CN214419456U - 一种马达上盖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种马达上盖模具,包括下固定板、动模板和动模仁,所述动模板设置于下固定板上,所述动模仁设置于动模板内,所述动模仁上表面固定安装有浇口套,所述浇口套内开设有浇口,所述浇口套下端固定连通有浇口支管,所述浇口支管设置为四组,四组所述浇口支管环形等距峰分布于浇口套下端,且四组所述浇口支管设置为L形浇口支管,所述下固定板上表面两侧均固定安装有模角,两组所述模角之间设置有上顶针板和下顶针板,通过设置动模板、动模仁、浇口套、浇口和四组浇口支管配合使用,采用四点进胶,均衡填充,从而改善变形量,尺寸更加稳定,满足客户需求,大大提高了生产效率,结构简单、体积小、易操作、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种马达上盖模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。现有的马达上盖模具存在一些缺点,容易出现变形问题,尺寸不稳定,成本高,降低了马达上盖模的生产效率。
因此我们需要提出一种马达上盖模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种马达上盖模具,采用四点进胶,均衡填充,从而改善变形量,尺寸更加稳定,满足客户需求,大大提高了生产效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种马达上盖模具,包括下固定板、动模板和动模仁,所述动模板设置于下固定板上,所述动模仁设置于动模板内,所述动模仁上表面固定安装有浇口套,所述浇口套内开设有浇口,所述浇口套下端固定连通有浇口支管,所述浇口支管设置为四组,四组所述浇口支管环形等距峰分布于浇口套下端,且四组所述浇口支管设置为L形浇口支管。
优选的,所述下固定板上表面两侧均固定安装有模角,两组所述模角之间设置有上顶针板和下顶针板,所述上顶针板设置于下顶针板上。
优选的,两组所述模角上表面均固定安装有导柱,四组所述导柱一端均贯穿且延伸至动模板顶端一侧,且四组所述导柱一端均套接有导套。
优选的,所述动模板一侧开设有通孔,所述动模板一侧固定连通有冷却管,且所述冷却管安装于通孔内。
优选的,所述动模板上表面设置有定位环,且所述浇口套设置于定位环下方内部。
优选的,所述动模板一侧设置有精定位,所述精定位设置为四组,四组所述精定位等距分布于动模板一周。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置动模板、动模仁、浇口套、浇口和四组浇口支管配合使用,采用四点进胶,均衡填充,从而改善变形量,尺寸更加稳定,满足客户需求,大大提高了生产效率,结构简单、体积小、易操作、成本低。
附图说明
图1为本实用新型俯视立体的结构示意图;
图2为本实用新型俯主视立体的结构示意图;
图3为本实用新型侧视的结构示意图。
图中:1、下固定板;2、下顶针板;3、上顶针板;4、模角;5、动模板;501、通孔;6、导套;7、导柱;8、冷却管;9、精定位;10、动模仁;11、定位环;12、浇口套;13、浇口;14、浇口支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种马达上盖模具,包括下固定板1、动模板5和动模仁10,下固定板1上表面两侧均固定安装有模角4,两组模角4之间设置有上顶针板3和下顶针板2,上顶针板3设置于下顶针板2上,设置模角4用于固定动模板5,同时给上顶针板3上的顶针足够的高度运动行程;
动模板5设置于下固定板1上,动模仁10设置于动模板5内,动模仁10上表面固定安装有浇口套12,浇口套12内开设有浇口13,浇口套12下端固定连通有浇口支管14,浇口支管14设置为四组,四组浇口支管14环形等距峰分布于浇口套12下端,且四组浇口支管14设置为L形浇口支管,注塑时,通过注塑机射嘴,将射嘴插入浇口套12上,胶水从注塑机内流到浇口套12的浇口13内,流向浇口支管14内,胶水被分为四组,从四组浇口支管14的下端流出,到动模仁10的腔体内,然后由上顶针板3上的顶针将产品顶出模外,就可以完成产品的成型加工,重复以上的动作,就可以继续生产,解决了现有的马达内圈模具产品成型时压力大、充填困难、产品容易缺胶,不完整的缺陷;
两组模角4上表面均固定安装有导柱7,四组导柱7一端均贯穿且延伸至动模板5顶端一侧,且四组导柱7一端均套接有导套6,为了保证动模板5与定模闭合时能够精确对准而设置的导柱7和导套6,起导向定位作用,保证脱模机构运动平稳可靠;动模板5一侧开设有通孔501,动模板5一侧固定连通有冷却管8,且冷却管8安装于通孔501内,对动模板5内的产品进行冷却;动模板5上表面设置有定位环11,且浇口套12设置于定位环11下方内部,设置定位环11便于注塑机射嘴的插入更加准确;动模板5一侧设置有精定位9,精定位9设置为四组,四组精定位9等距分布于动模板5一周。
工作原理:使用时,动模板5设置于下固定板1上,动模仁10设置于动模板5内,动模仁10上表面固定安装有浇口套12,浇口套12内开设有浇口13,浇口套12下端固定连通有浇口支管14,浇口支管14设置为四组,四组浇口支管14环形等距峰分布于浇口套12下端,且四组浇口支管14设置为L形浇口支管,注塑时,通过注塑机射嘴,将射嘴插入浇口套12上,胶水从注塑机内流到浇口套12的浇口13内,流向浇口支管14内,胶水被分为四组,从四组浇口支管14的下端流出,到动模仁10的腔体内,然后由上顶针板3上的顶针将产品顶出模外,就可以完成产品的成型加工,重复以上的动作,就可以继续生产,解决了现有的马达内圈模具产品成型时压力大、充填困难、产品容易缺胶,不完整的缺陷;稳定性好,产品质量稳定可靠,采用四点进胶,均衡填充,从而改善变形量,尺寸更加稳定,满足客户需求,大大提高了生产效率,结构简单、体积小、易操作、成本低。
本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种马达上盖模具,包括下固定板(1)、动模板(5)和动模仁(10),其特征在于:所述动模板(5)设置于下固定板(1)上,所述动模仁(10)设置于动模板(5)内,所述动模仁(10)上表面固定安装有浇口套(12),所述浇口套(12)内开设有浇口(13),所述浇口套(12)下端固定连通有浇口支管(14),所述浇口支管(14)设置为四组,四组所述浇口支管(14)环形等距峰分布于浇口套(12)下端,且四组所述浇口支管(14)设置为L形浇口支管。
2.根据权利要求1所述的一种马达上盖模具,其特征在于:所述下固定板(1)上表面两侧均固定安装有模角(4),两组所述模角(4)之间设置有上顶针板(3)和下顶针板(2),所述上顶针板(3)设置于下顶针板(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种马达上盖模具,其特征在于:两组所述模角(4)上表面均固定安装有导柱(7),四组所述导柱(7)一端均贯穿且延伸至动模板(5)顶端一侧,且四组所述导柱(7)一端均套接有导套(6)。
4.根据权利要求1所述的一种马达上盖模具,其特征在于:所述动模板(5)一侧开设有通孔(501),所述动模板(5)一侧固定连通有冷却管(8),且所述冷却管(8)安装于通孔(501)内。
5.根据权利要求1所述的一种马达上盖模具,其特征在于:所述动模板(5)上表面设置有定位环(11),且所述浇口套(12)设置于定位环(11)下方内部。
6.根据权利要求1所述的一种马达上盖模具,其特征在于:所述动模板(5)一侧设置有精定位(9),所述精定位(9)设置为四组,四组所述精定位(9)等距分布于动模板(5)一周。
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