CN102294357A - 用于制造长形金属轧制产品的铸造和连续轧制的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造长形金属轧制产品的铸造和连续轧制的方法和设备。用于制造长形轧制产品的方法和设备(10)，其中提供了由限定铸造轴的单个铸造机(11)进行的连续铸造，以铸造具有四边形或等效的截面的产品；在限定基本上与铸造轴叠合的轧制轴的轧制机(16)中减少截面；和在关于铸造轴和/或轧制轴不重合的位置，在维持箱式炉(14)内部选择性地积聚并维持在被剪切至应有尺寸的铸造产品的多个节段的温度下一定时间，所述时间与减少步骤的临时中断的条件相关，以便允许连续铸造步骤的连续性。

Description

用于制造长形金属轧制产品的铸造和连续轧制的方法和设备

技术领域

本发明大体上涉及用于以不停机或半不停机模式(semi-endless mode)一列地铸造和连续轧制以便制造长形轧制金属产品的方法和设备，所述长形轧制金属产品例如棒材、盘条、梁、轨道或型材。

发明背景

用于生产长形轧制产品所公知的现有技术的设备提供了铸造机和一列地且在铸造机的下游布置的轧制机。还已知，在这样的方案中，其中由铸造机限定的铸造轴和由轧制机限定的轧制轴叠合，所述设备可以不停机(或连续)模式配置并使用，或以半不停机模式(即，从被剪切至应有尺寸的铸造产品的节段开始)。

在这些操作方案中，如果轧制机停止，意外地例如由于废品，或编程以便例如改变通道或改变生产，则必须停止轧制过程，这还必然伴有铸造机的中断；此外，如果轧制机意外停止，则这使得必须废弃在铸造点与停止点之间的至少一部分中间材料且还废弃正在从中间包至轧制机处理的材料。

因此，轧制机的任何中断都导致生产率和设备利用系数的降低、管理成本的增加并且它们是所需能量增加的主要原因。

因此，本发明的一个目的是获得不停机或半不停机的一列的铸造和连续轧制工艺，并且完善相关的生产设备，所述生产设备允许在基本上不中断铸造并因此没有生产损失和没有使钢设备上游不利的情况下管理轧制机的停止。

本发明的另一目的是在紧急情况下或在编程的停止期间将废料减少至最小或将其消除，并因此完全回收在这些情况下被临时积聚在沿生产线上的中间点的产品。

本发明的另一目的是沿整个生产线最大程度地利用最初的液态钢所具有的焓，目的是获得与常规过程相比很大的能量节约和运行成本的降低。

本发明更多的目的是：

-保证更高的收率，等于成品的重量与生产1吨的液态钢的重量之间的比；

-获得轧制机更大的稳定性和成品更好的维度质量(dimensionalquality)；

-保证在不停止连续铸造的情况下在生产的维度和类型上改变的可能性，获得较高设备利用率。

申请人已经设计、测试并实施了本发明，以克服现有技术的缺点并获得上述目的和优点以及其他目的和优点。

发明内容

本发明在独立权利要求中提出并且表明特征，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明创意的变化形式。

根据本发明的用于生产长形产品的铸造和连续轧制设备包括单个连续铸造机和在该铸造机的下游且与该铸造机一列布置的轧制机。对于一列布置(disposed in-line)，意指铸造机的假定的铸造轴基本上与坯料的假定的轧制轴一致并平行，并因此该构型特别适合于产生不停机型工艺；无论如何，还总能获得半不停机型工艺。

在某些形式的实施方案中，铸造机具有适于以高速度和高生产率(例如，仅作为表示，从35吨/小时至200吨/小时)铸造液态钢的结晶器。对于高速铸造，意指连续铸造机可以关于厚度以从约3m/min至约9m/min变化的速度铸造产品。

有利地，结晶器产生基本上四边形的截面，此后通常定义为方坯(billet)。

在说明书和权利要求书中，对于术语方坯，意指具有正方形截面的产品或具有基本上矩形截面或加宽的形式的产品，其中长边与短边之间的比包括在1.02与4之间，即，刚好高于正方形截面，达到矩形截面，在矩形截面中，长边比短边长高至4倍。

