RU2108877C1 - Способ изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полуфабриката и установка для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полуфабриката и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108877C1 RU2108877C1 RU93048159A RU93048159A RU2108877C1 RU 2108877 C1 RU2108877 C1 RU 2108877C1 RU 93048159 A RU93048159 A RU 93048159A RU 93048159 A RU93048159 A RU 93048159A RU 2108877 C1 RU2108877 C1 RU 2108877C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- furnace
- line
- casting
- workpieces
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к непрерывной разливке и прокатке. При способе изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного бесконечной непрерывной разливкой полуфабриката в ходе последовательных технологических операций на поточной линии получают прокат, при этом полуфабрикат, получаемый непрерывной разливкой в одной или нескольких разливочных машинах, после отверждения режут на отрезки, которые путем пропускания через компенсационную печь сначала в зоне нагрева доводят до температуры прокатки, после чего направляют в буферную зону и затем в зону накопления, из которой передают в прокатный стан, где производят чистовую прокатку. Способ и реализующая его установка обеспечивают существенное сокращение длины печного участка за счет того, что отрезки из буферной зоны загружают в транспортер и с его помощью путем поперечной транспортировки перемещают с линии разливки на линию прокатки, на которой путем продольной транспортировки, противоположной направлению подачи полученного непрерывной разливкой полуфабриката, накапливают с использованием накопительной печи, расположенной на линии прокатки рядом с компенсационной печью, и из накопительной печи после затребования вводят с помощью транспортера и при необходимости через расположенную за ним и перед прокатным станом термостатирующую печь в прокатный стан, где осуществляют чистовую прокатку до конечного продукта. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу и к установке для изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного бесконечной непрерывной разливкой полуфабриката в ходе последовательных технологических стадий на автоматической поточной линии, при этом полуфабрикат, получаемый бесконечной непрерывной разливкой в одной или нескольких разливочных машинах, после отверждения режут на отрезки, которые путем пропускания через компенсационную печь в зоне нагрева доводят до температуры прокатки, после чего направляют в буферную зону и затем в зону накопления, из которой передают в автоматическую прокатную линию, где производят чистовую прокатку.
В современных производственных CSP-установка на автоматической линии используют полученные непрерывной разливкой тонкие слябы, имеющие толщину, например, менее 70 мм, предпочтительно 50 мм. Тонкие слябы отрезаются от бесконечной литейной плети, получаемой в установке непрерывной разливки, причем их длина соответствует требуемому весу рулона горячекатаной ленты. В установках непрерывной разливки скорости разливки для таких слябов относительно невелика, в то время как скорость втяжки в последующей автоматической линии непрерывной горячей прокатки приблизительно в 2-4 раза выше. Поэтому предпочтительно непрерывную автоматическую линию обслуживать по меньшей мере двумя разливочными машинами таким образом, что слябы отрезаются попеременно от каждой из двух бесконечных литейных плетей и подаются на автоматическую линию для прокатки. С помощью, например, двух продольно-поперечно-продольных транспортных систем, так называемых "паромов", слябы с соответствующей разливочной линии перемещаются в положение на одной прямой с прокатной линией, чтобы можно было обеспечить втягивание слита в эту линию. В известной конструкции таких установок имеются две одноручьевых CSP-машины для разливки с компенсационной печью и поперечным транспортером каждая, причем для обоих ручьев имеется одна общая поддерживающая печь перед валковой CSP-линией. В каждой компенсационной печи последовательно расположены зона нагрева, буферная система и накопительный отсек. В зоне нагрева слябы доводятся до температуры прокатки. Следующая за ней буферная система необходима для того, чтобы при попеременной поперечной транспортировке слябов из обеих разливочных машин на валковую линию перекрывать требуемое время транспортировки. Накопительная печь дает возможность остановки на ограниченное время валковой линии, например, для замены валков или вследствие повреждений, не прерывая разливку.
