JPS59102511A - 鋼片の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連鋳スラブ等の鋼片の切断方法および装置に係
り、さらに詳しくは、刃物で鋼片を切断した時に鋼片の
切断端に発生するカエリ等の切断パリを鋼片の表面に発
生させないようにした鋼片の切断方法および装置に関す
るものである。

従来より、連続鋳造装置の後面に設けられる連鋳鋼片の
切断方法および切断装置としては各種のものが提案され
ている。

これらのうちの多くは上下の刃物によって連鋳鋼片に剪
断力を与えて切断している。この切断に用いられる上下
の刃物は、例えば、１１１図に示すような構造のものが
採用されている１、第１図において、符号１で示すもの
は固定された上刃、符号２で示すものは昇降自在な下刃
で両者は連鋳鋼片３に対して剪断力を与えるためにずれ
違いできるように平行に配置されている。

ところが、このような刃物を用いて連鋳鋼片３を切断す
ると、第２図に示すように切断された連鋳鋼片３の切断
端の上下表面近くに鋼片３の略全幅にわたって必ず、カ
エリ等の切断バリ３ａが生じる。このような切断バリ３
ａが生じＩＣままの状態で連鋳鋼片３を次の圧延工程に
おける圧延ローラ４．５間に送り込むと、切断バリ３ａ
は必ず連鋳鋼片３の表面に折り返されて圧延されてしま
う。

折り返えされて圧延さた切断バリ３ａは薄く延ばされ、
第３図に示すように帯鋼となった鋼片６の切断端側の表
面に長手方向に山形状に伸びるヘゲ疵６ａが形成される
。このヘゲ疵６ａが存在する長さＬは、例えば２ｍｍの
厚みの帯鋼で最大１０ｍにも達する。

このヘゲ疵６ａが生じた部分は、圧延後に切断除去され
ねばならず、製品とはならないために歩留りが著しく低
下する。

本発明は以上のような事情に鑑みなされたもので、圧延
時においてヘゲ疵が生じるもとになる切断バリを鋼片の
表面近くに生じさせないようにした連鋳鋼片の切断方法
および装置を提供することを目的としている。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第４図は本発明方法を適用した切断装置の一実施例を説
明するもので、図において符号１０．１０で示すものは
切断装置本体のハウジングで、その上下端はセパレータ
１１．１２によって連結されている。

ハウジング１０内には、上から順にトッププラテン１３
、上刃プラテン１４、下刃プラテン１５がガイド１６．
１６に沿って昇降可能に設番プられている。トッププラ
テン１３と下刃プラテン１５とは連結部材であるタイロ
ッド１７によって一体に連結されている。タイロッド１
７は上刃プラテン１４を摺動自在に貫通して設けられて
いる。

上端に位置するセパレータ１１には、レベル調整用のシ
リンダ１８が複数個設けられており、そのロッド１８８
の先端はトッププラテン１３に連結されている。また、
トッププラテン１３には切断用のラム１９が内蔵されて
おり、その下端は上刃プラテン１４に連結されている。

なお、トッププラテン１３と上刃プラテン１４との間に
はプルバックシリンダ２０が所定数設けられている。

一方、上刃のプラテン１４と下刃プラテン１５にはそれ
ぞれギャグシリンダ２１．２２が設置ノられており、こ
れらシリンダのピストンロッドの先端にはそれぞれ支持
ロール２１ａ、２２ａが回転自在に設けられている。こ
れら支持ローラ２１ａ１２２ａにＪ：つて被切断材であ
る連鋳鋼片２３がパスライン上に支えられる。なお、第
６図に示すように後面側の下部支持ロール２２ａは、斜
め下方からシリンダ３６により、また、斜め上方からは
ターンバックル等の連結装置３７により、切断装置本体
に移動自在に取付けられており、クロップを下方への落
し込む時に、シリンダ３６のビスｉ〜ンロツドを後退さ
せることにより、この支持ロール２２ａを後面側に逃が
せるように構成されている。

ところで、上刃プラテン２４と下刃プラテン１５には、
それぞれ対向する位置に連鋳鋼片２３を挟んで上刃２４
、下刃２５が設けられている。

上刃２４および下刃２５は、第５図および第６図に示す
ような構造および配置を採用している。

すなわち、上刃２４および下刃２５は、それぞれとがっ
た刃先２４ａ　、２５ａを有し、これらの刃同士および
刃先同士は連鋳鋼片２３を挟んで上下対称位置に配置さ
れている。

