CN103244777A

CN103244777A - 中央回转接头及工程机械

Info

Publication number: CN103244777A
Application number: CN2013101782105A
Authority: CN
Inventors: 翟祖光; 朱国强
Original assignee: Sany Heavy Machinery Ltd
Current assignee: Sany Heavy Machinery Ltd
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2013-08-14

Abstract

本发明提供了一种中央回转接头及工程机械。本发明提供的中央回转接头，包括回转体和套设在回转体内的芯轴，回转体与芯轴之间设置有轴承件，轴承件的外圈与回转体的内孔相配合，轴承件的内圈套设在芯轴上，这样，轴承件一方面可以对芯轴提供径向支撑，另一方面用于抵消回转体和芯轴二者之间的偏心因素，使芯轴的旋转轴线与回转体内孔的中心线保持对中，降低了中央回转接头密封圈及防尘圈的磨损，提高了中央回转接头的使用寿命。另外，通过设置轴承件，也减小了中央回转接头使用时的阻力矩，提高了产品的作业效率。本发明提供的工程机械设置有上述的中央回转接头。

Description

中央回转接头及工程机械

技术领域

本发明涉及管路连通接头领域，更具体地，涉及一种中央回转接头及工程机械。

背景技术

液压挖掘机等工程机械用中央回转接头都包括回转体和芯轴，回转体和芯轴分别固定在相对回转的两个结构体上，参见图1，示出了现有技术的中央回转接头的局部剖视结构。由图1中可以看出，芯轴2’与回转体1’之间为间隙配合，芯轴2’上开设有进油口20’，在回转体1’上设置有多个出油口10’，在回转体1’上开有安装密封圈8’用的凹槽，通过密封圈8’将各油路隔开，回转体1’上还安装有防尘圈7’。

芯轴2’的径向仅靠密封圈8’和防尘圈7’支撑，密封圈8’和防尘圈7’易磨损。再加上制造、装配误差以及挖掘机工作过程的震动、回转冲击等因素，容易导致芯轴2’与回转体1’内孔不同心，偏心后的芯轴2’会加剧密封圈8’和防尘圈7’的磨损，容易造成设备漏油等故障，降低了中央回转接头的使用寿命。

发明内容

本发明旨在提出一种中央回转接头，以解决现有技术的中央回转接头其密封圈和防尘圈易磨损，导致中央回转接头使用寿命低的问题。本发明还提出了一种能解决上述问题的工程机械。

一个方面，本发明提供了一种中央回转接头，包括回转体和套设在回转体内的芯轴，回转体与芯轴之间设置有轴承件，轴承件的外圈与回转体的内孔相配合，轴承件的内圈套设在芯轴上。

进一步地，轴承件包括靠近回转体第一端设置的第一轴承，回转体的第一端为远离芯轴上的进油口的一端；第一轴承的外圈为第一外圈，第一轴承的内圈为第一内圈。

进一步地，第一外圈的第一侧端面由安装在回转体上的限位卡环限位，第一外圈的第二侧端面由回转体的第一限位台阶限位；第一内圈的第一侧端面由套设在芯轴上的挡圈限位，挡圈由安装在芯轴上的第一端盖限位；第一内圈的第二侧端面与芯轴上的第二限位台阶之间预留有第一间隙。

进一步地，挡圈与第一端盖为一体式结构。

进一步地，轴承件包括靠近回转体第二端设置的第二轴承，回转体的第二端为靠近芯轴上的进油口的一端；第二轴承的外圈为第二外圈，第二轴承的内圈为第二内圈。

进一步地，第二外圈的第一侧端面由回转体上的第三限位台阶限位，第二外圈的第二侧端面由安装在回转体上的第二端盖限位；第二内圈的第一侧端面与回转体上的第四限位台阶之间预留有第二间隙；第二内圈的第二侧端面由芯轴上的第五限位台阶限位。

进一步地，第二端盖与芯轴之间设置有防尘密封件。

进一步地，芯轴上设置有第六限位台阶，第二轴承与第六限位台阶分布于第二端盖的两侧。

进一步地，轴承件为角接触球轴承、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心球轴承中的至少一种。

另一个方面，本发明还提供了一种工程机械，设置有上述的中央回转接头，该工程机械包括液压挖掘机。

本发明提供的中央回转接头，采用在回转体与芯轴之间设置轴承件的技术方案，轴承件一方面可以对芯轴提供径向支撑，另一方面用于抵消回转体和芯轴二者之间的偏心因素，使芯轴的旋转轴线与回转体内孔的中心线保持对中，从上述两个方面降低中央回转接头密封圈及防尘圈的磨损，进而提高中央回转接头的使用寿命。另外，通过设置轴承件，也减小了中央回转接头使用时的阻力矩，提高了产品的作业效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术的中央回转接头的局部剖视结构；

