JP2011516268A - 鋳造・圧延・複合設備のための方法および装置 - Google Patents
鋳造・圧延・複合設備のための方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011516268A JP2011516268A JP2011502314A JP2011502314A JP2011516268A JP 2011516268 A JP2011516268 A JP 2011516268A JP 2011502314 A JP2011502314 A JP 2011502314A JP 2011502314 A JP2011502314 A JP 2011502314A JP 2011516268 A JP2011516268 A JP 2011516268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting machine
- semi
- finished product
- cutting
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
a)連続して製造される半製品の鋼片を、第1切断機によって切断するステップ
b)鋼片の後尾部を、リフティング装置によってローラテーブルから持ち上げるステップ
c)第1切断機を通過する半製品を、第1切断機によってスクラップ片に細断し、当該スクラップ片を搬出し、鋳造・圧延・複合設備の稼働準備が再び整うまで鋼片を取り除くステップ
a)連続して製造される半製品3の鋼片21を、ドラム型切断機として実施される第1切断機9によって切断するステップ。切断は、製造中断が起こると同時にあるいは直後に行われる。
b)切断された鋼片21の後尾部を、油圧で駆動されるリフティングビームとして実施されているリフティング装置11によって、第1切断機9の下流の領域にあるローラテーブル4から持ち上げるステップ。その際、切断の後に鋼片21のみが持ち上げられ、その結果鋼片21と後続の半製品3との衝突には至り得ない。リフティング装置11のリフティングビーム11aは、持ち上げられた位置で示されている。
c)第1切断機9を通過する半製品3をスクラップ片19に細断し、当該スクラップ片19を降下可能なローラテーブル18に搬出するステップ。搬出されるスクラップ片の数に応じて、降下可能なローラテーブルは、ストローク要素(油圧式シリンダあるいは空気圧式シリンダあるいは電動式リニアアクチュエータとして実施されて)によって降下される。降下可能なローラテーブル18は、降下した位置で示されている。鋳造・圧延・複合設備の通常稼働の再開の前に確実にしておくべきことは、スクラップ片19が降下可能なローラテーブル18から、たとえばクレーンあるいは類似の器具によって取り除かれ、かつ鋼片21が取り除かれることである。さらに、リフティング装置11が降下され、かつ降下可能なローラテーブル18が持ち上げられなくてはならない。
2 連続鋳造設備
3 半製品
4 ローラテーブル
5 粗圧延ライン
6 分断・搬出装置
7 第2切断機
8 搬出装置
9 第1切断機
10 一次製品の断片
11 リフティング装置
11a リフティングビーム
12 加熱区域
13 スケール除去設備
14 仕上げ圧延ライン
15 冷却区域
16 切断機
17 貯蔵装置
18 降下可能なローラテーブル
19 スクラップ片
20 駆動ロール
21 鋼片
22 クレーン
23 集積装置
24 リフティングシリンダ
25 移動シリンダ
26 搬送プラットフォーム
27 リフティングシリンダの旋回レバー
28 移動シリンダの旋回レバー
29 集積装置のストローク要素
Claims (24)
- 鋳造・圧延・複合設備(1)において熱間圧延された製品を製造するための方法であって、エンドレスに連続鋳造された半製品(3)の鋳片は、完全に凝固した後に、分断・搬出装置(6)を搬送速度で、分断されることなく通過し、引き続いて仕上げ圧延ライン(14)で圧延され、その後冷却され、分断され、貯蔵される方法において、
前記分断・搬出装置(6)に後置されている設備の一部における製造中断を切り抜けるために、以下の方法ステップ、すなわち、
a)連続して製造される前記半製品(3)の鋼片(21)を、第1切断機(9)によって切断するステップと、
b)前記鋼片(21)の後尾部を、リフティング装置(11)によってローラテーブル(4)から持ち上げるステップと、
c)前記第1切断機(9)を通過する前記半製品(3)を、前記第1切断機によってスクラップ片(19)に細断し、該スクラップ片(19)を搬出し、前記鋳造・圧延・複合設備(1)の稼働準備が再び整うまで前記鋼片(21)を取り除くステップと、
が実行されることを特徴とする方法。 - 連続して製造された前記半製品(3)の前記鋼片(21)の、前記第1切断機(9)による切断は、製造中断が起きると同時に、あるいはその直後に行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記鋼片(21)の後尾部が前記リフティング装置(11)によって、前記鋼片(21)の切断の直後に持ち上げられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の方法。
- 前記スクラップ片(19)は、降下可能なローラテーブル(18)に搬出され、前記鋳造・圧延・複合設備(1)の稼働準備が再び整うまで取り除かれることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記鋼片(21)の切断と同時あるいはその後に、前記第1切断機(9)に前置されている第2切断機(7)によって、前記半製品(3)が一次製品の断片(10)に分断され、該一次製品の断片は、前記第2切断機(7)と前記第1切断機(9)との間にある搬出装置(8)によって搬出されることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記搬出装置(8)による、前記一次製品の断片(10)の搬出は、ローラテーブル(4)から持ち上げ、集積装置(23)へ搬送し、かつ降下することによって行われることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 前記一次製品の断片(10)が、前記搬出装置(8)での搬出の前に、モーター駆動されるロールあるいは駆動ロール(20)によって、前記ローラテーブル(4)の上で加速されることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の方法。
- エンドレスに連続鋳造された前記半製品(3)が、完全に凝固した後、単スタンドあるいは多スタンドの粗圧延ライン(5)で、追加加熱されることなく、すなわち連続鋳造工程の鋳造の熱によって粗圧延されることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の方法。
- 製造中断が起きると同時あるいはその直後、あるいは前記第1切断機(9)による前記鋼片(21)の切断直後に、連続鋳造された前記半製品(3)の搬送速度の減少が行われることを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記半製品(3)の搬送速度の減少は、前記粗圧延ライン(5)の1つあるいは複数のスタンドを開放することによって行われることを特徴とする請求項8または請求項9に記載の方法。