一方、第４図および第６図に示すように、ハウジング１
０の両側には車輪２６が複数個回転自在に設けられてお
り、それぞれの車輪はレール２７上に走行自在に接して
いる。また、ハウジング１０の下端部にも車輪３９が設
けられており、ガイドレール３８の下側に接して転勤し
、切断装置本体の転倒を防止している。

そして、第６図に示すようにハウジング１ｏには、走行
用シリンダ２８のピストンロッド′２８ａが連結されて
おり、切断装置本体を連鋳鋼片２３の搬送速度に同期さ
せて前進させ、また、元の位置に復帰させるように構成
されている。

切断装置本体を挟んで走行用シリンダ２８と反対側には
、連鋳鋼片２３のパスライン上に沿って支持枠２９が配
置されており、この支持枠２９には所定間隔で連鋳鋼片
２３の送りローラ３０が設けられている。

支持枠２９の切断装置本体側の端部には、チルチングチ
−プル３１が軸３２によって回動自在に軸承されている
。このチルチングチ−プル３１には１個の送りローラ３
３が設けられている。

このチルチングチ−プル３１は、支持枠２９側に取り付
けられたシリンダ３４のピストンロッド３４ａの先端に
回転自在に連結されている。

従って、シリンダ３４を作動させて、ロッド３４ａを後
退させれば、チルチングチ−プル３１は第６図に実線で
示す水平な位置から、二点鎖線で示す下方に逃げた位置
まで回動さＵることができる。

また、第６図中符号４ｏで示すものは連鋳設備末端のピ
ンチロール、符号４１で示すものは切断装置の前面に位
置する搬送ローラである。

次に、以上のように構成された本発明の詳細な説明する
。

まず、レベル調整用シリンダ１８を作動ざぽ、トッププ
ラテン１３を上下させる。トッププラテン１３が上下す
ると、タイロッド１７により連結されている下刃プラテ
ン１５が上下し、下刃２５が上下する。このような動作
によって下刃２５を連鋳鋼片２３から所定距離離れた位
置にセットする。

一方、上刃プラテン１４の上刃２４が連鋳鋼片２３を挟
んで下刃２５と上下対称な位置になるようにプルバック
シリンダ２ｏを作動させて調節する。このような下刃プ
ラテン１５および上刃プラテン１４の位置決めは、運転
前に１度だけプリセットさせておけば良い。この位置決
めは、例えば、下刃プラテン１５と本体との間に、まｌ
Ｃ１上刃プラテン１４と本体との間にそれぞれリミット
スイッチ等の位置検出器を設けて制御させるか、または
、油圧系統を制御させるなどして行なえば良い。

このようにして、上刃２４および下刃２５を連鋳鋼片２
３を挟んで上下対称な位置にセットすると共に、シリン
ダ３４を作動させて、そのピストンロッド３４ａを前進
させ、チルチングチ−プル３１を水平な状態にし連鋳鋼
片２３のパスラインと一致させる。また、ギャグシリン
ダ２２．３６を作動させ、支持ロール２２ａを上昇させ
て連鋳鋼片２３のパスラインに合わせる。この支持ロー
ル２２ａにＪこり、切断装置本体内でも連鋳鋼片２３を
支持できるので、搬送ローラ間の距離を縮めることがで
き、高温で変形しやすい状態にある連鋳鋼片２３の変形
を防ぐことができる。

各機器を以上のような状態にさせた後、連鋳鋼片２３を
切断装置内部に導く。

一般に、連鋳設備から最初に導かれる連鋳鋼片は、その
先端が不定形をしたクロップと呼ばれる製品として使用
できない部分となっている。このため、まず最初に、こ
のクロップの切断除去が行なわれる。すなわち、クロッ
プの先端が切断装置内部に導かれ、その切断位置が上下
の刃物２４．２５間に達した時、切断装置の走行用シリ
ンダ２８を作動させ、そのピストンロッド２８ａを前進
させ、切断装置本体を連鋳鋼片２３の搬送速度に周期さ
せて前進させる。その直後に、ギャグシリンダ２１を作
動させ上部支持ロール２１ａを下降させて連鋳鋼片２３
を下部支持ロール２２ａとの間で均等の力で挟持する。

