CN110385837A - 一种旋转抽芯模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转抽芯模具结构，包括模架、上模板、下模板、下模具、上模具；其特征在于：所述上模具安装在上模板的上凹腔内并能绕自身轴线旋转，上模具的外周壁上设有多个沿圆周设置的导向槽，导向槽自下而上倾斜设置，且各导向槽的倾斜方向和角度一致；所述下模具上固定有与导向槽一一对应设置的多块导向块，导向块自下而上倾斜设置，且各导向块的倾斜方向和角度一致；在上模具和下模具合模状态下，所述导向块插入导向槽内，在上模具相对下模具上下移动的过程中，通过导向块和导向槽的斜面配合作用驱动上模具绕自身轴线旋转。其是一种结构简单合理、成本低的旋转抽芯模具结构，其适合对产品周缘有斜槽的产品进行成型。

Description

一种旋转抽芯模具结构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种旋转抽芯模具结构。

背景技术

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。注塑模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，在模具工业中，冲压模具己占据制造业相当大的空间，而模具主体对模具的要求也越来越严，在模具开发和制造上存在很大的开发成本，在日益竞争的环境中只有缩减各方面的制造成本从而才能占据市场之一席之地。

现有技术中，注塑模具的抽芯机构通常采用油缸带动抽芯块的方式来实现脱模，这种抽芯方式仅能用于抽芯方向与油缸活塞运动方向平行的抽芯脱模，对于设有弧形或特殊形状结构的模具主体，上述方式会拉伤模具主体、损毁模具。

实现旋转抽芯的方式有很多，但大多结构复杂。1、采用周转嵌芯方式来成型和人工抽芯脱模，即，合模前，将分立的、用于成型制品内面弧形倒扣的周转嵌芯置于模具内，制品成型后，周转嵌芯随同制品一道脱离模具，之后由人工借助工具将周转嵌芯从制品中取出，通常预备有多个周转嵌芯以供注塑生产周转循环使用；周转嵌芯方式工作强度大，生产效率低，综合成本高。2、采用油缸、滑块机构的方式进行旋转抽芯，如申请号为CN201511000197.X(公开公开号为CN106918040A)的中国发明专利《一种驱动式旋转抽芯模》。3、采用连杆结构实现旋转抽芯，如申请号为CN20/710550066.1(公开公开号为CN107310110A)的中国发明专利《一种连杆式旋转抽芯模具结构》。4、齿轮齿条方式进行旋转抽芯，如申请号为CN201611067917.9(公开公告号为CN106378910A)的中国发明专利《一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置》。

综上所述，现有旋转抽芯模具大多结构复杂，涉及部件多，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理、成本低的旋转抽芯模具结构，其适合对产品周缘有斜槽的产品进行成型。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转抽芯模具结构，包括模架、上模板和下模板，下模板固定在模架上，上模板约束在模架上并位于下模板上方能上下移动，下模板上固定有下模具，下模具中部具体凸模部，上模板上设有上模具，上模具中部具有与所述凸模部配合的凹模部；其特征在于：所述上模具安装在上模板的上凹腔内并能绕自身轴线旋转，上模具的外周壁上设有多个沿圆周设置的导向槽，导向槽自下而上倾斜设置，且各导向槽的倾斜方向和角度一致；所述下模具上固定有与导向槽一一对应设置的多块导向块，导向块自下而上倾斜设置，且各导向块的倾斜方向和角度一致；在上模具和下模具合模状态下，所述导向块插入导向槽内，在上模具相对下模具上下移动的过程中，通过导向块和导向槽的斜面配合作用驱动上模具绕自身轴线旋转。

作为优选，上述下模具固定在下模板的下凹腔内，凸模部显露出下模板的顶面。下凹腔的设置利于对下模具的安装，让下模具与下模板结合稳定可靠。

作为改进，上述下模具上设有定位柱，定位柱位于凸模部外侧，所述上模具的顶面具有与定位柱匹配的定位孔，在上模具和下模具合模状态下，所述定位柱插入定位孔内，在上模具和下模具开模状态下，所述定位柱与定位孔相互错位。其对上模具和下模具合模后是否到位起到指示作用，如合模后定位柱能插入定位孔内，说明上模具和下模具合模到位，若定位柱与定位孔相互错位，则上模具和下模具不能合拢，说明需要调整。

上模具的旋转主要是为了确保在脱膜过程中产品上的斜槽不会对上模具内的斜筋条发生干涉，上模具旋转的角度不能过大，过大会使下次合模过程中不能使上模具正确归位，进一步改进，我们在上述上模板和上模具之间设有转角限位结构。通过转角限位结构，使上模具在设定的范围内旋转，使得在下次合模过程中，能让导向块与导向槽重新配合，利于复位。