- 前記半製品(3)の搬送速度の減少は、連続して作動する連続鋳造設備(2)の鋳造速度を減少させることによって行われることを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 前記鋳造・圧延・複合設備(1)を始動する際に、ダミーバーが前記連続鋳造設備(2)に投入され、前記ダミーバーは鋳込された鋳片とともに移動し、ダミーバーヘッドは、エンドレスに連続鋳造された前記半製品(3)の一部とともに、前記切断機(7,9)の1つによって分離され、前記搬出装置(8)の領域で取り除かれることを特徴とする請求項1ないし請求項11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記粗圧延ライン(5)の始動の際に連続鋳造された前記半製品(3)に生じた楔形部分が、前記第2切断機(7)によって分離されるか、あるいは細断されて、前記搬出装置(8)の領域で取り除かれることを特徴とする請求項8ないし請求項12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記仕上げ圧延ライン(14)での圧延前に、切断されていない前記半製品(3)の温度が、加熱区域(12)によって、圧延温度に調節されることを特徴とする請求項1ないし請求項13のいずれか1項に記載の方法。
- エンドレスに連続鋳造された半製品(3)から、熱間圧延された製品を製造するための鋳造・圧延・複合設備(1)であって、少なくとも1つの連続鋳造設備(2)と、分断・搬出装置(6)と、単スタンドあるいは多スタンドの仕上げ圧延ライン(14)と、冷却区域(15)と、貯蔵装置(17)とを備える設備において、
前記分断・搬出装置(6)が、第1切断機(9)と、後置されて、降下可能なローラテーブル(18)と、リフティング装置(11)とを備えていることを特徴とする設備。 - 前記第1切断機(9)に前置されて第2切断機(7)が存在し、かつ該第2切断機(7)と前記第1切断機(9)との間に搬出装置(8)が存在することを特徴とする請求項15に記載の設備。
- 前記連続鋳造設備(2)と前記分断・搬出装置(6)との間に、単スタンドあるいは多スタンドの粗圧延ライン(5)が存在することを特徴とする請求項15または請求項16に記載の設備。
- 単スタンドあるいは多スタンドの前記仕上げ圧延ライン(14)の上流に、加熱区域(12)と、場合によってはそれに続いてスケール除去設備(13)が存在すること特徴とする請求項15ないし請求項17のいずれか1項に記載の設備。
- 前記リフティング装置(11)が、油圧で駆動されるリフティングビーム(11a)として実施されていることを特徴とする請求項15ないし請求項18のいずれか1項に記載の設備。
- 前記搬出装置(8)にハウジングが配設されていることを特徴とする請求項15ないし請求項19のいずれか1項に記載の設備。
- 前記第1切断機(9)および/あるいは前記第2切断機(7)に前置および/あるいは後置されて、それぞれモーター駆動されるロールあるいは駆動ロール(20)が存在することを特徴とする請求項15ないし請求項20のいずれか1項に記載の設備。
- 前記第1切断機(9)が、ドラム型切断機として実施されていることを特徴とする請求項15ないし請求項21のいずれか1項に記載の設備。
- 前記第2切断機(7)が、スイング切断機として実施されていることを特徴とする請求項16ないし請求項22のいずれか1項に記載の設備。
- 前記加熱区域(12)が、誘導加熱を有するトンネル加熱区域として実施されていることを特徴とする請求項15ないし請求項23のいずれか1項に記載の設備。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA533/2008 | 2008-04-04 | ||
AT0053308A AT506603B8 (de) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage |
PCT/EP2009/052532 WO2009121678A1 (de) | 2008-04-04 | 2009-03-04 | Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011516268A true JP2011516268A (ja) | 2011-05-26 |
JP5266380B2 JP5266380B2 (ja) | 2013-08-21 |
Family
ID=40577774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011502314A Expired - Fee Related JP5266380B2 (ja) | 2008-04-04 | 2009-03-04 | 鋳造・圧延・複合設備のための方法および装置 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8276647B2 (ja) |
EP (1) | EP2259886B1 (ja) |
JP (1) | JP5266380B2 (ja) |
KR (1) | KR101495515B1 (ja) |
CN (1) | CN102056690B (ja) |
AT (2) | AT506603B8 (ja) |
BR (1) | BRPI0910696B1 (ja) |
ES (1) | ES2384678T3 (ja) |
RU (1) | RU2489227C2 (ja) |
UA (1) | UA101970C2 (ja) |
WO (1) | WO2009121678A1 (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9126263B2 (en) * | 2004-12-03 | 2015-09-08 | Sms Group Gmbh | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line |
AT506603B8 (de) * | 2008-04-04 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage |
AT511657B1 (de) * | 2011-06-24 | 2013-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage |
AT511674B1 (de) * | 2011-06-24 | 2013-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage |
KR101322090B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-10-28 | 주식회사 포스코 | 스크랩 처리장치와, 이를 구비한 연연속 압연장치 및, 그 방법 |
KR101325305B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-11-08 | 주식회사 포스코 | 스크랩 처리장치 및 방법 |
AT513298B1 (de) | 2012-08-20 | 2017-03-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Zwischenstraßenbereich einer Gieß-Walz-Verbundanlage |
AT513299B1 (de) * | 2012-08-20 | 2016-04-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und Vorrichtung für eine Gieß-Walz-Verbundanlage |