В такой установке толщина сляба составляет, например, 50 мм, ширина - 1550 мм, длина сляба - 44 м, скорость разливки - 5,5 м/мин, скорость втяжки в линию непрерывной горячей прокатки 0,29 м/с, то есть 17,4 м/мин. При этом скорость втяжки в 3,2 раза выше, чем скорость разливки. Длина зоны нагрева составляет около 40 м, длина буферной системы вместе с накопительным отсеком - около 105 м, длина транспортера - 49 м и длина поддерживающей печи - 49 м. Таким образом, во взятой в качестве примера CSP-установке длина печной установки составляет около 147 м, включая транспортеры - 194 м, а общая длина вместе с расположенной перед валковой линией поддерживающей печью составляет 245 м. Установка такой длины очень дорога и требует сравнительно большой площади.
Для ликвидации этого недостатка была предложена концепция установки для производства стальной ленты согласно EP 0413169, кл. B 21 B 1/46, 1991.
Для уменьшения капиталовложений и сокращения производственных площадей, а также для улучшения температурного режима известный прокатный стан расположен с боковым смещением по отношению к направлению выхода из литейной установки, при этом помимо компенсационных печей, подающих в направлении выхода из литейной установки, предусматривается подающая противоположно, в направлении прокатного стана печь выравнивания температуры, расположенная по середине, и три расположенные параллельно рядом друг с другом компенсационные печи, связанные поперечным транспортным устройством, установленным с торцовой стороны.
Недостаток заключается в том, что вследствие однократного изменения направления транспортирования слябов обуславливается различное время воздействия на начало и конец сляба в компенсационной печи и, следовательно, неудовлетворительное распределение температур по длине сляба. Другой недостаток известной концепции установки состоит в том, что печная установка должна располагаться ниже разливочной установки.
В основу изобретения положена задача усовершенствовать способ и установку для производства горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полупродукта вышеуказанного типа в том отношении, чтобы при ликвидации упомянутых недостатков и трудностей обеспечивалась бы сравнительно короткая печная установка и, следовательно, сокращалась потребность в производственных площадях и капиталовложениях.
Согласно изобретению в отношении способа, соответствующего ограничительной части пункта 1, эта задача решается тем, что заготовки из буферной зоны вводят в поперечный транспортер и с его помощью путем поперечного транспортирования переводят с линии разливки на линию прокатки, где накапливают посредством продольного транспорта, противоположного относительно направления подачи полученного непрерывной разливкой полупродукта, с использованием накопительной печи, расположенной рядом с компенсационной печью на линии прокатки, и после затребования вводят из накопительной печи посредством поперечного транспортера и при случае через расположенную за ним и перед прокатной линией поддерживающую печь в прокатную линию, где осуществляют окончательную прокатку до конечного продукта.
Варианты выполнения изобретения предусматриваются в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
В результате того, что заготовка не на линии разливки попадает в находящийся на ней накопительный отсек, а передается туда при использовании накопительной печи, расположенной на линии прокатки рядом с компенсационной печью, путем продольного транспортирования противоположно направлению подачи полученного непрерывной разливкой полупродукта можно компенсационную печь, используемую для этого способа, укоротить по меньшей мере на длину накопительного отсека (около 55 м), например, со 147 м до 97 м общей длины. Таким образом, вместе с устранением вышеупомянутых недостатков и трудностей обеспечивается уменьшение капиталовложений вследствие сокращения потребной производственной площади.
Реализующая предлагаемый способ установка для изготовления горячекатаных лент или профилей из получаемого непрерывной разливкой полупродукта в ходе последовательных технологических стадий на поточной линии содержит две различных CSP-машины или линии в соответствии с ограничительной частью пункта 4, при этом отсек печи, выполненный в виде накопителя, располагается на линии прокатки с боковым смещением рядом с компенсационными печами на линии разливки.
Признаки и преимущества изобретения представлены более подробно в описании примера выполнения, схематично показанного на чертежах, на которых фиг. 1 изображает CSP-установку с двумя разливочными машинами и расположенными за ними продольными компенсационными печами, а также с расположенной между линиями разливки линией прокатки, имеющей прокатный CSP-стан, фиг. 2 - CSP-установку с двумя параллельными линиями разливки и укороченными компенсационными печами и с накопительной печью, расположенной на линии прокатного CSP-стана, фиг. 3 - диаграмму работы установки, изображенной на фиг. 2, в виде сетевого графика "путь-время".
