RU2015109751A - Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки - Google Patents

Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки Download PDF

Info

Publication number
RU2015109751A
RU2015109751A RU2015109751A RU2015109751A RU2015109751A RU 2015109751 A RU2015109751 A RU 2015109751A RU 2015109751 A RU2015109751 A RU 2015109751A RU 2015109751 A RU2015109751 A RU 2015109751A RU 2015109751 A RU2015109751 A RU 2015109751A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
segment
cutting
lifting
scissors
Prior art date
Application number
RU2015109751A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2633674C2 (ru
Inventor
Вольфганг ПАЙТЛ
Томас ЛЕНГАУЕР
Роман ВИНКЛЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2015109751A publication Critical patent/RU2015109751A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633674C2 publication Critical patent/RU2633674C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Способ для изготовления горячекатаной продукции в комбинированной литейно-прокатной установке (1) литья и прокатки, причем при непрерывном режиме работы имеющая поперечное сечение сляба или тонкого сляба заготовка непрерывнолитого исходного материала (3) после своего полного затвердевания, будучи не разрезанной, проходит через устройство (6) для разрезания и отведения по рольгангу (4) в направлении (7) подачи, затем заготовка в чистовом прокатном стане (14) подвергается горячей прокатке, затем охлаждается, разрезается и складируется, отличающийся тем, что для преодоления остановки производственного процесса в той части установки, которая следует за устройством (6) для разрезания и отведения, в устройстве (6) для разрезания и отведения осуществляются следующие этапы способа:- а) отрезание ножницами (9) от изготовляемого непрерывно исходного материала (3) отрезка (21) заготовки;- b) зажатие отрезка (21) заготовки зажимным устройством (23);- c) поднятие задней части отрезка (21) заготовки с рольганга (4) при помощи подъемного устройства (11), вследствие чего конец отрезка (21) заготовки оттягивается в направлении (7) подачи от ножниц (9);- d) отрезание ножницами (9) от проходящего через ножницы (9) исходного материала (3) отрезка (10) исходного материала;- e) отведение отрезка (10) исходного материала с рольганга (4) посредством отводящего устройства (8) и удаление отрезка (21) заготовки до восстановления эксплуатационной готовности комбинированной установки (1).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе зажатия пара противоположных друг другу роликов (20) прижимается к отрезку (21) заготовки при помощи приводного устройства (28).3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап поднятия задней части отрезка (21) заготовки

Claims (14)