AT514079B1 (de) | 2013-05-21 | 2014-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk |
DE102013220657A1 (de) | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren |
DE102014224231A1 (de) | 2014-01-03 | 2015-07-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren |
EP3099437B1 (de) | 2014-01-27 | 2017-10-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Giess-walz -verbundanlage mit schwenkbarem rollgangsabschnitt |
US9725780B2 (en) | 2014-06-13 | 2017-08-08 | M3 Steel Tech | Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product |
KR101676138B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-11-15 | 주식회사 포스코 | 연주압연방법 및 연주압연장치 |
EP3294470B1 (de) | 2015-05-11 | 2019-07-10 | SMS group GmbH | Verfahren zur herstellung eines metallischen bandes im giesswalzverfahren |
CN105032926B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-03-01 | 江苏大学 | 一种静磁场辅助作用下轧制金属线棒材的方法 |
DE102017210850A1 (de) * | 2016-11-17 | 2018-05-17 | Sms Group Gmbh | Ofen zum Erwärmen von Metallbändern, und Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Metallbändern im Gießwalzverfahren |
EP3338914A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage |
BR112019020148A2 (pt) | 2017-04-13 | 2020-05-05 | Cadila Healthcare Ltd | peptídeo |
PL3782746T3 (pl) * | 2019-08-22 | 2022-03-21 | Dreistern Gmbh & Co.Kg | Aparat do prostowania profili dla instalacji profilującej oraz sposób korygowania odchyłek osiowych profilu metalowego |
CN110497012A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-26 | 无锡通美机械科技有限公司 | 直线行走式板料剪切机及其控制方法 |
CN110814021A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-21 | 三门前庭机械科技有限公司 | 一种可调节轧制厚度的金属轧制设备 |
ES2953325T3 (es) | 2020-09-24 | 2023-11-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Instalación de laminación de compuestos de fundición y procedimiento para operar la instalación de laminación de compuestos de fundición |
AT524538B1 (de) | 2021-06-09 | 2022-07-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Überbrückung einer Produktionsunterbrechung in einer Gieß-Walz-Verbundanlage |
CN114309072B (zh) * | 2021-11-18 | 2023-11-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种板带无头轧制下摆剪后的层式事故处理方法及装置 |
CN114101351A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 无头轧制多功能事故活套 |
CN114589214A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-07 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种下夹送辊缠辊处理方法和装置 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55158806A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-10 | Daido Steel Co Ltd | Connecting mechanism for continuous casting machine and continuous heating and rolling apparatus |
JPH01224102A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Hitachi Ltd | 薄板連続鋳造圧延設備 |
JPH06238410A (ja) * | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Voest Alpine Ind Anlagen Gmbh | ストリップ、ストリップ用素材またはスラブの製造法および製造装置 |
JPH07308701A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Hitachi Ltd | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
JPH10277715A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-10-20 | Kvaerner Metals Continuous Casting Ltd | 金属の連続製造方法およびその装置 |
JP2000507503A (ja) * | 1996-03-28 | 2000-06-20 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 |
JP2002219501A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Nkk Corp | 熱間鋼帯の製造方法及びその製造設備 |