在本发明中，铸造产品的截面不限于具有直的并且两两平行的边的四边形截面，还包括具有至少一条弯曲的，凹的或凸的边的截面，有利地但不必是两两相对且镜像的，或上述几何形状的组合。

当结晶器铸造具有矩形截面的产品时，在给定相同的铸造速度和截面厚度(或高度)的情况下，在单位时间内获得了较大量的材料的吨数，即，小时生产率的增加，例如高于120t/h。

例如，根据本发明通过连续铸造生产的正方形方坯具有在100mm×100mm、130mm×130mm、150mm×150mm、160mm×160mm或中间尺寸之间变化的尺寸，而为了增加生产率，矩形截面具有在100mm×140mm、130mm×180mm、130mm×210mm、140mm×190mm、160mm×210mm、160mm×280mm、180mm×300mm、200mm×320mm或中间尺寸之间变化的尺寸。

通常，铸造截面的表面与具有包括在100mm与300mm之间的等边的正方形的表面相等。

当铸造基本上具有矩形截面的金属产品时，提供了由至少一个支架组成的另外的轧制单元，以便使矩形返回至适于轧制机的正方形/圆形/椭圆形。该另外的单元可定位成紧接着铸造机的下游或紧接着轧制机的上游。

铸造和连续轧制线还在连续铸造的下游包括至少一个剪切机，以便以半不停机模式或在不停机模式的紧急情况下将方坯剪切至应有尺寸而变成所期望的长度的节段。对于所期望的节段的长度，意指包括在12米至18米之间的值。

此外，剪切机可对来自铸造的材料进行紧急废弃。

根据本发明的特征，在铸造机的下游，并且在关于铸造轴而且还关于轧制轴不重合的条件下或横向偏置下，存在维持单元(maintenance unit)，该维持单元包括箱式炉(或热箱)，该箱式炉配置为，特别地但不排他地如果轧制机临时中断，作为维持温度并积聚方坯的室，例如，以允许编程的维持介入(maintenance intervention)或路线或生产的改变，或用于意外。

这样，铸造机不必必须停止，而是仅慢下来，因为离开的产品被顺次切割为预定尺寸的方坯并带出线，带到箱式炉内，在所述箱式炉中，其基本上维持在操作温度，因此不被已经停止的轧制机限制。然后，一旦轧制机的操作已被恢复，则积聚的且维持在一定温度的方坯再次被进料至轧制机中。根据LIFO标准将方坯积聚/排出。

此方案允许在轧制机中断的情况下如果不是消除也能减少生产损失，大大增加设备的利用系数和收率；因此可能减少运行成本，以获得轧制机更大的稳定性和成品的更好的维度质量，以及保证在不曾停止连续铸造的情况下在生产的维度和类型上改变的可能性。

由于箱式炉，还改善了总收率；事实上，如果在连续铸造期间发生轧制机的意外中断：

-在轧制机中发生意外事件时被发现来自轧制机开始时的中间包(其将液态钢装载至结晶器)的钢不必被废弃，而通常不能被回收的保留在钢包中的钢也不必被废弃；

-如果发生轧制机的意外阻塞，已经控制在一个或多个支架中的方坯可返回到炉内并保持在那里，并保持在温度下，从而防止任何分割(segmentation)，并由此防止材料的任何损失。

