CN107310110A - 一种连杆式旋转抽芯模具机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连杆式旋转抽芯模具机构，该机构从上而下依次装配定模座板、定模垫板、定模板、定模镶块、动模板、垫块、推板固定板、推板、动模座板，定模垫板和定模板内设有拉杆，拉杆上端与定模座板固定连接，并穿过定模垫板和定模板，拉杆下端通过铰链与连架杆和连杆连接，连架杆另一端通过铰链与支架杆连接，连杆另一端通过铰链与摆动杆连接，支架杆左端与定模板固定连接，摆动杆下端通过铰链和圆弧型芯连接，摆动杆上端通过铰链连接在定模镶块上。该机构的模具开模和旋转抽芯同步进行，自动化程度高，而且不需要额外增加动力源，也不需要在模板上开圆弧槽，采用单纯的连杆机构。此旋转抽芯模具机构，外置设备少，模具结构简单实用性强。

Description

一种连杆式旋转抽芯模具机构

技术领域

本发明涉及一种模具机构，具体涉及一种连杆式旋转抽芯模具机构。

背景技术

目前在塑件制品中经常出现圆弧管道和圆弧倒扣，采用直线抽芯势必会对塑件产生划伤和模具损坏，因此对于圆弧型芯在抽芯时必须进行旋转抽芯，使型芯沿着圆弧轨迹运动，脱离塑件。

旋转抽芯方式主要有：人工抽芯、齿轮传动抽芯、连杆滑块等。人工放置嵌芯块及抽芯优点就是模具结构简单，无自动抽芯机构，但存在需占用时间，致使生产效率低、综合成本高；人工放置嵌芯块如不到位，会发生破坏性事故，人工放置嵌芯块若遇注塑机意外动作，则会发生工伤事故等众多缺点。

齿轮传动抽芯方式通过齿轮的旋转实现旋转抽芯，传动比精确，结构较紧凑，但齿轮制造和安装精度要求较高，否则工作不良，此外齿轮传动抽芯的动力源大多采用电机，额外增加成本，个别齿轮传动抽芯方式采用斜拉杆和齿轮配合实现传动，此类型在工作时斜拉杆和齿轮的滑动磨损较严重。

连杆滑块旋转抽芯是通过额外的圆弧轨道使得型芯在抽芯时旋转运动，实现抽芯脱模。此方式一是需要在模具上额外做圆弧轨道，增加模具模板的制造难度和成本，二是抽芯动力源大多采用液压缸，额外增加装置和费用。

发明内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种连杆式旋转抽芯模具机构，通过连杆组合实现旋转圆弧抽芯。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种连杆式旋转抽芯模具机构，该机构包括定模座板和动模座板，所述定模座板下端依次设有定模垫板、定模板、动模板，所述定模垫板和定模板的接触面为分型面，所述定模板和动模板的接触面为分型面，所述动模板的下端面两侧分别固定有垫块，所述垫块固定在动模座板上；该机构的一侧于所述定模垫板、定模板之间设有弹簧，该机构的另一侧于所述定模垫板和定模板内设有上下贯通的拉杆通孔，所述拉杆通孔内设有拉杆，所述拉杆的上端与定模座板固定连接，所述定模板侧端面于设置拉杆通孔的一侧固定有支架杆，连架杆的一端通过铰链与所述支架杆铰接，连架杆的另一端通过铰链与拉杆的下端、连杆的一端铰接；

所述定模板和动模板之间设有定模镶块，所述定模镶块内于所述定模板和动模板的接触面上设有塑件，所述塑件内设有型芯和圆弧型芯，摆动杆的一端通过铰链铰接在定模镶块上，摆动杆的另一端与圆弧型芯的末端、连杆的另一端通过铰链铰接；

所述垫块8之间于所述动模座板上固定有推板，所述推板上端固定有推板固定板。

进一步的，所述拉杆的下端与定模板内的拉杆通孔下端留有间隙。

进一步的，所述定模板下端设有拉杆通孔的一侧的高度高于另一侧的高度，所述动模板与所述定模板接触面的高度与定模板下端面的高度相匹配。

进一步的，所述塑件一端为直线形内腔另一端为圆弧形内腔，所述型芯与直线型内腔相匹配，所述圆弧型芯与圆弧形内腔相匹配。

进一步的，所述摆动杆于模具闭合状态时与水平面的夹角为90°。

有益效果：本发明提供了一种纯连杆旋转抽芯模具机构，实现了旋转抽芯，并且是模具开模和旋转抽芯同步进行，自动化程度高，而且不需要额外增加动力源，也不需要在模板上开圆弧槽，采用单纯的连杆机构。此旋转抽芯模具机构，外置设备少，模具结构简单实用性强。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图中：1、定模座板；2、拉杆；3、摆动杆；4、支架杆；5、连架杆；6、连杆；7、动模板；8、垫块；9、推板；10、动模座板；11、定模垫板；12、弹簧；13、定模板；14、定模镶块；15、塑件；16、型芯；17、圆弧型芯；18、推板固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

