JPH0239639Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はスラブ等の鋼片を切断する切断装置に
関するものであり、特に搬送途中の被切断材の温
度が低下しないよう改良された切断装置に関する
ものである。

［従来の技術］ 連続鋳造装置等から連続して鋳造され、搬送用
ローラテーブル上を走行されているスラブ等を所
定長さに切断する装置として走間式切断装置が知
られている。

このような走間式切断装置は、被切断材を上下
から挟んで切断する上下一対の刃物を有する切断
装置本体を被切断材の搬送に同期させて移動させ
つつ切断を行うようにしたものである。このよう
な走間式切断装置によれば、被切断材を連続的に
搬送しながら切断作業を連続して行うことができ
るので、被切断材を一旦停止させて切断作業を行
うようにしていたそれまでの切断装置に比べる
と、作業能率が著しく向上すると共に、被搬送材
の停止、再走行を行う機構が不用であり走行駆動
用エネルギーの低減のほか鋼片からの放熱量の減
少をも図ることができる。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、この走間式切断装置によつて連続鋳
造装置等から連続して鋳造されるスラブを切断
し、この切断されたスラブを、切断装置の後面側
に設置された圧延装置で圧延する場合には、走間
式切断装置を採用しても、スラブが搬送用ローラ
テーブル上を走行している間にその保有熱が放散
し温度が低くなり、後工程の圧延時に再度加熱し
なければならず、熱エネルギーの損失となつてい
た。

本考案は、上記従来技術に鑑みてなされたもの
であり、ローラテーブル上を搬送される被切断材
からの熱の放散が著しく低減される切断装置を提
供することを目的としている。

［問題点を解決するたのの手段］ 本考案は、被切断鋼片を上下から挟んで切断す
る刃物を有する切断装置本体にローラテーブルを
設置している切断装置において、このローラテー
ブルを取り囲むように保温カバーを設け、かつこ
の保温カバーを被切断鋼片の板幅に応じて幅員変
更可能としたものである。

本考案においては、前記保温カバーは、ローラ
テーブルの一側辺側の第１の半割体と、他側辺側
の第２の半割体とを備え、これらの半割体の対面
側の先端のうちローラテーブル上方側の先端同志
は互いに重なり合つており、これらの半割体の対
面側の先端のうちローラテーブル下方側の先端同
志は、いずれか一方の半割体の該先端に設けられ
た、水平方向に突出する凸部と、他方の半割体の
先端に設けられた、水平方向に凹陥する凹部との
凹凸嵌合により係合している。

［作用］ ローラテーブルの搬送面上の被切断鋼片を取り
囲むように保温カバーを設けたので、この被切断
鋼片からの熱の放散が著しく減少され、その温度
低下が抑制される。そのため、後工程の圧延等を
行うときに再加熱する必要がなく（仮に再加熱す
るとしてもその熱エネルギーは極めて少なくて足
り）、熱コストの大幅な減少が可能となる。

更に、この保温カバーは被切断鋼片の板幅に応
じて幅員変更可能であるので、板幅の異なる鋼片
を切断する場合には、これに合せてカバー内容積
が適当な大きさとなるよう調節することができ
る。そのため、板幅の大小に拘らず、鋼片からの
熱の放散を充分に抑制することができる。

本考案にあつては、保温カバーが第１の半割体
と第２の半割体よりなつており、かつこれらの半
割体の対面側の先端同志はローラテーブルの下方
において凹凸嵌合している。このローラテーブル
下方においては、保温カバーに隙間があいている
と空気が上昇流となつて保温カバー内に流入し易
いが、本考案の如く半割体の先端同志を凹凸嵌合
させると、両者の先端同志の間隙からの空気流入
量が著しく少なくなり、保温効果が向上する。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本考案に係る切断装置の一実施例を説
明する側断面図であり、第２図は切断装置本体８
の正面図である。

図において符号１０，１０で示すものは切断装
置本体の８のハウジングで、その上下端はセパレ
ータ１１，１２によつて連結されている。

ハウジング１０内には、上から順に第１プラテ
ン１３、第２プラテン１４、第３プラテン１５が
ガイド１６，１６に沿つて昇降可能に設けられて
いる。（なお、以下、第１、第２、第３プラテン
をそれぞれ上刃プラテン、下刃プラテン、ボトム
プラテンという。）上刃プラテン１３とボトムプ
ラテン１５とは連結部材であるタイロツド１７に
よつて一体に連結されている。タイロツド１７は
下刃プラテン１４を摺動自在に貫通して設けられ
ている。

