CN206662378U - 连续冷轧螺旋叶片的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺旋叶片的生产制造领域中连续冷轧螺旋叶片的切断装置，包括一个水平布置的油缸，油缸输出轴前端通过球头连接活动刀架的上端，活动刀架的左右两侧分别是左架片和右架片，左架片和右架片的后端通过左右水平布置的油缸销轴连接于油缸的缸体上、中间段通过左右水平布置的连接杆固定连接吊架、前端通过左右水平布置的架片销轴连接于活动刀架的中间，活动刀架的下端固定连接左右两个活动刀片，左架片和右架片的前端下方各固定连接一个固定刀片，两个活动刀片分别左右对应地位于两个固定刀片的正前方；采用液压油缸的伸缩完成刀片的展开和剪切，无须在生产一种规格的叶片后就停机，保证了切口美观平整，无须后续打磨。

Description

连续冷轧螺旋叶片的切断装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋叶片的生产制造领域，具体是用轧机连续冷轧时切断钢带的装置。

背景技术

螺旋叶片是用钢板或钢带制成的连续多段的螺旋状零件，是输送散状物料的螺旋输送机的主要部件，广泛应用于物料输送、物料搅拌、选矿机械、农业机械、工程机械等领域。现有的螺旋叶片的成型方法有用锥辊异面冷轧成形方法，利用轴线不处于同一平面的两锥形轧辊间形成的不均匀锲形辊缝间隙，将钢带经导料装置导入锲形辊缝中，调整钢带在两轧辊间的相对位置，钢带受到不均匀的轧制力的作用，处于锥辊下端处的钢带因小于料厚而受压，变薄并纵向伸长，而锥辊上端因间隙大于板厚而使板局部变厚且纵向缩短，在旋转的锥辊带动下，钢带受到滚弯作用，自动连续形成螺距，完成螺旋叶片的制作过程。在这个制作过程中，要将所需尺寸钢带导入设备的导料板，经轧辊轧制成型形成连续的螺旋叶片，根据需要，需要将钢带切断成所需的长度。现有设备中，采用火焰直接切割钢带，使用氧气乙炔和割枪，其缺陷是：切口不平整，切割后需经磨光机打磨除去割渣，效率低下，费工费时，且在使用过程中使用明火，易引发火灾。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中连续冷轧螺旋叶片存在的上述问题，提出一种采用液压剪断钢带的的切口平整的连续冷轧螺旋叶片的切断装置。

本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括一个水平布置的油缸，油缸的输出轴前端通过球头连接活动刀架的上端，活动刀架的左右两侧分别是左架片和右架片，左架片和右架片的后端通过左右水平布置的油缸销轴连接于油缸的缸体上、中间段通过左右水平布置的连接杆固定连接吊架、前端通过左右水平布置的架片销轴连接于活动刀架的中间，活动刀架的下端固定连接左右两个活动刀片，左架片和右架片的前端下方各固定连接一个固定刀片，两个活动刀片分别左右对应地位于两个固定刀片的正前方。

本实用新型采用上述技术方案后取得的有益效果是：

1、采用液压油缸的伸缩完成刀片的展开和剪切，以剪断钢带，解决了使用氧气乙炔消耗成本的问题，且无须更换氧气乙炔瓶与割枪，减轻劳动强度。

2、采用液压原理剪断钢带，提高了生产效率，无须在生产一种规格的叶片后就停机点火用氧气乙炔切割，保证了切口美观平整，无须后续打磨，降低了人工成本。

3、采用液压剪断钢带，杜绝了生产用明火，降低了火灾发生率，保障了人身财产安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图中：1活动刀架；2球头；3吊架；4油缸；5油缸销轴；6右架片；7连接杆；8固定刀片；9活动刀片；10钢带；11架片销轴；12左架片。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型包括一个水平布置的油缸4，油缸4的输出轴水平向前伸出，油缸4的输出轴前端同轴固定连接一个球头2，油缸4的输出轴上加工成外螺纹，球头2采用内螺纹，油缸4的输出轴和球头2采用螺纹连接。球头2的前侧是活动刀架1，活动刀架1的上端设有一个球形孔，球头2位于活动刀架1的球形孔内，与活动刀架1相配合。

活动刀架1的左右两侧各设有一个架片，分别是左侧的左架片12和右侧的右架片6，左架片12和右架片6的结构相同，且在活动刀架1和油缸4的左右两侧对称布置，左架片12和右架片6的后端通过左右水平布置的油缸销轴5连接于油缸4的缸体上，左架片12和右架片6的中间段通过多根左右水平布置的连接杆7固定连接在吊架3上。左架片12和右架片6的前端通过一根左右水平布置的架片销轴11连接活动刀架1的中间段，架片销轴11穿过活动刀架1的中间段上所开有通孔，活动刀架1能沿架片销轴11旋转。

活动刀架1的下端固定连接左右两个活动刀片9，活动刀片9用螺栓紧固连接于活动刀架1。左架片12和右架片6的前端下方各固定连接一个固定刀片8，固定刀片8用螺栓紧固连接于左架片12和右架片6，两个活动刀片9分别对应地位于两个固定刀片8的正前方，形成左右两对剪切刀。活动刀片9位置与固定刀片8的位置相对应，之间留有空隙用于安装钢带10，钢带10垂直位于活动刀片9与固定刀片8之间。

左架片12和右架片6的前端相对于其后端呈向前下方倾斜结构。

本实用新型工作时，将吊架3的顶端连接电动升降机构，启动电动升降机构并启动油缸4，油缸4带动球头2先向后移动，从而带动图1中的活动刀架1顺时针转动，使活动刀片9相对于固定刀片8呈打开状态，类似于剪刀的展开过程，然后电动升降机构下降，带动吊架3、左架片12和右架片6、固定刀片8和活动刀片9整体下移，当下降至钢带10需剪断的位置时，钢带10正好位于固定刀片8和活动刀片9之间，油缸4工作，带动球头2向前移动，使活动刀架1逆时针转动，使活动刀片9转动到和固定刀片8闭合，类似于剪刀的剪切过程，完成钢带10的剪断。

Claims (4)

1.一种连续冷轧螺旋叶片的切断装置，包括一个水平布置的油缸（4），其特征是：油缸（4）的输出轴前端通过球头（2）连接活动刀架（1）的上端，活动刀架（1）的左右两侧分别是左架片（12）和右架片（6），左架片（12）和右架片（6）的后端通过左右水平布置的油缸销轴（5）连接于油缸（4）的缸体上、中间段通过左右水平布置的连接杆（7）固定连接吊架（3）、前端通过左右水平布置的架片销轴（11）连接活动刀架（1）的中间，活动刀架（1）的下端固定连接左右两个活动刀片（9），左架片（12）和右架片（6）的前端下方各固定连接一个固定刀片（8），两个活动刀片（9）分别左右对应地位于两个固定刀片（8）的正前方。

2.根据权利要求1所述连续冷轧螺旋叶片的切断装置，其特征是：左架片（120）和右架片（6）的结构相同，在活动刀架（1）和油缸（4）的左右两侧对称布置。

3.根据权利要求1所述连续冷轧螺旋叶片的切断装置，其特征是：左架片（12）和右架片（6）的前端相对于其后端呈向前下方倾斜结构。

4.根据权利要求1所述连续冷轧螺旋叶片的切断装置，其特征是：吊架（3）的顶端连接电动升降机构。