この時の各機器の状態が第４図および第６図に示されて
いる。

同時に、切断用ラム１９およびレベル調整用シリンダ１
８を作動させ、切断動作を開始させるが、この時の作動
要領は次のようにする。すなわち、トッププラテン１３
に対して上刃プラテン１４がＶの速度で下降するように
ラム１９のヘッド卒１９ａへ切断力としての油圧を作動
させる。同時に、トッププラテン１３および下刃プラテ
ン１５が、ｖ／２の速度で上昇するようにレベル調整用
シリンダ１８のロンド側に油圧を作動させる。そうする
と、上刃プラテン１４はＶ　−Ｖ　／２　＝ｖ　／２の
速度で下降りることになる。すなわら、上刃２４と下刃
２５は同一速度ｖ／２でそれぞれ下降、上昇することに
より、迎＆８ｖ／Ａ片２３が切断される。

なお、切断時には、連鋳鋼片２３（よその被切断部の両
側で上下のギャグシリンダ２１．２２．３６により支持
ロール２１ａ１２２ａを介して上下方向から均等に挾」
うされるため、連鋳鋼片２３は上下方向へ移動すること
がないので、上刃２４と下刃２５とは連鋳鋼片２３を中
心として上下対称な位置を保ちつつ、上刃２４と下刃２
５は連鋳鋼片２３に対して同一速度で同一量ずつくい込
んで行き、切断作用が確実に行なわれる。

このようにして、連鋳鋼片２３は切断されていくが、上
刃２４と下刃２５による連鋳鋼片２３の切断は上下の刃
物２４．２５の刃先２４ａおよび２５ａが接触すること
が無い位置で終了する。

すなわち、上下の刃物２４．２５の刃先２４ａ１２５　
ａがおのおの連鋳鋼片２３の厚みの中心部付近に達する
と第５図（ａ　）に示すように三角形状の断面を有する
上下の刃物２５．２５の左右の斜面によって連鋳鋼片２
３は刃物２４．２５を挾んで左右の水平方向に分離され
るように押される。

従って、上下の刃物２４．２５の刃先２４ａ　、　２５
ａが連鋳鋼片２３の中心部（＝Ｉ近に達すると、この（
さび作用により連鋳鋼片２３は、その板厚中心部付近が
簡単に破断されて分離される。このため、上下の刃物２
５．２５の刃先２４ａおよび２５ａが連鋳鋼片２３へく
い込み、連鋳鋼片２３の板厚中央部付近に達し、連鋳鋼
片２３の板厚中央部が破断される時点でそれぞれ上刃２
４および下刃２５の下降動作および上昇動作を終了させ
るようにすれば、刃先２４ａおよび２５ａ同士がぶつか
り合うことはない。

この切断が完了した時の連鋳鋼片２３の切断部形状は、
第５図（ｂ）のようになり、板厚中央の先細部の先端部
、すなわち破断部にバリ３ｂがわずかに発生している。

なお、前記しｌｃように切断装置本体の走行を１７１Ｊ
始させる前に、シリンダ３４を作動させ、チルチングチ
−プル３１を第６図に二点鎖線で示す位置へ逃がしてや
り、切断装置本体の走行に邪魔にならないようにしてお
く。

このようにして、クロップの切断が完了すると、油圧シ
リンダ３６を作動させて、後面側の下部支持ロール２２
ａを後退させ、切断されたクロップをシュート３５上に
落下させ、図示していないりＯツブ台車上に導き、回収
する。

このようにクロップの切断除去が行なわれた後に、走行
用シリンダ２８が作動され、切断装置本体が元の位置に
後退し始める。同時に上側のギ１アゲシリンダ２１が作
動し、上部支持ロール２１ａが上昇し、また、シリンダ
３４が作動してチルチングチ−プル３１は水平状態に復
帰し、さらに、シリンダ３６が作動して後面側の下部支
持ロール２２ａも元の位置に戻り、搬送されている連鋳
鋼片２３を支持する。そして、トッププラテン１３に対
して上刃プラテン１４がＶの速１５ｆで上昇するように
プルバックシリンダ２０のロンド側に油を供給し、同時
に、トッププラテン１３および下刃　　−プラテン１５
がＶ／２の速度で下降するようにレベル調整用シリンダ
１８のヘッド側に油を供給してやる。この結果、上刃プ
ラテン１４はＶ−Ｖ／２＝Ｖ／２の速度で上昇するので
、上刃プラテン１４と下刃プラテン１５は同一速度でそ
れぞれ上昇、下降し、上刃２４と下刃２５は連鋳鋼片２
３を挾んで上下対称な位置にとまる。

