CN204620651U - 一种用于线材轧线防划伤转向滚动导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，包括用于线材穿过的导槽本体，所述导槽本体一端部设有能转动的导辊，所述导辊边缘上设有与线材相适配的环形槽。在弯道和爬坡处滚动导槽具有转向功能，将摩擦形式由原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少轧件在轧制过程中的机械划伤，从而提高成品冷镦钢线材表面质量。

Description

一种用于线材轧线防划伤转向滚动导槽

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其是涉及一种用于线材轧线防划伤转向滚动导槽。

背景技术

高速线材生产过程中，表面划(擦)伤难以避免，普通建筑用线材对表面划(擦)伤的要求并不高，但对于以冷镦成型为目的冷镦钢线材，对其表面划(擦)伤的深度有很严格的要求。

据研究表明，成品线材表面存在0.05mm深的凹坑时，对后续的冷加工质量就会产生影响。线材表面的划(擦)伤缺陷，因其周围存在应力集中区，在冷加工变形中，若变形量较大会引发开裂现象，较深的划(擦)伤甚至会形成类似折叠的表面缺陷，而且这种缺陷无法依靠热处理来消除。

常规的高速线材轧线设计为直线，近年来随着热机轧制技术的发展，国内外已改造或新建多条具备热机轧制功能的高速线材轧线，为节省投资不增大厂房长度和面积，这类轧线设计了多处弯道、爬坡并增加了多个控冷水箱。

高速线材轧线使用的导槽为常用的滑动导槽，这种滑动导槽能基本满足轧件通过直线时的质量要求，但无法满足轧件在弯道和爬坡上的使用要求。特别对表面质量要求较高的冷镦钢线材产品，在弯道和爬坡上使用常用的滑动导槽，滑动导槽易磨损寿命短，在弯道和爬坡处滑动导槽向外单侧磨损更大，当滑动导槽磨损深度接近轧件直径的1/3时，对轧件表面质量危害极大，无法满足冷镦钢线材工艺要求。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，以达到减少线材轧件在轧制过程中机械划伤的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，包括用于线材穿过的导槽本体，所述导槽本体一端部设有能转动的导辊，所述导辊边缘上设有与线材相适配的环形槽。

所述导辊为一对，一对导辊之间具有线材通过的间隙。

所述导槽本体上设有连接水管接头和用于冷却导辊的冷却水眼，所述连接水管接头与冷却水眼相连通。

所述导槽本体安装在线材轧线路径弯道和爬坡处。

所述导槽本体上设有用于导辊旋转的轴承，导槽本体下方设有用于轴承润滑的油气润滑接头。

所述冷却水眼在导槽本体上对应导辊设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

在弯道和爬坡处滚动导槽具有转向功能，将摩擦形式由原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少轧件在轧制过程中的机械划伤，从而提高成品冷镦钢线材表面质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型导槽侧视图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型导槽盖板示意图。

图中：1.连接水管接头、2.冷却水眼、3.导辊、4.导槽本体、5.油气润滑接头、6.导槽盖板、7.保护垫块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，包括相适配的导槽本体4和导槽盖板6，其中，导槽本体4上设有用于线材穿过的导槽，导槽盖板盖在导槽本体4上，对导槽中通过线材限位。

在导槽本体4一端部设有能转动的导辊3，导辊3边缘上设有与线材相适配的环形槽，环形槽为环形弧形凹槽，即导辊3为“O”型导辊。导辊为一对，一对导辊之间具有线材通过的间隙。

导槽本体4安装在线材轧线路径弯道和爬坡处。根据轧件形状和导槽运行轨迹，设计出“O”型导辊与其匹配，导辊与导槽尺寸差3mm，扎线圆钢在导槽内自由摆动转向，避免了红钢四周划(擦)伤现象，改善了大规格轧件表面质量。

滚动导槽使用寿命比原滑动导槽提高十倍以上，大大节省了更换导槽时间和导槽制造成本费用，轧件运行稳定性明显改善。提高了工作效率，同时产品表面划(擦)伤现象大为改观，机械划(擦)伤率由原来4.5％下降为1.5％以下，改善了大规格线材冷镦钢产品表面质量。冷镦合格率、冷镦等级均明显改善。

导槽本体4上设有连接水管接头1和用于冷却导辊的冷却水眼2，连接水管接头与冷却水眼相连通。冷却水眼在导槽本体上对应导辊设置，并且连接水管接头1位于导槽本体下方。对滚动导辊进行冷却，降低导槽本体温度的同时也减少导槽、导辊磨损量，避免导槽因热疲劳导致开裂。

导槽本体4上设有用于导辊旋转的轴承，导槽本体下方设有用于轴承润滑的油气润滑接头5。

导槽本体4下方设置有保护垫块7，与连接水管接头相连的外部连接水管，以及与油气润滑接头相连的外部油气管路均定位保护垫块上；油气润滑接头设计在下方，可以避免在处理堆钢时高温轧件烫坏油气管路，影响轴承润滑及滚动导槽的正常使用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，包括用于线材穿过的导槽本体，其特征在于：所述导槽本体一端部设有能转动的导辊，所述导辊边缘上设有与线材相适配的环形槽。

2.如权利要求1所述用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，其特征在于：所述导辊为一对，一对导辊之间具有线材通过的间隙。

3.如权利要求1所述用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，其特征在于：所述导槽本体上设有连接水管接头和用于冷却导辊的冷却水眼，所述连接水管接头与冷却水眼相连通。

4.如权利要求1所述用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，其特征在于：所述导槽本体安装在线材轧线路径弯道和爬坡处。

5.如权利要求1所述用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，其特征在于：所述导槽本体上设有用于导辊旋转的轴承，导槽本体下方设有用于轴承润滑的油气润滑接头。

6.如权利要求3所述用于线材轧线防划伤转向滚动导槽，其特征在于：所述冷却水眼在导槽本体上对应导辊设置。