KR100811010B1 - 교체 가능한 형판을 구비한 금형 - Google Patents

교체 가능한 형판을 구비한 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR100811010B1
KR100811010B1 KR1020060078641A KR20060078641A KR100811010B1 KR 100811010 B1 KR100811010 B1 KR 100811010B1 KR 1020060078641 A KR1020060078641 A KR 1020060078641A KR 20060078641 A KR20060078641 A KR 20060078641A KR 100811010 B1 KR100811010 B1 KR 100811010B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
template
groove
pin
slide
movable
Prior art date
Application number
KR1020060078641A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080017138A (ko
Inventor
송영일
Original Assignee
주식회사 신창전기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 신창전기 filed Critical 주식회사 신창전기
Priority to KR1020060078641A priority Critical patent/KR100811010B1/ko
Publication of KR20080017138A publication Critical patent/KR20080017138A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100811010B1 publication Critical patent/KR100811010B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1744—Mould support platens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

사출 또는 다이캐스팅에 사용되는 금형에 있어서, 하부 일측에 고정측 홈(4)이 형성되고 모서리부에 각각 가이드핀(6)을 구비한 고정측 설치판(2), 상기 고정측 홈(4) 일측에 연결설치된 교체 가능한 고정측 형판(8) 및 상기 고정측 형판(8) 외주면을 따라 일정거리 이격되어 구비된 다수의 경사핀 홈(9)으로 구성된 고정부(11); 상기 경사핀 홈(9)에 적어도 하나 이상 연결설치되는 경사핀(10); 상부 일측에 가동측 홈(14)이 형성되고 모서리부에 각각 상기 가이드핀(6)과 대응되도록 가이드 홈(16)을 구비한 가동측 설치판(12), 상기 가동측 홈(14) 일측에 상기 고정측 형판(8)과 대응되도록 연결설치된 교체 가능한 가동측 형판(18) 및 상기 가동측 형판(18) 외주면을 따라 일정거리 이격되도록 하나 이상 구비된 원형의 레일(20)을 구비한 가동부(21); 및 상기 레일(20)을 따라 회전가능하며 상기 경사핀(10)과 대응되도록 적어도 하나 이상 구비된 슬라이드코어(22)로 구성된 것을 특징으로 하는 교체 가능한 형판을 구비한 금형에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 형판 및 슬라이드 핀만을 교체하여 여러 가지 제품을 성형할 수 있으므로, 재료비 및 가공비 등을 감소시켜 제품의 원가를 감소시킬 수 있으며, 새로운 제품을 성형할 경우 전체적인 금형을 다시 제작할 필요 없이 형판만을 제작함으로써 제조기간 단축이 가능한 효과가 있다.
금형, 사출, 다이캐스팅, 형판, 교체, 슬라이드코어