このように切断装置の各機器が切１ｇｉ開始前の状態に
復帰している間も、連鋳鋼片２３は連続して搬送されて
おり、上下の刃物２４．２５間を通って、後面のチルチ
ングチ−プル３１の方向へ導かれているが、この時、切
断装置内の２本の下部支持ロール２２ａおよびチルチン
グチ−プル３１は連鋳鋼片２３のパスライン上の水平位
置にあって連鋳鋼片２３を支持、搬送しているので、高
温で変形しやすい状態にある連鋳鋼片２３は下方に向っ
て湾曲したり変形したりするようなことはない。

やがて、連鋳鋼片２３が所定距１ｉ１１１１１ｆｔ！送
され、切断位置に来ると、連鋳鋼片２３の定寸切断が開
始される。すなわち、前述したクロップ切断時の作動要
領と同様に、走行用シリンダ２８が作動し、切断＆置本
体が連鋳鋼片２３の搬送速度と同期して前進を始める。

同時に、シリンダ３４が作動し、チルチングチ−プル３
１が下降する。そして、上側のギャグシリンダ２１が作
動して上部支持ロール２１ａが３１１！鋳鋼片２３の表
面に当接され、下部支持ロール２２ａとの間で連鋳鋼片
２３が上下から均等な力で挾持される。続いて、ラム１
９およびレベル調整用シリンダ１８が前述と同要領で作
動され、上下の刃物２４．２５が同一速度で、同−ｉだ
け連鋳鋼片２３へくい込んで連＃ｉｉ鋼片２３の切断が
行なわれる。

切断が完了すると同時に、前述したクロップの切断完了
時と同じ要領で、走行用シリンダ２８が作動して切断装
置本体は元の位置に戻り始め、上側のギ１７グシリンダ
２１が作動して上部支持ロール２１ａが上行する。また
、プルバックシリンダ２０およびレベル調整用シリンダ
１８も前述ど同要領の作動をして、上下の刃物２４．２
５が離れ、元の位置に復帰する。そして、チルチングチ
−プル３１が水平位置に戻る。ただし、このような連ｍ
ｉ片２３の定寸切断を行なう時には、クロップの切断完
了後のように後面側の下部支持ロール２２ａを後退させ
る動作はさせる必要はない。

以下、同様な作動を繰り返して、連鋳鋼片２３の定寸切
断が行なわれる。そして、このようにして定寸切断され
た連鋳鋼片２３は、圧延工程へと搬送される。

このようにして切断された連鋳鋼片２３の切断端には、
従来のように鋼片２３の外表面側に向う切断パリは生じ
ることはなく、第５図（ｂ　）に示すように、板厚中央
の先細部の先端にわずかに発生するだ【プなので、これ
を圧延ロールで圧延しても第７図（８）に示すようにベ
グ疵６ａが発生する距１１ｔＬ、は極めて小さく製品の
歩留りは著しく向上する。

第９図は、本発明に係る切断装置の他の実施例を説明す
るものである。第９図において、第４図と同一部分、或
は相当する部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。

本実施例にあっては、レベル調整用シリンダ１８のピス
トンロンド１８ａは、トッププラテン１３を摺動自在に
貫通して、上刃プラテン１４に連結されており、伯の部
分は第４図に示した実施例と全く同様である。

この場合の切断時の作動は次のような要領にする。すな
わち、上刃プラテン１４に対してトッププラテン１３が
Ｖの速度で上昇するようにラム１９のヘッド室１９ａに
切断力としての油圧を作用させ、同時に上刃プラテン１
４がｖ／２の速度で下降するようにレベル調整用シリン
ダ１８のヘッド側に油圧を作動させる。この結果、下刃
プラテン１５はｖ／２の速度で上昇するので、上刃２４
と下刃２５はそれぞれ同一速度ｖ／２で連鋳鋼片２３に
くい込み、切断が行なわれる。