方坯在约1100℃的平均温度下进入箱式炉；在该炉的出口处的方坯的平均温度包括在约900℃和约1100℃之间。

箱式炉纯粹地作为以如下模式之一的“维持室”：

1)负载在1100℃下进入并维持在1100℃(是指在炉室中的温度被设置为1100℃-1120℃)，不必在炉的下游具有电感器；

2)负载在1100℃下进入并维持在＞900℃(是指在炉室中的温度被设置为920℃-950℃)，目的是通过位于紧接着下游的电感器恢复所需的轧制温度。

在2)的情况下，箱式炉具有限于以下的气体消耗：将箱维持在低于进入其中的负载的温度下所需的气体消耗。

这样，所述的消耗将在工作值与几乎零之间波动。

当炉是空的时，所述的消耗为准备好且适当地热所需的。

另一方面，当炉接收(并立即返回)较高温度下的单个方坯时(方坯被允许损失温度)，则消耗将倾向于根据方坯将损失多少热，相对于单个方坯停留在其中多少时间而降低。

另一方面，如果炉积聚了多个方坯，则消耗将倾向于降低至零，因为在那样的短时间内，炉填充有大量铁，而铁比在其离开炉时更热。

有利地，箱式炉的积聚容量或缓冲时间使得能包含许多方坯，按重量等于70吨钢的钢包。

如所说的，在不限制在本发明的范围内的某些方案中，在维持单元的出口处或在其下游的任何情况下，可存在至少一个电感应炉，所述电感应炉具有使方坯的温度成为适于轧制的值的功能，至少在它们离开炉的温度为约1050℃或更低时。

电感应炉可以存在，或还存在于轧制机的支架之间的中间位置，并且其作用允许方坯的加热的更大的均一性，特别是加热边缘，因此避免了在轧制期间在这些区域形成裂缝。

在本发明优选的方案中，维持单元还包括连接铸造机和轧制机的辊道。在第一实施方案中，所述辊道位于箱式炉的外面，并且方坯向着箱式炉进料或从其中排出。在另一实施方案中，所述辊道直接位于箱式炉内。

根据实施方案的另一形式，箱式炉基本上包括用于将方坯引入至炉中/从炉移除以关闭箱式炉的前门、耐火的炉套壳、具有上燃烧器或下燃烧器或上燃烧器与下燃烧器两者的燃烧装置和从下面到自然或强制通风烟囱去除烟雾的设备，以及支撑已积聚在箱式炉内部的负载的熔合的多个纵向构件。

根据实施方案的另一形式，箱式炉包括两个侧门，例如一个用于引入方坯且一个用于移除方坯。

根据实施方案的另一形式，设备包括适于移动箱式炉内的方坯且还适于进料并随后将它们捡起并将它们再沉积到辊道上的一个或多个推力头(thrust head)。

有利地，提供了一个或多个“反推力”头以倒空箱式炉内部。

根据实施方案的另一形式，代替推力头，箱式炉包括多个纵向移动的梁，其被设置成移动方坯。

根据实施方案的一个形式，轧制线包括一个或多个剪切机，所述剪切机布置成紧接着轧制机的上游，或甚至在轧制机的支架之间的中间位置，以便能够还在轧制步骤期间剪切铸造产品，并在当轧制被意外中断的情况下将其进料至维持单元。

根据实施方案的另一形式，轧制线包括一个或多个氧炔切割炬，有利地为3个，所述氧炔切割炬可能保持分开稳定的距离，布置在用于在铸造下游剪切至应有尺寸的剪切机与轧制机上游的剪料头剪切机(croppingshear)之间，并且适于在轧制被意外中断的条件下，在包括在剪切机之间的节段中将铸造产品剪切成能被进料至箱式炉的节段。

一种用于生产长形产品的轧制方法也在本发明的范围内，所述方法包括方坯的连续铸造步骤和该连续铸造步骤之后的一列式轧制步骤，用于生产长形轧制产品。

根据本发明的特征，当轧制步骤被中断时，提供了积聚和温度维持的步骤，这使得能够在与铸造轴和轧制轴偏置的位置，在箱式炉内，在温度维持的条件下，积聚剪切至应有尺寸的多个方坯一定时间，该时间与使轧制恢复的介入相关，以便允许连续铸造步骤的连续性。

