CN212442585U - 一种用于线材轧线生产用的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体来说是一种用于线材轧线生产用的导向装置，所述导向装置包括导向块，所述导向块内侧设有导槽；所述导槽贯穿导向块设置；所述导向块端部设有用于支撑的辊轴。本实用新型公开了一种用于线材轧线生产用的导向装置，通过设置辊轴，改变了传统的导向装置与轧件的接触方式，将导槽底部和红钢接触部分摩擦形式，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，基本杜绝轧件在导槽底部的磨损。

Description

一种用于线材轧线生产用的导向装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体来说是一种用于线材轧线生产用的导向装置，

背景技术

线材轧线粗轧事故剪前、后安装有滑动导向机构；它的作用：

其一：将红钢准确引入事故剪，对头、尾缺陷部分进行切除，同时将切过头的轧件准确导入后导槽，顺利进入轧机进行轧制。

其二：对头、尾轧件在剪切的过程中，起到“扶持”作用。当后区发生堆钢故障时，事故剪连续碎断，可以将碎断的短钢导向废钢槽。

事故剪导槽通常为滑动导槽，摩擦形式为滑动摩擦，红坯尺寸为：ф80.0mm左右，由于坯料尺寸较大，自重较重，容易造成导槽底部与红钢接触的部位(底部)产生磨擦。

严重时造成红钢下方划伤或拉丝现象，由其在生产大规格(ф12.0mm以上规格)，容易造成成品线卷表面小结疤多，而且这种小结疤常常是通条性的。给弹簧钢、轴承钢后续冷拉丝加工带来质量影响，在绕簧时容易造成弹簧断裂，也给安全生产带来隐患。

线卷表面小结疤对弹簧钢危害：普通钢线材对表面小结疤要求并不高，但对于弹簧钢、轴承钢等高质量要求的线材，对表面小结疤和擦伤有很严格的要求。据弹簧厂、拉丝厂信息反馈分析，成品线材表面存在40个点以上小结疤和擦伤，对后续的冷加工工序会造成影响，在降低工作效率的同时，也增加了质量风险，如：绕簧时断裂，缩短弹簧使用寿命。有的小结疤和轻擦伤深度用肉眼是无法判别，所以，对粗轧轧线事故剪前，滑动导槽进行技术改造，刻不容缓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的线材轧线生产用的导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于线材轧线生产用的导向装置，所述导向装置包括导向块，所述导向块内侧设有导槽；所述导槽贯穿导向块设置；所述导向块端部设有用于支撑的辊轴。

所述辊轴通过连接部与导向块相连接，所述连接部包括设置在导向块端部用于挂接辊轴的挂耳。

所述挂耳包括挂耳本体，所述挂耳本体上设有用于辊轴挂接的挂接槽。

所述挂接槽为条形槽。

所述辊轴包括导辊轴，所述导辊轴上连接有耐磨导辊；所述导辊轴贯穿耐磨导辊设置；所述导辊轴端部截面呈矩形。

所述导向块下端设有冷却水槽，所述冷却水槽连接有冷却水接头，所述冷却水接头连接有供水部件；所述导向块靠近挂耳一侧设有冷却水出口，所述冷却水出口与冷却水槽相连通。

所述耐磨导辊通过滚柱轴承与导辊轴相连接；所述导辊轴轴向设有连接通道；所述导辊轴端部连接有油气接头。

所述冷却水槽内设有阻断用的隔水条，所述隔水条竖直截面呈等腰三角形。

所述导向块端部设有过渡块，所述过渡块内设有过渡槽，所述过渡槽与导槽相连通；所述过渡槽竖直截面呈梯形。

所述导槽竖直截面呈矩形；所述过渡槽截面呈棱台型。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种用于线材轧线生产用的导向装置，通过设置辊轴，改变了传统的导向装置与轧件的接触方式，将导槽底部和红钢接触部分摩擦形式，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，基本杜绝轧件在导槽底部的磨损。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容作简要说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型中导向块下端设有冷却水槽的局部视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于线材轧线生产用的导向装置，所述导向装置包括导向块1，所述导向块1内侧设有导槽101；所述导槽101贯穿导向块1设置；所述导向块1端部设有用于支撑的辊轴1-1；本实用新型公开了一种用于线材轧线生产用的导向装置，通过设置辊轴1-1，改变了传统的导向装置与轧件9的接触方式，将导槽101底部和轧件9接触部分摩擦形式，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，基本杜绝轧件9在导槽101底部的磨损。

作为优选的，本实用新型中所述辊轴1-1通过连接部与导向块1相连接，所述连接部包括设置在导向块1端部用于挂接辊轴1-1的挂耳2；本实用新型采用挂耳2对辊轴1-1进行支撑，使得本实用新型辊轴1-1与导向块1连接时不需要螺栓、螺帽等固定零部件，方便了辊轴1-1的更换、维修。