Description

교체 가능한 형판을 구비한 금형{Mold Having Changeable Injection Mold}
도 1은 본 발명에 따른 고정부의 저면을 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 가동부의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 가동부의 다른 사용 양태를 나타내는 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 슬라이드코어를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 슬라이더를 제외한 슬라이드코어의 분해 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 슬라이드코어의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2 : 고정측 설치판 4 : 고정측 홈
6 : 가이드핀 8 : 고정측 형판
9 : 경사핀 홈 10 : 경사핀
11 : 고정부 12 : 가동측 설치판
14 : 가동측 홈 16 : 가이드 홈
18 :가동측 형판 20 : 레일
21 : 가동부 22 : 슬라이드코어
24 : 슬라이드 핀 26 : 결합부
28 : 설치부 30 : 이송부
32 : 경사 홈 34 : 슬라이더
36 : 고정핀 38 : 고정 홈
40 : 원료 주입구 42 : 슬라이드 홈
본 발명은 사출 또는 다이캐스팅에 사용되는 금형에 관한 것이다.
금형이란 두 개의 형판이 밀착되는 부분에 일정한 모양으로 성형 홈을 각각 형성하고, 성형 홈에 금속 및/또는 플라스틱을 용융시킨 후 냉각하면 상기 금속 및/또는 플라스틱이 성형홈의 형상으로 굳어져 성형 홈과 동일한 형상의 금속 및/또는 플라스틱으로 제조된다.
금형은 단시간에 많은 양을 생산할 수 있기 때문에 생산성이 좋고, 경제적이어서 대량 생산이 필요한 제품에 많이 사용되고 있다.
일반적으로 사출 성형용 금형은 분할 가능한 상코어와 하코어를 한 쌍으로 구비하는 금형본체를 포함하고 있으며, 이 금형 본체의 내부에는 성형품의 형상에 대응하는 모양으로 형성되어 용융 수지가 충전되는 성형틀과, 이 성형틀을 향하여 용융 수지를 유동시키는 런너와 상기 런너를 통과한 용융수지를 캐비티 내부로 사 출시키는 게이트가 형성된다.
또한, 일반적으로 다이캐스팅용 금형은 상코어와 하코어를 한 쌍으로 구비하는 금형본체를 포함하고 있으며, 상코어와 하코어가 결합되면 양자 간에 캐비티가 형성된다. 상기 캐비티는 게이트와 연결되어 있으며, 이 게이트는 유로를 통해 슬리브로 통한다. 상기 슬리브 내에는 사출 로드의 전단에 형성된 플런저팁이 왕복 운동이 가능하도록 수용되고, 하코어에는 게이트 실린더가 형성되어 있다. 또한, 출입부재가 게이트 안으로 진입 및 후퇴가 가능하도록 게이트 실린더 내에 수용되어 있다.
이러한 금형은 제품의 원활한 생산을 위하여 가동부과 고정부로 제작하고 있으며, 사출금형에서 플라스틱 제품은 고온으로 용융된 후 높은 압력에 의해 각각의 금형 사이로 충진되어 금형의 내부 형상을 따라 제품이 생산되고 있다.
이때, 상기 제품이 언더컷 구조를 가지고 있을 경우 이러한 언더컷을 빼내기 위하여 금형에는 별도의 슬라이드코어가 설치된다. 즉, 사출 성형물의 언더컷을 빼기 위하여 금형에는 이러한 언더컷을 취출하기 위한 방향과 같은 각도로 움직이는 슬라이드코어를 설치하여 언더컷을 갖는 사출 성형물을 생산하고 있다.
따라서 상기 슬라이드코어를 통하여 사출 성형물의 언더컷을 간편하게 제거하고 있으며, 필요에 따라 다수로 설치되어 사출 성형물의 언더컷을 제고할 수 있어 대량 생산이 가능하다.
그러나 전술한 금형은 한 개의 제품을 성형하기 위해서는 한 벌의 형판으로 형성되며, 한 벌의 형판은 형판을 서로 밀착시키거나 분리하기 위한 작동수단 및 배출수단 등이 설치되어야 하기 때문에 다양한 종류의 제품을 성형하기 위해서는 한 개의 제품마다 이에 대응되는 한 개의 금형이 설치되어야 하기 때문에 설치공간이 많이 소요되고, 필요한 제품의 수마다 형판을 제작하여야 하기 때문에 가공비가 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 성형되는 제품에 따라 금형에서 형판만을 교체하고, 슬라이드코어가 성형되는 제품에 따라 회동 가능한 슬라이드코어를 재사용하는 금형을 제공하는 것에 기술적 과제가 있다.
