RU2010144966A - Способ и устройство для совмещенной установки разливки и прокатки - Google Patents

Способ и устройство для совмещенной установки разливки и прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2010144966A
RU2010144966A RU2010144966/02A RU2010144966A RU2010144966A RU 2010144966 A RU2010144966 A RU 2010144966A RU 2010144966/02 A RU2010144966/02 A RU 2010144966/02A RU 2010144966 A RU2010144966 A RU 2010144966A RU 2010144966 A RU2010144966 A RU 2010144966A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
scissors
semi
finished product
installation
section
Prior art date
Application number
RU2010144966/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2489227C2 (ru
Inventor
Михель ЕШЕ (AT)
Михель ЕШЕ
Даниэль НЕСС (AT)
Даниэль НЕСС
Вольфганг ПАЙТЛ (AT)
Вольфганг ПАЙТЛ
Алоис ЗАЙЛИНГЕР (AT)
Алоис ЗАЙЛИНГЕР
Роберт Эндрю ШОР (AT)
Роберт Эндрю ШОР
Геральд ХОЕНБИХЛЕР (AT)
Геральд ХОЕНБИХЛЕР
Хайнрих ПЮРИНГЕР (AT)
Хайнрих ПЮРИНГЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Publication of RU2010144966A publication Critical patent/RU2010144966A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2489227C2 publication Critical patent/RU2489227C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Abstract

1. Способ изготовления горячекатаных продуктов в совмещенной установке (1) разливки и прокатки, причем заготовка бесконечного отлитого способом непрерывной разливки полуфабриката (3) проходит после его полной кристаллизации через устройство (6) для разделения и выгрузки со скоростью транспортировки без разделения, затем прокатывается в чистовом прокатном стане (14), затем охлаждается, разделяется и накапливается, отличающийся тем, что для перекрытия прерывания производства в части установки, которая расположена за устройством (6) для разделения и выдачи, выполняются следующие этапы способа: !a) отрезание участка (21) заготовки непрерывно изготавливаемого полуфабриката (3) посредством первых ножниц (9); ! b) подъем нижнего конца участка (21) заготовки от рольганга (4) посредством подъемного устройства (11); ! c) дробление прошедшего первые ножницы (9) полуфабриката (3) на куски (19) скрапа посредством первых ножниц, выгрузка кусков (19) скрапа, удаление участка (21) заготовки до восстановления работоспособности совмещенной установки (1) разливки и прокатки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезание участка (21) заготовки непрерывно изготавливаемого полуфабриката (3) посредством первых ножниц (9) осуществляется одновременно или непосредственно после наступления прерывания производства. ! 3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что подъем нижнего конца участка (21) заготовки посредством подъемного устройства (11) осуществляется предпочтительно непосредственно после отрезания участка (21) заготовки. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что куски (19) скрапа выгружаются на опускаемый рольганг (18), который располо�

Claims (24)

