MX2010009066A

MX2010009066A - Aparato para mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento para productos de metal largos y metodo relativo.

Info

Publication number: MX2010009066A
Application number: MX2010009066A
Authority: MX
Inventors: Gianpietro Benedetti
Original assignee: Danieli Off Mecc
Priority date: 2010-07-21
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2012-01-20
Also published as: BRPI1002945A2; ITUD20100150A1; RU2537674C2; KR20120011755A; US20120018111A1; EP2410272A1; CN102343359A; RU2010135761A; IT1402240B1

Abstract

Un aparato de mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento para productos largos fundidos continuamente y cortados a un tamaño por medios de corte (15) de manera que definan segmentos de barra, el aparato está colocado entre una máquina fundidora (11) que tiene una primera línea de fundición (12), una segunda línea de fundición (13), y una línea de laminado (30) dispuesta línea abajo de la máquina fundidora (11) con el fin de hacer productos de metal laminados largos. El aparato comprende: una sección de movimiento móvil (20) de los segmentos de barra, colocados línea abajo de los medios de corte (15) que comprende una primera línea móvil (20) y una segunda línea móvil (21), la primera (20) y segunda (21) líneas móviles son adecuadas para moverse transversalmente a la dirección de avance de los segmentos de barra con el fin de moverse hasta una primera posición en donde la línea móvil (20) y/o la segunda línea móvil (21) están alineadas respectivamente con la primera línea de fundición (12) y la segunda línea de fundición (13) y a una segunda posición en la cual una de la primera línea móvil (20) o la segunda línea móvil (21) está alineada con un eje transportador (23); y un horno (24), colocado línea abajo de la sección de movimiento móvil (20), que comprende una vía de rodillos de entrada (25) para los segmentos de barra alineados con el eje transportador (23) y una vía de rodillos de salida (27) alineada con la línea laminadora (30) y dispositivos de transferencia transversal (46), (47) adecuados para transferir los segmentos de barra desde la vía de rodillos de entrada (25) hacia la vía de rodillos de salida (26).

Description

APARATO PARA MANTENIMIENTO DE TEMPERATURA Y/O POSIBLE CALENTAMIENTO PARA PRODUCTOS DE METAL LARGOS Y MÉTODO RELATIVO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención concierne a un aparato de mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento para fundir continuamente productos largos y el método relativo, para una planta de fundición y laminado continuo en modo parcialmente sin fin, para fabricar productos laminados de metal largo como barras, varillas de alambre, vigas, rieles o secciones en general.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las plantas de fundición continua conocidas en el campo técnico para la producción de productos laminados largos tiene limitaciones considerables en que, por motivos conectados intrínsecamente con las restricciones de operación y desempeño de los componentes, su productividad no excede generalmente 24-40 toneladas/hora.

En consecuencia, con el fin de obtener una productividad más alta es necesario aumentar el número de líneas de fundición conectadas a la misma línea de laminado, lo cual puede ser hasta 8 líneas o más.

Esto implica, entre otras cosas, la necesidad de 3347.53 trasladar los lingotes o barras que salen de las diversas líneas de fundición sobre un solo punto de entrada del horno de calentamiento, con las consecuentes pérdidas de temperatura durante las transferencias .

Como consecuencia de esta consideración, se necesita una considerable cantidad de energía para alimentar el horno de calentamiento, para restablecer la temperatura perdida y traerla desde el valor de entrada, comprendido entre 650°C y 750°C, al valor adecuado para el laminado, es decir, en un rango comprendido entre 1050°C y 1200°C.

Además, la necesidad de transferir los segmentos de lingotes o barras de las diversas líneas de fundición al punto donde se introducen dentro del horno, impone limitaciones a la longitud y por tanto al peso: la longitud de los lingotes o barras está comprendida entre 12 y 14 metros, hasta un máximo de 16 metros, y el peso es, en promedio, igual a 2-3 toneladas.

Estas necesidades y limitaciones del proceso son la causa principal de un aumento en la energía requerida para calentar los lingotes o barras, y una disminución para lograr la productividad total, debido tanto a las artesas de gran tamaño necesarias para servir a varias líneas de fundición y también al gran número de lingotes o barras a procesar dado el mismo número de toneladas/hora a producir, con el consecuente número alto de cortes, entradas de cabezas dentro de los soportes del laminador y longitudes secundarias con tamaños no comerciales.

Para superar esta desventaja, el número de líneas de fundición han sido reducidas a únicamente dos, proporcionando un mantenimiento de temperatura adecuados y/o posible aparato de calentamiento el cual recibe las barras de las dos líneas y las pone a disposición de la línea de laminado ubicada línea abajo.

Un propósito de la presente invención, por tanto, es idear un aparato de mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento para fundir continuamente productos de metal largos y un método relativo asociado con dos líneas de fundición las cuales permiten administrar en una manera sencilla y confiable los segmentos del producto fundido, cortados a un tamaño.

