CN107427872B - 连铸轧制方法及连铸轧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一个实施例的连铸轧制方法，其包括：连铸步骤，在连铸机中生产铸坯；轧制步骤，在轧制机中对所述铸坯进行压下；及选择出入步骤，其在所述连铸步骤和所述轧制步骤之间进行，根据所述轧制步骤之后的工艺是否中断，切割所述铸坯后使其脱离，或将脱离的铸坯引入，其中，所述选择出入步骤包括：铸坯引出步骤，当所述轧制步骤之后的工艺中断时，对从所述连铸步骤传送的铸坯进行切割，并从连接所述连铸机和所述轧制机的主路径上脱离；铸坯引入步骤，当所述轧制步骤之后的工艺重新进行时，使脱离的所述铸坯进入所述主路径上。并且，本发明的另一实施例的连铸轧制装置可进行所述连铸轧制方法。

Description

连铸轧制方法及连铸轧制装置

技术领域

本发明涉及一种连铸轧制方法及连铸轧制装置，更详细地，涉及一种在工艺线中断的情况下也能够防止铸坯浪费的发明。

背景技术

由于利用在连铸机中凝固的铸坯的高温进行热轧的工艺的设备费用和运营费用相比现有工艺便宜而被广泛地使用。

即，如图1所示，在能够进行连铸轧制的连铸轧制装置1'中，在连铸机10'中生产一定厚度的铸坯2'，所述铸坯2'在轧制机40'中被压下并以轧制产品排出。

此时，所述铸坯2'在引入轧制机40'之前，在加热炉30'中对所述铸坯2′加热至用于轧制的温度。

但是，由于进行所述轧制机40'之后的作业的装置结构等的故障等，存在所述连铸轧制工艺停止的情况，此时所述连铸机10'还是会继续生产并排出铸坯2'，排出的铸坯2'被切割后废弃，从而存在无法生产为所述轧制产品的问题。

因此，需要研发用于解决前述问题的连铸轧制方法及连铸轧制装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种连铸轧制方法及连铸轧制装置，在工艺线中断的情况下也能够防止铸坯浪费，从而提高实收率。

(二)技术方案

本发明的一个实施例的连铸轧制方法，包括：连铸步骤，在连铸机中生产铸坯；轧制步骤，在轧制机中对所述铸坯进行压下；及选择出入步骤，其在所述连铸步骤和所述轧制步骤之间进行，根据所述轧制步骤之后的工艺是否中断，切割所述铸坯后使其脱离，或将脱离的铸坯引入，其中，所述选择出入步骤包括：铸坯引出步骤，当所述轧制步骤之后的工艺中断时，对从所述连铸步骤传送的铸坯进行切割，并从连接所述连铸机和所述轧制机的主路径上脱离；铸坯引入步骤，当所述轧制步骤之后的工艺重新进行时，使脱离的所述铸坯进入所述主路径上。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制方法的所述铸坯引出步骤可包括：切割步骤，以与为生产最终生产并排出的轧制钢板的铸坯长度对应的长度切割铸坯；脱离步骤，将以所述长度切割的至少一个所述铸坯从所述主路径上脱离；及堆叠步骤，堆叠脱离的所述铸坯。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制方法的所述铸坯引出步骤还可包括加速步骤，其在所述切割步骤和脱离步骤之间进行，在主路径上加速移动切割的铸坯，以与后行铸坯隔开。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制方法的特征在于，所述切割步骤在所述铸坯进入对所述铸坯进行加热的加热炉后进行。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制方法的特征在于，所述铸坯引出步骤进行至所述连铸机的残余钢水全部消耗。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制方法的所述铸坯引入步骤包括：进入步骤，使从所述主路径上脱离的铸坯进入所述主路径上；及加热步骤，用加热炉对进入所述主路径上的铸坯进行加热，并传送至所述轧制步骤。