CSP-установка согласно фиг. 1 имеет две идентичные линии разливки X-X и одну линию прокатки Y-Y. На каждой линии разливки X-X находится разливочная машина 1a, 1b и расположенные за ней ножницы 2a, 2b для разделения металлической плети на отдельные слябы. К ним примыкает длинная печная установка с зоной нагрева 3a, 3b, буферной системой 4a, 4b и накопительной печью 5a, 5b. В показанном примере длина зоны нагрева 3 составляет приблизительно 40 м, длина буферной системы - также около 40 м, а длина накопительного отсека 5a, 5b - около 67 м. В целом длина обеих параллельных компенсационных печей составляет около 147 м. За этими печами находится устройство поперечного транспортирования с транспортерами 6a, 6b длиной около 49 м. Между обеими линиями разливки X-X располагается линия прокатки Y-Y с поддерживающей печью 7 длиной около 49 м и прокатным станом 8. Последний содержит три черновые и три чистовые прокатные клети, а также устройство для удаления окалины 9 на входной стороне.
Выполненная согласно изобретению CSP-установка, изображенная на фиг. 2, содержит в обеих линиях разливки X-X две укороченные компенсационные печи, состоящие только из зоны нагрева 3a, 3b и буферной систесы 4a, 4b . Длина зоны нагрева 3a, 3b составляет около 40 м, а буферной системы 4a, 4b - около 50 м. Таким образом, длина печной установки со 147 м на фиг. 1 сокращается до 92 м на фиг. 2. Согласно изобретению отсек 5 печи, выполненный в виде накопителя, расположен на линии прокатки Y-Y рядом с компенсационными печами 3a, 4a; 3b, 4b на некотором расстоянии от них. В целом длина установки, считая от ножниц 2a, 2b до конца поддерживающей печи 7, сокращается благодаря этому с 245 до 190 м. Конструкция при этом такова, что накопительный отсек 5 проходит приблизительно параллельно зонам нагрева 3 и буферной 4 компенсационных печей. Как следует из фиг. 2, преимущество такой конструкции установки состоит еще и в том, что буферная система 4a, 4b удлиняется с 40 до приблизительно 50 м, а накопительная печь - с 67 до 80 м. В отношении конструкции транспортеров 6a, 6b и поддерживающей печи 7, а также прокатного стана 8 установка по фиг. 2 не отличается от установки, показанной на фиг. 1.
Согласно варианту выполнения изобретения предусматривается, что по меньшей мере в одной из линий разливки X-X, однако предпочтительно в обеих, располагается дополнительный накопительный отсек 20a, 20b. Благодаря такому дополнительному отсеку без удлинения печной установки обеспечивается возможность продолжения работы при остановке прокатного стана, например вследствие замены валков или повреждения, на время, соответствующее длине разливки около 50 м, т.е. дважды приблизительно по 9 мин.
На фиг. 3 представлен сетевой график "путь-время". Верхняя строка содержит зону нагрева 3, буферную систему 4, транспортеры 6a и 6b, дополнительные накопительные печи 20a и 20b на линии разливки X-X, а также накопительную печь 5 и поддерживающую печь 7 на линии прокатки Y-Y (с указанием размеров по длине) с общей длиной около 190 м. В качестве примера показаны два сляба 2a, 2b в нулевой временной точке зоны нагрева 3a и 3b и два 1a, 1b в пределах буферной системы 4a, 4b.
В момент времени t=70 с слябы 1a, 1b при скорости перемещения 0,75 м/с передвинутся вперед на 52,5 м в транспортеры 6a, 6b. В момент времени t=110 с сляб 1a транспортером 6a со скоростью 0,25 м/с оказывается смещенным с линии разливки на 10 м на линию прокатки Y-Y, в то время как транспортер 6b остается в неизменном положении на второй линии разливки X-X. К моменту времени t=180 с сляб 1a из транспортера 6a перемещен в поддерживающую печь 7 на следующие 52,5 м. К моменту времени t=220 с, пройдя следующие30 м, он достигает входа в прокатный стан 8. При скорости втяжки 0,29 м/с прохождения сляба 1a через прокатный стан 8 происходит за время около 152 с. При скорости разливки 0,1 м/с и длина сляба 44 м производство 44-метровой литейной плети требует 440 с. Так как на двух линиях разливки производится по одной бесконечной литейной плети, то на каждую смещенную последовательность тактов 220 с приходится один сляб 1a, 1b. Между общим временем прокатки 152 с при времени производства 220 с на каждый сляб чисто расчетным методом получается после каждого такта прокатки 152 с пауза около 68 с.
