CN106671361A - 自动软管注肩机的肩部成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动软管注肩机的肩部成型模具，包括凸模和凹模，凹模包括凹模座、凹模模壳、牙模螺纹芯、牙模转座、转轴座、脱模转轴、顶针、顶针压簧、压簧座、凹模进水接头和凹模出水接头，凹模模壳与凹模座的内壁之间形成凹模冷却腔室，凹模进水接头、凹模出水接头相对设置于凹模座的侧壁上；凹模模壳沿其轴向设置有肩部型腔和牙模安装腔，牙模螺纹芯设置于牙模安装腔内，牙模转座与牙模螺纹芯的底部连接，转轴座与凹模座的底部连接，脱模转轴与牙模转座的底部连接。本发明相较于现有技术，成型的软管肩部无合模缝，无浇料点，牙模头部螺纹光滑美观，对芯棒以及凹模模壳进行冷却，缩短了软管肩部成型的时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动软管注肩机的肩部成型模具。
背景技术
公告号为CN101934570A的中国发明专利公开了一种模具返回式全自动软管注肩机的模具目，其合模成型有一定的局限性，结构复杂，且合模需要通过伺服电机或其他动力设备驱动才能实现，成本较高。而公告号为CN204414518U的中国发明专利公开了一种自动软管注肩机的螺纹牙模成型装置，牙模为“哈夫”式，由两件或多件组合而成，上述结构牙模的加工非常复杂，且在软管的肩部螺纹上会产生合模缝，影响了螺纹的外观和质量。
因此，亟需一种肩部无合模缝的自动软管注肩机的肩部成型模具。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动软管注肩机的肩部成型模具。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种自动软管注肩机的肩部成型模具，包括：
凸模，凸模的底部设置有凸模成型部，凸模成型部包括由上至下依次设置的肩部成型部和牙模成型部；
凹模，包括凹模座、凹模模壳、牙模螺纹芯、牙模转座、转轴座、脱模转轴、顶针、顶针压簧、压簧座、凹模进水接头和凹模出水接头，凹模座设置有贯通凹模座的轴向腔室，凹模模壳设置于凹模座的轴向腔室内且与凹模座的内壁之间形成凹模冷却腔室，凹模进水接头、凹模出水接头相对设置于凹模座的侧壁上且二者分别与凹模冷却腔室连通；凹模模壳沿其轴向由上至下依次设置有肩部型腔和牙模安装腔，牙模螺纹芯设置于牙模安装腔内，牙模螺纹芯的顶部设置有与肩部型腔连通的牙模型腔，牙模转座设置于凹模座的轴向腔室内且与牙模螺纹芯的底部连接，转轴座与凹模座的底部连接，脱模转轴转动设置于转轴座内且与牙模转座的底部连接，顶针活动穿设于肩部型腔、牙模螺纹芯和牙模转座内，压簧座设置于牙模转座的底部，顶针压簧设置于顶针和压簧座之间。
其中，上述的凸模包括芯棒、芯棒进水接头和芯棒出水接头，芯棒包括芯棒本体和芯棒出水管，芯棒本体的底部设置有凸模成型部，芯棒本体上由其顶部向下延伸设置有凸模冷却腔室，凸模冷却腔室内设置有出水管，芯棒进水接头与芯棒本体的上部侧壁相连通，芯棒出水接头密封设置于芯棒本体的顶部且与出水管相连通。
本发明相较于现有技术，待注肩部的软管套在芯棒上，熔融塑料在凹模模壳的肩部型腔和牙模安装腔内，芯棒带动软管向下运动插入肩部型腔和牙模型腔内，芯棒的底部与顶针在顶针压簧的作用力下紧紧贴合在一起，熔融塑料在芯棒的压力下在凹模模壳和牙模型腔内成型且与软管粘合在一起形成软管肩部和牙模头部；同时，冷却水从芯棒进水接头进入凸模冷却腔室，然后经过出水管从芯棒出水接头排出，形成对芯棒的冷却，冷却水由凹模进水接头进入凹模冷却腔室后由凹模出水接头排出，对凹模模壳进行冷却；成型后，电机带动脱模转轴旋转，脱模转轴带动牙模转座旋转，牙模转座带动牙模螺纹芯旋转，从而使得软管从牙模螺纹芯内旋出，然后芯棒带动软管向上移动，完成脱模；结构简单合理，操作方便，成型的软管肩部无合模缝，无浇料点，牙模头部螺纹光滑美观，冷却水对芯棒以及凹模模壳进行冷却，缩短了软管肩部成型的时间，极大的提高了生产效率。
作为优选的方案，上述的芯棒本体的外侧壁上还设置有芯棒凸环。
采用上述优选的方案，增加芯棒凸环，便于芯棒的固定和移动。
作为优选的方案，上述的凹模模壳的外侧壁上还设置有上限位凸环和下限位凸环，上限位凸环、下限位凸环与凹模座的内壁密封连接，上限位凸环和下限位凸环之间形成凹模冷却腔室。
采用上述优选的方案，采用上限位凸环和下限位凸环，使得凹模模壳与凹模座之间形成凹模冷却腔室，便于对凹模模壳进行冷却。
作为优选的方案，还设置有凹模模壳压板，凹模模壳压板设置于凹模模壳的上限位凸环上且与凹模座连接，凹模模壳压板与上限位凸环之间设置有密封垫片。
采用上述优选的方案，凹模模壳压板可以将凹模模壳与凹模座固定连接，密封垫片可以提高密封性能。
作为优选的方案，还设置有牙模转座铜套，牙模转座铜套设置于凹模座内且套设于牙模转座上。