并且，本发明的另一实施例的连铸轧制装置，其特征在于，包括：连铸机，生产铸坯；轧制机，与所述连铸机连接并对所述铸坯进行压下，以生产轧制钢板；切割机，设置在所述连铸机和所述轧制机之间，以与为生产最终生产并排出的轧制钢板的铸坯长度对应的长度切割所述铸坯；加热炉，设置在所述切割机和轧制机之间，对所述铸坯进行加热；及运送单元，设置在所述加热炉中，使切割的所述铸坯从所述加热炉脱离，或将脱离的铸坯引入所述加热炉，其中，所述加热炉的形状为仅开放垂直于连接所述连铸机和轧制机的主路径的方向的一侧面。

(三)有益效果

本发明的连铸轧制方法及连铸轧制装置能够在工艺线中断的情况下也不浪费铸坯而生产为轧制产品。

由此，能够提高连铸轧制工艺的实收率，并能够使作业稳定化。

附图说明

图1是示出现有的连铸轧制装置的图。

图2是示出本发明的连铸轧制装置的侧视图。

图3是示出本发明的连铸轧制装置中的加热炉周边的平面图。

图4是表示本发明的连铸轧制方法的顺序图。

图5是表示本发明的连铸轧制方法中的选择出入步骤的顺序图。

图6是表示本发明的连铸轧制方法中的铸坯引出步骤的顺序图。

图7是表示本发明的连铸轧制方法中的铸坯引入步骤的顺序图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。但本发明的思想不限于所提出的实施例，理解本发明的思想的所属技术领域的普通技术人员可通过在相同的思想范围内通过添加、变更、删除其他组成构件等，容易地提出其他退步发明或包含在本发明思想范围内的其他实施例，而且这也将视为包含于本发明的思想范围内。

并且，在各实施例的附图中使用相同的附图标记来说明相同思想范围内的功能相同的组成构件。

本发明的连铸轧制方法及连铸轧制装置1是在工艺线中断的情况下也能够防止铸坯2浪费的发明。

即，本发明的连铸轧制方法及连铸轧制装置1在工艺线中断的情况下，也能够不浪费铸坯2而生产为轧制产品，从而能够提高连铸轧制工艺的实收率并使作业稳定化。

首先，对连铸轧制装置1进行详细地说明，之后对连铸轧制方法进行说明。

图2是示出本发明的连铸轧制装置1的侧视图，图3是示出本发明的连铸轧制装置1中的加热炉30周边的平面图。

参照图2及图3，本发明的另一实施例的连铸轧制装置1的特征在于，包括：连铸机10，生产铸坯2；轧制机40，与所述连铸机10连接，对所述铸坯2进行压下并生产轧制钢板；切割机20，设置在所述连铸机10与所述轧制机40之间，以与为生产最终生产并排出的轧制钢板的铸坯2长度对应的长度切割所述铸坯2；加热炉30，设置在所述切割机20和轧制机40之间，加热所述铸坯2；以及运送单元50，设置在所述加热炉30中，将切割的所述铸坯2从所述加热炉30中脱离或将脱离的铸坯2引入所述加热炉30，其中，所述加热炉30的形状为仅开放垂直于连接所述连铸机10与轧制机40的主路径的方向的一侧面。

所述结构是为了在轧制机40之后的设备引起工艺中断时，也不废弃所述连铸机10生产的铸坯2而层叠在一侧，在所述设备调整为正常后，传送至轧制机40以能够生产为轧制产品并排出。

其中，所述连铸机10具有通过铸造工艺并利用钢水生产铸坯2的作用。即，所述连铸机10可从中间包向铸模供给钢水，供给的钢水随着损失热量而形成铸坯2，所述铸坯2被扇形辊(Segment Roll)和夹送辊(Pinch Roll)引导并移动，从而提供至后述的轧制机40。