一种连杆式旋转抽芯模具机构，该机构包括定模座板1和动模座板10，所述定模座板1下端依次设有定模垫板11、定模板13、动模板7，所述定模垫板11和定模板13的接触面为分型面，所述定模板13和动模板7的接触面为分型面，所述动模板7的下端面两侧分别固定有垫块8，所述垫块8固定在动模座板10上；该机构的一侧于所述定模垫板11、定模板13之间设有弹簧，该机构的另一侧于所述定模垫板11和定模板13内设有上下贯通的拉杆通孔，所述拉杆通孔内设有拉杆2，所述拉杆2的上端与定模座板1固定连接，所述定模板13侧端面于设置拉杆通孔的一侧固定有支架杆4，连架杆5的一端通过铰链与所述支架杆4铰接，连架杆5的另一端通过铰链与拉杆2的下端、连杆6的一端铰接；

所述定模板13和动模板7之间设有定模镶块14，所述定模镶块14内于所述定模板13和动模板7的接触面上设有塑件15，所述塑件15内设有型芯16和圆弧型芯17，摆动杆3的一端通过铰链铰接在定模镶块14上，摆动杆3的另一端与圆弧型芯17的末端、连杆6的另一端通过铰链铰接；

所述垫块8之间于所述动模座板10上固定有推板9，所述推板9上端固定有推板固定板18。

进一步的，所述拉杆2的下端与定模板13内的拉杆通孔下端留有间隙。

进一步的，所述定模板13下端设有拉杆通孔的一侧的高度高于另一侧的高度，所述动模板7与所述定模板13接触面的高度与定模板13下端面的高度相匹配。

进一步的，所述塑件14一端为直线形内腔另一端为圆弧形内腔，所述型芯16与直线型内腔相匹配，所述圆弧型芯17与圆弧形内腔相匹配。

进一步的，所述摆动杆3于模具闭合状态时与水平面的夹角为90°。

该模具机构工作过程为：图1所示为模具闭合状态，此时连架杆5和连杆6共线，使得圆弧型芯17复位，处在模具型腔中，由于连架杆5和连杆6的共线可以锁紧圆弧型芯17，此时弹簧12处于压缩状态。当开模时，由于弹簧12的作用，Ⅰ-Ⅰ（定模垫板11和定模板13的接触面）处分型面首先打开，拉杆2相对于定模板13和定模镶块14向上移动，通过铰链带动连架杆5和连杆6运动，通过连杆6进而带动摆动杆3以上端铰链为圆心进行旋转运动，从而旋转圆弧抽出圆弧型芯17。当运行一定距离抽出圆弧型芯17后，通过拉杆2的下端的挡块，结束Ⅰ-Ⅰ的分形，此时随着模具的进一步开模运动，Ⅱ-Ⅱ（定模板13和动模板7的接触面）处分型面打开，取出塑件。当模具再次合模时，拉杆2带动连架杆5和连杆6反向运动，使得摆动杆3反向圆弧运动，实现圆弧型芯17复位以及模具合模。

Claims (5)

1.一种连杆式旋转抽芯模具机构，其特征在于，该机构包括定模座板（1）和动模座板（10），所述定模座板（1）下端依次设有定模垫板（11）、定模板（13）、动模板（7），所述定模垫板（11）和定模板（13）的接触面为分型面，所述定模板（13）和动模板（7）的接触面为分型面，所述动模板（7）的下端面两侧分别固定有垫块（8），所述垫块（8）固定在动模座板（10）上；该机构的一侧于所述定模垫板（11）、定模板（13）之间设有弹簧，该机构的另一侧于所述定模垫板（11）和定模板（13）内设有上下贯通的拉杆通孔，所述拉杆通孔内设有拉杆（2），所述拉杆（2）的上端与定模座板（1）固定连接，所述定模板（13）侧端面于设置拉杆通孔的一侧固定有支架杆（4），连架杆（5）的一端通过铰链与所述支架杆（4）铰接，连架杆（5）的另一端通过铰链与拉杆（2）的下端、连杆（6）的一端铰接；

所述定模板（13）和动模板（7）之间设有定模镶块（14），所述定模镶块（14）内于所述定模板（13）和动模板（7）的接触面上设有塑件（15），所述塑件（15）内设有型芯（16）和圆弧型芯（17），摆动杆（3）的一端通过铰链铰接在定模镶块（14）上，摆动杆（3）的另一端与圆弧型芯（17）的末端、连杆（6）的另一端通过铰链铰接；

所述垫块（8）之间于所述动模座板（10）上固定有推板（9），所述推板（9）上端固定有推板固定板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种连杆式旋转抽芯模具机构，其特征在于，所述拉杆（2）的下端与定模板（13）内的拉杆通孔下端留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种连杆式旋转抽芯模具机构，其特征在于，所述定模板（13）下端设有拉杆通孔的一侧的高度高于另一侧的高度，所述动模板（7）与所述定模板（13）接触面的高度与定模板（13）下端面的高度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种连杆式旋转抽芯模具机构，其特征在于，所述塑件（14）一端为直线形内腔另一端为圆弧形内腔，所述型芯（16）与直线型内腔相匹配，所述圆弧型芯（17）与圆弧形内腔相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种连杆式旋转抽芯模具机构，其特征在于，所述摆动杆（3）于模具闭合状态时与水平面的夹角为90°。