При этом последовательность тактов обеспечивается таким образом, что при t= 450 с завершается один цикл, в пределах которого производятся и прокатываются до конечного продукта два сляба. Как показано на диаграмме между t=0 и t=440 с отливается и перемещается на 45 м из зоны нагрева 3a, 3b в буферную систему 4a, 4b одна пара слябов 1a, 1b или 2a, 2b. Между t=180 с и t=220 с сляб 1b транспортером 6b переносится с линии разливки X=X на линию прокатки Y=Y и затем между t=220 с и t=290 с, т.е. за 70 с, перемещается на 52,5 м из транспортера 6a, 6b или в обратном направлении в накопительную печь 5, или вперед в поддерживающую печь 7. Там сляб 1b выдерживается до момента t= 330 с, т.е. 40 с, после чего между t=330 с и t=370 с транспортируется еще на 30 м до входа в прокатный стан 8. Аналогично при t=450 с и t=0 цикл повторяется, после того как на место слябов 2a, 2b или 1a, 1b после одного цикла 450 с перемещаются на 44 м слябы 3a, 3b и 2a, 2b в соответствии со скоростью разливки около 0,1 м/с.
Из диаграммы на фиг. 3 следует, что технологический процесс на предлагаемой установке имеет плавный характер, при этом между каждыми двумя тактами прокатки вместе с расчетными 304 с имеется лишний промежуток в 136 с или 2•86 с. Получающиеся в результате этого периоды холостого хода позволяют приводным агрегатам клетей прокатного стана во время каждого процесса прокатки продолжительностью 152 с работать в режиме большой мощности, не подвергая электродвигатели тепловым перегрузкам. С другой стороны, из диаграммы следует, что подключение третьей линии разливки уже не подходит к технологическому процессу. Но с размещением в установке достаточной накопительной емкости предлагаемая печная установка при укороченной схеме может иметь достаточное время перекрытия для того, чтобы при простоях прокатного стана, вызванных сменой валков или другими причинами, обеспечить непрерывную работу разливочных машин по крайней мере до окончания одной или двух плавок.
Claims (7)
1. Способ изготовления горячекатаных лент или профилей, включающий непрерывную разливку слитков в две параллельные линии, порезку слитков после их затвердевания на отдельные штучные заготовки, подогрев заготовок до температуры прокатки, выравнивание температуры по сечению заготовок, передачу заготовок с линий разливки на линию прокатки, расположенную параллельно линиям разливки и между их продолжениями, путем поперечного перемещения, дальнейшую продольную транспортировку заготовок, а также промежуточное накопление заготовок с одновременным термостатированием, отличающийся тем, что после поперечного перемещения часть заготовок от возвратного продольного транспортера передают в зону накопления, которая расположена на линии прокатки, и затем после затребования продольной транспортировкой в прямом направлении вводят в прокатный стан.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовки перед передачей на прокатку пропускают через термостатирующую печь.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что заготовки накапливают в линиях разливки путем их продольной транспортировки, минуя зону поперечного перемещения, а передачу их на линию прокатки после затребования осуществляют с предварительной возвратной продольной транспортировкой в зону поперечного перемещения.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что после поперечного перемещения часть заготовок путем транспортировки вперед направляют к прокатному стану.