但是，由于这种连铸机10依赖于所述钢水的凝固速度来生产铸坯2，因而难以调整生产速度。因此，连续接收所述连铸机10生产的铸坯2并用后述的轧制机40进行压下以生产铸坯2的过程，受到速度的制约。

尤其，所述连铸机10连续生产所述铸坯2直到所述中间包供给的钢水全部消耗完，因此，即使轧制机40之后的工艺中断，在所述钢水全部消耗完为止无法中断生产所述铸坯2。

因此，通常在轧制机40之后的工艺中断时，所述连铸机10生产的铸坯2被切割并废弃，而在本发明中，可通过后述的切割机20、运送单元50、加热炉30，将所述铸坯2生产为轧制产品而不废弃所述铸坯2。

所述轧制机40起到接收所述连铸机10生产的铸坯2并进行压下以生产铸坯2的作用。为此，所述轧制机40可将所述铸坯2通过具有一对轧辊的轧制机台上的所述轧辊之间并进行压下，并且这种轧制机台可设有多个。

并且，所述轧制机40可根据设置位置区分为第一轧制部和第二轧制部。

在此，所述第一轧制部作为与所述连铸机10的出口侧的后端连接设置的轧制机40，与所述第二轧制部协作生产铸坯2。

所述第二轧制部可起到接收所述第一轧制部生产的经过一次压下的铸坯2或直接接收所述连铸机10生产的铸坯2，并生产最终的2次压下铸坯2的作用。

所述加热炉30可起到对所述连铸机10生产并提供的铸坯2进行升温或者保温，并提供至所述轧制机40的作用。为此，所述加热炉30可设置在所述连铸机10的出口侧与所述轧制机40的入口侧之间。

尤其，所述加热炉30为了使由后述的切割机20切割的铸坯2从连接所述连铸机10和轧制机40的主路径上脱离，可设为一侧开放的形状30a。

换句话说，为了将切割的所述铸坯2向所述主路径的垂直侧方向移动并排出，所述加热炉30可以设置为侧壁一部分开放的形状30a。如图3中示出的一个例子，其可以为截面为形状的加热炉30壁部。

在此，所述加热炉30的用于加热的结构可以是利用感应加热的结构。即，例如所述加热炉30可包括线圈板、控制部等。

所述线圈板是可实施感应加热的结构，所述控制部是调整所述线圈板的加热程度等的结构。

其中，所述线圈板可具有用于通过感应电力进行加热的感应线圈，当利用所述感应线圈进行加热时，能够调整对所述铸坯2加热的温度，由此，可根据所述铸坯2相对于所述加热炉30的位置来设定不同的加热量，并且逐渐增加加热量。

所述切割机20起到切割所述铸坯2的一部分的作用，也可与后述的引出所切割的铸坯2的运送单元50连接。在此，所述切割机20可设置在所述连铸机10的出口侧与所述加热炉30的入口侧之间。

其中，优选地，所述切割机20切割的所述铸坯2的长度应以与为生产最终生产并排出的轧制钢板的铸坯2长度对应的长度进行切割。

即，在所述轧制机40之后的工艺可正常进行时，所述切割的铸坯2应该重新进入所述主路径上以生产为轧制产品的轧制钢板并排出，因此为了排出一个轧制钢板成卷的产品，优选以上述长度切割并提供。

并且，所述切割机20优选在所述铸坯2进入所述加热炉30后进行切割，这是因为，当所述切割机20与所述加热炉30之间的隔开距离对应于为生产最终生产并排出的轧制钢板的铸坯2长度时，存在整体连铸轧制线变得过长的问题。

即，在进入所述加热炉30内部之后切割所述铸坯2，从而能够使所述连铸轧制线相对较短。

所述运送单元50可起到使切割的铸坯2从所述主路径中脱离，或将脱离的铸坯2引入所述主路径上的作用。

即，当所述轧制机40之后的工艺中断时，所述运送单元50使所述由切割机20切割的所述铸坯2从所述加热炉30脱离，当所述轧制机40之后的工艺重新正常实施时，将脱离的铸坯2引入所述加热炉30中，从而使得能够重新生产轧制产品。