1. Способ для изготовления горячекатаной продукции в комбинированной литейно-прокатной установке (1) литья и прокатки, причем при непрерывном режиме работы имеющая поперечное сечение сляба или тонкого сляба заготовка непрерывнолитого исходного материала (3) после своего полного затвердевания, будучи не разрезанной, проходит через устройство (6) для разрезания и отведения по рольгангу (4) в направлении (7) подачи, затем заготовка в чистовом прокатном стане (14) подвергается горячей прокатке, затем охлаждается, разрезается и складируется, отличающийся тем, что для преодоления остановки производственного процесса в той части установки, которая следует за устройством (6) для разрезания и отведения, в устройстве (6) для разрезания и отведения осуществляются следующие этапы способа:
- а) отрезание ножницами (9) от изготовляемого непрерывно исходного материала (3) отрезка (21) заготовки;
- b) зажатие отрезка (21) заготовки зажимным устройством (23);
- c) поднятие задней части отрезка (21) заготовки с рольганга (4) при помощи подъемного устройства (11), вследствие чего конец отрезка (21) заготовки оттягивается в направлении (7) подачи от ножниц (9);
- d) отрезание ножницами (9) от проходящего через ножницы (9) исходного материала (3) отрезка (10) исходного материала;
- e) отведение отрезка (10) исходного материала с рольганга (4) посредством отводящего устройства (8) и удаление отрезка (21) заготовки до восстановления эксплуатационной готовности комбинированной установки (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе зажатия пара противоположных друг другу роликов (20) прижимается к отрезку (21) заготовки при помощи приводного устройства (28).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап поднятия задней части отрезка (21) заготовки осуществляется в вертикальном направлении посредством подъемной балки (27).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе отрезания ножницы (9) режут проходящий исходный материал (3) на отрезки (10) исходного материала с длиной от 8 до 14 м.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе отведения отрезок (10) исходного материала сдвигается в направлении, которое проходит поперек направления (7) подачи.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе удаления отрезок (21) заготовки поднимается в вертикальном направлении посредством подъемного крана (22).
7. Комбинированная литейно-прокатная установка (1) для изготовления горячекатаной продукции, включающая в себя:
- машину (2) для непрерывного литья имеющей поперечное сечение сляба или тонкого сляба заготовки непрерывного исходного материала (3); далее
- устройство (6) для разрезания и отведения, которое включает в себя ножницы (9) для отрезания от исходного материала (3) отрезка (21) заготовки или отрезка (10) исходного материала, подъемное устройство (11) для поднятия задней части отрезка (21) заготовки и отводящее устройство (8) для отведения отрезка (10) исходного материала; далее
- чистовой прокатный стан (14); далее
- участок (15) охлаждения; и далее
- накопительное устройство (17),
отличающаяся тем, что устройство (6) для разрезания и отведения дополнительно включает в себя зажимное устройство (23) для зажатия отрезка (21) заготовки, причем зажимное устройство (23) расположено в направлении (7) подачи за подъемным устройством (11).
8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что зажимное устройство (23) имеет приводное устройство (28) и в плоскости, перпендикулярной направлению (7) подачи, включает в себя два ролика (20), причем, по меньшей мере, один ролик (20) может прижиматься к отрезку (21) заготовки посредством приводного устройства (28).
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что приводное устройство (28) является гидравлическим цилиндром.
10. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что подъемное устройство (11) включает в себя, по меньшей мере, один подъемный цилиндр (24) и, по меньшей мере, одну выровненную поперек направления (7) подачи подъемную балку (27), причем подъемная балка (27) посредством подъемного цилиндра (24) может подниматься и снова опускаться в вертикальном направлении.
11. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что отводящее устройство (8) включает в себя, по меньшей мере, один сдвигающий цилиндр (25), причем отрезок (10) исходного материала посредством сдвигающего цилиндра (25) может сдвигаться с рольганга (4) в направлении, которое проходит поперек направления подачи.
12. Установка по любому из пп. 7-11, отличающаяся тем, что в направлении (7) подачи подъемное устройство (11) расположено между двумя отводящими устройствами (8) или одно отводящее устройство (8) расположено между двумя подъемными устройствами (11).
13. Установка по любому из пп. 9-11, отличающаяся тем, что подъемное устройство (11) в опущенном состоянии и отводящее устройство (8, 8а, 8b) расположены в одной области рольганга (4) между ножницами (9) и зажимным устройством (23).
14. Установка по любому из пп. 9-11, отличающаяся тем, что между двумя следующими в направлении (7) подачи роликами (20) расположено подъемное устройство (11) и/или отводящее устройство (8).
RU2015109751A 2012-08-20 2013-07-04 Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки RU2633674C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50328/2012A AT513299B1 (de) 2012-08-20 2012-08-20 Verfahren und Vorrichtung für eine Gieß-Walz-Verbundanlage
ATA50328/2012 2012-08-20
PCT/EP2013/064136 WO2014029544A1 (de) 2012-08-20 2013-07-04 Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015109751A true RU2015109751A (ru) 2016-10-10
RU2633674C2 RU2633674C2 (ru) 2017-10-16

Family

ID=48748221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015109751A RU2633674C2 (ru) 2012-08-20 2013-07-04 Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9796006B2 (ru)
EP (1) EP2885091B1 (ru)
KR (1) KR102109080B1 (ru)
CN (1) CN104540606B (ru)
AT (1) AT513299B1 (ru)
IN (1) IN2015DN00947A (ru)
RU (1) RU2633674C2 (ru)
UA (1) UA113315C2 (ru)
WO (1) WO2014029544A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2982453A1 (de) * 2014-08-06 2016-02-10 Primetals Technologies Austria GmbH Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands
DE102016208114A1 (de) * 2015-05-11 2016-11-17 Sms Group Gmbh Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren
CN105458015B (zh) * 2016-01-13 2017-12-01 中冶东方工程技术有限公司 铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备及其控制方法
CN110788146A (zh) * 2018-08-01 2020-02-14 合肥江丰电子材料有限公司 靶材的轧制装置及轧制方法
CN109351775B (zh) * 2018-10-10 2021-08-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种连铸连轧生产线剔坯方法
ES2953325T3 (es) * 2020-09-24 2023-11-10 Primetals Technologies Austria GmbH Instalación de laminación de compuestos de fundición y procedimiento para operar la instalación de laminación de compuestos de fundición
AT524538B1 (de) 2021-06-09 2022-07-15 Primetals Technologies Austria GmbH Überbrückung einer Produktionsunterbrechung in einer Gieß-Walz-Verbundanlage
CN114101351A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 一重集团大连工程技术有限公司 无头轧制多功能事故活套
CN114834816A (zh) * 2022-04-27 2022-08-02 湖南华菱涟源钢铁有限公司 板坯提升装置、板坯移动系统和板坯移动方法
EP4417332A1 (de) * 2023-02-17 2024-08-21 Primetals Technologies Austria GmbH Schrott-räumungssystem, metallband-fertigungsstrasse und schrotträumverfahren