作为优选，上述转角限位结构包括多块限位块和多个限位槽，其中，限位块直接或间接固定在上模板上，限位块内端伸入上凹腔内，所述限位槽设置在上模具的底部，限位块插入上凹腔内并对上模具形成支撑，限位块与限位槽之间具有移动间距，在上模具和下模具合模状态下，限位块与限位槽一侧的侧壁抵触，在上模具和下模具开模状态下，上模具偏转一个角度，此时所述限位块与限位槽另一侧的侧壁抵触。限位块部件起到对上模具在上模板上的上下限位作用，因两者为间距配合，进一步起到旋转角度限位作用。

作为一种上模具安装到上模板上的方式，上述上模具呈圆形，上模具顶部的周缘具有环形挡肩，所述上模板的上凹腔内固定有呈环形的压块，压块套设在上模具外周，压块内孔壁的顶部具有与所述环形挡肩进行挡配的内肩胛，所述限位块嵌设并固定在压块的底面。通过内肩胛对环形挡肩的挡配，将上模具上下约束在上凹腔内，又保证上模具的旋转不受限制，该安装方式简单。

为方便在产品的侧壁上形成穿孔，同时保证顶出产品，上述下模具上穿设有多根自下而上逐渐朝下模具的中轴线位置倾斜的脱膜顶杆，脱膜顶杆的下端穿出下模板后连接在脱膜板上，脱膜顶杆的顶部具有横向延伸并突出凸模部外周面的侧型芯，该侧型芯在上模具和下模具合模后位于型腔内以在成型后的产品上形成侧孔。脱膜顶杆在脱膜板作用下上移，因脱膜顶杆倾斜设置，故脱膜顶杆在上移的过长中，顶部会逐渐朝下模具的中轴线位置内移，从而使将产品脱离下模具和顶杆，无需额外设置侧向抽芯机构。

为使上模具转动顺畅，上述上模具的顶面通过轴承安装上模板的上凹腔内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本旋转抽芯模具结构适合对产品周缘有斜槽的产品进行成型，其通过设于下模具上倾斜设置的导向块、与上模具外周壁上的导向槽相互配合，在上模具相对下模具上下移动的过程中，通过导向块和导向槽的斜面配合作用驱动上模具绕自身轴线旋转，上模具边相对下模具上移，同时边转动，从而使上模具的斜筋条相对产品的斜槽一边上移一边转动，进而顺利完成脱膜，本模具结构无需辅助的额外驱动结构，具有结构简单合理、成本低的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图(合模状态)；

图2为本发明实施例的剖视图(合模状态)；

图3为图2的A处放大图；

图4为本发明实施例合模状态下上模具和下模具的相对位置结构示意图；

图5为本发明实施例开模状态下上模具和下模具的相对位置结构示意图；

图6为本发明实施例脱膜状态下上模具和下模具的相对位置结构示意图；

图7为本发明实施例中上模具和下模具部分的立体分解图

图8为本发明实施例中上模具的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本发明的一个优选实施例。

一种旋转抽芯模具结构，包括模架1、上模板2、下模板3和脱膜板4，下模板3固定在模架1上，上模板2约束在模架1上并位于下模板3上方能上下移动，脱膜板4约束在模架1上并位于下模板3的下方能上下移动，下模板3上固定有下模具5，下模具5中部具体凸模部51，上模板2上设有上模具6，注塑口设置在上模具6上，上模具6中部具有与凸模部51配合的凹模部61，凹模部61的内孔壁上具有斜筋条611，斜筋条611用以成型出产品9外周壁处的斜槽92。下模具5固定在下模板3的下凹腔31内，凸模部51显露出下模板3的顶面。

上模具6安装在上模板2的上凹腔21内并能绕自身轴线旋转，上模具6的顶面通过轴承10安装上模板2的上凹腔21内。上模具6呈圆形，上模具6顶部的周缘具有环形挡肩65，所述上模板2的上凹腔21内固定有呈环形的压块7，压块7套设在上模具6外周，压块7内孔壁的顶部具有与环形挡肩65进行挡配的内肩胛71，

上模具6的外周壁上设有两个沿圆周设置的导向槽62，导向槽62自下而上倾斜设置，且各导向槽62的倾斜方向和角度一致；所述下模具5上固定有与导向槽62一一对应设置的两块导向块52，导向块52自下而上倾斜设置，且各导向块52的倾斜方向和角度一致；在上模具6和下模具5合模状态下，所述导向块52插入导向槽62内，在上模具6相对下模具5上下移动的过程中，通过导向块52和导向槽62的斜面配合作用驱动上模具5绕自身轴线旋转。

下模具5上设有定位柱53，定位柱53位于凸模部51外侧，所述上模具6的顶面具有与定位柱53匹配的定位孔63，在上模具6和下模具5合模状态下，所述定位柱53插入定位孔内，在上模具6和下模具5开模状态下，所述定位柱53与定位孔63相互错位。

上模具6和下模具5之间设有转角限位结构。本实施例中的转角限位结构包括两块限位块54和两个限位槽64，其中，限位块54嵌设并固定在压块7的底面，限位块54内端伸入上凹腔21内，限位槽64设置在上模具6的底部，限位块54插入上凹腔21内并对上模具6形成支撑，限位块54与限位槽64之间具有移动间距，在上模具6和下模具5合模状态下，所述限位块54与限位槽64一侧的侧壁抵触，在上模具6和下模具5开模状态下，上模具6偏转一个角度，此时限位块54与限位槽64另一侧的侧壁抵触。