为此，所述运送单元50可包括：运送主体；移动部件，放置所述铸坯；及推送器，对所述移动部件施加驱动力，从而改变所述铸坯的位置。

其中，所述推送器可以是气压缸或液压缸、马达等致动器，所述推送器结合在所述运送主体上而被支撑，并与所述移动部件结合以移动所述移动部件。

图4是表示本发明的连铸轧制方法的顺序图，图5是表示本发明的连铸轧制方法的选择出入步骤的顺序图。

参照图4及图5，本发明的一个实施例的连铸轧制方法包括：连铸步骤，在连铸机10中生产铸坯2；轧制步骤，在轧制机40中对所述铸坯2进行压下；及选择出入步骤，其在所述连铸步骤和轧制步骤之间进行，且根据轧制步骤之后的工艺是否中断，切割所述铸坯2后使其脱离或将脱离的铸坯2引入，其中，所述选择出入步骤包括铸坯引出步骤，当所述轧制步骤之后的工艺中断时，对从所述连铸步骤传送的铸坯2进行切割，并使其从连接所述连铸机10和所述轧制机40的主路径上脱离；及铸坯引入步骤，当重新进行所述轧制步骤之后的工艺时，使脱离的所述铸坯2进入所述主路径上。

即，提供了一种方法，即，在轧制步骤之后的工艺发生中断的情况下，也不废弃所述连铸步骤中生产的铸坯2，而在一侧层叠，在工艺重新调整正常后，将所述铸坯2送至所述轧制步骤，从而生产为轧制产品并排出。

所述连铸步骤作为生产铸坯2的步骤，将钢水在铸模中凝固以形成铸坯2并排出。为此，从所述连铸机10的中间包向铸模提供钢水，并且供给的钢水随着损失热量而形成铸坯2，所述铸坯2被扇形辊和夹送辊引导并传送至下一步骤。

所述轧制步骤是压下铸坯2并生产为钢板产品的步骤。即，可以接收所述连铸阶段中生产的铸坯2并进行压下以生产钢板产品，也可以接收与所述连铸步骤单独生产的铸坯，并生产钢板产品。

在此，所述轧制步骤可由多个步骤构成，还可以由以下步骤构成：第一轧制步骤，将初次提供的所述铸坯形成为被一次压下的铸坯2，所述被一次压下的铸坯2的厚度比最终生产的产品厚度厚，但比初次提供的铸坯2的厚度薄；及第二轧制步骤，将在所述第一轧制步骤中经过一次压下的铸坯2压下至最终产品的厚度。

但是，现今在这种轧制步骤之后，可能会因事故等原因而中断作业，但此时所述连铸步骤中依然生产铸坯2直至所述钢水全部消耗完，因此存在生产的铸坯2被切割而废弃的问题，而本发明中提供的后述的选择出入步骤解决了这种问题。

所述选择出入步骤是根据所述轧制步骤之后的工艺是否中断或正常进行，切割所述铸坯2，使其脱离连接所述连铸机10和轧制机40的主路径，或引入脱离的铸坯2的步骤。

即，当所述轧制步骤之后的工艺由于事故等原因而发生中断时，切割所述连铸机10生产的铸坯2，并向所述主路径的外侧脱离并堆叠，之后所述轧制步骤之后的工艺正常进行时，重新引入堆叠的所述铸坯2并进行工艺。

为此，所述选择出入步骤可区分为铸坯引出步骤和铸坯引入步骤。

所述铸坯引出步骤是在所述轧制步骤之后的工艺中断时，还能够切割所述连铸步骤继续生产并排出的铸坯2，并使切割的所述铸坯2a向所述主路径的外侧临时脱离的步骤。

即，在所述铸坯引出步骤中通过切割机30以一定长度切割铸坯2，利用运送单元50使一侧开放的加热炉30内的已切割的铸坯2a从所述主路径上脱离。

尤其，所述铸坯引出步骤进行至向所述连铸机10提供的钢水全部消耗完，例如，通常一个轧制产品即卷板的重量约为20吨，而向所述连铸机10的钢水包提供的钢水的最大容量约为200吨，因此，最多可进行10次铸坯引出步骤。