본 발명은 사출 또는 다이캐스팅에 사용되는 금형에 있어서, 하부 일측에 고정측 홈이 형성되고 모서리부에 각각 가이드핀을 구비한 고정측 설치판, 상기 고정측 홈 일측에 연결설치된 교체 가능한 고정측 형판 및 상기 고정측 형판 외주면을 따라 일정거리 이격되어 구비된 다수의 경사핀 홈으로 구성된 고정부; 상기 경사핀 홈에 적어도 하나 이상 연결설치되는 경사핀; 상부 일측에 가동측 홈이 형성되고 모서리부에 각각 상기 가이드핀과 대응되도록 가이드 홈을 구비한 가동측 설치판, 상기 가동측 홈 일측에 상기 고정측 형판과 대응되도록 연결설치된 교체 가능한 가동측 형판 및 상기 가동측 형판 외주면을 따라 일정거리 이격되도록 하나 이상 구비된 원형의 레일을 구비한 가동부; 및 상기 레일을 따라 회전가능하며 상기 경사 핀과 대응되도록 적어도 하나 이상 구비된 슬라이드코어로 구성된다.
여기서, 상기 슬라이드코어는 일측이 상기 형판 내부에 삽입되어 제품의 언더컷을 성형하는 슬라이드 핀, 상기 슬라이드 핀과 연결설치되어 슬라이드 핀의 이동 경로를 제공하는 결합부, 상기 결합부 하단에 구비되어 상기 슬라이드 핀 및 결합부를 지지하고, 슬라이드 핀의 높이를 결정하는 설치부, 상기 결합부 및 설치부와 연결설치되고, 상기 경사핀이 삽입될 수 있도록 경사핀과 대응되는 각도로 천공된 경사 홈이 구비된 이송부 및 상기 이송부 저면에 구비되어 이송부의 이동경로를 제공하고, 저면에 상기 레일에 대응되는 슬라이드 홈을 구비한 슬라이더로 구성된다.
이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 하기의 설명은 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 하기 설명에 의해 본 발명의 범위로 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 고정부의 저면을 나타내는 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 가동부의 사시도, 도 3은 본 발명에 따른 가동부의 다른 사용 양태를 나타내는 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 슬라이드코어를 나타내는 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 슬라이더를 제외한 슬라이드코어의 분해 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 슬라이드코어의 사시도로서 함께 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 교체 가능한 형판을 구비한 금형은 사출 또는 다이캐스팅에 사용되는 금형에 있어, 하부 일측에 고정측 홈(4)이 형성되고 모서리부에 각각 가이드핀(6)을 구비한 고정측 설치판(2), 상기 고정측 홈(4) 일측에 연결설치된 교체 가능한 고정측 형판(8) 및 상기 고정측 형판(8) 외주면을 따라 일정거리 이격되어 구비된 다수의 경사핀 홈(9)으로 구성된 고정부(11); 상기 경사핀 홈(9)에 적어도 하나 이상 연결설치되는 경사핀(10); 상부 일측에 가동측 홈(14)이 형성되고 모서리부에 각각 상기 가이드핀(6)과 대응되도록 가이드 홈(16)을 구비한 가동측 설치판(12), 상기 가동측 홈(14) 일측에 상기 고정측 형판(8)과 대응되도록 연결설치된 교체 가능한 가동측 형판(18) 및 상기 가동측 형판(18) 외주면을 따라 일정거리 이격되도록 하나 이상 구비된 원형의 레일(20)을 구비한 가동부(21); 및 상기 레일(20)을 따라 회전가능하며 상기 경사핀(10)과 대응되도록 적어도 하나 이상 구비된 슬라이드코어(22)로 구성된다.