其中，牙模转座铜套为中空圆柱体结构或多个沿凹模座的圆周方向设置的条状结构，牙模转座的外表面的轴向中部还设置有环状凹槽。
采用上述优选的方案，增加牙模转座铜套，可以保证牙模转座的转动，避免产生径向跳动，还可以避免牙模转座与凹模座之间产生磨损。
作为优选的方案，还设置有脱模连接片，脱模连接片与脱模转轴连接。
采用上述优选的方案，增加脱模连接片，便于脱模转轴与电机等其他驱动设备连接。
作为优选的方案，上述的顶针包括由上至下依次设置的顶针部、第一限位部和第二限位部，顶针部活动穿设于肩部型腔、牙模螺纹芯和牙模转座内，第一限位部和第二限位部设置于牙模转座内，顶针部的外径尺寸小于牙模成型部的外径尺寸，第二限位部的外径尺寸小于第一限位部的外径尺寸，顶针压簧套设于第二限位部上。
采用上述优选的方案，顶针部的外径尺寸小于牙模成型部的外径尺寸，可以限定芯棒的行程，也可以保证牙模成型腔室的密封性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种自动软管注肩机的肩部成型模具，包括：
凸模，凸模的底部设置有凸模成型部，凸模成型部包括由上至下依次设置的肩部成型部和牙模成型部；
凹模，包括凹模座5、凹模模壳10、牙模螺纹芯9、牙模转座14、转轴座3、脱模转轴2、顶针12、顶针压簧6、压簧座4、凹模进水接头8和凹模出水接头13，凹模座5设置有贯通凹模座的轴向腔室，凹模模壳10设置于凹模座的轴向腔室内且与凹模座5的内壁之间形成凹模冷却腔室，凹模进水接头8、凹模出水接头13相对设置于凹模座5的侧壁上且二者分别与凹模冷却腔室连通；凹模模壳10沿其轴向由上至下依次设置有肩部型腔和牙模安装腔，牙模螺纹芯9设置于牙模安装腔内，牙模螺纹芯9的顶部设置有与肩部型腔连通的牙模型腔，牙模转座14设置于凹模座5的轴向腔室内且与牙模螺纹芯9的底部连接，转轴座3与凹模座5的底部连接，脱模转轴2转动设置于转轴座3内且与牙模转座14的底部连接，顶针12活动穿设于肩部型腔、牙模螺纹芯9和牙模转座14内，压簧座4设置于牙模转座的底部，顶针压簧6设置于顶针12和压簧座4之间。
其中，凸模包括芯棒20、芯棒进水接头21和芯棒出水接头22，芯棒20包括芯棒本体和芯棒出水管，芯棒本体的底部设置有凸模成型部，芯棒本体上由其顶部向下延伸设置有凸模冷却腔室，凸模冷却腔室内设置有出水管，芯棒进水接头21与芯棒本体的上部侧壁相连通，芯棒出水接头22密封设置于芯棒本体的顶部且与出水管相连通。
本实施方式相较于现有技术，待注肩部的软管套在芯棒20上，熔融塑料在凹模模壳10的肩部型腔和牙模安装腔内，芯棒20带动软管向下运动插入肩部型腔和牙模型腔内，芯棒20的底部与顶针12在顶针压簧6的作用力下紧紧贴合在一起，熔融塑料在芯棒20的压力下在凹模模壳10和牙模型腔内成型且与软管粘合在一起形成软管肩部和牙模头部；同时，冷却水从芯棒进水接头21进入凸模冷却腔室，然后经过出水管从芯棒出水接头22排出，形成对芯棒的冷却，冷却水由凹模进水接头8进入凹模冷却腔室后由凹模出水接头13排出，对凹模模壳10进行冷却；成型后，电机带动脱模转轴2旋转，脱模转轴2带动牙模转座14旋转，牙模转座14带动牙模螺纹芯9旋转，从而使得软管从牙模螺纹芯9内旋出，然后芯棒20带动软管向上移动，完成脱模；结构简单合理，操作方便，成型的软管肩部无合模缝，无浇料点，牙模头部螺纹光滑美观，冷却水对芯棒以及凹模模壳进行冷却，缩短了软管肩部成型的时间，极大的提高了生产效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的芯棒本体的外侧壁上还设置有芯棒凸环。
采用上述优选的方案，增加芯棒凸环，便于芯棒的固定和移动。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凹模模壳10的外侧壁上还设置有上限位凸环和下限位凸环，上限位凸环、下限位凸环与凹模座的内壁密封连接，上限位凸环和下限位凸环之间形成凹模冷却腔室。
采用上述优选的方案，采用上限位凸环和下限位凸环，使得凹模模壳与凹模座之间形成凹模冷却腔室，便于对凹模模壳进行冷却。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有凹模模壳压板11，凹模模壳压板11设置于凹模模壳10的上限位凸环上且与凹模座5连接，凹模模壳压板11与上限位凸环之间设置有密封垫片。
采用上述优选的方案，凹模模壳压板11可以将凹模模壳10与凹模座5固定连接，密封垫片可以提高密封性能。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有牙模转座铜套7，牙模转座铜套7设置于凹模座5内且套设于牙模转座14上。