因此，工艺提供了限定铸造和轧制之间的积聚存储器，且方坯保持在其中的时间等于恢复轧制步骤的介入的时间。

附图说明

本发明的这些以及其他的特征将参照附图从以下的对作为非限制性的实施例而给出的实施方案的优选形式的描述变得明显，其中：

图1-3示出根据本发明的轧制设备的3种可能的布局；

图4示出图1-3中的一种布局的放大的细节；

图5示出在图4中从V至V的截面；

图6示出图5的第一种可能的变化形式；

图7示出图5的第二种可能的变化形式；

图8示出图4的可能的变化形式；

图9-12示出可用图1中的设备铸造的某些不同截面的实例。

具体实施方式

参照附图，图1示出了根据本发明的用于生产长形产品的设备的布局10的第一个实例。

图1中的布局10，在所示的必要元件中，包括仅具有一条线的连续铸造机11，所述一条线使用结晶器或适于铸造方坯的其他装置，所述方坯具有多种形状和尺寸，主要是具有直的、弯曲的、凹的或凸的边的四边形或其他。可采用本发明铸造的截面的某些实例在图9-12中示出，图9-12分别示出了具有直的且平行的边的矩形截面(图9)，具有带有凸曲率的短边和直的且平行的长边的截面(图10)，具有在中心处具有凸曲率的短边和直的且平行的长边的截面(图11)，和具有带有凹曲度的短边和直的且平行的长边的截面(图12)。

连续铸造机11布置在与由位于下游的轧制机16限定的轧制线重合的线上。这样可以获得不停机工艺，即，在连续性上没有任何打断。还可以获得半不停机工艺。

在实施方案的某些形式中，连续铸造机11可以是高生产率的，并可根据产品类型(截面、钢质量、将获得的成品，等)达到包括在3m/min和9m/min之间的铸造速度，并且还可以优选地包括在在1.02和4之间的比例铸造具有加宽的形状的截面，即，一个尺寸大于另一个尺寸。

特别地，连续铸造机11允许获得从35吨/小时至200吨/小时变化的生产率。

仅为了给出实例，正方形铸造方坯的大小制定为在100mm×100mm、130mm×130mm、150mm×150mm、160mm×160mm或中间尺寸之间变化，而为了增加生产率，矩形截面具有在100mm×140mm、130mm×180mm、130mm×210mm、140mm×190mm、160mm×210mm、160mm×280mm、180mm×300mm、200mm×320mm或中间尺寸之间变化的尺寸。通常，铸造截面的表面与具有包括在100mm与300mm之间的等边的正方形的表面相等。

连续铸造机11的下游存在用于剪切至应有尺寸的剪切机12，该剪切机12可将铸造方坯切割为所期望长度的节段，这是为了在如果发生轧制机16的停止时，使设备10以半不停机模式运行，以及正如将在以下详细说明的，使设备10以不停机模式运行。剪切机12还可对来自铸造的材料进行紧急废弃操作(emergency scrapping operation)。

如果铸造矩形截面，还可提供通常由1至4个轧制支架组成的另外的减少/粗制单元(reduction/roughing unit)13(图2和图3)，并且在这种情况下，3个轧制支架为交替的垂直/水平/垂直或垂直/垂直/水平。还可以仅使用垂直的轧制支架。该支架用于使具有加宽的形状的铸造截面返回到正方形、圆形或椭圆形的截面，或至少比开始的截面较少加宽，目的是使其适于在位于下游的轧制机16中的轧制。应当理解，轧制支架的数量可根据线的总体设计参数和将要连续铸造的产品而从1至4中选择。

另外的减少/粗制单元13沿着从铸件末端到轧制机16的开始所包括的线的最佳位置是相对于在单元的入口到第一支架可得的速度来确定的。例如，如果速度包括在3m/min和4.8m/min(0.05m/sec和0.08m/sec)之间，则减少/粗制单元13被定位在紧靠连续铸造机11的下游和剪切机12的上游(图3)，而如果在入口到支架的速度更大，例如包括在5m/min和9m/min之间，则另外的减少/粗制单元13被放置在轧制机16的前面以及维持箱式炉14的下游(图2)，如将在此后看到的。