Otro propósito de la presente invención es explotar al máximo la entalpia que posee el acero líquido original a lo largo de toda la línea de producción, y en particular dentro del aparato de mantenimiento y posible calentamiento, reducir las pérdidas de temperatura en el tiempo entre el cizallamiento del producto fundido a su tamaño y enviarlo al paso de laminado, de manera que se obtenga un ahorro de energía considerable y una reducción en los costos de operación en comparación con los procesos convencionales .

Algunos propósitos adicionales de la invención son: permitir el alto de la laminadora, y en particular de los trenes de laminado, sin tener que interrumpir el proceso de fundición línea arriba, obteniendo así un factor de utilización de planta alto; reducir al mínimo o eliminar el desecho en situaciones de emergencia o durante altos programados y así recuperar completamente el producto el cual en estas situaciones se acumula dentro del aparato de mantenimiento y/o posible calentamiento, permitiendo así obtener un resultado mayor, igual a la proporción entre el peso del producto terminado y el peso del acero líquido. acercar el rendimiento de un proceso parcialmente sin fin mucho más al de un proceso sin fin, es decir, sin solución de continuidad entre la máquina de fundición continua y la línea laminadora; garantizar la posibilidad de cambios en producción en la dimensión y tipo sin detener la fundición continua, obteniendo un factor de utilización de planta más alta.

El solicitante ha ideado, probado e incorporado la presente invención para superar los inconvenientes del campo técnico actual y obtener este y otros propósitos y ventaj as .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se establece y caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen variantes de la idea principal de la invención.

Se proporciona un aparato de mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento para productos de metal largos de acuerdo con la siguiente invención en una planta de fundición y laminado continuo del tipo parcialmente sin fin para la producción de productos laminados largos y está dispuesto entre una máquina de fundición continua con dos líneas de fundición y una línea de laminado línea abajo.

Los productos de metal fundidos continuamente se cortan a un tamaño mediante medios de corte dispuestos inmediatamente línea abajo de la máquina fundidora de manera que definan segmentos de barra con una longitud predefinida comprendida ventajosamente entre 16 y 60 m, preferiblemente entre 30 y 40 m.

La línea de laminado está dispuesta desfasada y paralela con respecto a las líneas de fundición.

Cada línea de fundición tiene un cristalizador respectivo, el cual puede fundir productos, en relación con el grosor, a una velocidad variable entre 3 y 9 m/min.

En la descripción y en las reivindicaciones, el término barra significa un producto con una sección rectangular o cuadrada en la cual la proporción entre el lado largo y el lado corto está comprendida entre 1 y 4 , es decir, entre la sección cuadrada y la rectangular en la cual el lado largo puede ser hasta 4 veces más largo que el lado corto.

En la presente invención la sección del producto fundido no está limitada, como hemos dicho, a una sección cuadrangular o rectangular con lados rectos y paralelos de dos en dos, sino que también comprende secciones con por lo menos un lado curvo, cóncavo o convexo, ventajosamente pero no necesariamente de dos en dos opuestos y especulares, o combinaciones de las geometrías antes mencionadas.

Sencillamente para dar un ejemplo, las secciones cuadradas producidas por cada línea de fundición continua tienen dimensiones que pueden variar de cerca de 100 mm x 100 mm, 130 mm x 130 mm, 150 mm x 150 mm, 160 mm x 160 mm o dimensiones intermedias; con el fin de aumentar la productividad, las secciones rectangulares tienen dimensiones que pueden variar de 100 mm x 140 mm,130 mm x 180 mm, 130 mm x 210 mm, 140 mm x 190 mm, 160 mm x 210 mm, 160 mm x 280 mm, 180 mm x 300 mm, 200 mm x 320 mm o también pueden producirse dimensiones intermedias . En el caso de la producción de perfiles promedio, pueden utilizarse secciones dimensionales aún mayores, por ejemplo de cerca de 300 mm x 400 mm y similares.

El aparato de mantenimiento y/o posible calentamiento de acuerdo con la presente invención se ubica línea abajo de la máquina fundidora; los segmentos de barra, cortados a un tamaño, entran directamente y sin movimientos intermedios y/o transferencias, dentro del aparato a una temperatura promedio de por lo menos 1000°C, preferiblemente comprendida entre 1100°C y cerca de 1150°C. La temperatura promedio a la cual la barra sale del aparato está comprendida entre cerca de 1050°C y 1200°C.

