CN106564167A - 一种单直pin针插件母座轴向侧抽芯嵌件注塑模结构 - Google Patents

一种单直pin针插件母座轴向侧抽芯嵌件注塑模结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种嵌件注塑模侧抽芯结构，特别涉及一种微型电子连接器的一种单直PIN针插件母座轴向侧抽芯一模多穴嵌件注塑模结构。通过在未嵌入塑件PIN针部分一侧设置带PIN针孔滑块，在滑块本体两侧面安置有固定限位挡块以及母模模板设置固定限位挡块，合模注塑时滑块完全约束，PIN针定位准确，注射成型稳定；通过在滑块本体背面中央设置45°V型主油槽，与滑块本体配合的左右挡块及滑块本体主油槽周边设置的交叉矩形油槽相通，在V型主油槽内添加润滑脂，可解决滑块磨损失效现象，同时可提高滑块工作寿命。

Description

一种单直PIN针插件母座轴向侧抽芯嵌件注塑模结构
技术领域
本发明专利涉及一种嵌件注塑模侧抽芯结构，特别涉及一种微型电子连接器的一种单直PIN针插件母座轴向侧抽芯一模多穴嵌件注塑模结构。
背景技术
随着电子连接器的快速发展，短、小、轻、薄式的微型电子连接器已成为电子连接器行业竞争的主流。对于成型单直PIN针插件母座，滑块侧抽芯是注塑模成型零件的关键部分，产品表面质量、尺寸精度等要满足多应变市场需求就要求模具滑块机构定位精确、运行平稳，同时要避免滑块连续不断作业产生的摩擦磨损失效导致成型尺寸不在公差内问题。
如图1所示，当塑件1中嵌入单直PIN针2时,为完成塑件与PIN针的复合注塑成型，PIN针的定位尤为重要。由于左边部分PIN针是放置在滑块内圆孔里，PIN针因合模模板振动时定位位置易沿轴向偏移，如图示位置向右偏移一个距离L,导致成型时部分PIN针未嵌入塑件内。另外，滑块在连续不断作业中不可避免受到摩擦磨损，因该模具为精密模具，容易产生磨损失效产生滑块位置偏移导致成型尺寸不在公差内，从而生产出不合格零件品。
发明内容
为解决上述问题，本发明专利提供了一种微型电子连接器的一种单直PIN针插件母座轴向侧抽芯一模多穴嵌件注塑模结构以实现：(1)针对带单直PIN针插件母座注塑成型，PIN针因合模模板振动时定位位置偏移导致成型时部分PIN针未嵌入塑件内，通过在未嵌入塑件PIN部分一侧设置带PIN孔滑块，在滑块本体两侧面安置有固定限位挡块以及母模模板设置固定限位挡块，合模注塑时滑块完全约束，PIN针定位准确，注射成型稳定；(2)滑块在连续不断作业中不可避免受到摩擦磨损，因该模具为精密模具，容易产生磨损失效产生滑块位置偏移导致成型尺寸不在公差内，通过在滑块本体背面中央设置45°V型主油槽，与滑块本体配合的左右挡块及滑块本体主油槽周边设置的交叉矩形油槽相通，在V型主油槽内添加润滑脂，可解决上述现象，同时可提高滑块工作寿命。
为达到上述目的，本发明专利技术方案如下：
1.一种单直PIN针插件母座轴向侧抽芯嵌件注塑模结构，包括公模、母模、滑块、斜导柱，所述公模包括公模模板、公模中间板及公模底板；所述母模位于公模模板上，由母模模板、母模中间板及母模顶板组成；所述滑块包括滑块本体和成型滑块；所述滑块本体沿轴向对称布置放置于公模模板上与其相对滑行，且滑块本体两侧面安置有滑块左限位挡块和滑块右限位挡块；所述成型滑块包括放置PIN针与成型塑件内圆滑块和防PIN针位置偏移与成型塑件内部复杂结构滑块，分别位于PIN针轴向两端用于侧抽芯。
2.优选的，所述滑块本体背面设有45°V型主油槽,与滑块本体配合的滑块左限位挡块和滑块右限位挡块及滑块本体主油槽周边设置的交叉矩形油槽相通，在V型主油槽内添加润滑脂。
3.优选的，所述一侧成型滑块凸起肩部与滑块本体凹槽配合并用螺纹固定于滑块本体,如图8所示滑块左端圆柱部分为成型部分，其上设有安放单直PIN针孔,外圆柱部分用于成型插件内孔，另一侧成型滑块以上述同样方式固定于滑块本体，如图7所示滑块左端部分为成型部分，用于成型塑件内部复杂结构，成型部分与非成型部分交界处所设直孔用于防PIN针因合模模板振动导致PIN针位置轴向偏移引起部分PIN针未嵌入塑件内；该两侧成型滑块合模时左右固定限位挡块以及母模模板上固定限位挡块限制滑块只能沿轴向滑动，合模注塑时滑块完全约束，PIN针定位精确，成型稳定。
4.所述斜导柱通过母模模板斜孔与母模模板上部模仁边框件配合，用螺纹连接母模模板上部模仁边框件与母模模板来固定斜导柱；合模时(立式注塑机)，母模向下直线运动带动斜导柱自上而下穿过斜倒柱滑行U型槽，滑块本体与公模模板相对滑行，沿PIN针轴向向中间运动；开模时，母模向上直线运动，带动斜导柱自下而上穿过斜倒柱滑行U型槽，滑块本体与公模模板相对滑行，沿PIN针轴向向两侧运动，直至斜导柱脱离公模模板，滑块本体运动至最外侧，此时由于顶出系统的作用将产品顶出即可取出成型产品。