5. Установка для изготовления горячекатаных лент или профилей, включающая две машины непрерывной разливки, размещенные параллельно, резаки, продольные транспортные средства, связывающие каждую линию разливки с печным участком, содержащим нагревательную и термостатирующую зоны, накопительный печной участок, поперечные транспортеры для передачи заготовок с линий разливки на линию прокатки, расположенную между линиями разливки и параллельно им, продольный транспортер для подачи заготовки через термостатирующую печь к прокатному стану и прокатный стан, отличающаяся тем, что накопительный печной участок расположен на линии прокатки между печными участками на линиях разливки, вблизи их нагревательных и термостатирующих зон.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одной линии разливки установлена дополнительная накопительная печь, расположенная за поперечным транспортером, которым она отделена от печного участка этой линии.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что дополнительная накопительная печь расположена вблизи термостатирующей печи, установленной в линии прокатного стана.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4234454A DE4234454A1 (de) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial |
DEP4234454.9 | 1992-10-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93048159A RU93048159A (ru) | 1996-08-10 |
RU2108877C1 true RU2108877C1 (ru) | 1998-04-20 |
Family
ID=6470330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93048159A RU2108877C1 (ru) | 1992-10-13 | 1993-10-12 | Способ изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полуфабриката и установка для его осуществления |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5560095A (ru) |
EP (1) | EP0593001B1 (ru) |
JP (1) | JPH06190401A (ru) |
KR (1) | KR960016454B1 (ru) |
CN (1) | CN1047334C (ru) |
AT (1) | ATE148645T1 (ru) |
CA (1) | CA2108239A1 (ru) |
DE (2) | DE4234454A1 (ru) |
ES (1) | ES2098622T3 (ru) |
RU (1) | RU2108877C1 (ru) |
TW (1) | TW263451B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8376734B2 (en) | 2006-02-08 | 2013-02-19 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Roller hearth furnace for healing and/or temperature equalisation of steel or steel alloy continuous cast products and arrangement thereof before a hot strip final rolling mill |
RU2510297C2 (ru) * | 2011-06-24 | 2014-03-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке |
RU2647974C2 (ru) * | 2013-10-04 | 2018-03-21 | Даньели И К. Оффичине Мекканике Спа | Сталеплавильная установка для производства длинномерных металлических изделий и соответствующий способ производства |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1047112C (zh) * | 1994-06-18 | 1999-12-08 | 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 | 短流程钢坯热装输送方法及设备 |
DE19512953A1 (de) * | 1995-03-28 | 1996-10-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
IT1281442B1 (it) * | 1995-10-27 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento |
DE19639298C2 (de) * | 1996-09-25 | 2000-02-24 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen mit direkt anschließendem Walzprozeß/Walzwerk |
GB2326119B (en) * | 1997-06-10 | 1999-12-08 | Kvaerner Tech & Res Ltd | Casting and rolling of metals |
DE19730599A1 (de) * | 1997-07-17 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Walzstraße |
AT407348B (de) * | 1997-10-10 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines warmgewalzten produktes und anlage zur durchführung des verfahrens |
NL1007730C2 (nl) * | 1997-12-08 | 1999-06-09 | Hoogovens Staal Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een stalen band. |
DE19814223A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen |
US6897474B2 (en) * | 2002-04-12 | 2005-05-24 | Universal Display Corporation | Protected organic electronic devices and methods for making the same |
CN100443200C (zh) * | 2004-01-12 | 2008-12-17 | 鞍钢股份有限公司 | 双连铸机四流单辊道三加热炉中薄板坯直装物流控制方法 |
CN101310029B (zh) * | 2005-10-31 | 2010-12-29 | Sms西马格股份公司 | 用于热轧输入材料的方法和精轧机 |
DE102007043003A1 (de) | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Sms Demag Ag | Einrichtung zur Überleitung von Stranggießbrammen |
CN101693254B (zh) * | 2009-10-14 | 2011-07-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种长型材连铸连轧的生产设备 |
DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
DE102011003146A1 (de) | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Sms Siemag Ag | Transportsystem sowie Verfahren zum Transportieren von Walzgut zwischen mindestens zwie Verarbeitungslinien |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH609592A5 (ru) * | 1975-06-06 | 1979-03-15 | Prolizenz Ag | |
DE3741220A1 (de) * | 1987-12-05 | 1989-06-15 | Schloemann Siemag Ag | Stranggussanlage fuer vorband |
DE3927189A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zur herstellung von stahlband |
FR2655894B1 (fr) * | 1989-12-19 | 1994-05-27 | Stein Heurtey | Dispositif de stockage de produits metallurgiques, tels que brames minces. |
DE4001288A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum auswalzen von warmbreitband |
DE4017928A1 (de) * | 1990-06-05 | 1991-12-12 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial |
DE4041205A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen |
DE4234455A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen |
-
1992
- 1992-10-13 DE DE4234454A patent/DE4234454A1/de not_active Ceased
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251835A patent/JPH06190401A/ja active Pending
- 1993-10-08 TW TW082108349A patent/TW263451B/zh active
- 1993-10-12 AT AT93116476T patent/ATE148645T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-12 DE DE59305386T patent/DE59305386D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-12 CA CA002108239A patent/CA2108239A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-12 ES ES93116476T patent/ES2098622T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-12 EP EP93116476A patent/EP0593001B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-12 KR KR1019930021103A patent/KR960016454B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-10-12 RU RU93048159A patent/RU2108877C1/ru active
- 1993-10-13 CN CN93119200A patent/CN1047334C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-19 US US08/545,544 patent/US5560095A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8376734B2 (en) | 2006-02-08 | 2013-02-19 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Roller hearth furnace for healing and/or temperature equalisation of steel or steel alloy continuous cast products and arrangement thereof before a hot strip final rolling mill |
RU2510297C2 (ru) * | 2011-06-24 | 2014-03-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке |
RU2647974C2 (ru) * | 2013-10-04 | 2018-03-21 | Даньели И К. Оффичине Мекканике Спа | Сталеплавильная установка для производства длинномерных металлических изделий и соответствующий способ производства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW263451B (ru) | 1995-11-21 |
CA2108239A1 (en) | 1994-04-14 |
JPH06190401A (ja) | 1994-07-12 |
ATE148645T1 (de) | 1997-02-15 |
DE4234454A1 (de) | 1994-04-14 |
CN1086466A (zh) | 1994-05-11 |
KR940008760A (ko) | 1994-05-16 |
ES2098622T3 (es) | 1997-05-01 |
DE59305386D1 (de) | 1997-03-20 |
EP0593001A1 (de) | 1994-04-20 |
US5560095A (en) | 1996-10-01 |
KR960016454B1 (ko) | 1996-12-12 |
EP0593001B1 (de) | 1997-02-05 |
CN1047334C (zh) | 1999-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2108877C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полуфабриката и установка для его осуществления | |
US8011418B2 (en) | Method and device for manufacturing a metal strip by means of continuous casting and rolling | |
US7478664B2 (en) | Method and continuous casting and rolling plant for semi-endless or endless rolling by casting a metal strand, especially a steel strand, which is cut to length as required after solidification | |
JP2664379B2 (ja) | 熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置 | |
US5182847A (en) | Method and apparatus for manufacturing hot-rolled strips or sections from continuously cast primary material | |
EP0770433B2 (en) | Method to roll strip and plate and rolling line which performs such method | |
US5115547A (en) | Arrangement for rolling hot-rolled wide strips | |
EP0662358A1 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
RU2211100C2 (ru) | Способ раскатки горячекатаной широкой ленты из полученных непрерывной разливкой плоских слитков и устройство для его осуществления | |
CN109641249A (zh) | 可在连续运行中运行的生产设备和用于使生产设备在故障情况中运行的方法 | |
JP6205487B2 (ja) | 長尺金属製品の生産のための鉄鋼プラントおよび対応する製造方法 | |
KR20150119437A (ko) | 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법 | |
CN111315502A (zh) | 连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法 | |
US5094094A (en) | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab | |
RU2618979C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий | |
US8322400B2 (en) | Casting and continuous rolling method and plant to make long metal rolled products | |
KR20120011755A (ko) | 조강류 금속제품용 온도 유지 및/또는 가열장치와 관련방법 | |
RU2561951C2 (ru) | Устройство и способ для поддержания температуры и возможного нагрева длинномерных металлических изделий | |
CN111438188A (zh) | 一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法 | |
US5544408A (en) | Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line with slab sequencing | |
KR20060030100A (ko) | 특히 연속 주조된 스트립형 투입 재료로 열연 핫 스트립을제조하는 장치 | |
CN114786830B (zh) | 优选地与上游的铸造装置结合的模块化的轧制机组、尤其热轧机组 | |
US20240009724A1 (en) | Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode | |
CN116390820A (zh) | 用于制造热轧金属带材的设备和方法 | |
CN114786830A (zh) | 优选地与上游的铸造装置结合的模块化的轧制机组、尤其热轧机组 |