可制约选择将另外的减少/粗制单元13插入到紧接着连续铸造机的下游和剪切机12的上游的另一参数是能量因子。

事实上，当第一次截面减少紧接着连续铸造的下游，紧接着冶金学圆锥体(metallurgic cone)的闭合之后进行时，能量消耗被减少，因为截面减少发生在具有仍然很热的芯部的产品上，并因此可以使用较小的压缩力并使用较小的支架，其需要设置较少的动力。

在如图1-3中的实例所示的3种布局中，在连续铸造机11的下游布置了卧式的维持箱式炉14，布置为关于分别由连续铸造机11和轧制机16限定的连续铸造线和轧制线不重合或至少横向偏置。

箱式炉14(图5)基本上包括用于将方坯引入至炉中/从炉移除以关闭箱式炉14的至少一个前门、耐火的炉套壳23、具有上燃烧器和下燃烧器的燃烧装置25、用于从下面和/或从上面到自然或强制通风烟囱27去除烟雾的设备26，以及支撑已积聚在箱式炉14内部的负载的固定的、熔合的多个纵向构件29。

此外，特别参考图4，设备10包括适于将方坯进料至箱式炉14中且还适于随后将它们捡起并将它们再沉积到辊道20上的一个或多个推力头30。

有利地，提供了一个或多个“反推力”头31，适合于从内部倒空箱式炉14。

箱式炉14主要作为用于方坯的积聚存储器，特别是如果由于意外或为了编程的换辊或为了生产的改变而发生轧制机16运行的中断。

箱式炉14还作为维持室，将入口和出口之间的方坯的温度保持在约900℃和约1100℃之间。

在轧制机16的功能已被恢复后，根据预定的操作模式将积聚并保持在一定温度的方坯送至轧制机16，重新建立设备10的正常功能循环。

有利地，箱式炉14积聚方坯或所谓的缓冲器的能力，使得能包含重量等于70吨钢包的许多方坯。

特别地，倘若基本上与箱式炉14一致，则连续铸造机11和轧制机16通过辊道20互相连接。

参考在图6中作为实例给出的实施方案的形式，在辊道20上，至少与前孔径22联合，提供了例如由被动绝热罩(passive insulated hood)组成的热盖(thermal cover)32，所述热盖32将热散逸限制至最小，并因此限制了从连续铸造机11到轧制机16的辊道上运输的方坯的冷却，因此节约能源。

在图7所示的实施方案的形式中，箱式炉14的炉套壳23适应成以便在其内部嵌入辊道20。在不提供前孔径22的实施方案的这种形式中，并且在设备的正常工作条件下，在辊道20上运输中的方坯在通过箱式炉14内部的部分中的热散逸被进一步限制。

在图8所示的实施方案的形式中，箱式炉14的炉套壳23适应成以便在其内部嵌入2个辊道，分别为与铸造轴和轧制轴对准的第一辊道20a和与可能的排出轴(discharge axis)对准、基本上与铸造轴和轧制轴平行的第二辊道20b。在实施方案的这种形式中，在轧制机16的中断持续得比箱式炉14的缓冲器的能力长的情况下，为了不停止连续铸造机11，将方坯逐渐从第二辊道20b排出箱式炉14并排出所述线，例如排出到收集平台上，以在任何情况下允许将来自连续铸造机11的新的热方坯引入箱式炉14内部。

在此实施方案中，箱式炉14可采用在轧制温度或更低的温度下加热来再处理丢弃的方坯。

还可提供与铸造轴和轧制轴平行以取出方坯的第二辊道20b，用于参照图4至图7所描述的实施方案。

在图2和图3中所示的布局10中，在紧接着箱式炉14的下游和轧制机16的上游，提供了具有以下功能的电感器15：使从箱式炉14离开的方坯的温度变为适于轧制的值，至少是在方坯离开炉的温度为约1050℃或更低的情况下。例如，当方坯在箱式炉14内保持在包括在约920℃和约950℃之间的温度时，则在箱式炉14的出口处的电感器15提供了将温度恢复到高于约1000℃的值，而如果方坯在箱式炉14内保持在包括在约1050℃和约1080℃之间的温度时，则在箱式炉14的出口处不必提供电感器15或不必提供电感器15的功能。

