），所述前模仁（21）和所述后模仁（22）匹配形成用于成型产品的成型腔室，其特征在于：所述前模板（6）与后模板（7）之间设有尼龙开闭器（33），所述前模齿轮板（4）内设有齿条（34）、油缸（23）、前模大齿轮（14），所述油缸（23）带动所述齿条（34）运动，所述齿条（34）与所述前模大齿轮（14）啮合，所述前模大齿轮（14）的另一侧还啮合有第一螺纹轴（11），所述第一螺纹轴（11）贯穿于所述前模齿轮板（4）和前模板（6），且其顶端为与产品（100）的第一螺纹（101）匹配的螺纹头，该螺纹头伸入至所述成型腔室内；所述后模齿轮板（5）设有液压马达（15）、后模齿轮（30），及与所述后模齿轮（30）啮合的第二螺纹轴（13），所述第二螺纹轴（13）穿过后模板（7）且其顶端为与产品（100）的第二螺纹（102）匹配的螺纹头，该螺纹头伸入至所述成型腔室内；所述前模齿轮板（4）和前模板（6）之间还设有热流道板（8），所述热流道板（8）与所述上固定板（1）、前模齿轮板（4）三者固定；所述成型腔室内设有与所述产品（100）的止转筋（103）配合的止转结构；所述前模板（6）与所述热流道板（8）之间设有限位螺丝（18），所述限位螺丝（18）限定前模板（6）与所述热流道板（8）打开的距离大于所述第一螺纹（101）的轴向长度；所述第二螺纹轴（13）内部设有用于冷却的喷管（37）；所述前模板（6）与所述后模板（7）之间设有精定位机构（25），所述精定位机构用于限定所述前模板（6）与所述后模板（7）打开的距离；所述油缸（23）设有微动开关（24），所述微动开关（24）与设置在所述齿条（34）一端的滑块（19）配合控制所述齿条（34）前进与后退的距离；所述齿条(34)的两端分别通过齿条定位块（20）固定于所述前模齿轮板（4）；所述前模设有热流道（16），所述热流道（16）的末端设有热流道镶套（17），所述热流道镶套（17）轴向两端的直径不同。

2.根据权利要求1所述的双头内螺纹模具，其特征在于：所述第一螺纹轴（11）外套有第一轴承（10）；所述第二螺纹轴（13）外套有第二轴承（12）；所述第一螺纹轴（11）的上下端分别设有轴套（9），位于上端的轴套（9）固定设于所述前模齿轮板（4），位于上端的第一轴承（10）设置于所述位于上端的轴套（9）的下方，位于下端的轴套（9）固定设于所述前模板（6）上，位于下端的第一轴承（10）设置于所述热流道板（8）上；所述上固定板（1）外侧设有前模隔热板（35），所述下固定板（2）外侧设有后模隔热板（36）。

3.一种使用权利要求1至2任一所述的双头内螺纹模具制备双头内螺纹产品的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：将塑料原料注入注塑机，使用权利要求1至2任一所述的模具进行热流道产品注塑；

步骤二：注塑完成后注塑机开模，由于所述前模板（6）与所述后模板（7）之间设有的尼龙开闭器（33）的作用力下，控制所述前模板（6）与所述后模板（7）此时不打开，同时所述前模板（6）与所述热流道板（8）打开且产生一定位移，位移距离大于所述产品第一螺纹（101）轴向长度；

步骤三：启动油缸（23）运动，所述油缸（23）带动所述齿条（34）运动，所述齿条（34）带动所述前模大齿轮（14）旋转，由于成型腔室内止转结构与止转筋（103）配合作用，所述前模大齿轮（14）驱动所述第一螺纹轴（11）旋转脱出第一螺纹（101）；

步骤四：继续开模，所述尼龙开闭器（33）打开，所述前模板（6）与所述后模板（7）打开并分离；

步骤五：所述液压马达（15）带动所述后模齿轮（30）运动，驱动所述第二螺纹轴（13）旋转，由于成型腔室内止转结构与止转筋（103）配合作用，所述第二螺纹轴（13）轴向不移动，脱出第二螺纹（102），并顶出产品 （100）；

步骤六：合模，进行下一循环的注塑。