본 발명에 따른 고정부(11)는 고정측 설치판(2), 고정측 형판(8) 및 경사핀 홈(9)으로 구성된다.
여기서, 고정측 설치판(2)은 고정측 형판(8) 및 적어도 하나 이상의 경사핀(10)이 구비되는 장소를 제공하는 것으로서, 이러한 목적을 달성할 수 있는 것이라면 어떠한 형상으로 이루어져도 무방하지만, 바람직하게는 육면체 형상으로 이루어진 것이 좋고, 하부 일측에 상기 고정측 형판(8)이 구비될 수 있는 고정측 홈(4)이 형성되고, 상기 고정측 홈(4) 일측에 고정측 형판(8)이 구비되고, 가동측 설치판(12)과 결합할 경우 어긋나지 않도록 가이드 역할을 하는 가이드핀(6)을 각 모서 리 부분에 구비한다.
이때, 고정측 홈(4)은 어떠한 형상으로 이루어져도 무방하지만, 바람직하게는 원형으로 이루어진 것이 좋으며, 그 깊이는 고정측 형판(8)의 높이와 동일한 것이 좋다.
본 발명에 따른 가이드핀(6)은 기둥형상으로 이루어진 것이라면 어떠한 형상이라도 무방하지만, 바람직하게는 원기둥 형상으로 이루어진 것이 좋고, 그 재질로는 충격에 쉽게 파손되지 않는 재질이라면 어떠한 재질을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 당업계에서 사용하는 강을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 고정측 형판(8)은 상기 고정측 홈(4) 일측에 연결설치되어 제품을 성형하는 공간을 제공하는 것으로서, 그 형상은 가공하고자 하는 제품의 상부를 형성할 수 있도록 제품의 상부와 같은 홈을 형성한 원통형으로 이루어진 것이 좋고, 그 재질로는 용융된 금속 또는 플라스틱에 의해 쉽게 손상되지 않는 강을 사용하는 것이 좋으며, 바람직하게는 당업계에서 통상적으로 사용하는 강을 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 고정측 형판(8)은 성형하고자 하는 제품에 따라 교체하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 경사핀 홈(9)은 경사핀(10)을 연결설치하는 공간을 제공하는 것으로서, 상기 고정측 형판(8) 외주면을 따라 일정거리 이격되어 적어도 하나 이상 구비되는 것이 좋으며, 바람직하게는 20개 내지 30개, 보다 바람직하게는 약 24개의 경사핀 홈(9)을 구비하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 경사핀(10)은 상기 슬라이드코어(22)를 이동 시키는 것으로서, 상기 경사핀 홈(9)에 일정 각도 기울어지도록 적어도 하나 이상 연결설치되고, 그 형상은 기둥형상으로 이루어진 것이라면 어떠한 것이라도 무방하지만, 바람직하게는 원형 단면을 갖는 원형 기둥 형상으로 이루어진 것이 좋으며, 그 재질로는 쉽게 마모되지 않는 금속을 이용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 당업계에서 통상적으로 사용하는 강을 사용하는 것이 좋다. 여기서, 상기 경사핀(10)의 설치각도는 10o 내지 30o 각도로 기울어 진 것이 좋으며, 바람직하게는 약 15o 기울어진 것이 좋다.
본 발명에 따른 가동부(21)는 가동측 설치판(12), 가동측 형판(18) 및 레일(20)로 구성된다.
여기서 가동측 설치판(12)은 가동측 형판(18) 및 적어도 하나 이상의 슬라이더코어(22)가 구비되는 장소를 제공하는 것으로서, 이러한 목적을 달성할 수 있는 것이라면 어떠한 형상으로 이루어져도 무방하지만, 바람직하게는 육면체 형상으로 이루어진 것이 좋고, 보다 바람직하게는 상기 고정측 설치판(2)과 대응되는 형상으로 이루어진 것이 좋다.
또한, 상기 가동측 설치판(12)은 상부 일측에 가동측 형판(18)이 구비 될 수 있는 가동측 홈(14)이 상기 고정측 설치판(2)의 고정측 홈(4)과 대응되도록 형성되고, 상기 고정측 설치판(2)과 결합할 경우 가이드핀(6)과 결합될 수 있도록 상기 가이드핀(6)과 대응되도록 가이드 홈(16)을 구비한다.
