CN203862697U - 热轧热板坯输送辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧热板坯输送辊道，包括筒状辊身，安装在辊身两端的左基座、右基座；辊身通过左连接部与左基座相连接，辊身通过右连接部与右基座相连接；左连接部右侧和右连接部有环绕在辊身外侧的防水罩；辊身右侧与键相连接；键与联轴器相连接。左连接部为围裹在辊身左端外侧的环状结构；右连接部为围裹在辊身右端外侧的环状结构；辊身左侧中部有进水管贯穿，进水管与辊身同轴布置；进水管导入辊身内部的空腔内；进水管外围有环状结构的出水管；通水端盖上设有进水口，出水口。本实用新型的有益之处在于，采用辊身内部冷却的形式，使轴承、轴头等关键部位充分冷却；并去除生产现场的水雾蒸汽和辊面锈蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧钢机械技术领域，具体地指一种热轧热板坯输送辊道。
背景技术
目前硅钢生产线中，用于钢坯运输的辊道的冷却方式为辊身外部冷却，直接造成辊面锈蚀加剧和辊面偏磨，导致带坯在辊道的跑偏量达80mm以上，引起带坯旁弯、非对中轧制等一系列问题。带坯跑偏使得带钢与侧导板摩擦，造成高牌号无取向结瘤，HIB钢传动侧边裂也与此直接相关，严重影响重点硅钢品种的质量和成材率。据2012年统计，热轧一分厂供硅钢厂因结疤、孔洞造成的改判共4216吨。及因以上原因造成的切损量达583吨，共合计造成经济损失达596.5万元。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，采用辊身内部冷却形式的热轧热板坯输送辊道。
一种热轧热板坯输送辊道包括筒状辊身，安装在辊身两端的左基座、右基座；所述辊身通过左连接部与所述左基座相连接，所述辊身通过右连接部与所述右基座相连接；所述左连接部右侧和所述右连接部有围裹在辊身外侧的防水罩；所述辊身右侧通过键与联轴器相连接。
进一步地，所述辊身左侧中部有进水管贯穿，所述进水管与辊身同轴布置；所述进水管导入所述辊身内部的空腔内；所述进水管外围有环状结构的出水管；所述通水端盖上设有进水口，出水口。
进一步地，所述左连接部为围裹在辊身左端外侧的环状结构；所述左连接部中部内侧设置为与辊身相连接的轴承；所述左连接部左端内侧设置为与辊身相连接的隔套，所述隔套外侧设置为油封组；所述油封组右侧设置为油封压盖；所述轴承外侧设置为轴承座,所述轴承座右侧设置为通盖；所述轴承左端内侧还设置有轴用挡圈;所述左连接部右端内侧紧邻辊身还设置有骨架油封。
再进一步地，所述右连接部为围裹在辊身右端外侧的环状结构；所述右连接部中部内侧设置为与辊身相连接的轴承；所述右连接部左侧内侧设置为与辊身相连接的骨架油封，所述骨架油封外侧设置为通盖，所述通盖右侧设置为轴承座；所述轴承右端内侧设置为止动垫；所述右连接部右端内侧还设置有与辊身相连接的骨架油封，所述骨架油封外侧设置有通盖。
又进一步地，所述油封组包括设置在左侧的封水油封和设置在右侧的封油油封；所述封水油封与所述封油油封背靠背布置。
又进一步地，所述隔套为陶瓷隔套。
再进一步地，所述辊身为30Mn5辊身。
本实用新型的有益之处在于：采用辊身内部冷却的设计，使轴承、轴头等关键部位充分冷却，并去除生产现场的水雾蒸汽和辊面锈蚀。
附图说明
图1为热轧热板坯输送辊道结构示意图。
图2为左连接部放大示意图。
图3为背靠背油封组结构图。
图4为右连接部放大示意图。
图5为热轧热板坯输送辊道左视觉图。
图6为热轧热板坯输送辊道内部冷却管路结构示意图。
图中：辊身1，左基座2，右基座3，油封压盖4，防水罩5，轴用挡圈6，轴承7，轴承座8，通盖9，骨架油封10，左连接部11，隔套12，油封组13，封水油封131，封油油封132，骨架油封14，右连接部15，通盖16，止动垫17，轴承18，通盖19，骨架油封20，键21，联轴器22，轴承座23，进水管24，空腔25，出水管26，通水端盖27，进水口28，出水口29。
具体实施方式
如附图所示，一种热轧热板坯输送辊道包括筒状辊身1，安装在辊身两端的左基座2、右基座3；辊身1通过左连接部11与左基座2相连接，辊身1通过右连接部15与右基座3相连接；左连接部11右侧和右连接部15有围裹在辊身外侧的防水罩5；辊身1右侧通过键21与联轴器22相连接。