即，本发明的一个实施例的连铸轧制方法的所述铸坯引出步骤的特征在于，铸坯引出步骤进行至所述连铸机10的残余钢水全部消耗完。

为此，所述铸坯引出步骤可区分为切割步骤、脱离步骤、堆叠步骤、加速步骤等，对此的详细说明将参照图6在后叙述。

所述铸坯引入步骤是在所述轧制步骤之后的工艺调整为正常进行时，将在所述铸坯引出步骤中从所述主路径上脱离的所述铸坯2重新引入所述主路径上，使得能够生产轧制钢板的步骤。

为此，所述铸坯引入步骤可区分为进入步骤、加热步骤，对此的详细说明将参照图7并在后叙述。

图6是表示本发明的连铸轧制方法中的铸坯引出步骤的顺序图，参照此图，本发明的一个实施例的连铸轧制方法的所述铸坯引出步骤可包括：切割步骤，以与为生产最终生产并排出的轧制钢板的铸坯2长度对应的长度切割铸坯2；脱离步骤，使以所述长度切割的至少一个所述铸坯2从所述主路径上脱离；及堆叠步骤，堆叠脱离的所述铸坯2。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制方法的铸坯引出步骤还可包括加速步骤，其在所述切割步骤和脱离步骤之间进行，在所述主路径上加速移动切割的铸坯2，以使其与后行的铸坯2隔开。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制方法的所述切割步骤的特征在于，所述切割步骤可在所述铸坯2进入对所述铸坯2进行加热的加热炉30后进行。

即，作为所述铸坯引出步骤的具体步骤，可提出切割步骤、脱离步骤、堆叠步骤、加速步骤等。

所述切割步骤是按一定长度切割从所述连铸机10排出的铸坯2的步骤。此时，优选地，后续将被切割的铸坯2重新引入主路径上以生产轧制产品即卷板并排出，因此，所述铸坯2被切割的长度优选为用于生产最终生产并排出的轧制钢板的铸坯2的长度。

为此，所述切割步骤可通过所述切割机20切割所述铸坯2。

尤其，在所述切割步骤中，可在所述铸坯2进入所述加热炉30之后的时点切割所述铸坯2，这是为了提供相对短的所述连铸轧制线，对此的详细说明已在前叙述。

所述脱离步骤是使在所述切割步骤中切割的铸坯2从所述主路径上脱离的步骤。即，在连接所述连铸机10和轧制机40的主路径上向一侧脱离切割的所述铸坯2，从而防止所述铸坯2向没有正常进行的所述轧制步骤之后的工艺提供。

所述堆叠步骤是将在所述脱离步骤中脱离并提供的铸坯2堆叠在所述主路径的外侧的步骤。即，被切割并排出的铸坯2a可能是一个，但通常被切割并排出多个铸坯2a，因此层叠保管这种切割铸坯2a，从而能够减少保管所述起切割的铸坯2a的空间。

所述加速步骤是防止在所述切割步骤中切割的铸坯2a脱离前与后行的铸坯2的碰撞的步骤，加速切割的铸坯2a以远离后行的铸坯2。

为此，在所述加速步骤中可通过提高所述铸坯2移动的主路径上的驱动辊的旋转速度来增加所述铸坯2a的移动速度。

图7是表示本发明的连铸轧制方法中的铸坯引入步骤的顺序图，参照此图，本发明的连铸轧制方法的所述铸坯引入步骤包括：进入步骤，使从所述主路径上脱离的铸坯2进入所述主路径上；及加热步骤，用加热炉30对进入所述主路径上的所述铸坯2加热，并传送至所述轧制步骤。