이때, 가동측 홈(14)은 어떠한 형상으로 이루어져도 무방하지만, 바람직하게는 원형으로 이루어진 것이 좋으며, 보다 바람직하게는 상기 고정측 홈(4)과 대응되는 형상으로 이루어진 것이 좋고, 그 깊이는 가동측 형판(18)의 높이와 동일한 것이 좋다.
본 발명에 따른 가동측 형판(18)은 상기 가동측 홈(14) 일측에 연결설치되어 제품을 성형하는 공간을 제공하는 것으로서, 바람직하게는 상기 고정측 형판(8)과 대응되는 위치에 연결설치되는 것이 좋고, 그 형상은 가공하고자 하는 제품의 하부를 형성할 수 있도록 제품의 하부와 같은 홈을 형성한 원통형으로 이루어진 것이 좋으며, 그 재질로는 용융된 금속 또는 플라스틱에 의해 쉽게 손상되지 않는 강을 사용하는 것이 좋고, 바람직하게는 당업계에서 통상적으로 사용하는 강을 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 가동측 형판(18)은 성형하고자 하는 제품에 따라 교체하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 레일(20)은 슬라이드코어(22)가 제품 성형 시 적절한 위치에 구비되어 고정될 수 있는 장소를 제공하는 것으로서, 상기 가동측 형판(18) 외주면을 따라 일정거리 이격되도록 적어도 하나 이상 원형으로 구비된다.
본 발명에 따른 슬라이드코어(22)는 금형에서 언더 컷의 구조가 필요한 경우 사용하는 것으로서, 상기 레일(20)을 따라 회전 가능하며, 상기 경사핀(10)과 대응되도록 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.
여기서, 상기 슬라이드코어(22)는 일측이 상기 형판(8, 18) 내부에 삽입되어 제품을 성형하는 슬라이드 핀(24), 상기 슬라이드 핀(24)과 연결설치되어 슬라이드 핀의 이동 경로를 제공하는 결합부(26), 상기 결합부(26) 하단에 구비되어 상기 슬라이드 핀(24) 및 결합부(26)를 지지하고, 슬라이드 핀(24)의 높이를 결정하는 설치부(28), 상기 결합부(26) 및 설치부(28)와 연결설치되고, 상기 경사핀(10)이 삽입될 수 있도록 경사핀(10)과 대응되는 각도로 천공된 경사 홈(32)이 구비된 이송부(30) 및 상기 이송부(30) 저면에 구비되어 이송부(30)의 이동경로를 제공하고, 저면에 상기 레일(20)에 대응되는 슬라이드 홈(42)을 구비한 슬라이더(34)로 구성된다.
여기서, 상기 슬라이드 핀(24)은 상기 형판(8, 18) 내부에 삽입되어 제품의 언더컷을 성형하는 것으로서, 그 형상은 봉 형상으로 이루어진 것이 좋고, 바람직하게는 제품 성형에 따라 필요한 단면을 갖는 봉 형상으로 이루어진 것이 좋으며, 그 재질로는 용융된 금속 또는 플라스틱의 열에 의해 쉽게 손상되거나 슬라이드코어(22)의 이동시 쉽게 휘어지지 않는 금속이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 내열성 및 휨강도가 강한 강을 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 당업계에서 통상적으로 사용하는 강을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 결합부(26)는 상기 슬라이드 핀(24)의 형판(8, 18) 내부에 삽입되는 일측에 대향되는 타측에 구비되어 상기 슬라이드 핀(24)의 이동경로를 제공하는 것으로서, 하단 일측에 슬라이드 핀(24)이 이동할 수 있도록 수평 방향으로 경사진 홈이 형성되어 있다.
본 발명에 따른 설치부(28)는 상기 결합부(26) 하단에 구비되어 상기 슬라이드 핀(24) 및 결합부(26)를 지지하고, 제품을 성형할 경우 필요한 슬라이드 핀(24)의 위치에 따라 높이를 결정하는 역할을 하는 것으로서, 상기 결합부(26)와 나사 결합 등으로 연결설치된다.
본 발명에 따른 이송부(30)는 상기 결합부(26) 및 설치부(28)와 연결설치되고, 상기 경사핀(10)이 삽입될 수 있도록 경사핀(10)과 대응되는 각도로 천공된 경사 홈(32)이 구비되어, 고정부(11)와 가동부(21)가 결합할 경우 경사핀(10)이 경사 홈(32)에 삽입되며 슬라이드코어(22)를 이동 시킬 수 있다.