De acuerdo con una característica de la presente invención, el aparato de mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento comprende una sección de movimiento móvil y un horno con transferencia lateral, en donde la sección de movimiento móvil está dispuesta entre los medios de corte al tamaño y el horno lateral, y mueve los segmentos que son fundidos por las dos líneas de fundición. La sección de movimiento comprende: una primera línea móvil la cual, en una primera posición, está colocada alineada con la primera línea de fundición de manera que reciba de ella los segmentos de barra y la cual, en una segunda posición, se coloca alineada con un eje transportador el cual a su vez está alineado con una vía de rodillos de entrada dentro del horno lateral; una segunda línea móvil la cual, en una primera posición, está colocada alineada con la segunda línea de fundición de manera que reciba de ella los segmentos de barra y la cual, en una segunda posición, se coloca alineada con un eje transportador con el fin de descargar los segmentos de barra dentro del horno lateral .

Las respectivas primera y segunda posiciones de las líneas de movimiento móviles son independientes entre sí, permitiendo realizar de manera independiente entre sí el proceso de fundición de las dos líneas, y evitando cualquier interrupción del mismo.

El horno con transferencia lateral está colocado línea abajo de la sección de movimiento móvil de las barras, y comprende la vía de rodillos de entrada, una vía de rodillos de salida o remoción la cual es paralela y está desfasada con respecto a la vía de rodillos de entrada y está alineada con la línea de laminado línea abajo, y dispositivos de transferencia que transfieren los segmentos de viga desde la vía de rodillos de entrada a la vía de rodillos de salida.

De acuerdo con una variante de la invención, entre los medios de corte al tamaño de los segmentos de barra y la sección de movimiento móvil, también hay una sección de movimiento fija que tiene una primera línea de movimiento y una segunda línea de movimiento, cada una de las cuales transporta respectivamente los segmentos de barra desde la primera línea de fundición hacia la primera línea de movimiento y respectivamente desde la segunda línea de fundición hacia la segunda línea de movimiento.

En algunas condiciones de operación de la planta la sección de movimiento fija ventajosamente permite recibir los segmentos de barra que llegan desde las líneas de fundición durante el paso cuando las líneas móviles de la sección de movimiento móvil aún están descargando los segmentos de barra dentro del ho no. Esto permite dar una mayor continuidad y uniformidad en la transferencia de los segmentos de barra por ejemplo con velocidades de fundición muy altas.

De acuerdo con otra variante, el horno con transferencia lateral comprende un amortiguador, plano de apoyo o zona de almacenamiento, para contener temporalmente los segmentos de barra colocados temporalmente dentro del mismo .

La zona de almacenamiento intermedio está colocada entre la vía de rodillos de entrada y la vía de rodillos de salida del horno.

De acuerdo con otra característica de la invención, los dispositivos de transferencia transversal comprenden medios de desplazamiento, los cuales transfieren los segmentos de barra desde la vía de rodillos de la entrada hacia la zona de almacenamiento intermedio que contiene las barras, y medios de extracción que extraen los segmentos de barra desde la zona de almacenamiento intermedio con el fin de ponerlos a disposición de la vía de rodillos de salida y por tanto ponerlos a disposición de la línea de laminado.

El horno del aparato de la presente invención es de una longitud que puede variar por lo menos desde cerca de 16 a cerca de 60 metros, preferiblemente entre 30 y 40 m .

El amortiguador actúa como un depósito de almacenamiento para las barras, por ejemplo cuando es necesario superar una interrupción del proceso de laminado, debido a accidentes o para un cambio de laminado programado o para cambios en la producción, evitando de esta manera cualquier pérdida de material y energía y, sobre todo, evitando cualquier interrupción de la fundición. El aparato permite acumular barras durante un tiempo que puede alcanzar hasta 60/80 minutos (a velocidad de fundición máxima) y más, y en todo caso es variable durante el diseño de la planta.

Esto permite mejorar considerablemente el factor de utilización de la planta.

Gracias a la capacidad de acumulación del horno, el rendimiento general también se mejora por los siguientes motivos : el número de reinicios de fundición se reduce o elimina, con el consecuente ahorro de material de desecho al inicio y final de la fundición; acero el cual al momento de un bloqueo accidental en la laminadora, por ejemplo debido a un atascamiento, se encontrará desde la artesa (la cual descarga el acero líquido dentro del cristalizador) al inicio de la laminadora no tiene que desecharse, ni el acero remanente en la cuchara, el cual a menudo no puede recuperarse ; en el caso de un bloqueo accidental de la laminadora, la barra ya agarrada en uno o más soportes puede regresarse dentro del horno y mantenerse ahí, también a la temperatura, evitando cualquier segmentación y por tanto pérdida de material .

De acuerdo con otra característica de la presente invención, la longitud óptima de los segmentos de barra, y por tanto del horno que debe contenerlos, se elige como una función de la reducción a un mínimo de la combinación lineal de las pérdidas de calor en el horno y las pérdidas de material debido a cortes, barras cortas y atascamientos.

La presente invención también concierne a un método en el cual el paso de fundición continuo se realiza en dos líneas de fundición; los productos fundidos se cortan a un tamaño y se transportan a un horno siguiendo respectivamente los pasos siguientes.