1. Способ изготовления горячекатаных продуктов в совмещенной установке (1) разливки и прокатки, причем заготовка бесконечного отлитого способом непрерывной разливки полуфабриката (3) проходит после его полной кристаллизации через устройство (6) для разделения и выгрузки со скоростью транспортировки без разделения, затем прокатывается в чистовом прокатном стане (14), затем охлаждается, разделяется и накапливается, отличающийся тем, что для перекрытия прерывания производства в части установки, которая расположена за устройством (6) для разделения и выдачи, выполняются следующие этапы способа:
a) отрезание участка (21) заготовки непрерывно изготавливаемого полуфабриката (3) посредством первых ножниц (9);
b) подъем нижнего конца участка (21) заготовки от рольганга (4) посредством подъемного устройства (11);
c) дробление прошедшего первые ножницы (9) полуфабриката (3) на куски (19) скрапа посредством первых ножниц, выгрузка кусков (19) скрапа, удаление участка (21) заготовки до восстановления работоспособности совмещенной установки (1) разливки и прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезание участка (21) заготовки непрерывно изготавливаемого полуфабриката (3) посредством первых ножниц (9) осуществляется одновременно или непосредственно после наступления прерывания производства.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что подъем нижнего конца участка (21) заготовки посредством подъемного устройства (11) осуществляется предпочтительно непосредственно после отрезания участка (21) заготовки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что куски (19) скрапа выгружаются на опускаемый рольганг (18), который расположен после первых ножниц, и удаляются до восстановления работоспособности совмещенной установки (1) разливки и прокатки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно или после отрезания участка (21) заготовки полуфабрикат с помощью вторых ножниц (7), которые размещены перед первым ножницами (9), разделяется на участки (10) полуфабриката, которые выгружаются посредством устройства (8) выгрузки, которое находится между вторыми (7) и первыми ножницами (9).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что выгрузка участков (10) полуфабриката посредством устройства (8) выгрузки осуществляется посредством подъема с рольганга (4), транспортировки к штабелеукладчику (23) и опускания.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что участки (10) полуфабриката перед выгрузкой в устройстве (8) выгрузки ускоряются на рольганге с помощью роликов с моторным приводом или ведущих роликов (20).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что бесконечный отлитый способом непрерывной разливки полуфабрикат (3) после его полной кристаллизации прокатывается начерно в одно- или многоклетьевом черновом прокатном стане без дополнительного нагрева, то есть при нагреве разливки процесса непрерывной разливки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляется снижение скорости транспортировки отлитого способом непрерывной разливки полуфабриката (3) одновременно или непосредственно после возникновения прерывания производства или отрезания участка (21) заготовки первыми ножницами (9).
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что снижение скорости транспортировки полуфабриката (3) достигается за счет подъема одной или нескольких клетей чернового прокатного стана (5).
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что снижение скорости транспортировки полуфабриката (3) осуществляется за счет снижения скорости разливки непрерывно работающей установки (2) непрерывной разливки.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что при запуске совмещенной установки (1) разливки и прокатки в установку (2) непрерывной разливки вводится затравка, которая перемещается совместно с отливаемой заготовкой, и головка затравки с частью бесконечного непрерывно отливаемого полуфабриката (3) отделяется одними из ножниц (7, 9) и удаляется в зоне устройства (8) выгрузки.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что при запуске чернового прокатного стана (5) возникающий на отлитом непрерывным способом полуфабрикате (3) клиновидный участок отрезается вторыми ножницами (7) или разбивается на куски и удаляется в области устройства (8) выгрузки.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед прокаткой в чистовом прокатном стане (14) температура неразрезанного полуфабриката (3) устанавливается посредством участка (12) нагрева на температуру прокатки.
15. Совмещенная установка (1) разливки и прокатки для изготовления горячекатаных продуктов из бесконечного отливаемого способом непрерывной разливки полуфабриката (3), которая содержит по меньшей мере установку (2) непрерывной разливки, устройство (6) для разделения и выгрузки, одно- или многоклетьевой чистовой прокатный стан (14), участок (15) охлаждения и устройство (17) накопления, отличающаяся тем, что устройство (6) для разделения и выгрузки включает в себя первые ножницы (9), расположенный за ними опускаемый рольганг (18) и подъемное устройство (11).
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что перед первыми ножницами (9) расположены вторые ножницы (7) и между вторыми (7) и первыми ножницами (9) находится устройство (8) выгрузки.
17. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что между установкой (2) непрерывной разливки и устройством (6) для разделения и выгрузки расположен одно- или многоклетьевой черновой прокатный стан (5).
18. Установка по п.15, отличающаяся тем, что перед одно- или многоклетьевым чистовым прокатным станом (14) находятся участок (12) нагрева и при необходимости примыкающая к нему установка (13) для удаления окалины.
19. Установка по п.15, отличающаяся тем, что подъемное устройство (11) выполнено как гидравлически приводимый подъемный рычаг (11а).
20. Установка по п.15, отличающаяся тем, что устройству (8) выгрузки сопоставлена замкнутая камера.
21. Установка по п.15, отличающаяся тем, что перед и/или после первых ножниц (9) и/или вторых ножниц (7) находятся ролики с моторным приводом или ведущие ролики (20).
22. Установка по п.15, отличающаяся тем, что первые ножницы (9) выполнены как барабанные ножницы.
23. Установка по п.15, отличающаяся тем, что вторые ножницы (7) выполнены как маятниковые ножницы.
24. Установка по п.15, отличающаяся тем, что участок (12) нагрева выполнен как туннельный участок нагрева с индукционным нагревом.
RU2010144966/02A 2008-04-04 2009-03-04 Способ и устройство для совмещенной установки разливки и прокатки RU2489227C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA533/2008 2008-04-04
AT0053308A AT506603B8 (de) 2008-04-04 2008-04-04 Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage
PCT/EP2009/052532 WO2009121678A1 (de) 2008-04-04 2009-03-04 Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010144966A true RU2010144966A (ru) 2012-05-20
RU2489227C2 RU2489227C2 (ru) 2013-08-10

Family

ID=40577774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010144966/02A RU2489227C2 (ru) 2008-04-04 2009-03-04 Способ и устройство для совмещенной установки разливки и прокатки