附图说明
图1为嵌有PIN针的塑件产品示意图
图2为母模及斜导柱固定部分结构图
图3为合模时公模结构图
图4为合模时滑块侧抽芯结构图
图5为PIN针定位时两成型滑块间局部放大图
图6为滑块本体背面以及与其配合的限位挡块侧面油槽结构图
图7为防PIN针位置偏移及带成型塑件内部复杂结构滑块结构图
图8为放置PIN针及成型塑件内圆部分滑块结构图
图中各数字代表含义：
1、成型塑件；2、PIN针；3、滑块左限位挡块；4、母模板限位挡块；5、滑块右限位挡块；6、斜倒柱滑行U型槽；7、斜导柱；8、滑块本体；9、防PIN位置偏移与成型塑件内部复杂结构滑块；10、放置PIN及成型插件内圆部分滑块；12、13、14、公模仁边框件；16、公模模板；17、公模中间板；18、公模底板；20、母模模板；21母模中间板；22、母模顶板；24、25、26、下部模仁边框件；28、斜孔；29、母模模板上部模仁边框件；30、31、螺纹连接孔；32、交叉矩形油槽；33、滑块本体凹槽；34、塑件内圆成型部分滑块；35、成型塑件内部复杂结构部分滑块；36、45°V型主油槽；37、防PIN针偏移孔；38、放置PIN针孔；
具体实施方式
参照附图1到8，对本发明专利一种单直PIN针插件母座轴向侧抽芯嵌件注塑模结构做进一步详细说明：
本实例结构包括公模19、母模23、滑块11、斜导柱7；公模19包括公模模板16、公模中间板17、公模底板18；公模模板16内有模仁边框件15，由公模仁边框件12、13、14组成，彼此用螺纹连接后固定在公模模板16内，公模模板16与公模中间板17上开设有斜倒柱滑行U型槽6供斜导柱7开合模时滑行；母模23包括母模模板20、母模中间板21、母模顶板22；母模模板20其上有斜孔28、斜导柱7、母模模板限位挡块4、母模模板上部模仁边框件29及母模模板下部模仁边框件27，母模模板下部的模仁边框件27由下部模仁边框件24、25、26组成；通过斜孔28与母模模板上部模仁边框件29配合后用螺纹连接固定斜导柱7，母模板限位挡块4用螺纹固定在母模模板20上。
滑块11包括滑块本体8、防PIN位置偏移与成型塑件内部复杂结构滑块9、放置PIN与成型塑件内圆滑块10；滑块本体8放置于公模模板16上，且滑块本体8沿PIN针 2轴向与公模模板16相对滑行，其左右设有滑块左限位挡块3与滑块右限位挡块5；滑块左限位挡块3与滑块右限位挡块5分别用螺纹固定于公模模板16上；滑块本体8背面设有45°V型主油槽36、与其配合的左右限位挡块3与5侧面及主油槽周边设置的交叉矩形油槽32相通，可减少滑块连续不断作业过程中因磨损导致失效从而导致滑块位置偏移，成型尺寸不在规现象，同时可提高滑块工作使用寿命，减少频繁的修模工作量所增加的人力、成本与制造周期。
防PIN针位置偏移与成型塑件内部复杂结构滑块9、放置PIN针与成型塑件内圆滑块10凸起肩部与滑块本体8上凹槽33相配合，并分别通过螺纹孔30与31用螺纹连接固定于滑块本体8上；如图7所示防PIN针位置偏移与成型塑件内部复杂结构滑块9左侧局部结构为塑件内部成型部分滑块34，是成型塑件内部复杂结构的成型滑块部分，成型部分与非成型部分交界处设置直孔37用于防止合模时模板振动所导致PIN针轴向偏移从而引起部分PIN针未嵌入塑件内；如图8所示放置PIN针与成型塑件内圆滑块10左侧圆柱部分为成型塑件内部复杂结构部分滑块35，是成型塑件内圆成型部分滑块，其上设置有安放PIN针2的直孔38；合模时(立式注塑机)，母模23向下直线运动带动斜导柱7自上而下穿过斜倒柱滑行U型槽6，滑块本体8与公模模板16相对滑行，沿PIN针2轴向向中间运动；开模时，母模23向上直线运动，带动斜导柱7自下而上穿过斜倒柱滑行U型槽6，滑块本体8与公模模板16相对滑行，沿PIN针2轴向向两侧运动，直至斜导柱7脱离公模模板16，滑块本体8运动至最外侧，此时由于顶出系统的作用将产品顶出即可取出成型产品，然后放PIN针2合模，循环下一个周期生产，本发明专利为一模四穴，一个周期可同时生产四个产品，生产效率高；由于两侧成型滑块的设置及滑块左、右限位挡块3与5，以及母模模板20上母模板限位挡块4限制滑块沿轴向平稳移动，PIN针2定位准确，成型稳定，避免了PIN针2因合模模板振动导致PIN针轴向偏移引起部分PIN针未嵌入塑件内现象。