Los segmentos de barra se introducen dentro de una sección de movimiento móvil que tiene dos líneas de movimiento, cada uno de los cuales es adecuado para recibir los segmentos de barra de la línea de fundición correspondiente .

En un paso posterior, una vez que los segmentos de barra se cargan en la línea de movimiento móvil, uno de ellos se desplaza transversalmente a la dirección de alimentación de la barra de manera que se alinee a sí mismo con un eje transportador el cual a su vez se alinea con una vía de rodillos de entrada dentro del horno lateral. A continuación sigue un paso de carga del horno a través de la vía de rodillos de entrada.

Un paso similar, posterior o anterior al descrito anteriormente, se proporciona para la otra línea de movimiento móvil .

En el horno los segmentos de barra se trasladan transversalmente para colocarse en una vía de rodillos de salida desde el horno el cual permite alimentar una laminadora colocada línea abajo del aparato.

De acuerdo con una característica distintiva, el horno está provisto de una zona de almacenamiento intermedio, entre la vía de rodillos de entrada y salida, en la cual los segmentos de barra se mantienen durante un tiempo correlacionado con su tamaño.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Esta y otras características de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de una forma preferencial de la modalidad, dada como un ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos en donde: la figura 1 muestra una posible distribución de una planta laminadora dentro de la cual se inserta un aparato de mantenimiento y/o posible calentamiento de acuerdo con la presente invención; la figura 2 muestra una vista en planta del aparato de mantenimiento de acuerdo con la presente invención; la figura 3 muestra una vista en corte de la figura 2 de III a III; la figura 4 muestra una vista en corte de la figura 2 de IV a IV; las figuras 5 y 6 muestran configuraciones de trabajo diferentes de la figura 4; la figura 7 muestra una vista en corte de la figura 2 de Vil a vil; las figuras 8-11 muestran ejemplos de algunas secciones diferentes que pueden fundirse con la planta en la figura 1; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA FORMA DE MODALIDAD PREFERIDA Con referencia a los dibujos adjuntos, la figura 1 muestra un primer ejemplo de una distribución (14) de una planta para la producción de productos largos de acuerdo con la presente invención, en la cual se instala un aparato de mantenimiento y/o posible calentamiento (10) de acuerdo con la presente invención.

La distribución (14) en la figura 1 comprende, en los elementos esenciales mostrados, una máquina fundidora continua (11) que comprende dos líneas de fundición, respectivamente una primera línea de fundición (12) y una segunda línea de fundición (13) , las cuales están colocadas paralelas entre sí, cada una de las cuales usa un cristalizador u otro dispositivo adecuado para fundir barras con una sección cuadrada o rectangular y de diversas formas y tamaños, con lados rectos, curvos, cóncavos o convexos, u otros. Algunos ejemplos de secciones que pueden fundirse con la presente invención se muestran en las figuras 8-11, los cuales muestran respectivamente una sección rectangular con lados rectos y paralelos (figura 8), una sección con lados cortos con una curvatura convexa y lados largos rectos y paralelos (figura 9), una sección con lados cortos que tienen una curvatura convexa al centro y con lados largos rectos y paralelos (figura 10) y una sección con lados cortos con una curvatura cóncava y lados largos rectos y paralelos (figura 11) .

Es bastante evidente que las mismas consideraciones también pueden hacerse para barras con una sección cuadrada .

Ventajosamente, en el caso de secciones rectangulares, la distribución (10) de esta planta de fundición y laminado continuo permite obtener barras con un peso métrico alto dada la misma altura o grosor de sección.

En esta manera, se logra un proceso discontinuo o parcialmente sin fin, pero con un resultado el cual, gracias al dimensionamiento de los parámetros del aparato (10) , está muy cercano al resultado de un proceso sin interrupción en la continuidad, o modo sin fin.

La primera (12) y la segunda (13) líneas de fundición (figura 1) están colocadas en líneas desfasadas pero paralelas entre sí y con respecto a una sola línea laminadora (30) dispuesta línea abajo, funden dos barras en paralelo, preferiblemente con la misma sección, cuadrada o rectangular, y ambas alimentan una laminadora (31) ubicada línea abajo.

Línea abajo de la primera (12) y la segunda (13) líneas de fundición hay medios para cortar al tamaño (15) , por ejemplo una cizalla o un soplete de corte de oxiacetileno , los cuales cortarán las barras fundidas en segmentos de una longitud deseada, referidos de aquí en adelante como segmentos de barra. Ventajosamente, las barras se cortan en segmentos de una longitud 1 a 5 veces mayor que en el campo técnico, de acuerdo con la presente invención, la longitud está comprendida entre 16 y 80 metros o más, preferiblemente entre 30 y 60 metros. En esta manera se obtienen barras de un gran peso, de 5 a 15 veces más alto que en el campo técnico las cuales, de acuerdo con la presente invención, están comprendidas entre 10 y 50 toneladas .