即，提出了所述铸坯引入步骤的具体步骤，区分为进入步骤和加热步骤。

所述进入步骤是使堆叠在所述主路径外侧的所述切割的铸坯2a移动至所述主路径上的步骤。在这种进入步骤中，所述运送单元50通过以与铸坯2脱离时相反的驱动，引入至所述主路径上。

所述加热步骤是将堆叠在所述主路径外侧的铸坯2a引入所述主路径上，并在铸坯2a进入轧制步骤之前，将所述铸坯2a升温至在轧制步骤中进行轧制所需的温度的步骤。

即，由于堆叠在外侧的切割的铸坯2a已冷却，为了对其进行升温而进行所述加热步骤。

此时，加热所述铸坯2a可将所述铸坯2a引入所述加热炉30并进行加热，且为了升温至目标温度，可前后移动所述铸坯2a并加热。

Claims (6)

1.一种连铸轧制方法，其包括：

连铸步骤，在连铸机中生产铸坯；

轧制步骤，在轧制机中对所述铸坯进行压下；及

选择出入步骤，其在所述连铸步骤和所述轧制步骤之间进行，根据所述轧制步骤之后的工艺是否中断，切割所述铸坯后使其脱离，或将脱离的铸坯引入，所述选择出入步骤包括：

铸坯引出步骤，当所述轧制步骤之后的工艺中断时，对从所述连铸步骤传送的铸坯进行切割，并从连接所述连铸机和所述轧制机的主路径上脱离；及

铸坯引入步骤，当所述轧制步骤之后的工艺重新进行时，使脱离的所述铸坯进入所述主路径上，

所述铸坯引入步骤包括：

进入步骤，使从所述主路径上脱离的铸坯进入所述主路径上；及

加热步骤，用加热炉对进入所述主路径上的铸坯进行加热，并传送至所述轧制步骤，并且根据所述铸坯相对于所述加热炉的位置来设定不同的加热量，并且逐渐增加加热量。

2.根据权利要求1所述的连铸轧制方法，其中，所述铸坯引出步骤包括：

切割步骤，以与为生产最终生产并排出的轧制钢板的铸坯长度对应的长度切割铸坯；

脱离步骤，使以所述长度切割的至少一个所述铸坯从所述主路径上脱离；及

堆叠步骤，堆叠脱离的所述铸坯。

3.根据权利要求2所述的连铸轧制方法，其中，

所述铸坯引出步骤还包括加速步骤，其在所述切割步骤和脱离步骤之间进行，在主路径上加速移动切割的铸坯，以与后行铸坯隔开。

4.根据权利要求2所述的连铸轧制方法，其特征在于，

所述切割步骤也可在所述铸坯进入对所述铸坯进行加热的加热炉后进行。

5.根据权利要求1所述的连铸轧制方法，其特征在于，

所述铸坯引出步骤进行至所述连铸机的残余钢水全部消耗。

6.一种连铸轧制装置，其特征在于，包括：

连铸机，生产铸坯；

轧制机，与所述连铸机连接，并对所述铸坯进行压下，以生产轧制钢板；

切割机，设置在所述连铸机和所述轧制机之间，以与为生产最终生产并排出的轧制钢板的铸坯长度对应的长度切割所述铸坯；

加热炉，设置在所述切割机和轧制机之间，对所述铸坯进行加热；及

运送单元，设置在所述加热炉中，使切割的所述铸坯从所述加热炉脱离或将脱离的铸坯引入所述加热炉，

其中，所述加热炉的形状为仅开放垂直于连接所述连铸机和轧制机的主路径的方向的一侧面，并且所述加热炉通过感应加热来对所述铸坯进行加热，根据所述铸坯相对于所述加热炉的位置来设定不同的加热量，并且逐渐增加加热量。

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