Claims (3)

1.一种单直PIN针插件母座轴向侧抽芯嵌件注塑模结构包括公模、母模；所述公模包括公模模板、公模中间板及公模底板；所述母模位于公模模板上，由母模模板、母模中间板及母模顶板组成；其特征在于，还设有滑块、斜导柱；所述滑块包括滑块本体和成型滑块；所述滑块本体沿轴向对称布置放置于公模模板上与其相对滑行，且滑块本体两侧面安置有滑块左限位挡块和滑块右限位挡块；所述成型滑块包括放置PIN针与成型塑件内圆滑块和防PIN针位置偏移与成型塑件内部复杂结构滑块，分别位于PIN针轴向两端用于侧抽芯；所述放置PIN针与成型塑件内圆滑块的后端凸起肩部与滑块本体凹槽配合并用螺纹固定于滑块本体，前段圆柱部分为成型部分，其上设有安放单直PIN针孔,外圆柱部分用于成型插件内孔，所述防PIN针位置偏移与成型塑件内部复杂结构滑块的后端凸起肩部与滑块本体凹槽配合并用螺纹固定于滑块本体，左端部分为成型部分，用于成型塑件内部复杂结构，成型部分与非成型部分交界处所设直孔用于防PIN针因合模模板振动导致PIN针位置轴向偏移引起部分PIN针未嵌入塑件内；该两侧成型滑块合模时滑块左右限位挡块以及母模板上的母模板限位挡块限制滑块只能沿轴向滑动，合模注塑时PIN针完全约束，PIN针定位精确，成型稳定；所述斜导柱通过母模模板斜孔与母模模板上部模仁边框件配合，用螺纹连接母模模板上部模仁边框件与母模模板来固定斜导柱；公模模板与公模中间板上开设有斜倒柱滑行U型槽供斜导柱开合模时滑行。
2.根据权利要求1所述的一种单直PIN针插件母座轴向侧抽芯嵌件注塑模结构，其特征在于，所述滑块本体背面设有45°V型主油槽，与滑块本体配合的滑块左右限位挡块及滑块本体主油槽周边设置的交叉矩形油槽相通，在V型主油槽内添加润滑脂。
3.根据权利要求1所述的一种单直PIN针插件母座轴向侧抽芯嵌件注塑模结构，其特征在于，合模时，母模向下直线运动带动斜导柱自上而下穿过斜倒柱滑行U型槽，滑块本体与公模模板相对滑行，沿PIN针轴向向中间运动；开模时，母模向上直线运动，带动斜导柱自下而上穿过斜倒柱滑行U型槽，滑块本体与公模模板相对滑行，沿PIN针轴向向两侧运动，直至斜导柱脱离公模模板，滑块本体运动至最外侧，此时由于顶出系统的作用将产品顶出即可取出成型产品。
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