下模具5上穿设有三根自下而上逐渐朝下模具5的中轴线位置倾斜的脱膜顶杆8，脱膜顶杆8的下端穿出下模板3后连接在脱膜板9上，脱膜顶杆8的顶部具有横向延伸并突出凸模部51外周面的侧型芯81，该侧型芯81在上模具6和下模具5合模后位于型腔内以在成型后的产品9上形成侧孔91。

本旋转抽芯模具结构适合对产品9周缘有斜槽92的产品9进行成型，其通过设于下模具5上倾斜设置的导向块52、与上模具6外周壁上的导向槽62相互配合，在上模具6相对下模具5上下移动的过程中，通过导向块52和导向槽62的斜面配合作用驱动上模具6绕自身轴线旋转，上模具6边相对下模具5上移，同时边转动，从而使上模具6的斜筋条611相对产品9的斜槽92一边上移一边转动，进而顺利完成脱膜，本模具结构无需辅助的额外驱动结构，具有结构简单合理、成本低的优点。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转抽芯模具结构，包括模架(1)、上模板(2)和下模板(3)，下模板(3)固定在模架(1)上，上模板(2)约束在模架(1)上并位于下模板(3)上方能上下移动，下模板(3)上固定有下模具(5)，下模具(5)中部具体凸模部(51)，上模板(2)上设有上模具(6)，上模具(6)中部具有与所述凸模部(51)配合的凹模部(61)；其特征在于：所述上模具(6)安装在上模板(2)的上凹腔(21)内并能绕自身轴线旋转，上模具(6)的外周壁上设有多个沿圆周设置的导向槽(62)，导向槽(62)自下而上倾斜设置，且各导向槽(62)的倾斜方向和角度一致；所述下模具(5)上固定有与导向槽(62)一一对应设置的多块导向块(52)，导向块(52)自下而上倾斜设置，且各导向块(52)的倾斜方向和角度一致；在上模具(6)和下模具(5)合模状态下，所述导向块(52)插入导向槽(62)内，在上模具(6)相对下模具(5)上下移动的过程中，通过导向块(52)和导向槽(62)的斜面配合作用驱动上模具(5)绕自身轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转抽芯模具结构，其特征在于：所述下模具(5)固定在下模板(3)的下凹腔(31)内，凸模部(51)显露出下模板(3)的顶面。

3.根据权利要求1所述的旋转抽芯模具结构，其特征在于：所述下模具(5)上设有定位柱(53)，定位柱(53)位于凸模部(51)外侧，所述上模具(6)的顶面具有与定位柱(53)匹配的定位孔(63)，在上模具(6)和下模具(5)合模状态下，所述定位柱(53)插入定位孔内，在上模具(6)和下模具(5)开模状态下，所述定位柱(53)与定位孔(63)相互错位。

4.根据权利要求1所述的旋转抽芯模具结构，其特征在于：所述上模具(6)和下模具(5)之间设有转角限位结构。

5.根据权利要求4所述的旋转抽芯模具结构，其特征在于：所述转角限位结构包括多块限位块(54)和多个限位槽(64)，其中，限位块(54)直接或间接固定在上模板(2)上，限位块(54)内端伸入上凹腔(21)内，所述限位槽(64)设置在上模具(6)的底部，限位块(54)插入上凹腔(21)内并对上模具(6)形成支撑，限位块(54)与限位槽(64)之间具有移动间距，在上模具(6)和下模具(5)合模状态下，所述限位块(54)与限位槽(64)一侧的侧壁抵触，在上模具(6)和下模具(5)开模状态下，上模具(6)偏转一个角度，此时所述限位块(54)与限位槽(64)另一侧的侧壁抵触。

6.根据权利要求5所述的旋转抽芯模具结构，其特征在于：所述上模具(6)呈圆形，上模具(6)顶部的周缘具有环形挡肩(65)，所述上模板(2)的上凹腔(21)内固定有呈环形的压块(7)，压块(7)套设在上模具(6)外周，压块(7)内孔壁的顶部具有与所述环形挡肩(65)进行挡配的内肩胛(71)，所述限位块(54)嵌设并固定在压块(7)的底面。

7.根据权利要求1所述的旋转抽芯模具结构，其特征在于：所述下模具(5)上穿设有多根自下而上逐渐朝下模具(5)的中轴线位置倾斜的脱膜顶杆(8)，脱膜顶杆(8)的下端穿出下模板(3)后连接在脱膜板(4)上，脱膜顶杆(8)的顶部具有横向延伸并突出凸模部(51)外周面的侧型芯(81)，该侧型芯(81)在上模具(6)和下模具(5)合模后位于型腔内以在成型后的产品(9)上形成侧孔(91)。

8.根据权利要求1所述的旋转抽芯模具结构，其特征在于：所述上模具(6)的顶面通过轴承(10)安装上模板(2)的上凹腔(21)内。