图2示意性示出了本发明实施例的中央回转接头的局部剖视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图2，示出了本发明提供的中央回转接头的优选实施例的局部剖视结构。如图所示，该中央回转接头至少包括回转体1、套设在回转体1内的芯轴2和轴承件。芯轴2上开设有进油口20，回转体1上设置有多个出油口10，回转体1的内孔壁开设有凹槽，凹槽内安装有用于密封油路的密封圈8。

轴承件设置在回转体1与芯轴2之间，轴承件的外圈与回转体1的内孔相配合，轴承件的内圈套设在芯轴2上。具体在本实施例中，轴承件包括第一轴承31和第二轴承32，第一轴承31靠近回转体1第一端设置，第二轴承32靠近回转体1的第二端设置。需要说明的是，本文中回转体1的第一端为远离芯轴2上的进油口20的一端，回转体1的第二端为靠近芯轴2上的进油口20的一端。

由图中可以看出，第一轴承31和第二轴承32都以一个角接触球轴承为例，其中，第一轴承31的外圈为第一外圈311，内圈为第一内圈312；第二轴承32的外圈为第二外圈321，内圈为第二内圈322。第一外圈311和第二外圈321分别与回转体1的内孔相配合，第一内圈312和第二内圈322分别套设在芯轴2上。

本实施例中示出了第一轴承31的轴向限位方式，具体地：回转体1的内孔设置有限位卡环安装槽和第一限位台阶11，限位卡环安装槽内安装有限位卡环4，第一外圈311的第一侧端面由限位卡环4限位，第一外圈311的第二侧端面由第一限位台阶11限位。芯轴2上设置有第二限位台阶21，第一内圈312的第二侧端面与第二限位台阶21之间预留有第一间隙，第一内圈312的第一侧端面由套设在芯轴2上的挡圈5限位，挡圈5可以根据实际情况选择合适的长度，挡圈5又由安装在芯轴2上的第一端盖61限位。优选地，第一端盖61和挡圈5可以为一体式结构，以简化安装过程。由图2中还可以看出，在回转体1的第一端上还安装有端盖9，这样可以有效抑制灰尘等杂物经由芯轴2进入油路中。

本实施例中还示出了第二轴承32的轴向限位方式，具体地：回转体1的内孔设置有第三限位台阶12，第二外圈321的第一侧端面由第三限位台阶12限位。回转体1的第二端安装有第二端盖62，芯轴2穿过第二端盖62，第二外圈321的第二侧端面由第二端盖62限位。回转体1的内孔还设置有第四限位台阶13，第二内圈322的第一侧端面与第四限位台阶13之间预留有第二间隙。在芯轴2上设置有第五限位台阶22，第二内圈322的第二侧端面由第五限位台阶22限位。

通常挡圈5的长度偏长，通过拧紧第一端盖61上的螺栓可以对各轴承施加预紧力，第一轴承31和第二轴承32经过轴承预紧后相当于刚形体，可以充分发挥轴承的精度和承载性能，进一步保证芯轴2与回转体1内孔的同心。

优选地，在本实施例中，防尘密封件7设置在第二端盖62与芯轴2之间，以阻挡杂物随着芯轴2进入油路中。优选地，芯轴2上设置有用于防尘的第六限位台阶23，第二轴承32与第六限位台阶23分布于第二端盖62的两侧，通过设置该第六限位台阶23可以进一步地提高防尘密封件7的防尘效果。

综上所述，本发明实施例提供的中央回转接头，第一轴承31和第二轴承32一方面可以对芯轴2提供径向支撑，另一方面用于抵消回转体1和芯轴2二者之间的偏心因素，使芯轴2的旋转轴线与回转体1的内孔中心线保持对中，从上述两个方面降低中央回转接头密封圈8及防尘圈7的磨损，进而提高中央回转接头的使用寿命。另外，通过设置轴承件，也减小了中央回转接头使用时的阻力矩，提高了产品的作业效率。