필요에 따라, 결합부(26) 내지 이송부(30)를 결합할 경우, 슬라이드코어(22)의 이동으로 인한 충격 등으로 결합부(26) 내지 이송부(30)의 어긋남을 방지하기 위하여 고정 홈(38)을 더 구비하여 고정핀(36)으로 고정시켜줄 수 있다.
본 발명에 따른 슬라이더(34)는 상기 이송부(30) 저면에 구비되어 슬라이드코어(22)가 상기 레일(20)을 따라 회전 이동할 수 있도록 하는 것으로서, 상기 레일(20)에 대응되는 슬라이드 홈(42)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 슬라이드코어(22)는 제품 성형에 따라 교체하지 않을 수 있으며, 설치위치에 따라 설치부(28) 또는 제품 성형에 따라 필요한 형상의 슬라이드 핀(24)으로 필요한 부분만을 교체하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 슬라이드코어(22)는 제품 성형 시 필요에 따라 하나 또는 그 이상 구비될 수 있으며, 두개 이상 구비되는 경우에는 각각의 슬라이드코 어(22)는 인접한 다른 슬라이드코어(22)와 형판(8, 18)의 중심을 기준으로 30o 이상 떨어지도록 설치한다. 이때, 인접한 슬라이드코어(22)와 30o 이하로 설치할 경우에는 제품의 강도 및 안정성 등을 고려하여 설계 시 검토를 통해 설치할 수 있다.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 교체 가능한 형판을 구비한 금형의 사용양태를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 고정부(11)를 설치한다.
우선, 성형하고자 하는 제품에 맞는 고정측 형판(8)을 고정측 설치판(2)에 형성된 고정측 홈(4) 일측에 연결설치하여 고정시킨다.
다음으로, 제품 성형에 필요한 수의 경사핀(10)을 설치위치를 고려하여 다수 형성된 경사핀 홈(9)에 연결설치하여 고정시킨다.
고정부(11)의 설치를 마친 후 가동부(21)를 설치한다.
먼저, 상기 고정측 형판(8)과 대응 되도록 가동측 형판(18)을 가동측 설치판(12)에 형성된 가동측 홈(14) 일측에 연결설치하여 고정시킨다.
그 다음, 슬라이드코어(22)를 성형할 제품에 맞도록 슬라이드 핀(24)의 형상 및 설치부(28)의 높이를 결정하여 제작한 후, 상기 가동측 홈(14)에 형성된 레일(20) 상에 필요한 수량만큼 상기 경사핀(10)과 대응되도록 회전 이동시켜 고정시킨다.
그 다음, 고정부(11)와 가동부(21)를 가이드핀(6)과 가이드 홈(16)을 맞추어 결합시키면, 상기 경사핀(10)이 슬라이드코어(22)에 천공된 경사홈(32)에 결합되면서 슬라이드코어(22)를 형판(8, 18)으로 삽입되도록 이동 시킨다.
이상에서 전술한 바와 같이 설치된 금형으로 상기 가동부(21) 일측에 설치된 원료 주입구(40)를 통해 용융된 금속 또는 플라스틱을 주입시켜서 형판(8, 18)의 내부로 충진되어 형판(8, 18)의 형상을 따라 제품이 성형된다.
상기 성형된 제품이 완전히 굳으면 고정부(11)와 가동부(21)를 분리시키면, 경사핀(10)이 경사홈(32)에서 빠져나오면서 슬라이드코어(22)의 슬라이드 핀(24)을 형판(8, 18)에서 분리 시켜, 언더컷에 걸림 없이 제품을 취출 할 수 있다.
같은 제품을 계속에서 생산할 경우 전술한 방법을 반복 수행할 수 있으며, 다른 제품을 생산할 경우에는 형판(8, 18)을 교체하거나, 슬라이드코어(22)의 슬라이드 핀(24) 및/또는 결합부(26) 만을 교체하여 필요한 위치로 회전시켜 제품을 성형할 수 있다.
이상에 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 형판 및 슬라이드 핀 등만을 교체하여 여러 가지 제품을 성형할 수 있으므로, 재료비 및 가공비 등을 감소시켜 제품의 원가를 감소시킬 수 있으며, 새로운 제품을 성형할 경우 전체적인 금형을 다시 제작할 필요 없이 형판만을 제작하므로 제조기간 단축이 가능한 효과를 갖는다.