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8276647B2 (ru)
EP (1) EP2259886B1 (ru)
JP (1) JP5266380B2 (ru)
KR (1) KR101495515B1 (ru)
CN (1) CN102056690B (ru)
AT (2) AT506603B8 (ru)
BR (1) BRPI0910696B1 (ru)
ES (1) ES2384678T3 (ru)
RU (1) RU2489227C2 (ru)
UA (1) UA101970C2 (ru)
WO (1) WO2009121678A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9126263B2 (en) * 2004-12-03 2015-09-08 Sms Group Gmbh CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
AT506603B8 (de) * 2008-04-04 2010-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage
AT511674B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
AT511657B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
KR101325305B1 (ko) * 2011-11-15 2013-11-08 주식회사 포스코 스크랩 처리장치 및 방법
KR101322090B1 (ko) * 2011-11-15 2013-10-28 주식회사 포스코 스크랩 처리장치와, 이를 구비한 연연속 압연장치 및, 그 방법
AT513298B1 (de) 2012-08-20 2017-03-15 Primetals Technologies Austria GmbH Zwischenstraßenbereich einer Gieß-Walz-Verbundanlage
AT513299B1 (de) * 2012-08-20 2016-04-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und Vorrichtung für eine Gieß-Walz-Verbundanlage
AT514079B1 (de) * 2013-05-21 2014-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk
DE102013220657A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
DE102014224231A1 (de) 2014-01-03 2015-07-09 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
WO2015110648A1 (de) * 2014-01-27 2015-07-30 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh GIEß-WALZ -VERBUNDANLAGE MIT SCHWENKBAREM ROLLGANGSABSCHNITT
WO2015188278A1 (en) 2014-06-13 2015-12-17 M3 Steel Tech Inc. Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
KR101676138B1 (ko) * 2014-12-24 2016-11-15 주식회사 포스코 연주압연방법 및 연주압연장치
WO2016180882A1 (de) 2015-05-11 2016-11-17 Sms Group Gmbh Verfahren zur herstellung eines metallischen bandes im giesswalzverfahren
CN105032926B (zh) * 2015-08-17 2017-03-01 江苏大学 一种静磁场辅助作用下轧制金属线棒材的方法
DE102017210850A1 (de) * 2016-11-17 2018-05-17 Sms Group Gmbh Ofen zum Erwärmen von Metallbändern, und Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Metallbändern im Gießwalzverfahren
EP3338914A1 (de) * 2016-12-22 2018-06-27 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage
MX2019012083A (es) 2017-04-13 2019-11-21 Cadila Healthcare Ltd Nueva vacuna de peptidos contra la pcsk9.
EP3782746B1 (de) * 2019-08-22 2021-12-22 DREISTERN GmbH & Co.KG Profil-richtapparat für eine profilieranlage und verfahren zum korrigieren von axialen abweichungen eines metallprofils
CN110497012A (zh) * 2019-09-27 2019-11-26 无锡通美机械科技有限公司 直线行走式板料剪切机及其控制方法
CN110814021A (zh) * 2019-12-02 2020-02-21 三门前庭机械科技有限公司 一种可调节轧制厚度的金属轧制设备
ES2953325T3 (es) * 2020-09-24 2023-11-10 Primetals Technologies Austria GmbH Instalación de laminación de compuestos de fundición y procedimiento para operar la instalación de laminación de compuestos de fundición
AT524538B1 (de) 2021-06-09 2022-07-15 Primetals Technologies Austria GmbH Überbrückung einer Produktionsunterbrechung in einer Gieß-Walz-Verbundanlage
CN114309072B (zh) * 2021-11-18 2023-11-03 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种板带无头轧制下摆剪后的层式事故处理方法及装置
CN114101351A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 一重集团大连工程技术有限公司 无头轧制多功能事故活套
CN114589214A (zh) * 2022-02-28 2022-06-07 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种下夹送辊缠辊处理方法和装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55158806A (en) * 1979-05-30 1980-12-10 Daido Steel Co Ltd Connecting mechanism for continuous casting machine and continuous heating and rolling apparatus
DE3803592A1 (de) 1988-02-06 1989-08-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zum walzen von auf einer bandgiessanlage gegossenen vorbaendern
JPH01224102A (ja) 1988-03-02 1989-09-07 Hitachi Ltd 薄板連続鋳造圧延設備
DE3830027A1 (de) 1988-09-03 1990-03-15 Didier Eng Ofenanlage zum waermen bzw. nachwaermen von bandfoermigem waermgut
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
