CN219025869U - 一种板坯连铸机辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板坯连铸机辊道，包括机架，所述机架上设置有沿板坯移动方向排列的连铸辊，在弯曲段，且沿铸流方向，至少第一个所述连铸辊包括：至少一个辊套，所述辊套的内部穿设有芯轴，所述辊套与所述芯轴之间设有滚针轴承，于所述辊套两端的芯轴上各连接一芯轴支撑块，所述芯轴至少一端连接有润滑介质连接头；所述辊套表面设有沿辊套圆周方向延伸的环槽，所述环槽沿所述辊套轴向间隔排布。本实用新型在辊套上设置沿其轴向均匀排布的环槽，让液态物质顺着环槽流走，使得连铸辊使用寿命更长，有效减少生产线的事故停机时间，提高设备的有效作业率，提高产品有效产量。

Description

一种板坯连铸机辊道

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体的是一种板坯连铸机辊道。

背景技术

板坯连铸机的使用提高了钢铁的综合成材率，使材料损耗比例减小；降低能源消耗量；生产出的产品质量高；使整个钢铁工业发生了极大的变化。

使用现有的板坯连铸机时，发现使用一段时间后弯曲段辊套侵蚀严重，和设计参考的使用寿命相差悬殊。通过观察发现，板坯连铸机运行时会产生含氟液态物质，该物质遇高温会产生氢氟酸，从而侵蚀辊套。尤其是前三排弯曲段的连输辊的辊套侵蚀最为明显，这也是导致弯曲段短使用寿命的最主要因素。亟需对辊套进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种板坯连铸机辊道，该连铸辊的辊套表面设有环槽，用于保护辊套，延长辊套使用寿命，能有效减少生产线的事故停机时间，提高设备的有效作业率，提高产品有效产量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板坯连铸机辊道，包括机架，所述机架上设置有沿板坯移动方向排列的连铸辊，在弯曲段，且沿铸流方向，至少第一个所述连铸辊包括：至少一个辊套，所述辊套的内部穿设有芯轴，所述辊套与所述芯轴之间设有滚针轴承，于所述辊套两端的芯轴上各连接一芯轴支撑块，所述芯轴至少一端连接有润滑介质连接头；所述辊套表面设有沿辊套圆周方向延伸的环槽，所述环槽沿所述辊套轴向间隔排布。

进一步的，在弯曲段，且沿铸流方向，前三排连铸辊表面设有所述环槽。

进一步的，所述环槽沿所述辊套轴向等间隔排布，所述环槽为圆弧槽，圆弧槽所在圆的半径为3mm。

进一步的，所述环槽深2.5mm～3.5mm。

进一步的，所述连铸辊包括至少两个所述辊套，两个相邻的所述辊套相对端设置倒角。

进一步的，相邻两个辊套之间共用一个所述芯轴支撑块。

进一步的，所述辊套内侧两端与所述芯轴之间各设有一所述滚针轴承。

进一步的，所述芯轴的两端均连接有润滑介质连接头。

进一步的，所述辊套两端与所述芯轴密封连接。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请中通过在辊套表面设置沿其轴向均匀排布的环槽，含氟的液态物质可以从槽处流走，防止高温下产生氢氟酸损害连铸辊，有效减少生产线的事故停机时间，提高设备的有效作业率，提高产品有效产量。

2、含氟的液态物质可以从槽处流走，防止高温下产生氢氟酸损害连铸辊和板坯，延长了辊子使用寿命，也提高产品的质量等级。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的板坯连铸机辊道结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的连铸辊结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的辊套结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的连铸辊部分截面图。

以上附图的附图标记：1、机架；2、连铸辊；3、辊套；31、环槽；4、芯轴支撑块；5、润滑介质连接头；6、滚针轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1-3所示，本实施例公开了一种板坯连铸机辊道，包括机架1，所述机架1上设置有沿板坯移动方向排列的连铸辊2。在弯曲段，且沿铸流方向，至少第一个所述连铸辊2包括：至少一个辊套3，所述辊套3的内部穿设有芯轴，所述辊套3与所述芯轴之间设有滚针轴承6，于所述辊套3两端的芯轴上各连接一芯轴支撑块4，所述芯轴至少一端连接有润滑介质连接头5；所述辊套3表面设有沿辊套3圆周方向延伸的环槽31，所述环槽31沿所述辊套3轴向间隔排布。