其中，牙模转座铜套7为中空圆柱体结构或八个沿凹模座5的圆周方向设置的条状结构，牙模转座14的外表面的轴向中部还设置有环状凹槽。
采用上述优选的方案，增加牙模转座铜套7，可以保证牙模转座14的转动，避免产生径向跳动，还可以避免牙模转座14与凹模座5之间产生磨损。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有脱模连接片1，脱模连接片1与脱模转轴2连接。
采用上述优选的方案，增加脱模连接片1，便于脱模转轴2与电机等其他驱动设备连接。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的顶针12包括由上至下依次设置的顶针部、第一限位部和第二限位部，顶针部活动穿设于肩部型腔、牙模螺纹芯和牙模转座内，第一限位部和第二限位部设置于牙模转座内，顶针部的外径尺寸小于牙模成型部的外径尺寸，第二限位部的外径尺寸小于第一限位部的外径尺寸，顶针压簧套设于第二限位部上。
采用上述优选的方案，顶针部的外径尺寸小于牙模成型部的外径尺寸，可以限定芯棒的行程，也可以保证牙模成型腔室的密封性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，包括：
凸模，所述凸模的底部设置有凸模成型部，所述凸模成型部包括由上至下依次设置的肩部成型部和牙模成型部；
凹模，包括凹模座、凹模模壳、牙模螺纹芯、牙模转座、转轴座、脱模转轴、顶针、顶针压簧、压簧座、凹模进水接头和凹模出水接头，所述凹模座设置有贯通凹模座的轴向腔室，所述凹模模壳设置于凹模座的轴向腔室内且与凹模座的内壁之间形成凹模冷却腔室，所述凹模进水接头、凹模出水接头相对设置于凹模座的侧壁上且二者分别与凹模冷却腔室连通；所述凹模模壳沿其轴向由上至下依次设置有肩部型腔和牙模安装腔，所述牙模螺纹芯设置于牙模安装腔内，所述牙模螺纹芯的顶部设置有与肩部型腔连通的牙模型腔，所述牙模转座设置于凹模座的轴向腔室内且与牙模螺纹芯的底部连接，所述转轴座与凹模座的底部连接，所述脱模转轴转动设置于转轴座内且与牙模转座的底部连接，所述顶针活动穿设于肩部型腔、牙模螺纹芯和牙模转座内，所述压簧座设置于牙模转座的底部，所述顶针压簧设置于顶针和压簧座之间。
2.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述凸模包括芯棒、芯棒进水接头和芯棒出水接头，所述芯棒包括芯棒本体和芯棒出水管，所述芯棒本体的底部设置有凸模成型部，所述芯棒本体上由其顶部向下延伸设置有凸模冷却腔室，所述凸模冷却腔室内设置有出水管，所述芯棒进水接头与芯棒本体的上部侧壁相连通，所述芯棒出水接头密封设置于芯棒本体的顶部且与出水管相连通。
3.根据权利要求2所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述芯棒本体的外侧壁上还设置有芯棒凸环。
4.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述凹模模壳的外侧壁上还设置有上限位凸环和下限位凸环，所述上限位凸环、下限位凸环与凹模座的内壁密封连接，所述上限位凸环和下限位凸环之间形成凹模冷却腔室。
5.根据权利要求4所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，还设置有凹模模壳压板，所述凹模模壳压板设置于凹模模壳的上限位凸环上且与凹模座连接，所述凹模模壳压板与上限位凸环之间设置有密封垫片。
6.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，还设置有牙模转座铜套，所述牙模转座铜套设置于凹模座内且套设于牙模转座上。
7.根据权利要求6所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述牙模转座铜套为中空圆柱体结构或多个沿凹模座的圆周方向设置的条状结构，所述牙模转座的外表面的轴向中部还设置有环状凹槽。
8.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，还设置有脱模连接片，所述脱模连接片与所述脱模转轴连接。
9.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述顶针包括由上至下依次设置的顶针部、第一限位部和第二限位部，所述顶针部活动穿设于肩部型腔、牙模螺纹芯和牙模转座内，所述第一限位部和第二限位部设置于牙模转座内，所述顶针部的外径尺寸小于所述牙模成型部的外径尺寸，所述第二限位部的外径尺寸小于第一限位部的外径尺寸，所述顶针压簧套设于第二限位部上。
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