作为优选的，本实用新型中所述挂耳2包括挂耳2本体，所述挂耳2本体上设有用于辊轴1-1挂接的挂接槽21；所述挂接槽21与挂耳2本体外侧相连通；所述辊轴1-1包括导辊轴5，所述导辊轴5上连接有耐磨导辊6；所述导辊轴5贯穿耐磨导辊6设置；这样的设置，方便了辊轴1-1与挂耳2的连接，挂接槽21的设置，方便了与导辊轴5的配合，最终方便了辊轴1-1的连接。

作为优选的，本实用新型中所述挂接槽21为条形槽；条形槽的设置，使得挂接槽21的内壁都为直线结构，同时结合本实用新型中所述导辊轴5端部截面呈矩形；端部呈矩形的导辊轴5与矩形结构的挂接槽21相配合，不仅仅可以实现辊轴1-1的定位安放，还可以避免耐磨辊轴1-1卡死与轴销一起转动，造成挂耳2磨损变形。

作为优选的，本实用新型中所述导向块1下端设有冷却水槽8，所述冷却水槽8连接有冷却水接头3，所述冷却水接头3连接有供水部件；所述导向块1靠近挂耳2一侧设有冷却水出口3-1，所述冷却水出口3-1与冷却水槽8相连通；本实用新型公开的冷却水槽8处于导向块1下端，也就是在导向孔的下端直接打孔开眼，使得冷却水槽8与导向块1是一体的，堆钢时无法碰到隐藏在导槽101内侧的水道，避免轧件9对水管的损坏，减少了水管损坏变形。

作为优选的，本实用新型中所述耐磨导辊6通过滚柱轴承7与导辊轴5相连接；滚柱轴承的设置，使得本实用新型公开的导辊轴5可以不需要转动，同时滚柱轴承7的设置，可以减少耐磨导辊6与导辊轴5之间的摩擦力，延伸导辊轴5的使用寿命，同时所述导辊轴5轴向设有连接通道；所述导辊轴5端部连接有油气接头4；油气接头4采用的是快速接头设计；连接通道是用于滚柱轴承7与外部相连接，方便润滑液的供给。

作为优选的，本实用新型中所述冷却水槽8内设有阻断用的隔水条10，所述隔水条10竖直截面呈等腰三角形；通过隔水条10的设置，隔水条10与冷却水槽8组成一个凹槽作用，避免刚注入冷却水槽8内的水液就从冷却水出口3-1内排出，隔水条的设置，使得冷却水槽8具有一定的储水功能，可以减少冷却水的使用，同时还能达到需要的冷却效果。

作为优选的，本实用新型中所述导向块1端部设有过渡块11，所述过渡块11内设有过渡槽111，所述过渡槽111与导槽101相连通；所述过渡槽111竖直截面呈梯形；过渡块11与过渡槽111的设置，方便轧件9进入导向块1内；方便在实际中生产使用。

作为优选的，本实用新型中所述导槽101竖直截面呈矩形；所述过渡槽111截面呈棱台型；导槽101呈矩形，增加了导槽101的高度，不管是圆形轧件9还是条形轧件9都可以在导向块1中进行移动，同时纵向高度较大，有利于自然散热，同时方便操作者推进和夹取；同时在本实用新型中导槽101纵向高度大于横向高度，这样设置的目的是为了减少辊轴1-1的长度，减少挂耳2的受力，延长挂耳2的使用寿命；而过渡槽111截面呈棱台型；使得过渡槽111呈现出一个喇叭口状，目的就是为了方便轧件9进入导向块1中，方便实际生产使用。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导向块，所述导向块内侧设有导槽；所述导槽贯穿导向块设置；所述导向块端部设有用于支撑的辊轴；所述辊轴通过连接部与导向块相连接，所述连接部包括设置在导向块端部用于挂接辊轴的挂耳。

2.根据权利要求1所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述挂耳包括挂耳本体，所述挂耳本体上设有用于辊轴挂接的挂接槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述挂接槽为条形槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述辊轴包括导辊轴，所述导辊轴上连接有耐磨导辊；所述导辊轴贯穿耐磨导辊设置；所述导辊轴端部截面呈矩形。

5.根据权利要求1所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述导向块下端设有冷却水槽，所述冷却水槽连接有冷却水接头，所述冷却水接头连接有供水部件；所述导向块靠近挂耳一侧设有冷却水出口，所述冷却水出口与冷却水槽相连通。

6.根据权利要求4所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述耐磨导辊通过滚柱轴承与导辊轴相连接；所述导辊轴轴向设有连接通道；所述导辊轴端部连接有油气接头。

7.根据权利要求5所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述冷却水槽内设有阻断用的隔水条，所述隔水条竖直截面呈等腰三角形。

8.根据权利要求1所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述导向块端部设有过渡块，所述过渡块内设有过渡槽，所述过渡槽与导槽相连通；所述过渡槽竖直截面呈梯形。

9.根据权利要求8所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述导槽竖直截面呈矩形；所述过渡槽截面呈棱台型。

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