下端に位置する切断装置本体のセパレータ１２
には、レベル調整用の保持シリンダ１８が複数個
設けられており、そのピストンロツド１８ａの先
端はボトムプラテン１５に連結されている。ま
た、下刃プラテン１４とボトムプラテン１５との
間には切断用の主シリンダたるラムが設けられて
いる。すなわち、ボトムプラテン１５には切断用
のラム１９が内蔵されており、その上端は下刃プ
ラテン１４に連結されている。

なお、ボトムプラテン１５と下刃プラテン１４
との間にはプルバツクシリンダ２０が所定数設け
られている。

一方、上刃のプラテン１３と下部プラテン１４
にはそれぞれギヤグシリンダ２１，２２が設けら
れており、これらシリンダのピストンロツドの先
端にはそれぞれ支持ロール２１ａ，２２ａが回転
自在に設けられている。これら支持ローラ２１
ａ，２２ａによつて被切断材である連鋳鋼片２３
がパスライン上に支えられる。なお、第６図に示
すように後面側の下部支持ロール２２ａは、斜め
上方からはターンバツクル等の連結装置３７によ
り、切断装置本体に移動自在に取付けられてお
り、クロツプを下方へ落し込む時に、シリンダ３
６のピストンロツドを後退させることにより、こ
の支持ローラ２２ａを後面側に逃がせるように構
成されている。

ところで、上刃プラテン１３と下刃プラテン１
４には、それぞれ対向する位置に連鋳鋼片２３を
挟んで上刃２４、下刃２５が設けられている。

上刃２４および下刃２５は、これらの刃同士お
よび刃先同士が連鋳鋼片２３を挟んで上下対称位
置になるように配置される。

第１図および第２図に示すように、ハウジング
１０の両側には車輪２６が複数個回転自在に設け
られており、それぞれの車輪はレール２７上に走
行自在に接している。また、ハウジング１０の下
端部にも車輪３９が設けられており、ガイドレー
ル３８の下側に接して転動し、切断装置本体の転
倒を防止している。

そして、第１図に示すように、ハウジング１０
には、走行用シリンダ２８のピストンロツド２８
ａが連結されており、切断装置本体を連鋳鋼片２
３の搬送速度に同期させて前進させ、また、元の
位置に復帰させるように構成されている。

切断装置本体を挟んで走行用ハウジング２８と
反対側には、連鋳鋼片２３のパスライン上に沿つ
て支持枠２９が配置されており、この支持枠２９
には所定間隔で連鋳鋼片２３の搬送ローラ３０が
設けられ、これによつて搬送用ローラテーブル４
２が構成されている。

支持枠２９の切断装置本体側の端部には、チル
チングテーブル３１が軸３２によつて回動自在に
軸承されている。このチルチングテーブル３１に
は１個の搬送ローラ３３が設けられている。

このチルチングテーブル３１は、支持枠２９側
に取り付けられたシリンダ３４のピストンロツド
３４ａの先端に回転自在に連結されている。

従つて、シリンダ３４を作動させて、ピストン
ロツド３４ａを後退させれば、チルチングテーブ
ル３１は第６図に線で示す水平な位置から、二点
鎖線で示す下方に逃げた位置まで回動させること
ができる。

また、第１図中符号４０で示すものは連鋳設備
末端のピンチロール、符号４１で示すものは切断
装置の前面に位置する搬送ローラである。

而して、本考案の装置においては、第１図、第
３図及び第４図に示される様に、搬送用ローラテ
ーブル４２のローラ３０上を搬送されるスラブ２
３を取り囲むように保温カバー５０が設けられて
いる。この保温カバー５０は、外側のケーシング
５１、ケーシング５１の内側に二層に設けられた
断熱材５２を有している。保温カバー５０はスラ
ブ搬送幅方向に二分割されており、その幅方向に
開き出しが可能なように各々の底面に車輪５３が
設けられている。そして、搬送用ローラテーブル
４２の支持枠２９上面には、この車輪５３を案内
するためのレール５４が設けられている。