在一个可选的实施例中，沿铸流方向，前三排连铸辊2表面设有所述环槽31。

工作时，辊套3表面与板坯之间会附着含氟液态物质，这些液态物质可以从环槽31处流走，不会滞留在辊套3表面和移动的板坯之间。实现对辊套3的保护，延长辊套3的使用寿命。减少辊套3的受损几率，有效减少生产线的事故停机时间，提高设备的有效作业率，提高产品有效产量。同时也减少板坯受损几率，提高产品的质量等级。

因为前三排的积液最为严重，且给辊套3车出环槽31也需要一定成本，所以在前三排设置环槽31既经济实惠，又能解决辊套使用寿命短的问题。

环槽31沿辊套3轴向等间隔排布，环槽31为圆弧槽，圆弧槽所在圆的半径为3mm。使用顺滑没有棱角的弧面设计，有利于液态物质顺着环槽31滑落，同时防止工作时辊套3与板坯相互碰撞而损坏。

环槽31的深度根据辊壁的实际厚度而定，本实施例中环槽31深3mm，适用于市面上大部分的连铸辊。

辊套3内侧的两端与芯轴之间各设有一所述滚针轴承6，用于减小辊套3与芯轴之间摩擦力，使辊套3转动更加顺滑。

在一个可选的实施例中，每个连铸辊2上设置三个辊套3，两个相邻的辊套3相对端设置倒角。

相邻两个辊套3之间共用一个所述芯轴支撑块4，用于支撑连铸辊2的重量。

所述辊套3两端与所诉芯轴密封连接。将整个连铸辊2密封设置，防止有其他物体进入连铸辊内部造成损坏。

在一个可选的实施例中，芯轴的两端均连接有润滑介质连接头5，润滑介质连接头5用于给轴承加注润滑介质。

需要说明的的是，本实用新型主要应用于板坯连铸机辊道的弯曲段。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种板坯连铸机辊道，包括机架，所述机架上设置有沿板坯移动方向排列的连铸辊，其特征在于，在弯曲段，且沿铸流方向，至少第一个所述连铸辊包括：至少一个辊套，所述辊套的内部穿设有芯轴，所述辊套与所述芯轴之间设有滚针轴承，于所述辊套两端的芯轴上各连接一芯轴支撑块，所述芯轴至少一端连接有润滑介质连接头；所述辊套表面设有沿辊套圆周方向延伸的环槽，所述环槽沿所述辊套轴向间隔排布。

2.如权利要求1所述的板坯连铸机辊道，其特征在于，在弯曲段，且沿铸流方向，前三排连铸辊表面设有所述环槽。

3.如权利要求1或2所述的板坯连铸机辊道，其特征在于，所述环槽沿所述辊套轴向等间隔排布，所述环槽为圆弧槽，圆弧槽所在圆的半径为3mm。

4.如权利要求3所述的板坯连铸机辊道，其特征在于，所述环槽深2.5mm～3.5mm。

5.如权利要求1或2所述的板坯连铸机辊道，其特征在于，所述连铸辊包括至少两个所述辊套，两个相邻的所述辊套相对端设置倒角。

6.如权利要求5所述的板坯连铸机辊道，其特征在于，相邻两个辊套之间共用一个所述芯轴支撑块。

7.如权利要求1或2所述的板坯连铸机辊道，其特征在于，所述辊套内侧两端与所述芯轴之间各设有一所述滚针轴承。

8.如权利要求1或2所述的板坯连铸机辊道，其特征在于，所述芯轴的两端均连接有润滑介质连接头。

9.如权利要求1或2所述的板坯连铸机辊道，其特征在于，所述辊套两端与所述芯轴密封连接。

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