需要说明的是，虽然在本实施例中，轴承件以均为角接触球轴承的第一轴承31和第二轴承32为例进行说明，但是在实际应用中，轴承件还可以有多种实施方式，例如轴承件的类型可以采用角接触球轴承、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心球轴承中的一种或几种；轴承件的安装位置也不限于上述实施例中的两端位置，例如轴承件可以根据需要仅靠近回转体1一端设置，或者在对应芯轴2中间的位置增加设置等等。另外，轴承件在一个安装位置的安装数量也不限于上述实施例中的一个，例如可以在一个安装位置成组布置多个轴承等等。上述轴承件的各种实施方式均可以实现本发明的发明目的，并处于本发明的保护范围中。

另外，本实施例中，第一轴承31和第二轴承32相当于在芯轴2的两端支撑芯轴2，芯轴2受力较均匀，中央回转体的密封圈8和防尘密封件7的受损也较均匀。在一种未示出的实施方式中，芯轴2只由靠近回转体1一端设置的轴承支撑，此时芯轴2另一端因未受到轴承支撑容易发生径向摆动，该实施方式抑制密封圈8和防尘密封件7磨损的作用低于本实施例示出的实施方式。

此外，本实施例中列举了轴承件为第一轴承31和第二轴承32时的轴向限位结构，在实际应用中，根据轴承件的不同实施方式，对轴承件的轴向限位方式也有很多种，在此不再赘述。

本发明还提供了一种工程机械，设置有上述的中央回转接头。例如，工程机械包括液压挖掘机和其他应用有中央回转接头的设备。因本发明提供的中央回转接头具有上述的技术效果，因此，应用该中央回转接头的工程机械也应具备同样的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种中央回转接头，包括回转体（1）和套设在所述回转体（1）内的芯轴（2），其特征在于，所述回转体（1）与所述芯轴（2）之间设置有轴承件，所述轴承件的外圈与所述回转体（1）的内孔相配合，所述轴承件的内圈套设在所述芯轴（2）上。

2.根据权利要求1所述的中央回转接头，其特征在于，所述轴承件包括靠近所述回转体（1）第一端设置的第一轴承（31），所述回转体（1）的第一端为远离所述芯轴（2）上的进油口（20）的一端；所述第一轴承（31）的外圈为第一外圈（311），所述第一轴承（31）的内圈为第一内圈（312）。

3.根据权利要求2所述的中央回转接头，其特征在于，

所述第一外圈（311）的第一侧端面由安装在所述回转体（1）上的限位卡环（4）限位，所述第一外圈的第二侧端面由所述回转体（1）的第一限位台阶（11）限位；

所述第一内圈（312）的第一侧端面由套设在所述芯轴（2）上的挡圈（5）限位，所述挡圈（5）由安装在所述芯轴（2）上的第一端盖（61）限位；所述第一内圈（312）的第二侧端面与所述芯轴（2）上的第二限位台阶（21）之间预留有第一间隙。

4.根据权利要求3所述的中央回转接头，其特征在于，所述挡圈（5）与所述第一端盖（61）为一体式结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的中央回转接头，其特征在于，所述轴承件包括靠近所述回转体（1）第二端设置的第二轴承（32），所述回转体（1）的第二端为靠近所述芯轴（2）上的进油口（20）的一端；所述第二轴承（32）的外圈为第二外圈（321），所述第二轴承（32）的内圈为第二内圈（322）。

6.根据权利要求5所述的中央回转接头，其特征在于，

所述第二外圈（321）的第一侧端面由所述回转体（1）上的第三限位台阶（12）限位，所述第二外圈（321）的第二侧端面由安装在所述回转体（1）上的第二端盖（62）限位；

所述第二内圈（322）的第一侧端面与所述回转体（1）上的第四限位台阶（13）之间预留有第二间隙；所述第二内圈（322）的第二侧端面由所述芯轴（2）上的第五限位台阶（22）限位。

7.根据权利要求6所述的中央回转接头，其特征在于，所述第二端盖（62）与所述芯轴（2）之间设置有防尘密封件（7）。

8.根据权利要求6所述的中央回转接头，其特征在于，所述芯轴（2）上设置有第六限位台阶（23），所述第二轴承（32）与所述第六限位台阶（23）分布于所述第二端盖（62）的两侧。

9.根据权利要求1所述的中央回转接头，其特征在于，所述轴承件为角接触球轴承、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心球轴承中的至少一种。

10.一种工程机械，其特征在于，设置有权利要求1至9中任一项所述的中央回转接头，所述工程机械包括液压挖掘机。