以上説明した実施例では、上刃２４と下刃２５とを同時
に昇降させて鋼片２３を切断させるようにしたが、これ
は上刃２４を固定させ、下刃２５のみを昇降させるか、
あるいは逆に、下刃２５を固定させ、上刃２４のみを昇
降させるようにして切断させることもできる。この場合
には、例えばレベル調整用シリンダ１８等により、上刃
プラテン１４あるいは下刃プラテン１５のいずれか一方
を固定させるようにし、切断に伴なう鋼片２３の上下方
向の移動を吸収しうるディプレッシングテーブル等を切
断装置本体に隣接させて設けるなどしてやれば良い。

さらに、本実施例においては、上刃２４と下刃２５とを
鋼片２３に対して同一速度で同一量だけくい込ませるこ
とにより、鋼片２３の切断動作が、上刃２４と上刃２５
のそれぞれの刃先２４ａと２５８が鋼片２３の板厚方向
の中央部付近に達した時点で完了するようにし、第５図
（ｂ）に示すような切断端の断面形状が板厚方向の中央
部が突出した先細形となるようにしたが、これは例えば
切断中にレベル調整用シリンダ１８の作動速度Ｖを変え
るなどして、上刃２４と下刃２５とを異った昇降速度と
することにより、板厚方向の中央部以外の位置で切断が
完了するようにすることもてきる。

また、上述した実施例に示した上下の刃物２４．２５は
、先端部の断面形状が三角形状のものとして例示したが
、必ずしもこれに限定されるものではなく、第８図（Ａ
）〜（Ｆ）に示すような上下が対称な各種の断面形状の
ものも採用することができる。

また、上述した各実施例においては、レベル調整用シリ
ンダ１８は、上側のセパレータ１１に取付参りであるが
、これは下側のセパレータ１２に取付けたり、ハウジン
グ１０に取付けたりし、そのピストンロッド１８ａは、
トッププラテン１３、上刃プラテン１４、下刃プラテン
１５のうちのどれか１つに連結させる構造を採用しても
良い。

さらに、以上の実施例では、切断装置本体を連鋳鋼片２
３の搬送速度に同調させて前進させっつ切断する、いわ
ゆる走間切断方式を採用したものとして例示したが、本
発明は勿論、鋼片２３を停止させて切断する固定した切
断装置にも適用することができる。

なお、本発明の詳細な説明で述べたように、第５図（ａ
　）に示したような上下の刃物２４．２５により鋼片２
３を切断している時、鋼片２３は刃物２４．２５を挾ん
で左右の水平方向へ押されるが、刃物２４．２５よりも
上流側（前面側）の鋼片２３は連続しており、かつ、所
定の速度で搬送されているので、この上流側の鋼片２３
は押し戻される結果となる。そこで、このような押し戻
される力を鋼片２３に加えないようにするため、切断中
は、切断装置本体の移動走行速度を鋼片２３の搬送速度
よりも、前記の押し戻される速度だけ早くさせて、走間
切断をしてやる必要がある。

ところで、本発明方法を適用すると、前述したように切
断パリが切断端の板厚方向の中央部付近にわずかに発生
するだけなので、圧延後のヘゲ疵６ａの発生は大巾に少
なくなり、また、切断と同時に切断端が先細形に予成形
さ地るため圧延後に端部のクロップ量も減少するが、以
上の実施例で説明したような直線刃、例えば第７図（Ａ
）に示すらのを用いて、鋼片２３をその長手方向に対し
て直角に切断したものを圧延すると、第７図（Ｂ）に示
すようなフィッシュテール６ｂおよび先端不定形部６Ｃ
のようなりロップ部がそれぞれ製品の長手方向の両端に
依然として発生する。すなわち、−例を示すと、第７図
（Ｂ）に示すように圧延方向く図中矢印方向）に対して
後端のフィッシュテール部６ｂがへこみ、先端不定形部
６Ｃが丸くとがった形状となる。この部分は製品の不良
形状部であり、製品とはならない。

従って、このような不都合を少しでも解消するためには
、第１０図あるいは第１１図に示すような上下の刃物２
４．２５とすると良い。すなわち、切断後の被切断部の
形状が、前記したような圧延後の先端クロップ６Ｃおよ
び後端クロップ６ｂの形状と逆向きになるように上下の
刃物２４．２５を湾曲させたり、あるいは屈曲されたり
すると良い。