支持枠２９には、側方向に張り出した支持部材
５５，５６が設置されている。支持部材５５の上
には油圧シリンダ５７が設置されており、このピ
ストンロツド５７ａは保温カバーの一方の半割体
５０ａに連結され、他方の支持部材５６上に設け
られた油圧シリンダ５８のピストンロツド５８ａ
は他方の半割体５０ｂに連結されている。

各半割体５０ａ，５０ｂは幅方向に離反移動さ
れたときに半割体の間に隙間があかないように互
い違いの組み合せとされている。即ち、図示の例
では、半割体５０ａの天井部の下端部５０ｃ側が
薄くなり、他方の半割体５０ｂの天井部の上側端
部５０ｄが薄くなり、それぞれ重なり合わされて
いる。また、半割体５０ａの底部は凹部５０ｅが
形成され、半割体５０ｂの底部に設けられた凸部
５０ｆがこの凹部５０ｅに嵌まり合つている。

なお、端部５０ｄの下面及び凸部５０ｆの上面
にも断熱材５２が設けられ、これらの部分が保温
カバー５０内部に露出したときの断熱を図るよう
構成されている。

油圧シリンダ５７，５８のロツド５７ａ，５８
ａを引つ込み作動させると、保温カバー５０はレ
ール５４に案内されて幅方向に開きだして板幅の
大きいスラブ２３が通過可能となる。逆にこの状
態から両ピストンロツド５７ａ，５８ａを突出作
動させれば第３，４図の状態に復帰され、幅の狭
いスラブ２３を通過させるに好適な状態になる。
なお、図中４３はローラ３０を回転させるための
モータ、４４は圧延装置である。

而して、保温カバー５０には、その両側にスラ
ブ搬送方向に所定間隔をおいてバーナ６０が複数
個設けられており、このバーナ６０から噴射され
た燃焼火炎がスラブ２３の両側端面を加熱するよ
うにしている。このようにスラブ２３の両側端面
を加熱するようにしているのは、この両側端の部
分は中央の部分に比べて露出する割合が大きく、
温度低下が甚だしいからである。従つて、バーナ
６０をこの両側端面に向けて燃焼火炎を発すよう
設けることにより、この両側端部分における温度
の低下を防ぐことが可能である。

次に、以上のように構成された切断装置の作動
を説明する。

まず、レベル調整用シリンダ１８を作動させ、
ボトムプラテン１５が上下すると、タイロツド１
７により連結されている上刃プラテン１３が上下
し、上刃２４が上下する。このような動作によつ
て上刃２４を連鋳鋼片２３から所定距離離れた位
置にセツトする。

一方、下刃プラテン１４の下刃２５が連鋳鋼片
２３を挟んで上刃２４と上下対称な位置になるよ
うにプルバツクシリンダ２０を作動させて調節す
る。このような上刃プラテン１３および下刃プラ
テン１４の位置決めは、運転前に１度だけプリセ
ツトさせておけば良い。この位置決めは、例え
ば、上刃プラテン１３と本体との間に、また、下
刃プラテン１４と本体との間にそれぞれリミツト
スイツチ等の位置検出器を設けて制御させるか、
または、油圧系統を制御させたり、位置調節可能
な機械的ストツパを設けるなどして行なえば良
い。

このようにして、上刃２４および下刃２５を連
鋳鋼片２３を挟んで上下対称な位置にセツトする
と共に、シリンダ３４を作動させて、そのピスト
ンロツド３４ａを前進させ、チルチングテーブル
３１を水平な状態にし連鋳鋼片２３のパスライン
と一致させる。また、ギヤグシリンダ２２，３６
を作動させ、支持ロール２２ａを上昇させて連鋳
鋼片２３のパスラインに合わせる。この支持ロー
ラ２２ａにより、切断装置本体内でも連鋳鋼片２
３を支持できるので、搬送ローラ間の距離を縮め
ることができ、高温で変形しやすい状態にある連
鋳鋼片２３の変形を防ぐことができる。