WO2002068138A1 (de) * | 2001-02-24 | 2002-09-06 | Sms Demag Aktiengesellschaft | STRANGGIEssANLAGE MIT NACHGEORDNETEN ÖFEN, VORWALZGERÜSTEN SOWIE EINER FERTIGSTRAssE |
JP2002301552A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-10-15 | Sms Demag Ag | 棒材または線材を平行同時製造するための改良された連続鋳造・熱間圧延装置 |
JP2009514684A (ja) * | 2005-11-09 | 2009-04-09 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 熱間圧延された鋼ストリップの製造方法とこの方法を実施するための鋳造と圧延とを結合した設備 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3803592A1 (de) | 1988-02-06 | 1989-08-17 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum walzen von auf einer bandgiessanlage gegossenen vorbaendern |
DE3830027A1 (de) | 1988-09-03 | 1990-03-15 | Didier Eng | Ofenanlage zum waermen bzw. nachwaermen von bandfoermigem waermgut |
US5490315A (en) * | 1994-01-21 | 1996-02-13 | Italimpianti Of America, Inc. | Method and apparatus for continuously hot rolling strip |
TW336184B (en) * | 1995-01-11 | 1998-07-11 | Tippins Inc | Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container |
IT1280207B1 (it) * | 1995-08-02 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Procedimento di colata continua per prodotti lunghi e relativa linea di colata continua |
DE19639298C2 (de) | 1996-09-25 | 2000-02-24 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen mit direkt anschließendem Walzprozeß/Walzwerk |
IT1302582B1 (it) * | 1998-10-01 | 2000-09-29 | Giovanni Arvedi | Processo e relativa linea di produzione per la fabbricazione direttadi pezzi finiti stampati o imbutiti da nastro a caldo ultrasottile |
US6296047B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-10-02 | Danieli Technology, Inc. | Endless casting rolling system with single casting stand |
US6240763B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-06-05 | Danieli Technology, Inc. | Automated rolling mill administration system |
KR100821502B1 (ko) * | 2001-12-17 | 2008-04-11 | 주식회사 포스코 | 온 라인상의 박판 선단부 자동분리 제거장치 |
KR100605477B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2006-07-31 | 이해일 | 연속 형성된 비닐백의 절첩 적층방법 및 장치 |
KR101106840B1 (ko) * | 2006-07-18 | 2012-01-19 | 현대중공업 주식회사 | 팔레트 보수용 푸싱지그 |
AT506603B8 (de) * | 2008-04-04 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage |
-
2008
- 2008-04-04 AT AT0053308A patent/AT506603B8/de not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-03-04 RU RU2010144966/02A patent/RU2489227C2/ru active
- 2009-03-04 AT AT09727363T patent/ATE556794T1/de active
- 2009-03-04 EP EP09727363A patent/EP2259886B1/de active Active
- 2009-03-04 BR BRPI0910696-0A patent/BRPI0910696B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-03-04 KR KR1020107024567A patent/KR101495515B1/ko active IP Right Grant
- 2009-03-04 ES ES09727363T patent/ES2384678T3/es active Active
- 2009-03-04 CN CN200980120797.6A patent/CN102056690B/zh active Active
- 2009-03-04 WO PCT/EP2009/052532 patent/WO2009121678A1/de active Application Filing
- 2009-03-04 JP JP2011502314A patent/JP5266380B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-04 US US12/936,218 patent/US8276647B2/en active Active
- 2009-04-03 UA UAA201011670A patent/UA101970C2/uk unknown
-
2012
- 2012-07-31 US US13/562,740 patent/US8453711B2/en active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55158806A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-10 | Daido Steel Co Ltd | Connecting mechanism for continuous casting machine and continuous heating and rolling apparatus |