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2003263A1 (de) * 1970-01-26 1971-08-05 Kaiser Aluminium Chem Corp Transfereinrichtung zum gleichzeitigen Herausziehen mehrerer kontinuierlich gegossener Metallstraenge aus mehreren Giesskoepfen einer Stranggiessstation
JPS5545530A (en) 1978-09-25 1980-03-31 Chiyoda Koutetsu Kogyo Kk Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces
JPS55100804A (en) * 1979-01-25 1980-08-01 Toshiba Corp Manufacturing apparatus for steel rod
JPH04294802A (ja) 1991-03-20 1992-10-19 Hitachi Ltd 熱間圧延材の接合方法および装置
JP2845087B2 (ja) * 1993-05-13 1999-01-13 株式会社日立製作所 鋳造熱間圧延連続設備
AT398396B (de) 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
US5490315A (en) * 1994-01-21 1996-02-13 Italimpianti Of America, Inc. Method and apparatus for continuously hot rolling strip
TW336184B (en) 1995-01-11 1998-07-11 Tippins Inc Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container
GB2322320A (en) 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage
US7028750B2 (en) 2003-12-11 2006-04-18 Novelis, Inc. Apparatus and method for horizontal casting and cutting of metal billets
DE102008003222A1 (de) 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
AT506603B8 (de) * 2008-04-04 2010-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage
IT1400002B1 (it) * 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150044935A (ko) 2015-04-27
US20150196941A1 (en) 2015-07-16
CN104540606A (zh) 2015-04-22
UA113315C2 (uk) 2017-01-10
US9796006B2 (en) 2017-10-24
AT513299A1 (de) 2014-03-15
AT513299B1 (de) 2016-04-15
CN104540606B (zh) 2017-02-22
WO2014029544A1 (de) 2014-02-27
RU2633674C2 (ru) 2017-10-16
IN2015DN00947A (ru) 2015-06-12
EP2885091B1 (de) 2016-10-26
KR102109080B1 (ko) 2020-05-12
EP2885091A1 (de) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015109751A (ru) Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки
CN104607803B (zh) 卷料板材自动激光切割系统及其方法
CN102989868B (zh) 在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法
AR053045A1 (es) Procedimiento y planta para fabricar flejes y chapas metalicos sin solucion de continuidad entre colada continua y laminacion
KR20100131005A (ko) 조합형 주조 및 압연 설비를 위한 프로세스 및 장치
RU2010135757A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
CN103862094B (zh) 利用圆盘剪进行剪切的方法和热轧带钢的剪切方法
CN104785618A (zh) 单面金属复合墙板自动化生产方法
CN204487007U (zh) 卷料板材自动激光切割系统
CN104415968A (zh) 一种热轧高速工具钢棒线材生产工艺
RU2563394C2 (ru) Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра
KR20070085051A (ko) 압연에 의해 금속 제품을 제조하기 위한 장치
CN104399748B (zh) 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺
RU2014107546A (ru) Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий
CN103230943A (zh) 改善中厚板头部弯曲的方法
CN204234458U (zh) 一种模具钢连轧机组
CN204544968U (zh) 一种带钢翘头装置
CN205551074U (zh) 双拼电梯导轨立轧系统
RU2640484C1 (ru) Способ и устройство для изготовления металлической полосы методом непрерывной разливки, совмещенной с прокаткой
CN105689389A (zh) 一种热轧齿形扁钢的轧制工艺
CN202097458U (zh) 剪板机反面进料定位装置
CN106077087A (zh) 美工刀片专用带材轧制工艺方法及其专用设备
CN102441567B (zh) 镁合金卷板生产六辊冷轧装置
CN103481019A (zh) 铜带的加工方法及倒角装置
CN108393354A (zh) 辊轧连续生产定位切断装置