在轧制机16中使用的轧制支架17的数量从3-4个至15-18个以及更多变化，取决于将获得的成品的类型、铸造产品的厚度、铸造速度及还有其他参数。

在轧制机16的上游，存在剪料头剪切机18，例如液压剪切机，其不仅在方坯进入轧制机的支架中之前修剪该方坯的头，还可进行紧急废弃操作。

在图3中所示的实施方案的形式中，设备10包括3个氧炔切割炬21a、21b、21c，它们被布置为通过关联滑块(relative slider)(未显示)与辊道20相对应，并且可线性且垂直于辊道20移动。氧炔切割炬21a、21b、21c配置为同时介入并剪切方坯的连续节段，有利地成为4等份，在图3中的布局中通过参考“a”来表示。为此目的，炬的相互定位等于所述的距离“a”，并且从剪切机12到炬21a的距离以及从炬21c到剪切机18的距离也等于“a”。此外，炬21a、21c基本上与箱式炉14的前门22的末端相对应地定位，以便由炬切割的方坯的节段具有的尺寸使得其可被直接引入箱式炉14内部。

如果提供电感器15以恢复温度，则有利地使该电感器15成为两部分或成为两半，如图3中所示，以便炬21c可具有自由空间以切割与中断的点相对应的方坯。

例如，根据图3中所示的实施方案，如果设备以不停机模式(即，材料在连续铸造机和轧制支架中同时被控制)运行并且发生轧制机16的意外停止，则开动以下紧急循环：

-剪切机12和剪切机18切割包括在它们之间的方坯的连续节段；

-铸造机临时放慢，例如使制造速度减半，并且剪切机12开始废弃来自铸造的材料；

-保持分开稳定的距离的氧炔切割炬21a、21b、21c同时介入，以将方坯的节段切割为4等份，以参考“a”表示；

-包括在炬21a和21b之间的方坯的节段首先被穿过箱式炉14内的前门22的推力头30推进；

-随后，分别包括在段12-21a、21b-21c、21c-18中的方坯的节段被与箱式炉14的前门22相对应的辊道携带(使它们前进或倒退)，并然后被推力头30推进；

-剪切机12停止废弃并开始将来自连续铸造机的方坯切割为应有尺寸而变为预定长度的节段(转变为半不停机模式)，其被推进箱式炉14内，在这里，它们积聚并保持在一定温度。

在轧制机16停止的一段时间中在箱式炉14中卸下和积聚的方坯，在轧制机16再次开始时被完全回收，并通过推力头30、反推力头31和辊道20被再次引入到轧制线中。

可提供不同的模式以重启方坯，例如逐渐增多地，与来自铸件的方坯交替地或以在铸造生产结束时的单一方案，例如在一天的末了或其他时候。特别重要的另一参数是用于对箱式炉14进料的天然气消耗相对于传统方案多至1/5的急剧减少。

现有技术中已知的其他部件，例如除垢器、测量元件等(未显示)，通常沿着布局10存在，呈现在附图中。

Claims (14)

1.用于制造长形金属轧制产品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

由限定铸造轴的单个铸造机(11)进行连续铸造，以铸造具有四边形或等效的截面的产品；

在限定基本上与所述铸造轴叠合的轧制轴的轧制机(16)中减少所述截面；和

在关于所述铸造轴和/或所述轧制轴不重合的位置，在维持箱式炉(14)内部，选择性地积聚并维持在被剪切至应有尺寸的铸造产品的多个节段的温度下一定时间，以便允许连续铸造步骤的连续性，所述时间与减少步骤的临时中断的条件相关。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括至少一个选择性的剪切步骤，在该步骤中，铸造产品被选择性地剪切至应有尺寸，以便对将在所述箱式炉(14)的内部积聚并维持温度的产品的节段进行限定。