En esta manera, aunque las diferentes distribuciones están configuradas para operación en modo parcialmente sin fin, en que comienzan con segmentos cortados a un tamaño, las barras de gran longitud y gran peso lineal permiten, durante las condiciones de trabajo normales, operar en una condición de continuidad substancial, obteniendo un rendimiento muy cercano al del modo sin fin.

El aparato (10) (figuras 1 y 2) está instalado corriente abajo de la máquina fundidora continua (11) e inmediatamente después de los medios de corte al tamaño (15) , y comprende una sección de movimiento fija posible (18) , una sección de movimiento móvil (19) y un horno de mantenimiento y/o posible calentamiento (24).

La sección de movimiento fija (18) comprende una primera línea de movimiento fija (16) (referida de aquí en adelante como la primera línea fija) para recibir los segmentos de barra fundidos por la primera línea de fundición (12) , y una segunda línea de movimiento fija (17) (referida de aquí en adelante como la segunda línea fija) para recibir los segmentos de barra fundidos por la segunda línea de fundición (13).

En particular (figura 3) , la primera línea fija (16) y la segunda línea fija (17) están alineadas respectivamente con la primera (12) y segunda línea (13) de fundición y cada una comprende una vía de rodillos que comprende rodillos tractores (36) , adecuadamente motorizados, los cuales alimentan los segmentos de barra que están montados dentro de un túnel de tránsito (35) cerrado en el perímetro y aislado adecuadamente para reducir las pérdidas de temperatura de los segmentos de barra. Sencillamente para dar un ejemplo, los segmentos de barra que entran a la sección de movimiento fija tienen una temperatura comprendida entre cerca de 1100°C y 1150°C.

La función principal de la sección de movimiento fija (18) es contener temporalmente los segmentos de barra cortados por los medios de corte (15) cuando la sección de movimiento móvil, en determinadas condiciones de operación, aún no está completamente alineada con aquella fija (18) .

La sección de movimiento móvil (19) (figura 1) comprende una primera línea de movimiento móvil (20) (referida de aquí en adelante como la primera línea móvil) para recibir los segmentos de barra fundidos desde la primera línea de fundición (16) , y una segunda línea de movimiento móvil (21) (referida de aquí en adelante como la segunda línea móvil) para recibir los segmentos de barra fundidos desde la segunda línea de fundición (17).

En particular (figura 2 y figuras 4-6) , tanto la primera (20) como la segunda línea móvil (21) comprenden cada una pluralidad de deslizadores de movimiento (37) , motorizados y deslizables a lo largo de rieles (39) dispuestos transversalmente a la dirección de alimentación de los segmentos de barra.

Los deslizadores de movimiento (37), en sus componentes esenciales, comprenden rodillos tractores (40) cada uno de los cuales es hecho rotar por miembros impulsores (41), y un túnel transportador (43) cerrado adecuadamente y aislado para limitar las pérdidas de temperatura de los segmentos de barra. En todo caso, las pérdidas de temperatura deben contenerse, de manera que los segmentos de barra en la sección de movimiento móvil (19) se mantienen a una temperatura promedio comprendida entre 1090°C y 1140°C.

Tanto la primera como la segunda líneas móviles (21) son adecuadas para transportar los segmentos de barra cargados dentro de ellos dentro del horno lateral (24) . En particular, en la condición donde reciben las barras (figura 4), las dos líneas móviles (20), (21) están perfectamente alineados respectivamente con la primera (16) y la segunda líneas fijas (17) en donde, cuando los segmentos de barra son transportados dentro del horno (24), se mueven transversalmente e independientemente entre sí, hasta que los segmentos de barra cargados en los mismos están alineados con un eje transportador (23) el cual a su vez está alineado con una vía de rodillos de entrada (25) para los segmentos de barra dentro del horno (24).

El eje transportador (23) se encuentra en una posición intermedia con respecto a la primera (20) y la segunda (21) línea móvil de manera que esta última pueda alinearse con ésta al momento adecuado para cargar el horno (24) .

Más específicamente, la figura 5 muestra una condición en la cual la primera línea móvil (20) para recibir los segmentos de barra desde la primera línea de fundición (12) mientras que los deslizadores de movimiento (37) de la segunda línea móvil (21) se desplazan trans ersalmente en la condición para descargar los segmentos de barra.

En la misma manera, la figura 6 muestra una condición en la cual los deslizadores de movimiento (37) de la primera línea móvil (20) se desplazan transversalmente en la posición para descargar los segmentos de barra mientras que la segunda línea móvil (21) se encuentra en la condición para recibir los segmentos de barra desde la segunda línea de fundición (13) .