US5490315A (en) * 1994-01-21 1996-02-13 Italimpianti Of America, Inc. Method and apparatus for continuously hot rolling strip
JP3174457B2 (ja) 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
TW336184B (en) 1995-01-11 1998-07-11 Tippins Inc Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container
IT1280207B1 (it) * 1995-08-02 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di colata continua per prodotti lunghi e relativa linea di colata continua
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
DE19639298C2 (de) 1996-09-25 2000-02-24 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen mit direkt anschließendem Walzprozeß/Walzwerk
GB2322320A (en) * 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage
IT1302582B1 (it) * 1998-10-01 2000-09-29 Giovanni Arvedi Processo e relativa linea di produzione per la fabbricazione direttadi pezzi finiti stampati o imbutiti da nastro a caldo ultrasottile
US6296047B1 (en) 1999-05-21 2001-10-02 Danieli Technology, Inc. Endless casting rolling system with single casting stand
US6240763B1 (en) * 1999-05-21 2001-06-05 Danieli Technology, Inc. Automated rolling mill administration system
JP2002219501A (ja) * 2001-01-26 2002-08-06 Nkk Corp 熱間鋼帯の製造方法及びその製造設備
ITPN20010011A1 (it) * 2001-02-15 2002-08-16 Sms Demag Aktiengesellshaft Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per laproduzione in parallelo simultanea di barre o fili.
DE10109055A1 (de) * 2001-02-24 2002-09-05 Sms Demag Ag Stranggießanlage mit nachgeordneten Öfen, Vorwalzgerüsten sowie einer Fertigstraße
KR100821502B1 (ko) * 2001-12-17 2008-04-11 주식회사 포스코 온 라인상의 박판 선단부 자동분리 제거장치
AT504782B1 (de) * 2005-11-09 2008-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
KR100605477B1 (ko) * 2006-05-03 2006-07-31 이해일 연속 형성된 비닐백의 절첩 적층방법 및 장치
KR101106840B1 (ko) * 2006-07-18 2012-01-19 현대중공업 주식회사 팔레트 보수용 푸싱지그
AT506603B8 (de) * 2008-04-04 2010-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0910696B1 (pt) 2018-07-24
AT506603B1 (de) 2009-12-15
EP2259886A1 (de) 2010-12-15
RU2489227C2 (ru) 2013-08-10
AT506603A1 (de) 2009-10-15
ES2384678T3 (es) 2012-07-10
WO2009121678A1 (de) 2009-10-08
KR20100131005A (ko) 2010-12-14
JP5266380B2 (ja) 2013-08-21
AT506603B8 (de) 2010-03-15
US8276647B2 (en) 2012-10-02
US8453711B2 (en) 2013-06-04
BRPI0910696A8 (pt) 2017-12-05
CN102056690A (zh) 2011-05-11
US20110056649A1 (en) 2011-03-10
EP2259886B1 (de) 2012-05-09
UA101970C2 (ru) 2013-05-27
JP2011516268A (ja) 2011-05-26
ATE556794T1 (de) 2012-05-15
US20120291248A1 (en) 2012-11-22
CN102056690B (zh) 2014-04-23
KR101495515B1 (ko) 2015-03-04
BRPI0910696A2 (pt) 2017-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010144966A (ru) Способ и устройство для совмещенной установки разливки и прокатки
RU2633674C2 (ru) Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки
CN109433826B (zh) 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法
RU2010135757A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
CN1136477A (zh) 带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线
KR101809112B1 (ko) 에너지- 및 수율-최적화된, 열간 강 스트립 제조 방법 및 플랜트
JP6845972B2 (ja) 連続鋳造圧延装置及び連続鋳造圧延方法
CN103624081B (zh) 铸造轧制复合设备的中间轧机区域
KR20070085051A (ko) 압연에 의해 금속 제품을 제조하기 위한 장치
JP2022107666A (ja) 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法
RU2014107546A (ru) Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий
JP2018518369A (ja) 鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法
RU2640484C1 (ru) Способ и устройство для изготовления металлической полосы методом непрерывной разливки, совмещенной с прокаткой
RU2010135759A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
CN106077087A (zh) 美工刀片专用带材轧制工艺方法及其专用设备
RU2010135758A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
CN108526910B (zh) 废钢回收与刀具加工一体化生产系统及其生产方法
CN115591942B (zh) 一种esp轧线事故快速处理工艺
KR20120133107A (ko) 연속주조 제품 절단장치 및 절단방법
CN115591942A (zh) 一种esp轧线事故快速处理工艺
RU2173227C1 (ru) Литейно-прокатный агрегат

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803