3.如权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，所述方法还包括横向传送步骤，在该步骤中，产品的节段被选择性地关于所述铸造轴和/或所述轧制轴横向推进，以便被送至所述选择性积聚和温度维持步骤。

4.如前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述连续铸造机(11)以包括在3m/min和9m/min之间的铸造速度且以包括在35t/h和200t/h之间的小时生产率运行。

5.如前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，铸造产品的截面具有与具有从100mm至300mm的等边的正方形相等的表面。

6.如前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法提供铸造产品的减少/粗制的步骤，所述减少/粗制的步骤通过由至少一个轧制支架组成的另外的减少单元(13)进行。

7.如前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法提供快速加热步骤，所述快速加热步骤通过至少一个电感器(15)进行，所述电感器(15)定位成紧接着所述箱式炉(14)的出口，和/或位于所述轧制机(16)的支架(17)之间的中间位置。

8.制造长形金属轧制产品的铸造和连续轧制线，其特征在于，所述铸造和连续轧制线包括：

单线连续铸造机(11)，其限定铸造轴，所述单线连续铸造机(11)能够铸造具有四边形或等效的截面的产品；

轧制机(16)，其限定基本上与所述铸造轴叠合的轧制轴；和

维持箱式炉(14)，其布置在下游，并且在关于所述铸造轴和/或所述轧制轴不重合的位置或横向偏置，其中，被剪切至应有尺寸的铸造产品的多个节段能够被引入，以便在维持的温度的条件下，在关于所述铸造轴和/或所述轧制轴不重合的位置积聚与所述轧制机(16)的临时中断的条件相关的时间，而不打断所述连续铸造机(11)的运行。

9.如权利要求8所述的铸造和连续轧制线，其特征在于，所述铸造和连续轧制线包括布置在所述连续铸造机(11)的下游的剪切装置(12)，以将铸造产品剪切至应有尺寸而变成所期望的长度的节段，并且所述铸造和连续轧制线还包括布置在所述轧制机(16)的上游的剪切装置(18)，以在铸造产品进入所述轧制机(16)的支架之前修剪铸造产品的前端。

10.如权利要求8或9所述的铸造和连续轧制线，其特征在于，所述铸造和连续轧制线包括至少一个氧炔切割炬(21a、21b、21c)，所述至少一个氧炔切割炬(21a、21b、21c)能够将包括在所述剪切装置(12)与所述剪切装置(18)之间的铸造产品的连续节段切割为适于被引入所述箱式炉(14)中的节段。

11.如权利要求8至10中任一权利要求所述的铸造和连续轧制线，其特征在于，所述铸造和连续轧制线包括至少一个电感应炉(17)，所述至少一个电感应炉(17)至少布置在所述箱式炉(14)的出口处，或在任何情况下，布置在所述箱式炉(14)的下游，并且能够使铸造产品的节段的温度变为适于轧制的值。

12.如权利要求8至11中任一权利要求所述的铸造和连续轧制线，其特征在于，所述铸造和连续轧制线还包括连接所述连续铸造机(11)与所述轧制机(16)的辊道(20)，所述辊道(20)位于所述箱式炉(14)的外部或内部，以便将铸造产品的节段送向所述箱式炉(14)，或将铸造产品的节段从所述箱式炉(14)排出。

13.如权利要求8至12中任一权利要求所述的铸造和连续轧制线，其特征在于，所述铸造和连续轧制线包括一个或多个推力头(30)和/或反推力头(31)，所述推力头(30)和/或所述反推力头(31)适于将铸造产品的节段从所述辊道(20)输送到所述箱式炉(14)的内部，并且还适于随后从所述箱式炉(14)中捡起所述节段并适于将所述节段定位在所述辊道(20)上。

14.如权利要求8至13中任一权利要求所述的铸造和连续轧制线，其特征在于，在包括在所述铸造机(11)的出口和所述轧制机(16)的入口之间的线的节段中，设置有由至少一个轧制支架组成的另外的减少单元(13)。

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