このような形状の刃物２４．２５を採用ずれば、圧延後
において切断端をほぼ直線状にすることができ、クロッ
プの発生量をさらに減少させることができる。

なお、以上の実施例では、被切断材として連鋳スラブ等
の連鋳鋼片を切断する場合を説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではな（、通常の鋼板等の被切断材に
も勿論適用できる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、それ
ぞれ先が細った刃先を有する上刃と下刃を、その刃物同
士およびその刃先同士をそれぞれ鋼片を挾んで上下対称
位置に配して鋼片を切断させる方法および装置を採用し
ているため、次のような優れた効果がある。

（１）従来のように、鋼片の切断端の上下表面近くに切
断パリが生じない。従って、圧延時に生ずるヘゲ疵の量
を大巾に減少さＵることができ、製品の歩留りを著しく
向上させることができる。

（２）切断端の板厚方向の断面形状が突出した先細形に
なるため、圧延する場合に圧延ロールに噛み込み易い。

また、この切断された鋼片をローラテーブルで搬送する
時に、ローラへのつつか（プが小さい。

（３）鋼片の先後端が切断と同時に先細形に予成形され
るために、圧延後に圧延材の先後端のクロップ量が減少
し、歩留りが向上する。

（４〉スラブ断面中央部が未凝固な鋼片を切断する場合
、従来のようにガス切断または平行刃をすれ違いに昇降
させて切断する方法では、未凝固部分がブレイクアウト
する可能性があるが、本発明による切断方式を採用すれ
ば、切断端の未凝固部分を鋼片の凝固した表面組織で包
み込む状態となり、ブレイクアウトを防止することがで
きる。