Claims (4)

  1. 사출 또는 다이캐스팅에 사용되는 금형에 있어서,
    하부 일측에 고정측 홈이 형성되고 모서리부에 각각 가이드핀을 구비한 고정측 설치판, 상기 고정측 홈 일측에 연결설치된 교체 가능한 고정측 형판 및 상기 고정측 형판 외주면을 따라 일정거리 이격되어 구비된 다수의 경사핀 홈으로 구성된 고정부; 상기 경사핀 홈에 적어도 하나 이상 연결설치되는 경사핀; 상부 일측에 가동측 홈이 형성되고 모서리부에 각각 상기 가이드핀과 대응되도록 가이드 홈을 구비한 가동측 설치판, 상기 가동측 홈 일측에 상기 고정측 형판과 대응되도록 연결설치된 교체 가능한 가동측 형판 및 상기 가동측 형판 외주면을 따라 일정거리 이격되도록 하나 이상 구비된 원형의 레일을 구비한 가동부; 및 상기 레일을 따라 회전가능하며 상기 경사핀과 대응되도록 적어도 하나 이상 구비된 슬라이드코어로 구성된 것을 특징으로 하는 교체 가능한 형판을 구비한 금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 슬라이드코어가 일측이 상기 고정측 형판, 가동측 형판 또는 고정측 형판 및 가동측 형판 내부에 삽입되어 제품을 성형하는 슬라이드 핀; 상기 슬라이드 핀과 연결설치되어 슬라이드 핀의 이동 경로를 제공하는 결합부; 상기 결합부 하단에 구비되어 상기 슬라이드 핀 및 결합부를 지지하고, 슬라이드 핀의 높이를 결정하는 설치부; 상기 결합부 및 설치부와 연결설치되고, 상기 경사핀이 삽입될 수 있도록 경사핀과 대응되는 각도로 천공된 경사 홈이 구비된 이송부 및 상기 이송부 저면에 구비되어 이송부의 이동경로를 제공하고, 저면에 상기 레일에 대응되는 슬라이드 홈을 구비한 슬라이더로 구성된 것을 특징으로 하는 교체 가능한 형판을 구비한 금형.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 고정측 형판 및 가동측 형판이 원통형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 교체 가능한 형판을 구비한 금형.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 슬라이드코어는 적어도 두개 이상 구비되어 회전 및 승강할 수 있는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 형판을 구비한 금형.
KR1020060078641A 2006-08-21 2006-08-21 교체 가능한 형판을 구비한 금형 KR100811010B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060078641A KR100811010B1 (ko) 2006-08-21 2006-08-21 교체 가능한 형판을 구비한 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060078641A KR100811010B1 (ko) 2006-08-21 2006-08-21 교체 가능한 형판을 구비한 금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080017138A KR20080017138A (ko) 2008-02-26
KR100811010B1 true KR100811010B1 (ko) 2008-03-11