各機器を以上のような状態にさせた後、連鋳鋼
片２３を切断装置内部に導く。

一般に、連鋳設備から最初に導かれる連鋳鋼片
は、その先端が不定形をしたクロツプと呼ばれる
製品として使用できない部分となつている。この
ため、まず最初に、このクロツプの切断除去が行
なわれる。すなわち、クロツプの先端が切断装置
内部に導かれ、その切断位置が上下の刃物２４，
２５間に達した時、切断装置の走行用シリンダ２
８を作動させ、そのピストンロツド２８ａを前進
させ、切断装置本体を連鋳鋼片２３の搬送速度に
同期させて前進させる。その直後に、ギヤクシリ
ンダ２１を作動させ上部支持ロール２１ａを下降
させて連鋳鋼片２３を下部支持ローラ２２ａとの
間で均等の力で挟持する。

同時に、切断用ラム１９には作動媒体たる油が
自由流入可能としておいて、レベル調整用保持シ
リンダ１８およびプルバツクシリンダ２０を作動
させ、切断動作を開始させるが、この時の作動要
領は次のようにする。すなわち、ボトムプラテン
１５に対して下刃プラテン１４がＶの速度で上昇
するようにプルバツクシリンダ２０の往動室（ヘ
ツド室）２０ｃに油圧を導入する。同時に、ボト
ムプラテン１５および上刃プラテン１３が、Ｖ／
２の送度で下降するようにレベル調整用シリンダ
１８のロツド側（復動室）１８ｃに油圧を作動さ
せる。そうすると、下刃プラテン１４はＶ−Ｖ／
２＝Ｖ／２の速度で上昇することになる。すなわ
ち、上刃２４と下刃２５は同一速度Ｖ／２でそれ
ぞれ下降、上昇することにより、連鋳鋼片２３に
くい込む寸前に至る。そこで、次にラム１９のヘ
ツド室１９ａに切断力としての油圧を導入する。
そうすると、上刃２４および下刃２５は連鋳鋼片
２３へくい込んでいき、連鋳鋼片２３が切断され
る。なお、切断時には、連鋳鋼片２３はその被切
断部の両側で上下のギヤグシリンダ２１，２２，
３６により支持ロール２１ａ，２２ａを介して上
下方向から均等に挟持されるため、連鋳鋼片２３
は上下方向へ移動することがないので、上刃２４
と下刃２５とは連鋳鋼片２３を中心として上下対
称な位置を保ちつつ、上刃２４と下刃２５は連鋳
鋼片２３に対して同一速度で同一量ずつくい込ん
でいき、切断作用が確実に行なわれる。

なお、前記したように切断装置本体の走行を開
始させる前に、シリンダ３４を作動させ、チルチ
ングテーブル３１を第１図に二点鎖線で示す位置
へ逃がしてやり、切断装置本体８の走行に邪魔に
ならないようにしておく。

このようにして、クロツプの切断が完了する
と、油圧シリンダ３６を作動させて、後面側の下
部支持ロール２２ａを後退させ、切断されたクロ
ツプをシユート３５上に落下させ、図示していな
いクロツプ台車上に導き、回収する。

このようにクロツプの切断除去が行なわれた後
に、走行用シリンダ２８が作動され、切断装置本
体が元の位置に後退し始める。同時に上側のギヤ
グシリンダ２１が作動し、上部支持ロール２１ａ
が上昇し、また、シリンダ３４が作動してチルチ
ングテーブル３１は水平状態に復帰し、さらに、
シリンダ３６が作動して後面側の下部支持ロール
２２ａも元の位置に戻り、搬送されている連鋳鋼
片２３を支持する。そして、ボトムプラテン１５
に対して下刃プラテン１４がＶの速度で下降する
ようにプルバツクシリンダ２０のロツド側の復動
室２０ｂに油を供給し、同時に、ボトムプラテン
１５および上刃プラテン１３がＶ／２の速度で上
昇するようにレベル調整用保持シリンダ１８のヘ
ツド側たる往動室１８ｂに油を供給してやる。こ
の結果、下刃プラテン１４はＶ−Ｖ／２＝Ｖ／２
の速度で下降するので、上刃プラテン１３と下刃
プラテン１４は同一速度Ｖ／２でそれぞれ上昇、
下降し、上刃２４と下刃２５は連鋳鋼片２３を挟
んで上下対称な位置にとまる。

このように切断装置の各機器が切断開始前の状
態に復帰している間も、連鋳鋼片２３は連続して
搬送されており、上下の刃物２４，２５間を通つ
て、後面のチルチングテーブル３１の方向へ導か
れているが、この時、切断装置内の２本の下部支
持ロール２２ａおよびチルチングテーブル３１は
連鋳鋼片２３のパスライン上の水平位置にあつて
連鋳鋼片２３を支持、搬送しているので、高温で
変形しやすい状態にある連鋳鋼片２３は下方に向
つて湾曲したり変形したりするようなことはな
い。

やがて、連鋳鋼片２３が所定距離搬送され、切
断位置に来ると、連鋳鋼片２３の定寸切断が開始
される。すなわち、前述したクロツプ切断時の作
動要領と同様に、走行用シリンダ２８が作動し、
切断装置本体が連鋳鋼片２３の搬送速度と同期し
て前進を始める。同時に、シリンダ３４が作動
し、チルチングテーブル３１が下降する。そし
て、上側のギヤグシリンダ２１が作動して上部支
持ロール２１ａが連鋳鋼片２３の表面に当接さ
れ、下部支持ロール２２ａとの間で連鋳鋼片２３
が上下から均等な力で挟持される。続いて、プル
バツクシリンダ２０および保持シリンダ１８が前
述と同要領で作動され、かつこれに後続してラム
１９が作動され、上下の刃物２４，２５が同一速
度で、同一量だけ連鋳鋼片２３へくい込んで連鋳
鋼片２３の切断が行なわれる。

切断が完了すると同時に、前述したクロツプの
切断完了時と同じ要領で、走行用シリンダ２８が
作動して切断装置本体は元の位置に戻り始め、上
側のギヤグシリンダ２１が作動して上部支持ロー
ル２１ａが上昇する。また、プルバツクシリンダ
２０およびレベル調整用シリンダ１８も前述と同
要領の作動をして、上下の刃物２４，２５が離
れ、元の位置に復帰する。そして、チルチングテ
ーブル３１が水平位置に戻る。ただし、このよう
な連鋳鋼片２３の定寸切断を行なう時には、クロ
ツプの切断完了後のように後面側の下部支持ロー
ル２２ａを後退させる動作はさせる必要はない。

以下、同様な作動を繰り返して、連鋳鋼片２３
の定寸切断が行なわれる。そして、このようにし
て定寸切断された連鋳鋼片２３は、ローラテーブ
ル４２によつて圧延装置４４へと搬送される。

而して、このローラテーブル４２上を搬送され
るに際しては、保温カバー５０によつてスラブ２
３の温度低下が抑制され、かつ必要に応じてバー
ナ６０に点火しスラブ２３の加熱（とりわけ、温
度低下し易いスラブ幅方向端部の加熱）を行うこ
とができる。

更に、この保温カバー５０は、シリンダ５７，
５８を作動させることによつて幅員を変更でき
る。そのため、スラブ２３の板幅の大小に応じて
カバーの内面の幅を調節して、その内容積を適度
な大きさとし、保温カバー５０内の対流を抑制す
ると共に保温カバー５０内の熱容量を小さくして
スラブ２３の保温を一層効率良く行うことが可能
である。

なお、以上の説明では、保温カバー５０を、切
断装置本体の後面側に設置したローラテーブル４
２のみに適用した場合を示したが、このような保
温カバーを、切断装置本体の前面側に設けられる
ローラ４１側のテーブルにも設けても良いことは
勿論である。このようにすればスラブ２３の温度
低下がより一層抑制されて、効果的である。

また、以上説明した実施例では、上刃２４と下
刃２５とを同時に昇降させて鋼片２３を切断させ
るようにしたが、これは上刃２４を固定させ、下
刃２５のみを昇降させるか、あるいは逆に、下刃
２５を固定させ、上刃２４のみを昇降させるよう
にして切断させることもできる。この場合には、
例えばレベル調整用シリンダ１８等により、上刃
プラテン１３あるいは下刃プラテン１４のいずれ
か一方を固定させるようにし、切断に伴う鋼片２
３の上下方向の移動を吸収しうるデイプレツシン
グテーブル等を切断装置本体に隣接させて設ける
などしてやれば良い。

また、以上の説明では切断用シリンダとしてボ
トムプラテン１５に切断用ラムを内蔵させ、この
ラムを下刃プラテン１４に連結させた場合を示し
たが、これは切断用シリンダとして、ボトムプラ
テン１５と下刃プラテン１４との間に独立したシ
リンダを設け、例えば、シリンダ本体をボトムプ
ラテン１５に取付け、そのピストンロツドを下刃
プラテン１４に連結させるようにしても良い。

また、上述した実施例においては、レベル調整
用シリンダ１８は、下側のセパレータ１２に取付
けてあるが、これは上側のセパレータ１１に取付
けたり、ハウジング１０に取付けたりし、そのピ
ストンロツド１８ａは、上刃プラテン１３、下刃
プラテン１４、ボトムプラテン１５のうちどれか
１つに連結させても良い。

更に、実施例では、切断装置本体の上下刃物２
４，２５は、鋼片２３を挟んで上下対称の位置に
設置される型式の走間切断装置が示されている
が、特開昭58−217215号公報（とりわけその第１
図と第３図）に開示されているように、上刃物と
下刃物とを被切断物を挟んで、斜（はす）になる
ように設置し、この上刃物と下刃物とで被切断物
を剪断する型式の走間切断装置にも適用できる。

更に、以上の実施例では、切断装置本体を連鋳
鋼片２３の搬送速度に同調させて前進させつつ切
断する、いわゆる走間切断方式を採用したものと
して例示したが、本考案は勿論、鋼片２３を停止
させて切断する固定した切断装置にも適用するこ
とができる。

なお、以上の実施例では、被切断材として連鋳
スラブ等の連鋳鋼片を切断する場合を説明した
が、本考案はこれに限定されるものではなく、温
度低下が好ましくない被切断材にも勿論適用でき
る。

［効果］ 以上詳述した通り、本考案の切断装置は、搬送
用ローラテーブル上の被切断鋼片を保温するため
のカバーをその幅員変更可能に設けると共に、カ
バーを構成する半割体の下側先端同志を凹凸嵌合
させるようにしたものであり、被切断鋼片の温度
低下が抑制され、熱コストの低減を図ることが可
能である。また、この保温カバーは被切断鋼片の
板幅に応じてその幅員を変更することが可能であ
り、各種の被切断材についても適用することがで
き、かつ充分な保温を行うことが可能とされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例装置の側断面図、第２
図は第１図の正面面、第３図及び第４図はそれぞ
れ第１図の−線及び−線に沿う断面図で
ある。 ８……切断装置本体、１０……ハウジング、１
１，１２……セパレータ、１３……上刃プラテ
ン、１４……下刃プラテン、１５……ボトムプラ
テン、１７……連結部材（タイロツド）、１８…
…レベル調整用シリンダ、１９……ラム、１９ａ
……ラム用ヘツド室、２０……プルバツクシリン
ダ、２１，２２，３６……ギヤグシリンダ、２１
ａ，２２ａ……支持ロール、２３……鋼片、２４
……上刃、２５……下刃、２８……走行用シリン
ダ、２６，３９……車輪、３１……チルチングテ
ーブル、４２……ローラテーブル、５０……保温
カバー、５２……断熱材、５３……車輪、５４…
…レール、６０……バーナ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 長板状の鋼片を上下から挟んで切断する上下対
   に配設された刃物を有する切断装置本体と、この
   切断装置本体に設置されたローラテーブルとを備
   えた鋼片の切断装置であつて、前記ローラテーブ
   ルの搬送面上の被切断鋼片を囲む保温カバーを、
   被切断材の板幅に応じて幅員変更可能に設けた鋼
   片の切断装置において、 前記保温カバーは、ローラテーブルの一側辺側
   の第１の半割体と、他側辺側の第２の半割体とを
   備え、 これらの半割体の対面側の先端のうちローラテ
   ーブル上方側の先端同志は互いに重なり合つてお
   り、 これらの半割体の対面側の先端のうちローラテ
   ーブル下方側の先端同志は、いずれか一方の半割
   体の該先端に設けられた、水平方向に突出する凸
   部と、他方の半割体の先端に設けられた、水平方
   向に凹陥する凹部との凹凸嵌合により係合してい
   ることを特徴とする鋼片の切断装置。