El movimiento independiente de los deslizadores de movimiento (37) ventajosamente hace a las dos líneas de fundición (12), (13) independientes entre sí, y por tanto también los métodos para transportar los segmentos de barra dentro del horno (24) .

Como se mencionó, la función principal de la sección de movimiento fija (18) por tanto es permitir el avance de un segmento de barra que llega desde una línea de fundición (12) ó (13) incluso cuando una de las líneas móviles (20) ó (21) se encuentra en una condición de descarga y por tanto en una posición inadecuada para recibir los segmentos de barra que llegan de la fundición.

Sin embargo, es claro que, de acuerdo con otras modalidades, al combinar las velocidades de avance de los segmentos de barra a lo largo de las líneas móviles, y las velocidades a las cuales los segmentos de barra se transportan al horno (24), es posible evitar la inserción de movimiento fija (18) cargando los segmentos de barra que llegan desde las líneas de fundición directamente a las líneas móviles (20), (21) .

La vía de rodillos de entrada (25) transporta los segmentos de barra dentro del horno (24) (figura 7), y los dispositivos de desplazamiento transversal (46) desplazan los segmentos de barra desde la vía de rodillos de entrada (25) a una zona de almacenamiento intermedio (26) o almacén de contención temporal, con el fin de ponerlas a disposición, en el momento apropiado, a la línea de rodillos (30) ubicada línea abajo del horno (24) .

La zona de almacenamiento intermedio (26) tiene una capacidad de contenido indicativamente de cerca de dieciocho segmentos de barra, la cual varía de acuerdo con los tamaños de corte transversal, y tiene seis posiciones para calentar los segmentos. Sólo como un ejemplo, el horno (24) es capaz de procesar una cantidad de productos de cerca de 145 toneladas/hora .

El posicionamiento de los segmentos de barra dentro de la zona de almacenamiento intermedio (26) depende de las condiciones de operación específicas de la planta. Si la zona de almacenamiento intermedio (26) está libre, las barras están posicionadas en la zona terminal del mismo, adyacente a la vía de rodillos de salida respectiva (27) ; mientras que si hay otras vigas presentes en la zona de almacenamiento intermedio (26) , o si la laminadora tiene una productividad menor que el fundido, o si la línea de laminado (22) se detiene por algún motivo, entonces las nuevas barras que llegan se ponen en una fila después de aquellas ya acumuladas, y posteriormente todas las barras almacenadas se impulsan juntas mediante los dispositivos de desplazamiento temporal hacia la posición de salida.

En otra modalidad, el movimiento de las barras colocadas sobre la zona de almacenamiento intermedio (26) puede realizarse, en lugar de los dispositivos de desplazamiento transversal anteriores, con una pluralidad de vigas galopantes longitudinales, las cuales están provistas de mecanismos de movimiento.

Dispositivos de extracción (47) extraen selectivamente los segmentos de barra de la zona de almacenamiento intermedio (26) con el fin de cargarlos en una vía de rodillos de salida (27) desde el horno (24) el cual está alineado con la línea de rodillos (30) línea abajo .

La vía de rodillos de entrada (25) y la vía de rodillos de salida (27) están provistas cada una con una pluralidad de rodillos tractores motorizados (49) , respectivamente (50) , colocados equidistantes unos con respecto a otros a lo largo de toda la extensión del horno (24) e impulsados por los miembros impulsores dispuestos fuera del horno (24) .

La temperatura de los segmentos de barra que dejan el horno (24) están comprendidos entre 1100°C y 1150°C, ventajosamente 1130°C.

La línea de laminado (30) está provista de otros medios de corte (33), de un tipo conocido, colocados línea arriba de la laminadora (31) .

El horno (24) no sólo crea la conexión lateral entre las dos líneas de fundición (12) y (13) y la línea de laminado (22), sino que también tiene las siguientes funciones y trabaja con los siguientes modos: funciona como una cámara sólo para mantener los segmentos de barra a la temperatura. En esta configuración la cámara garantiza que la temperatura se mantenga entre la entrada y la salida ,- funciona como un horno de calentamiento para los segmentos de barra, elevando la temperatura de la carga entre la entrada y la salida; también funciona como un almacén para compensar las diferentes productividades de la máquina de fundición continua (11) y la laminadora (31) ubicada línea abajo .

Además, si existe una interrupción en el funcionamiento de la laminadora (31) , debido a accidentes o por un cambio de laminado programado o para un cambio de producción, los dispositivos de desplazamiento de transferencia (46) continúan acumulando dentro de la zona de almacenamiento intermedio (26) los segmentos de barra que llegan desde las dos líneas de fundición (12) y (13) mientras los dispositivos de extracción (47) permanecen inmóviles .

La zona de almacenamiento intermedio (26) permite realizar cambios de producción, ofreciendo la posibilidad de un tiempo de zona de almacenamiento intermedio que varía de 60 a 80 minutos, sin necesitar de detenerse o ralentizar la máquina de fundición continua (11) .