（５）上下の刃を昇降自在として鋼片にくい込まぜて鋼
片を切断させる場合は、上部支持ロールと下部支持ロー
ルにより鋼片を上下から均等な力で挟持するので鋼片の
パスラインを常にできる。そして、このために切断装置
の前後面のディプレッシングテーブル、あるいばローラ
へのつつかけ防止設備等の鋼片の上下方向への移動に伴
なう対応設備が不要となり、装置が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の切断方法を示す説明図、第２図は従来の
切断方法により切断した場合の切断パリの発生状態を説
明する図、第３図は従来の切断方法により切断された＃
ｌ　）’７を圧延した場合のヘゲ疵の発生状態を示す図
、第４図は本発明の一実施例を説明する正面図、第５図
（ａ　）および第５図（ｂ　）はそれぞれ本発明による
切断状態の一例および切断後の切断端形状の一例を説明
する図、第６図は第４図の側面図、第７図（Ａ）は本発
明の刃物の一実施例を示す斜視図、第７図（Ｂ）は本発
明により切断した場合のヘゲ疵の発生状態を説明する図
、第８図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明による上下の刃物の他
の実施例を示す図、第９図は本発明の他の実施例を示す
正面図、第１０図および第１１図は本発明の上下の刃物
の変形例を説明する斜視図である。拳 １．２４・・・上刃、２．２５・・・下刃、２４ａ　、
　２５ａ・・・刃先、３．２３・・・鋼片、６ａ・・・
ヘゲ疵、１０・・・ハウジング、１１．１２・・・セパ
レータ、１３・・・トッププラテン、１４・・・上刃プ
ラテン、１５・・・下刃プラテン、１７・・・連結部材
（タイロッド）、１８・・・レベル調整用シリンダ、１
９・・・う１人、１９ａ・・・ラム用ヘッド空、２０・
・・ブルノ＼ツクシ１ノンダ、２１．２２．３６・・・
ギャグシリンダ、２１ａ１２２ａ・・・支持ロール、２
８・・・走行用シ１ノンダ、２６．３９・・・車輪、３
１・・・チルチングチ−プル。 特許出願人　　　宇部興産株式会社 第１図 第２図 第３図 ａ 第７図 （Ａ） 第８図 （Ａ）　　　（Ｂ）　　　（Ｃ）　　　（Ｄ）　　　（
Ｅ）　　（Ｆ）第９図 第１０図　　　　　　第１１図 手続補正書（自発） 昭和５８年４り／ｆ′日 特許庁長官　殿 １、　事件の表示 特願昭５７−２０８６６６号 ２　発明の名称 一鋼片の切断方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 郵便番号　７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号補正命令はない
。 ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄２発明の詳細な説明の欄。 ６　補正の内容 （１）補正した特許請求の範囲は別紙のとおり。 （２）明細書の第４頁の第１４行目の「上から順にトッ
プグラ」を「上から順に６つの可動プラテンとしてトッ
プグラ」に補正する。 （３）明細書の第５頁の第１行の「上端に位置する」と
「セパレータ１１　・・・・・」との間に「切断装置本
体の」を加入する。 （４）明細書の第５頁の第６行の「のロッド１８ａ・・
・・・」を「のピストンロッド１８ａ・・・・・」と補
正する。 （５）明細書の第５頁の第４行の「・・・・・また、」
と「トッププラテン・・・・・」との間に「トッププラ
テン１３と上刃プラテン１４との間には切断用シリンダ
が設けられている。すなわち、」を加入する。 （６）明細書の第６頁の第４行の「・・・・・上刃プラ
テン２４・・・・・」を「・・・・・上刃プラテン１４
・・・・・」に補正する。 （７）明細書の第６頁の第１３行の「対称位置に配置さ
れている。」を「対称位置になるように配置される。」
に補正する。 （８）明細書の第７頁の第９行と第１４行の「送りロー
ラ」とを「搬送ローラ」に補正する。 （９）明細書の第７頁の第１８行の「ロッド３」を「ピ
ストンロッド６」に補正する。 ００）　　明細書の第９頁の第４行の「・・・・・制御
させる・・・・・」を「・・・・・制御させたり２位置
調節可能な機械的ストッパを設ける・・・・・」に補正
する。 α◇　明細書の第１０頁の第８行の「周期」を１同期」
に補正する。 αの　明細書の第１１頁の第５行の「・・・・・により
、」と「連鋳鋼片・・・・・」との間に「連鋳鋼片２ろ
へくい込んでいき」を加入する。 α■　明細書の第１２頁の第２行と第９行の［上下の刃
物２５．２５Ｊを［上下の刃物２４，２５Ｊに補正する
。 αゆ　明細書の第１９頁の第１４行と第１５行との間に
下記のとおシ加入する。 記 ［なお２以上説明した実施例は、切断装置本体に対して
６つの可動プラテンとして上から順にトッププラテン１
ろ、上刃プラテン１４．下刃プラテン１５を昇降自在に
配し、切断用シリンダとしてのラム１９をトッププラテ
ン１乙と上刃プラテン１４との間に設け、トッププラテ
ン１３と下刃プラテン１５とをタイロッド１７により一
体に連結させた場合を示したが、これは、切断装置本体
すなわち）・ウジフグ１０．セパレータ１１．１２等は
そのままにして、内部の前記した配置のｂつのプラテン
を上下全く逆さまにし、切断装置本体に対して２例えば
第４図における下刃プラテン１５゜上刃プラテン１４お
よびトッププラテン１３をそれぞれ上から順に上刃プラ
テン、下刃プラテンお刃先を有する刃とし、かつ、その
刃同士および刃身　　上 ７７−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼片を挟んで上下に配設された上刃と下刃とによ
   り鋼片を切断させる方法に３３いて、それぞれ先が細っ
   た刃先を有する上刃と下刃同士、および、その刃先同士
   をそれぞれ鋼片を挟んで互に上下対称位置に配し、上刃
   あるいは下刃のいずれか一方を昇降させて鋼片を切断さ
   せるか、あるいは、上刃と下刃とを同時に昇降させ、鋼
   片に対して刃物を（い込ませることにより鋼片を切断さ
   せることを特徴とする鋼片の切断方法。
2. （２）ラムを内蔵したトッププラテン、上刃を取付（プ
   た上刃プラテン、下刃を取付Ｃプた下刃プラテンを上か
   ら下にかけて順次配設し、かつ、これらを切断装置本体
   に対して昇降自在に設け、トッププラテンと下刃プラテ
   ンとを連結部材により一体に連結し、前記ラムと上刃プ
   ラテンとを連結し、切断装置本体に設置したシリンダの
   ピストンロッドと上記のトッププラテン、上刃プラテン
   あるいは下刃プラテンのうちのいずれか１個のプラテン
   とを連結させ、それぞれ先が細った刃先を有する上刃と
   下刃を、その刃同士およびその刃先同士がそれぞれ鋼片
   を挟んで互に上下対称位置になるように、それぞれ上刃
   プラテンと下刃プラテンに取付けたことを特徴とする鋼
   片の切断装置。