JPH01224102A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Hitachi Ltd | 薄板連続鋳造圧延設備 |
JPH06238410A (ja) * | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Voest Alpine Ind Anlagen Gmbh | ストリップ、ストリップ用素材またはスラブの製造法および製造装置 |
JPH07308701A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Hitachi Ltd | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
JP2000507503A (ja) * | 1996-03-28 | 2000-06-20 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 |
JPH10277715A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-10-20 | Kvaerner Metals Continuous Casting Ltd | 金属の連続製造方法およびその装置 |
JP2002219501A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Nkk Corp | 熱間鋼帯の製造方法及びその製造設備 |
JP2002301552A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-10-15 | Sms Demag Ag | 棒材または線材を平行同時製造するための改良された連続鋳造・熱間圧延装置 |
WO2002068138A1 (de) * | 2001-02-24 | 2002-09-06 | Sms Demag Aktiengesellschaft | STRANGGIEssANLAGE MIT NACHGEORDNETEN ÖFEN, VORWALZGERÜSTEN SOWIE EINER FERTIGSTRAssE |
JP2004520937A (ja) * | 2001-02-24 | 2004-07-15 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 後続の炉、粗圧延スタンド並びに仕上げラインを有する連続鋳造設備 |
JP2009514684A (ja) * | 2005-11-09 | 2009-04-09 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 熱間圧延された鋼ストリップの製造方法とこの方法を実施するための鋳造と圧延とを結合した設備 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009121678A1 (de) | 2009-10-08 |
KR101495515B1 (ko) | 2015-03-04 |
US20120291248A1 (en) | 2012-11-22 |
RU2489227C2 (ru) | 2013-08-10 |
AT506603B1 (de) | 2009-12-15 |
UA101970C2 (uk) | 2013-05-27 |
AT506603A1 (de) | 2009-10-15 |
CN102056690A (zh) | 2011-05-11 |
BRPI0910696A2 (pt) | 2017-10-10 |
EP2259886A1 (de) | 2010-12-15 |
JP5266380B2 (ja) | 2013-08-21 |
AT506603B8 (de) | 2010-03-15 |
BRPI0910696A8 (pt) | 2017-12-05 |
US8276647B2 (en) | 2012-10-02 |
CN102056690B (zh) | 2014-04-23 |
US8453711B2 (en) | 2013-06-04 |
EP2259886B1 (de) | 2012-05-09 |
ES2384678T3 (es) | 2012-07-10 |
ATE556794T1 (de) | 2012-05-15 |
KR20100131005A (ko) | 2010-12-14 |
BRPI0910696B1 (pt) | 2018-07-24 |
RU2010144966A (ru) | 2012-05-20 |
US20110056649A1 (en) | 2011-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5266380B2 (ja) | 鋳造・圧延・複合設備のための方法および装置 | |
US9796006B2 (en) | Method and device for a combined continuous casting and rolling system | |
KR102018370B1 (ko) | 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치 | |
JPS63252604A (ja) | 連鋳直結圧延方法及び装置 | |
JP6845972B2 (ja) | 連続鋳造圧延装置及び連続鋳造圧延方法 | |
CN103624081B (zh) | 铸造轧制复合设备的中间轧机区域 | |
KR20110139075A (ko) | 조강류의 금속 압연제품을 제조하기 위한 주조 및 연속 압연 방법과 플랜트 | |
JP2018518369A (ja) | 鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法 | |
US9937539B2 (en) | Method and device for producing a metal strip in a continuous casting and rolling process | |
JP7095071B2 (ja) | 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法 | |
KR101225256B1 (ko) | 연속주조 제품 절단장치 및 절단방법 | |
CN107427872B (zh) | 连铸轧制方法及连铸轧制装置 | |
JP4757708B2 (ja) | 厚鋼板の製造設備 | |
CN217616819U (zh) | 一种热轧带钢生产线 | |
CN110382125B (zh) | 用于加热金属带材的熔炉以及用于在连铸连轧中制造金属带材的设备和方法 | |
JP2004001095A (ja) | 線材製品及び棒鋼製品の中断しない連続圧延方法および装置 | |
KR20210124965A (ko) | 스트립의 제조를 위한 장치 및 방법 | |
CN115591942A (zh) | 一种esp轧线事故快速处理工艺 | |
JP2011200885A (ja) | 棒鋼の圧延方法 | |
KR101259257B1 (ko) | 압연 장치 및 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130502 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |