KR102109080B1 - 조합식 연속 주조 및 압연 시스템을 위한 방법 및 장치 - Google Patents

조합식 연속 주조 및 압연 시스템을 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 조합식 연속 주조 및 압연 시스템(1)에서 열간 압연 제품들을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 신뢰할 수 있는 방법 및 콤팩트한 조합식 연속 주조 및 압연 시스템(1)을 제공하는 것이며, 이에 의해 분리 및 제거 장치(6)의 전체 길이 및 조합식 연속 주조 및 압연 시스템(6)의 투자 및 작업 비용이 감소될 수 있다. 문제는 분리 및 제거 장치(6)의 하류에 위치된 시스템의 부분에서의 제조의 중단을 극복하기 위해 이후의 방법 단계들을 분리 및 제거 장치(6)에서 수행함으로써 해결된다 : (a) 무단 제조된 전구체 재료(3)를 전단기(9)들에 의해 스트랜드 부분(21)으로 분리시키는 단계; (b) 클램핑 장치(23)에 의해 스트랜드 부분(21)을 클램핑 하는 단계; (c) 상승 장치(11)에 의해 롤러 테이블(4)로부터 스트랜드 부분(21)의 푸트 부분(foot part)을 상승시키는 단계로서, 그에 의해 스트랜드 부분(21)의 푸트는 전단기(9)로부터 전달 방향(7)으로 빼내어지는, 단계; (d) 전단기(9)들을 통과하는 전구체 재료(3)를 전단기(9)들에 의해 전구체 재료 부분(10)으로 절단하는 단계; (e) 제거 장치(8)에 의해 롤러 테이블(4)로부터 전구체 재료 부분(10)을 제거하는 단계, 및 조합식 연속 주조 및 압연 시스템(10)이 다시 작업할 준비가 될 때까지 스트랜드 부분(21)을 제거하는 단계.

Description

조합식 연속 주조 및 압연 시스템을 위한 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR A COMBINED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING SYSTEM}
본 발명은 조합식 주조-압연 설비에서 열간 압연 제품들을 제작하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
한편으로 본 발명은 조합식 주조-압연 설비로 열간 압연 제품들을 제작하기 위한 방법에 관한 것이며, 연속 작업에서 무단 연속 주조 예비 재료의 슬래브(slab) 또는 얇은 슬래브 횡단면을 갖는 스트랜드(strand)가 그의 완전한 고형화 후에, 전달 방향으로 롤러 테이블(roller table) 상의 절단 및 운반 장치를 통하여 절단되지 않고, 즉 스트랜드로 통과하고, 스트랜드는 그 후에 마무리 압연 트레인(train)에서 열간 압연되고, 그 후 냉각되고, 절단되고 보관된다.
다른 한편으로 본 발명은 열간 압연 제품들을 제작하기 위한 조합식 주조-압연 설비에 관한 것이며, 상기 설비는
- 슬래브 또는 얇은 슬래브 횡단면을 갖는 무단 예비 재료의 스트랜드의 연속 주조를 위한 연속 주조 기계;
- 스트랜드 부분으로 또는 예비 재료 부분으로 예비 재료를 절단하기 위한 전단기들, 스트랜드 부분의 후단부를 상승시키기 위한 상승 장치 및 예비 재료 부분을 밀어내기 위한 운반 장치를 포함하는, 절단 및 운반 장치를 가지며;
- 마무리 압연 트레인; 그 후에
- 냉각 섹션; 및 그 후에
- 보관 장치가 뒤따른다.
출원인의 특허 WO 2009/121678 A1 은 조합식 주조-압연 설비를 위한 방법 및 소위 절단 및 운반 장치를 개시하며, 그에 의해 절단 및 운반 장치 다음에 있는 설비의 일부에서의 고장을, 상기 고장 발생 동안 연속 주조 기계에서 주조 작업을 중단할 필요 없이 극복하는 것이 가능하다. 이는 설비의 작업 안전성을 현저히 증가시킨다. 구체적으로, 절단 및 운반 장치는 2 개의 쌍들의 전단기들 그리고 이 전단기들 사이에 놓이는 운반 장치를 가짐으로써, 연속 제조된 예비 재료는 고장 동안 예비 재료 부분으로서 운반될 수 있다. 고장의 경우에, 연속 제조된 예비 재료 및 조합식 주조-압연 설비의 재료 사이의 충돌을 방지하기 위해, 상승 장치가 후방 전단기들의 하류에 배치된다. 이러한 해결책이 실제로 입증되어 왔지만, 이는 절단 및 운반 장치가 약 15 m의 전체 길이를 갖는 단점을 갖는다. 큰 길이의 결과 스트립은 마무리 압연 트레인으로의 경로 동안 더 많이 냉각되고, 더 많은 블리스터(blister)들이 스트립에 발생하고 자본 투자 비용(CAPEX) 및 작업 비용(OPEX)이 증가한다.
상기 공보는 비교적 높은 레벨의 작업 안정성으로 어떻게 절단 및 운반 장치의 길이를 감소시킬 수 있고 조합식 주조-압연 밀의 자본 투자 및 작업 비용이 감소될 수 있는지를 개시하지 않는다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점들을 극복하고 고장들에 민감하지 않은 방법 및 콤팩트한 조합식 주조-압연 설비를 명시하는 것이며, 이에 의해
- 절단 및 운반 장치의 하류의 설비의 일부의 고장이 연속 주조 기계의 연속 주조 작업을 이러한 경우들에서 중단할 필요 없이 무시할 수 있고,
- 절단 및 운반 장치의 전체 길이가 감소될 수 있고,
- 조합식 주조-압연 설비의 자본 투자 및 작업 비용이 감소될 수 있다.
이러한 목적은 서두에 언급된 방법에 대해서 달성되는데, 이는 절단 및 운반 장치의 하류의 설비의 일부에서 제조의 중단을 극복하기 위해 이후의 방법 단계들이 절단 및 운반 장치에서 실행되기 때문이다 :
a) 전단기들의 쌍에 의해 연속 제조된 예비 재료를 스트랜드 부분으로 절단하는 단계;
b) 클램핑 장치에 의해 스트랜드 부분을 클램핑하는 단계;
c) 상승 장치에 의해 롤러 테이블로부터 스트랜드 부분의 후단부를 상승시키는 단계로서, 이를 통하여 스트랜드 부분의 후단이 전달 방향으로 전단기들로부터 이동하는, 단계;
d) 전단기들에 의해 전단기들을 지나가는 예비 재료를 예비 재료 부분으로 절단하는 단계;
e) 운반 장치에 의해 롤러 테이블로부터 예비 재료 부분을 운반하는 단계, 및 조합식 주조-압연 설비의 작업 준비가 복원될 때까지 스트랜드 부분을 제거하는 단계.
절단 및 운반 장치 뒤에 배치된 설비(예컨대, 단일- 또는 다중-스트랜드 마무리 트레인)의 일부에서 고장이 발생된 직후, 예컨대 슬래브 또는 얇은 슬래브 횡단면들을 갖는 연속 주조 기계에 의해 연속 제조된 예비 재료 또는 예비 압연 트레인(통상적으로 강으로 이루어짐)으로부터 나오는 예비 압연된 예비 재료가 전단기들에 의해 절단된다. 이러한 절단은 전달 방향으로 전단기들로부터 연장하는 스트랜드 부분을 제조한다. 스트랜드 부분은 전달 방향으로 예컨대 전단기들, 상승 장치 및 전달 장치의 하류 하지만 마무리 압연 트레인의 상류에 배치된 클램핑 장치에 의해 클램핑 되어서, 스트랜드 부분의 후단은 바로 뒤따르는 스트랜드 부분의 후단부의 상승에 의해 전단기들로부터 떠밀리게 되고, 즉 전달 방향으로 이동된다. 스트랜드 부분의 상승은 운반 장치에 할당된 롤러 테이블이 해방되는 것 뿐만 아니라, 스트랜드 부분의 후단이 전달 방향으로 이동되는 것을 의미한다. 이러한 단계들은 따라서 절단 및 운반 장치의 롤러 테이블을 자유롭게 하고 스트랜드 부분의 후단과 여전히 연속 제조되는 예비 재료 사이에 거리를 두는 효과를 갖는다. 따라서 연속 주조 기계의 주조 작업은 고장의 경우 중단될 필요가 없다. 계속하여 제조되는 예비 재료는 그 후 전단기들에 의해 예비 재료 부분들로 절단되어서 이러한 예비 재료 부분들은 밀어내어질 수 있고 필요하다면 마무리를 위해 열간 압연 밀에 공급될 수 있다. 마지막으로, 상승된 스트랜드 부분은 연속 주조-압연 설비의 작업 준비가 복원될 때까지 제거되어야만 한다.
이 부분이 스트랜드 부분의 기름 투성이의(oily) 또는 미끌거리는(greasy) 표면이라 할지라도 단단하게 클램핑되는 것을 보장하기 위해, 클램핑 동안, 하나 이상의 쌍의 대향 스트랜드 안내 롤러들이 가동 장치에 의해 스트랜드 부분 상으로 프레스된다면 유리하다.
스트랜드 부분의 후단부를 상승시키는 단계가 통상적으로 수평인 상승 바에 의해 수직 방향으로 실행되는 것이 유리하다. 이는 그 아래에 놓인 롤러 테이블을 신속하게 해방시킨다. 이러한 경우들에서 상승 부분은 예컨대 수평 방향으로 또는 횡방향으로 상승된 상태로 연장할 수 있다.
종래의 열간 압연 트레인들에서의 연속 제조된 예비 재료의 마무리를 가능하게 하기 위해, 전단기들이 이 전단기들을 지나가는 예비 재료를 8 내지 14 m의 길이를 갖는 예비 재료 부분들로 절단하는 것이 유리하다. 이에 대한 대안으로서 전단기들이 통상적으로 약 1 m의 길이를 갖는 소위 스크랩 피스들을 생성하는 것이 가능하다.
운반하는 단계 동안, 예비 재료 부분이 롤러 테이블로부터 떨어져서 전달 방향에 대해 횡방향으로(예컨대, 수평 방향으로) 이동되는 것이 편의적이다. 롤러 테이블 옆의 공간은 이에 의해, 예컨대 적층 장치에 의해 예비 재료 부분들의 중간 보관소용으로 효과적으로 사용된다.
제거하는 단계 동안 크레인(crane)을 사용하여 스트랜드 부분을 수직 방향으로 상승시키는 것이 또한 편의적이다.
상기 목적은 마찬가지로, 절단 및 운반 장치가 스트랜드 부분을 클램핑하기 위한 클램핑 장치를 부가적으로 포함하고, 클램핑 장치가 전달 방향으로 상승 장치로부터 하류에 위치되는, 서두에 언급된 타입의 조합식 주조-압연 설비에 의해 달성된다. 클램핑 장치는 스트랜드 부분의 후단이 스트랜드 부분을 상승시킴으로써 전단기들로부터 자동으로 떠밀리게 되는 것을 보장한다. 이는 스트랜드 부분과 나중에 나오는 예비 재료 사이의 충돌을 방지한다.
바람직하게는 전단기들은 펜듈럼(pendulum) 전단기들 또는 드럼(drum) 전단기들이다.
클램핑 장치가 전달 방향에 수직인 평면에 2 개의 스트랜드 안내 롤러들 및 가동 장치를 포함하는 것이 유리하며, 스트랜드 안내 롤러들은 가동 장치에 의해 스트랜드 부분 상으로 프레스될 수 있다. 스트랜드 안내 롤러들은 여기서 가동 장치를 통하여 스트랜드 부분 상으로 프레스되어서 스트랜드 부분은 스트랜드 안내 롤러들과 스트랜드 부분 사이에 마찰을 통하여 클램핑된다.
가동 장치는 유압 실린더로서 구현된다면 특히 튼튼하다. 게다가, 유압 실린더인 경우에, 클램핑 힘은 유압 압력에 의해 쉽게 설정될 수 있고 제한될 수 있다.
간단하고 기능적인 상승 장치인 경우에, 상승 장치는 전달 방향에 대해 횡방향으로 정렬되는 하나 이상의 상승 바 및 하나 이상의 상승 실린더를 포함하고, 상승 바는 상승 실린더에 의해 수직 방향으로 상승되고 다시 낮아진다.
간단하고 기능적인 운반 장치인 경우에, 그 운반 장치는 하나 이상의 푸셔 실린더(pusher cylinder)를 포함하고, 예비 재료 부분은 푸셔 실린더에 의해 전달 방향에 대해 횡방향으로(예컨대 수평 방향으로) 롤러 테이블로부터 떨어지도록 밀어내어질 수 있다.
특히 콤팩트한 절단 및 운반 장치에서, 상승 장치는 2 개의 운반 장치들 사이에 전달 방향으로 배치되거나 운반 장치는 2 개의 상승 장치들 사이에 배치된다. 예컨대 상승 장치 및/또는 운반 장치는 전달 방향으로 서로 뒤따르는 2 개의 롤러 테이블 롤러들 사이에 배치된다. 이는 롤러 테이블의 예비 재료에 대한 충분한 지지를 제공하고 상승 장치 및/또는 운반 장치는 롤러 테이블에 극히 콤팩트한 방식으로 통합된다.
운반 장치 및 상승 장치의 공간적 제한은 절단 및 운반 장치의 전체 길이가 크게 감소되는 것을 의미한다. 자본 투자 비용 및 작업 비용이 또한 결과적으로 낮아지는데, 이는 예비 재료가 덜 심하게 냉각되기 때문이다(그리고 따라서 다시 덜 강하게 가열되어야만 하기 때문이다). 더 적은 블리스터들이 결과적으로 또한 스트립에 발생하여서, 스트립은 덜 심하게 블리스터 제거(de-blister)되어야만 하며, 그에 의해 그 부분에 대한 스트립이 덜 냉각된다. 게다가 이러한 방법에 의해 품질이 개선된다.
공간적 제한에 대한 대안으로써 또는 이에 부가하여, 낮아진 상태의 상승 장치와 운반 장치가 전단기들과 클램핑 장치 사이의 롤러 테이블의 단일 구역에 배치되는 것이 유리하다.
본 발명의 다른 이점들 및 특징들은 이후의 도면들을 참조하는 비제한적인 예시적인 실시예들에 대한 이하에 주어진 상세한 설명으로부터 나온다.
도 1은 완전 연속 무단 작업을 위한 조합식 주조-압연 설비의 개략도를 도시하고,
도 2는 종래 기술에 따른 절단 및 운반 장치의 개략도를 도시하고,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 절단 및 운반 장치의 실시예의 제 1 형태의 개략도를 단면도 및 평면도로 도시하고,
도 4a 내지 도 4f는 제조시의 중단을 극복하기 위한 절단 및 운반 장치의 단계들의 개략도를 도시하고,
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 절단 및 운반 장치의 제 2 실시예의 개략도를 단면도 및 평면도로 도시한다.
도 1은 WO 2009/121678 A1 으로부터 공지된 조합식 주조-압연 설비(1)를 도시한다. 정상 작업에서, 연속 주조 기계(2)는 얇은 슬래브 스트랜드의 형태로 예비 재료(3)를 연속하여 제조하고, 예비 재료는 롤러 테이블(4)에 의해 예비 압연 트레인(5)으로 전달된다. 예비 압연 트레인(5)에서의 예비 압연 후에, 예비 재료(3)는, 예비 재료의 온도가 가열 섹션(12)에서 압연 온도로 설정되기 전에, 절단되지 않고, 즉 스트랜드로서 절단 및 운반 장치(6)를 통해 지나간다. 예비 재료가 마무리 압연 트레인(14)으로부터 상류에 배치되는 블리스터 제거 장치(13)에서 처리된 후에, 블리스터 제거된 예비 재료는 단일- 또는 다중-스트랜드 마무리 압연 트레인(14)에서 압연된다. 마무리 압연된 재료는 그 후에 냉각 섹션(15)에서 냉각되고, 전단기(16)들에 의해 특정 제품 길이로 또는 특정 제품 중량으로 절단되고 그 후에 와인딩 장치로서 구현된 보관 장치(17)에 의해 감긴다. 롤러 테이블(4)은 연속 주조 기계(2)의 수평 스트랜드 안내부들과 보관 장치(17) 사이의 설비의 모든 부분들을 연결한다.
도 1의 절단 및 운반 장치(6)는 도 2에 도시되며, 이는 한 쌍의 제 1 전단기(9a), 운반 장치(8), 한 쌍의 제 2 전단기(9b), 낮아질 수 있는 롤러 테이블(18) 및 상승 장치(11)를 포함한다. 절단 및 운반 장치(6)로부터 하류에 위치된 설비의 일부분(예컨대 마무리 압연 트레인(14) 또는 감기 장치(17))의 고장 발생 직후, 예비 재료(3)는 한 쌍의 제 2 전단기(9b)들에 의해 절단되고, 이는 한 쌍의 제 2 전단기(9b)들 뒤에 스트랜드 부분(21)을 형성한다. 예비 압연 트레인(5)으로부터 여전히 연속 제조되는 예비 재료(3)로부터 스트랜드 부분(21)을 분리시키기 위해, 스트랜드 부분(21)은 상승 장치(11)에 의해 상승된다. 한 쌍의 제 2 전단기(9b)들을 지나가는 예비 재료(3)가 전단기(9b)들에 의해 스크랩 피스(19)들로 분할되고 이 스크랩 피스는 낮아질 수 있는 롤러 테이블(18)을 통하여 밀어내어진다. 스크랩(19)의 피스들이 일반적으로 재활용하기 어렵기 때문에, 고장의 발생 후에, 예비 재료(3)는 제 1 전단기(9a)들에 의해 각각 8 내지 14 m의 길이를 갖는 예비 재료 부분(10)들로 절단되고, 예비 재료 부분(10)들은 운반 장치(8)를 통하여 롤러 테이블(4)로부터 전달 방향(7)에 대해 횡으로 밀어내어진다. 종래 기술에 따른 절단 및 운반 장치(6)의 단점은 장치(6)의 길이가 약 16 m이고, 예비 재료(3)가 무단 작업에서 길이에 대해 비교적 현저하게 냉각되고, 장치(6)에서의 예비 재료(3)의 지연 시간 때문에 비교적 강한 블리스터링이 형성되고, 절단 및 운반 장치(6) 뿐만 아니라 연속 주조-압연 설비(1)의 자본 투자 및 작업 비용이 비교적 높다는 것이다.
도 3a 및 도 3b는 도 2에 따른 해법의 단점들을 더 이상 갖지 않는 본 발명의 절단 및 운반 장치(6)의 제 1 실시예를 도시한다. 더 짧은 길이의 장치(6) 외에, 본 발명의 장치(6)는 도 1 의 공지된 조합식 주조-압연 설비(1)와 함께 또한 사용될 수 있다. 구체적으로, 절단 및 운반 장치(6)는 이제 펜듈럼 전단기들 또는 드럼 전단기들로서 구현된 단지 하나의 쌍의 전단기(9)들을 갖는다. 전단기(9)들은 2 개의 운반 장치(8)들에 의해 전달 방향(7)으로 뒤따르고, 운반 장치 사이에 상승 장치(11)가 전달 방향으로 배치된다. 상승 장치(11)는 도 3a, 도 3b에 실선 윤곽에 의해 낮아진 위치로 도시되고 파선 윤곽에 의해 상승된 위치로 도시된다. 한 쌍의 "핀치 롤(pinch roll)들"로 구현된 클램핑 장치(23)가 후방 운반 장치(8)의 하류에 배치되며 이에 의해 스트랜드 부분(21) 또는 예비 재료(3)가 클램핑될 수 있다. 이는 스트랜드 부분(21)이 상승 공정에 의해 전달 방향(7)과 반대로 이동되는 것을 방지한다. 클램핑은 스트랜드 부분(21)의 후단을 전달 방향(7)으로 밀어내어서 그 후에 나오는 예비 재료(3)가 스트랜드 부분(21)으로부터 충분한 거리에 있게 된다.
고장의 발생 후의 절단 및 운반 장치(6)의 방법 단계들이 도 4a 내지 도 4f에 도시된다. 절단 및 운반 장치(6)로부터 하류에 배치된 설비의 일부에서 고장의 발생 바로 후 또는 직후에, 예비 압연 트레인(5)으로부터 나오는 연속 제조된 예비 재료(3)는 펜듈럼 전단기들로서 구현된 전단기(9)들에 의해 절단된다(도 4a는 절단 전의 상황을 도시함). 전달 방향(7)으로 전단기들로부터 연장하는 스트랜드 부분(21)이 절단에 의해 형성된다. 고장의 발생 후에 또는 상승 장치(11)에 의한 스트랜드 부분(21)의 상승 전에, 스트랜드 부분은 클램핑 장치(23)에 의해 클램핑되어서, 스트랜드 부분(21)의 후단은 전달 방향(7)의 반대로 상승에 의해 당겨지지 않게 된다(도 4b는 스트랜드 부분(21)의 클램핑 직전의 상황을 도시함). 도 4c에서, 클램핑된 스트랜드 부분(21)은 수직 방향으로 상승 장치(11)에 의해 리프트 되어서, 스트랜드 부분(21)은 이후의 예비 재료(3)에 대하여 수직 오프셋을 갖고 스트랜드 부분(21)의 후단은 전단기(9)들로부터 상승에 의해 전달 방향(7)으로 떠밀리게 된다. 따라서 스트랜드 부분(21)의 후단은 전단기(9)들의 절단 평면에 대하여 수직 및 수평 오프셋을 갖는다. 도 4d는 예비 재료(3)가, 롤러 테이블(4)에 의해 지지되는 예비 압연 트레인(5)으로부터 연속으로 나오는 것을 도시한다. 예비 재료(3)의 헤드가 전단기(9)들로부터 특정 거리(예컨대 10 m)에 있기 때문에, 전단기(9)들은 예비 재료(3)로부터 예비 재료 부분(10)을 절단한다. 절단 직후에 예비 재료 부분(10)은 하나 이상의 구동 롤러(20)에 의해 전달 방향으로 가속되어서, 예비 재료 부분(10)은 전단기(9)들로부터 수평 거리에 있게 된다(도 4e는 가속 동안의 상황을 도시함). 마지막으로 예비 재료 부분(10)은 도면의 평면의 밖으로 상승 장치(11) 전후의 2 개의 운반 장치(8)들에 의해 밀어내어져서, 롤러 테이블(4)은 2 개의 운반 장치(8)들 사이에서 치워지게 된다. 고장이 고쳐진 후에, 스트랜드 부분(21)은 예컨대 크레인(22)에 의해 제거된다.
도 5a 및 도 5b는 마찬가지로 도 1에 따른 조합식 주조-압연 설비(1)와 함께 사용될 수 있는 절단 및 운반 장치(6)의 본 발명의 제 2 실시예를 도시한다. 이는 전방 상승 장치(11), 운반 장치(8), 후방 상승 장치(11) 및 클램핑 장치(23)가 전달 방향으로 전단기(9)들의 하류에 배치되는 점이 제 1 실시예와 상이하다. 도 3a 및 도 3b의 도면에서와 같이, 스트랜드 부분은 2 개의 상승 장치(11)들에 의해 리프트 될 수 있다. 그 후 나오는 예비 재료(3)는 전단기(9)들에 의해 다시 예비 재료 부분(10)들로 절단되며 이는 롤러 테이블(4)의 롤러(20)들로부터 수평 방향으로 적층 장치(26)의 지지 아암(29)들 상으로 운반 장치(8)의 푸시 실린더(25)에 의해 밀어내어질 수 있다.
본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에서, 도면의 운반 장치(8)로부터 윤곽에서 볼 때, 예비 재료 부분(10)이 밖으로 밀어내어진다. 당연하게, 예비 재료 부분(10)이 도면의 평면으로 운반되도록 운반 장치(8)를 수정하는 것은 아주 쉽게 가능할 것이다. 이러한 목적에 적합한 장치가 WO 2009/121678 A1 으로부터 공지된다.
본 발명이 바람직한 예시적인 실시예들을 기본으로 하여 더욱 상세하게 설명되고 예시되었지만, 본 발명은 개시된 예들에 의해 제한되지 않으며 다른 변형들이 이 예들로부터 본 발명의 보호 범주를 이탈함이 없이 당업자에 의해 파생될 수 있다.
1 연속 주조-압연 설비
2 연속 주조 기계
3 예비 재료
4 롤러 테이블
5 예비 압연 트레인
6 절단 및 운반 장치
7 전달 방향
8 운반 장치
9, 9a, 9b 전단기들
10 예비 재료 부분
11 상승 장치
12 가열 섹션
13 블리스터 제거 설비
14 마무리 압연 트레인
15 냉각 섹션
16 전단기들
17 보관 장치
18 낮아질 수 있는 롤러 테이블
19 스크랩 피스
20 롤러
21 스트랜드 부분
22 크레인
23 클램핑 장치
24 상승 실린더
25 푸싱 실린더
26 적층 장치
27 상승 바
28 가동 장치
29 지지 아암

Claims (14)

  1. 연속 주조-압연 설비(1)에서 열간 압연 제품들을 제작하기 위한 방법으로서, 무단 작업에서 무단 연속 주조 예비 재료(3)의 슬래브(slab) 또는 얇은 슬래브 횡단면을 갖는 스트랜드(strand)가, 그의 완전한 고형화 후에, 전달 방향(7)으로 롤러 테이블(roller table; 4) 상의 절단 및 운반 장치(6)를 통하여 절단되지 않고 지나가고, 상기 스트랜드는 후속하여 마무리 압연 트레인(train; 14)에서 열간 압연되고, 그 후 냉각되고 절단되고 보관되는, 연속 주조-압연 설비에서 열간 압연 제품들을 제작하는 방법에 있어서,
    상기 절단 및 운반 장치(6)로부터 하류에 위치된 설비의 일부분에서 제조의 중단을 메우기(bridge) 위해, 이후의 방법 단계들
    a) 전단기(9)들의 쌍에 의해 연속 제조된 예비 재료(3)를 스트랜드 부분(21)으로 절단하는 단계;
    b) 클램핑 장치(clamping device; 23)에 의해 스트랜드 부분(21)을 클램핑하는 단계;
    c) 상승 장치(11)에 의해 롤러 테이블(4)로부터 스트랜드 부분(21)의 후단부를 상승시키는 단계로서, 그에 의해 상기 스트랜드 부분(21)의 후단이 전달 방향(7)으로 전단기들로부터 멀어지도록 잡아당겨지는, 단계;
    d) 상기 전단기(9)들에 의해 전단기(9)들을 지나가는 예비 재료(3)를 예비 재료 부분(10)으로 절단하는 단계;
    e) 운반 장치(8)에 의해 압연 테이블(4)로부터 예비 재료 부분(10)을 운반하는 단계, 및 조합식 주조-압연 설비(1)의 작업 준비가 복원될 때까지 스트랜드 부분(21)을 제거하는 단계;가 절단 및 운반 장치(6)에서 실행되고,
    상기 스트랜드 부분(21)의 후단부는 상승 바(27)에 의해 수직 방향으로 상승되는 것을 특징으로 하는,
    연속 주조-압연 설비에서 열간 압연 제품들을 제작하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    클램핑하는 단계 동안, 한 쌍의 대향 롤러(20)들이 가동 장치(28)에 의해 스트랜드 부분(21) 상으로 프레스되는 것을 특징으로 하는,
    연속 주조-압연 설비에서 열간 압연 제품들을 제작하는 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    절단하는 단계 동안, 상기 전단기(9)들은 지나가는 예비 재료(3)를 8 내지 14 m의 길이를 갖는 예비 재료 부분(21)들로 절단하는 것을 특징으로 하는,
    연속 주조-압연 설비에서 열간 압연 제품들을 제작하는 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    운반하는 단계 동안, 상기 예비 재료 부분(10)은 전달 방향(7)에 대해 횡으로 밀어내어지는 것을 특징으로 하는,
    연속 주조-압연 설비에서 열간 압연 제품들을 제작하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제거하는 단계 동안, 상기 스트랜드 부분(21)은 크레인(crane; 22)에 의해 수직 방향으로 리프트 되는 것을 특징으로 하는,
    연속 주조-압연 설비에서 열간 압연 제품들을 제작하는 방법.
  7. 열간 압연 제품들의 제작을 위한 조합식 주조-압연 설비(1)로서,
    - 무단 예비 재료(3)의 슬래브 또는 얇은 슬래브 횡단면을 갖는 스트랜드의 연속 주조를 위한 연속 주조 기계(2); 다음에
    - 스트랜드 부분(21) 또는 예비 재료 부분(10)을 형성하기 위해 예비 재료(3)를 절단하기 위한 전단기(9)들, 상기 스트랜드 부분(21)의 후단부를 상승시키기 위한 상승 장치(11) 및 상기 예비 재료 부분(10)을 운반하기 위한 운반 장치(8)를 갖는, 절단 및 운반 장치(6)를 포함하며; 다음에
    - 마무리 압연 트레인(14); 다음에
    - 냉각 섹션(15); 및 다음에
    - 보관 장치(17)를 포함하는, 열간 압연 제품들의 제작을 위한 조합식 주조-압연 설비에 있어서,
    상기 절단 및 운반 장치(6)는 스트랜드 부분(21)을 클램핑하기 위한 클램핑 장치(23)를 부가적으로 포함하고, 상기 상승 장치(11)의 클램핑 장치(23)는 전달 방향(7)의 하류에 위치되고,
    상기 상승 장치(11)는 전달 방향(7)에 대하여 횡방향으로 정렬된 하나 이상의 상승 바(27) 및 하나 이상의 상승 실린더(24)를 포함하고, 상기 상승 바(27)는 상승 실린더(24)에 의해 수직 방향으로 상승되고 다시 낮아질 수 있는 것을 특징으로 하는,
    열간 압연 제품들의 제작을 위한 조합식 주조-압연 설비.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 클램핑 장치(23)는 전달 방향(7)에 대해 수직인 평면에 2 개의 롤러(20)들 및 가동 장치(28)를 포함하고, 하나 이상의 롤러(20)는 가동 장치(28)에 의해 스트랜드 부분(21) 상으로 프레스될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    열간 압연 제품들의 제작을 위한 조합식 주조-압연 설비.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 가동 장치(28)는 유압 실린더인 것을 특징으로 하는,
    열간 압연 제품들의 제작을 위한 조합식 주조-압연 설비.
  10. 삭제
  11. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 운반 장치(8)는 하나 이상의 푸싱 실린더(25)를 포함하고, 상기 예비 재료 부분(10)은 푸싱 실린더(25)에 의해 롤러 테이블(4)로부터 전달 방향에 대해 횡방향으로 밀어내어질 수 있는 것을 특징으로 하는,
    열간 압연 제품들의 제작을 위한 조합식 주조-압연 설비.
  12. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    전달 방향(7)으로 상기 상승 장치(11)가 2 개의 운반 장치(8)들 사이에 배치되거나 하나의 운반 장치(8)가 2 개의 상승 장치(11)들 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는,
    열간 압연 제품들의 제작을 위한 조합식 주조-압연 설비.
  13. 제 9 항에 있어서,
    낮아진 상태의 상승 장치(11) 및 운반 장치(8, 8a, 8b)는 클램핑 장치(23)와 전단기(9)들 사이의 롤러 테이블(4)의 단일 구역에 배치되는 것을 특징으로 하는,
    열간 압연 제품들의 제작을 위한 조합식 주조-압연 설비.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상승 장치(11) 및/또는 운반 장치(8)는 전달 방향(7)으로 2 개의 후속하는 롤러(20)들 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는,
    열간 압연 제품들의 제작을 위한 조합식 주조-압연 설비.
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