RU2010135757A

RU2010135757A - Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката

Info

Publication number: RU2010135757A
Application number: RU2010135757/02A
Authority: RU
Inventors: Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ (IT); Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ
Original assignee: ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА (IT); ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2012-02-27
Also published as: US8286691B2; KR101819881B1; CN102294357A; RU2548355C2; EP2399684A1; BRPI1002954B1; CN102294357B; ITUD20100124A1; BRPI1002954A2; IT1400629B1; EP2399684B1; KR20110139075A; MX2010009063A; US20110308757A1

Abstract

1. Способ производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых: ! осуществляют непрерывную разливку металла посредством одной машины (11) для непрерывной разливки, которая определяет ось литья, с получением слитка четырехгранного или эквивалентного сечения; ! редуцируют указанное сечение в прокатном стане (16), который определяет ось прокатки, по существу совпадающую с осью литья; и ! выборочно накапливают и выдерживают при определенной температуре ряд отрезанных в размер сегментов слитка, в положении, смещенном относительно оси литья и/или оси прокатки, внутри камерной печи (14) в течение периода временного прерывания выполнения этапа редуцирования слитка, так чтобы обеспечить возможность не прерывать этап непрерывной разливки металла. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап, по меньшей мере, выборочной резки, на котором слиток выборочно отрезают в размер, так чтобы получить отрезки слитка, предназначенные для накопления внутри камерной печи (14) и выдерживания в этой печи при определенной температуре. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит этап поперечного перемещения, на котором отрезки слитка выборочно выталкивают в боковом направлении относительно оси литья и/или оси прокатки, так чтобы передать их на указанный этап выборочного накопления и выдерживания. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что машина (11) для непрерывной разливки работает со скоростью движения слитка в интервале от 3 м/мин до 9 м/мин, при этом часовая производительность машины составляет от 35 т/ч до 200 т/ч. ! 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сечение сл

Claims

1. Способ производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:

осуществляют непрерывную разливку металла посредством одной машины (11) для непрерывной разливки, которая определяет ось литья, с получением слитка четырехгранного или эквивалентного сечения;

редуцируют указанное сечение в прокатном стане (16), который определяет ось прокатки, по существу совпадающую с осью литья; и

выборочно накапливают и выдерживают при определенной температуре ряд отрезанных в размер сегментов слитка, в положении, смещенном относительно оси литья и/или оси прокатки, внутри камерной печи (14) в течение периода временного прерывания выполнения этапа редуцирования слитка, так чтобы обеспечить возможность не прерывать этап непрерывной разливки металла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап, по меньшей мере, выборочной резки, на котором слиток выборочно отрезают в размер, так чтобы получить отрезки слитка, предназначенные для накопления внутри камерной печи (14) и выдерживания в этой печи при определенной температуре.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит этап поперечного перемещения, на котором отрезки слитка выборочно выталкивают в боковом направлении относительно оси литья и/или оси прокатки, так чтобы передать их на указанный этап выборочного накопления и выдерживания.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что машина (11) для непрерывной разливки работает со скоростью движения слитка в интервале от 3 м/мин до 9 м/мин, при этом часовая производительность машины составляет от 35 т/ч до 200 т/ч.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сечение слитка имеет площадь, равную площади квадрата с эквивалентными сторонами от 100 до 300 мм.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит этап редуцирования и чернового обжатия слитка, выполняемый посредством дополнительной установки (13) редуцирования, состоящей, по меньшей мере, из прокатной клети.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит этап быстрого нагревания, выполняемый посредством, по меньшей мере, индуктора (15), расположенного непосредственно на выходе камерной печи (14) и/или в промежуточном месте между клетями (17) прокатного стана (16).

8. Литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит:

машину (11) для непрерывной разливки металла в одну линию, которая определяет ось литья, и которая выполнена с возможностью получения слитка четырехгранного или эквивалентного сечения;

прокатный стан (16), который определяет ось прокатки, по существу совпадающую с осью литья; и

камерную печь (14), расположенную после указанной машины (11) со смещением или поперечным сдвигом относительно оси литья и/или оси прокатки, при этом предусмотрена возможность ввода в указанную печь ряда отрезанных в размер сегментов слитка для их накопления в условиях поддержания определенной температуры в смещенном положении относительно оси литья и/или оси прокатки в течение периода временной остановки прокатного стана (16) без прерывания работы машины (11) для непрерывной разливки металла.

9. Литейно-прокатный агрегат по п.8, отличающийся тем, что содержит средства (12) резки, расположенные после машины (11) для непрерывной разливки металла и предназначенные для разрезания слитка в размер на сегменты требуемой длины, а также содержит средства (18) резки, расположенные перед прокатным станом (16), для обрезания головного конца слитка перед его поступлением в клети прокатного стана (16).

10. Литейно-прокатный агрегат по п.8 или 9, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, кислородно-ацетиленовый газовый резак (21a, 21b, 21c), выполненный с возможностью разрезания непрерывного отрезка слитка, заключенного между средствами (12) и (18) резки, на сегменты, пригодные для ввода в камерную печь (14).

11. Литейно-прокатный агрегат по п.8 или 9, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, индукционную печь (15), расположенную, по меньшей мере, на выходе камерной печи (14) или после указанной печи и выполненную с возможностью приведения температуры отрезков слитка к величине, приемлемой для прокатки.

12. Литейно-прокатный агрегат по п.8 или 9, отличающийся тем, что содержит рольганг (20), соединяющий машину (11) для непрерывной разливки с прокатным станом (16), причем указанный рольганг (20) расположен либо внутри, либо снаружи камерной печи (14), с целью осуществления подачи сегментов слитка в направлении камерной печи (14) или извлечения сегментов слитка из камерной печи (14).

13. Литейно-прокатный агрегат по п.8 или 9, отличающийся тем, что содержит один или более толкателей (30) и/или встречных толкателей (31), выполненных с возможностью подачи сегментов слитка с рольганга (20) внутрь камерной печи (14), а также последующего извлечения указанных сегментов слитка из камерной печи (14) и помещения их на рольганг (20).

14. Литейно-прокатный агрегат по п.8 или 9, отличающийся тем, что участок технологической линии, заключенный между выходом машины (11) для непрерывной разливки и входом прокатного стана (16), оборудован дополнительной установкой (13) редуцирования, состоящей, по меньшей мере, из прокатной клети.