En la misma manera es posible, debido a la necesidad de reducir la productividad, hacer sólo una función de la línea de fundición, y por tanto sólo una línea móvil (20) ó (21) , sin necesidad de detener toda la planta.

La longitud óptima de los segmentos de barra fundidos por cada línea de fundición (12) y (13) , y por tanto la longitud óptima del horno (14) que tendrá que contener los segmentos de barra, se elige de acuerdo con la reducción al mínimo de la combinación lineal de las pérdidas de calor en su interior y las pérdidas de material debido a cortes, barras cortas y atascamientos que ocurren a lo largo de la línea de laminado (30) .

Ya que la longitud óptima del segmento de barra se calcula como una función de los parámetros de consumo del horno (24) los cuales están conectados directamente a su longitud, también es válida para determinar la longitud óptima del horno (24) mismo. De hecho, el horno (24) tendrá una longitud óptima por lo menos igual a la de los segmentos de barra, excepto que ventajosamente se proporciona un margen de seguridad el cual toma en cuenta posibles segmentos de barra cortados fuera de tolerancia, y también las adaptaciones de dimensiones y construcción necesarias .

En esta manera, se identifican las condiciones de operación óptimas para la coordinación de la máquina fundidora (11) y laminadora (31) continuas.

Otro parámetro de relevancia particular es la reducción pronunciada en el consumo de gas natural para alimentar el horno (24), la cual es hasta un 50% menor en comparación con las soluciones tradicionales.

La distribución (14) (figura 1) en todo caso puede hacer posible que otros dispositivos como por ejemplo unidades del ejemplo reduzcan la sección del producto laminado inmediatamente línea arriba o línea abajo del aparato de mantenimiento (10) , o inductores de calentamiento para tomar la temperatura de las barras a valores adecuados para el laminado posterior.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento para productos largos fundidos continuamente y cortados a un tamaño por medios de corte (15) de manera que definan segmentos de barra, el aparato está colocado entre una máquina fundidora (11) que tiene una primera línea de fundición (12) y una segunda línea de fundición (13), y una línea de laminado (30) dispuesta línea abajo de la máquina fundidora (11) con el fin de hacer productos de metal laminados largos, caracterizados en que comprenden: una sección de movimiento móvil (20) de los segmentos de barra, colocados línea abajo de los medios de corte (15) que comprende una primera línea móvil (20) y una segunda línea móvil (21) , la primera (20) y segunda (21) líneas móviles son adecuadas para moverse transversalmente en la dirección de avance de los segmentos de barra con el fin de moverse hasta una primera posición en donde la línea móvil (20) y/o la segunda línea móvil (21) están alineadas respectivamente con la primera línea de fundición (12) y con la segunda línea de fundición (13) y a una segunda posición en la cual la primera línea móvil (20) o la segunda línea móvil (21) está alineada con un eje transportador (23) ; un horno (24), colocado línea abajo de la sección de movimiento móvil (20) , que comprende una vía de rodillos de entrada (25) para los segmentos de barra alineados con el eje transportador (23), y una vía de rodillos de salida (27) alineada con la línea laminadora (30) y dispositivos de transferencia transversales (46) , (47) adecuados para transferir los segmentos de barra desde la vía de rodillos de entrada (25) hacia la vía de rodillos de salida (27) .

2. Un aparato según la reivindicación 1, caracterizado en que también comprende una sección de movimiento fija (18) , colocada entre los medios de corte (15) y la sección de movimiento móvil (19), que comprende una primera línea fija (16) alineada con la primera línea de fundición (12) adecuada para mover los segmentos de barra fundidos por la primera línea de fundición (12) hacia la primera línea móvil (20) y una segunda línea fija (17) alineada con la segunda línea de fundición (13) y adecuada para mover los segmentos de barra fundidos por la segunda línea de fundición (13) hacia la segunda línea móvil (21) .

3. Un aparato según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que la primera línea móvil (20) y la segunda línea móvil (21) comprenden cada una medios de movimiento (37) deslizándose sobre elementos guía (39) colocados transversalmente a la dirección de avance de los segmentos de barra.

4. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el horno (24) comprende una zona de almacenamiento intermedio (26) , colocado entre la vía de rodillos de entrada (25) y la vía de rodillos de salida (27), para contener temporalmente los segmentos de barra provenientes de la primera línea de fundición (12) y la segunda línea de fundición (13) .

5. Un aparato según la reivindicación 4, caracterizado en que los dispositivos de transferencia transversal (24) comprenden dispositivos de desplazamiento (46) adecuados para transferir los segmentos de barra de la vía de rodillos de entrada (25) hacia la zona de almacenamiento intermedio (26) y los dispositivos de extracción (47) adecuados para extraer selectivamente de la zona de almacenamiento intermedio (26) uno de los segmentos de barra con el fin de colocarlo en la vía de rodillos de salida (27) .