Family

ID=39384694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060078641A KR100811010B1 (ko) 2006-08-21 2006-08-21 교체 가능한 형판을 구비한 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100811010B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110385837A (zh) * 2018-04-20 2019-10-29 宁波方太厨具有限公司 一种旋转抽芯模具结构

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117341123B (zh) * 2023-11-02 2024-06-04 无锡正达塑业有限公司 一种电动车配件塑料制品加工成型装置
CN118832801A (zh) * 2024-08-09 2024-10-25 鸿利达模具(深圳)有限公司 一种多维度快速换模机构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100232820B1 (ko) 1997-06-23 1999-12-01 구자홍 슬라이드코아를 이용한 사출 성형 금형 및 사출방법
KR20050064973A (ko) * 2003-12-24 2005-06-29 주식회사 팬택앤큐리텔 슬라이드캠을 이용한 사출 성형장치
KR100565509B1 (ko) 2003-11-19 2006-03-30 엘지전자 주식회사 사출 금형 장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100232820B1 (ko) 1997-06-23 1999-12-01 구자홍 슬라이드코아를 이용한 사출 성형 금형 및 사출방법
KR100565509B1 (ko) 2003-11-19 2006-03-30 엘지전자 주식회사 사출 금형 장치
KR20050064973A (ko) * 2003-12-24 2005-06-29 주식회사 팬택앤큐리텔 슬라이드캠을 이용한 사출 성형장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110385837A (zh) * 2018-04-20 2019-10-29 宁波方太厨具有限公司 一种旋转抽芯模具结构
CN110385837B (zh) * 2018-04-20 2021-05-18 宁波方太厨具有限公司 一种旋转抽芯模具结构

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080017138A (ko) 2008-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100811010B1 (ko) 교체 가능한 형판을 구비한 금형
CN211763198U (zh) 一种壳体塑件注塑模具
CN105500639A (zh) 一种可实现多方向抽芯的机构和抽芯方法
CN208745267U (zh) 一种注塑模具滑块二次强脱机构
CN208118343U (zh) 一种热流道注塑模具
CN104943092B (zh) 一种带活动型芯注塑模的取件结构
CN211729971U (zh) 一种二次注塑模具
CN106564167A (zh) 一种单直pin针插件母座轴向侧抽芯嵌件注塑模结构
CN205148818U (zh) 一种点浇口单分型面多型腔模具的自动切断浇口凝料装置
KR101177431B1 (ko) 양방향 사출금형
CN210047005U (zh) 一种斜行位转为水平行位结构
CN211492613U (zh) 一种连接器壳体注塑模具
CN102398326B (zh) 加工新型高分子聚合物材料的型腔不垂直脱模产品的方法
CN217293340U (zh) 一种采用间隔立板冷却的侧抽芯模具
KR100864252B1 (ko) 금형조립체
CN108372633A (zh) 一种热流道注塑模具
CN210820637U (zh) 一种注塑模具用定位装置
CN205395017U (zh) 易脱模橡胶模具
KR20040074036A (ko) 언더컷 사출 금형장치
CN215882439U (zh) 一种新型注塑脱模顶出结构
CN204955283U (zh) 一种厚壁实心注塑产品成型模具
CN219727075U (zh) 模具二次顶出结构
CN222156504U (zh) 一种大型弯管类产品的脱模机构
CN211389897U (zh) 一种注塑模具的斜顶机构
CN212097350U (zh) 一种活动接触座模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20060821

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20070831

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20071130

PG1501 Laying open of application
GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20080229

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20080303

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20110225

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20120821

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130228

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20130228

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140203

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20140203

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150202

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150202

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160219

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20160219

Start annual number: 9

End annual number: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170220

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20170220

Start annual number: 10

End annual number: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180226

Year of fee payment: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180226

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190225

Start annual number: 12

End annual number: 12

PC1903 Unpaid annual fee