辊身1左侧中部有进水管24贯穿，进水管24与辊身1同轴布置；进水管24导入辊身1内部的空腔25内；进水管24外围有环状结构的出水管26；通水端盖27上设有进水口28，出水口29。
优选地，左连接部11为围裹在辊身1左端外侧的环状结构；左连接部11中部内侧设置为与辊身1相连接的轴承7；左连接部11左端内侧设置为与辊身1相连接的隔套12，隔套12外侧设置为油封组13；油封组13右侧设置为油封压盖4；轴承7外侧设置为轴承座8,轴承座8右侧设置为通盖9；轴承7左端内侧还设置有轴用挡圈6;左连接部11右端内侧紧邻辊身还设置有骨架油封10。
优选地，右连接部15为围裹在辊身1右端外侧的环状结构；右连接部15中部内侧设置为与辊身1相连接的轴承18；右连接部15左侧内侧设置为与辊身1相连接的骨架油封14，骨架油封14外侧设置为通盖16，通盖16右侧设置为轴承座23；轴承18右端内侧设置为止动垫17；右连接部15右端内侧还设置有与辊身1相连接的骨架油封20，骨架油封20外侧设置有通盖19。
优选地，油封组13包括设置在左侧的封水油封131和设置在右侧的封油油封132；封水油封131与封油油封132背靠背布置。
优选地，隔套12为陶瓷隔套。
优选地，辊身1为30Mn5辊身。
以上未作详细说明均为现有技术。
Claims (6)
1.一种热轧热板坯输送辊道包括筒状辊身（1），安装在辊身两端的左基座（2）、右基座（3）；所述辊身（1）通过左连接部（11）与所述左基座（2）相连接，所述辊身（1）通过右连接部（15）与所述右基座（3）相连接；所述左连接部（11）右侧和所述右连接部（15）有围裹在辊身外侧的防水罩（5）；所述辊身（1）右侧通过键（21）与联轴器（22）相连接；其特征在于：
所述辊身（1）左侧中部有进水管（24）贯穿，所述进水管（24）与辊身（1）同轴布置；所述进水管（24）导入所述辊身（1）内部的空腔（25）内；所述进水管（24）外围有环状结构的出水管（26）；所述通水端盖（27）上设有进水口（28），出水口（29）。
2.根据权利要求1所述的热轧热板坯输送辊道，其特征在于：
所述左连接部（11）为围裹在辊身（1）左端外侧的环状结构；所述左连接部（11）中部内侧设置为与辊身（1）相连接的轴承（7）；所述左连接部（11）左端内侧设置为与辊身（1）相连接的隔套（12），所述隔套（12）外侧设置为油封组（13）；所述油封组（13）右侧设置为油封压盖（4）；所述轴承（7）外侧设置为轴承座（8）,所述轴承座（8）右侧设置为通盖（9）；所述轴承（7）左端内侧还设置有轴用挡圈（6）;所述左连接部（11）右端内侧紧邻辊身还设置有骨架油封（10）。
3.根据权利要求1所述的热轧热板坯输送辊道，其特征在于：
所述右连接部（15）为围裹在辊身（1）右端外侧的环状结构；所述右连接部（15）中部内侧设置为与辊身（1）相连接的轴承（18）；所述右连接部（15）左侧内侧设置为与辊身（1）相连接的骨架油封（14），所述骨架油封（14）外侧设置为通盖（16），所述通盖（16）右侧设置为轴承座（23）；所述轴承（18）右端内侧设置为止动垫（17）；所述右连接部（15）右端内侧还设置有与辊身（1）相连接的骨架油封（20），所述骨架油封（20）外侧设置有通盖（19）。
4.根据权利要求2或3任一所述的热轧热板坯输送辊道，其特征在于：
所述油封组（13）包括设置在左侧的封水油封（131）和设置在右侧的封油油封（132）；所述封水油封（131）与所述封油油封（132）背靠背布置。
5.根据权利要求2所述的热轧热板坯输送辊道，其特征在于：所述隔套（12）为陶瓷隔套。
6.根据权利要求1所述的热轧热板坯输送辊道，其特征在于：所述辊身（1）为30Mn5辊身。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391731A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-15 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种钢管辊道冷却调整装置 |
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