6. Un método para el mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento de productos de metal largos fundidos continuamente por una máquina fundidora continua (11), que tiene una primera línea de fundición (12) y una segunda línea de fundición (13), cortada al tamaño mediante medios de corte (15) de manera que definan segmentos de barra, y posteriormente laminados por una línea laminadora (30) colocada línea aba o de un aparato de mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento de los segmentos de barra, caracterizado en que comprende: un primer paso de introducir los segmentos de barra dentro de una sección de movimiento móvil (19) , provista de una primera línea móvil (20) y una segunda línea móvil (21) , la cual comprende un primer paso secundario de introducir los segmentos de barra fundidos por la primera línea de fundición (12) dentro de la primera línea móvil (20) la cual está colocada alineada con la primera línea de fundición (12) ; y un segundo paso secundario de introducir los segmentos de barra fundidos por la segunda línea de fundición (13) dentro de la segunda línea móvil (21) la cual se coloca alineada con la segunda línea de fundición (13) ; un segundo paso de cargar los segmentos de barra dentro de un horno (24) el cual proporciona un desplazamiento transversal de la primera línea móvil (20) o la segunda línea móvil (21) con el fin de alinearlas selectivamente a un eje transportador (23) y posteriormente descargar los segmentos de barra dentro de una vía de rodillos de entrada (25) del horno (24) el cual se alinea con el eje transportador (23); un tercer paso de transferencia lateral de los segmentos de barra, dentro del horno (24) desde la vía de rodillos de entrada (25) a una vía de rodillos de salida (27) del horno (24) la cual está alineada con la línea de laminado (31) por medio de dispositivos de transferencia transversal (46) , (47) .

7. Un método según la reivindicación 6, caracterizado en que antes del primer paso introduce los segmentos de barra dentro de una sección de movimiento fija (18) que tiene una primera línea fija (16) alineada con la primera línea de fundición (12) y una segunda línea fija (17) alineada con la segunda línea de fundición (13) , los elementos de barra se transfieren desde la primera línea fija (16) a la primera línea móvil (20) y respectivamente, desde la segunda línea fija (17) a la segunda línea móvil (21) .

8. Un método según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado en que el tercer paso de transferencia lateral comprende un primer paso secundario de desplazar los segmentos de barra transversalmente desde la vía de rodillos de entrada (25) a una zona de almacenamiento intermedio (26) , y un segundo paso secundario de extraer selectivamente los elementos de barra de la zona de almacenamiento intermedio (26) para colocarlos en la vía de rodillos de salida (27) y ponerlos a disposición de la línea laminadora (30) .

9. Un método según cualquier reivindicación 6 a 8, caracterizado en que los segmentos de barra se introducen dentro del horno (24) con una temperatura promedio comprendida entre 1060°C y 1110°C.

10. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado en que la temperatura en la salida del horno (24) está comprendida entre 1050°C y 1200°C.

11. Un método según cualquier reivindicación 6 a 10, caracterizado en que los segmentos de barra tienen una longitud general comprendida entre 16 y 60 m.

12. Un método según la reivindicación 11, caracterizado en que los segmentos de barra tienen una longitud general comprendida entre 30 y 40m. RESUMEN Un aparato de mantenimiento de temperatura y/o posible calentamiento para productos largos fundidos continuamente y cortados a un tamaño por medios de corte (15) de manera que definan segmentos de barra, el aparato está colocado entre una máquina fundidora (11) que tiene una primera línea de fundición (12), una segunda línea de fundición (13), y una línea de laminado (30) dispuesta línea abajo de la máquina fundidora (11) con el fin de hacer productos de metal laminados largos . El aparato comprende: una sección de movimiento móvil (20) de los segmentos de barra, colocados línea abajo de los medios de corte (15) que comprende una primera línea móvil (20) y una segunda línea móvil (21) , la primera (20) y segunda (21) líneas móviles son adecuadas para moverse transversalmente a la dirección de avance de los segmentos de barra con el fin de moverse hasta una primera posición en donde la línea móvil (20) y/o la segunda línea móvil (21) están alineadas respectivamente con la primera línea de fundición (12) y la segunda línea de fundición (13) y a una segunda posición en la cual una de la primera línea móvil (20) o la segunda línea móvil (21) está alineada con un eje transportador (23); y un horno (24), colocado línea abajo de la sección de movimiento móvil (20) , que comprende una vía de rodillos de entrada (25) para los segmentos de barra alineados con el eje transportador (23) y una vía de rodillos de salida (27) alineada con la línea laminadora (30) y dispositivos de transferencia transversal (46) , (47) adecuados para transferir los segmentos de barra desde la vía de rodillos de entrada (25) hacia la vía de rodillos de salida (26) .