JPS5936333Y2 - 鋼片の溶断地金除去装置 - Google Patents
鋼片の溶断地金除去装置Info
- Publication number
- JPS5936333Y2 JPS5936333Y2 JP13806877U JP13806877U JPS5936333Y2 JP S5936333 Y2 JPS5936333 Y2 JP S5936333Y2 JP 13806877 U JP13806877 U JP 13806877U JP 13806877 U JP13806877 U JP 13806877U JP S5936333 Y2 JPS5936333 Y2 JP S5936333Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- steel billet
- metal removal
- metal
- shaving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、鋼片の溶断地金除去装置に関するものである
。
。
例えば連続鋳造設備により製造された鋳片は、通常溶剤
装置により、全面（上・下面及び両側面）又は片面（上
面又は下面）或いは局部的に手入れをしてスラブヤード
、加熱炉を経て熱間圧延装置に供給されるが、最近では
ダイレクトローリングと称して鋳片の冷却を抑制し高温
状態で熱間圧延装置に供給し省エネルギー化を計った方
法が採用され始めた。
装置により、全面（上・下面及び両側面）又は片面（上
面又は下面）或いは局部的に手入れをしてスラブヤード
、加熱炉を経て熱間圧延装置に供給されるが、最近では
ダイレクトローリングと称して鋳片の冷却を抑制し高温
状態で熱間圧延装置に供給し省エネルギー化を計った方
法が採用され始めた。
このダイレクトローリングの際に問題となるのは、鋳片
ガイドロール装置から送出した鋳片を所定長さに分割す
る溶断の際、溶断４面（前端面又は後端面）の上端縁や
下端縁に溶断地金が付着し、これがそのまま熱間圧延装
置に供給されると圧延ロールの噛込み疵、圧延製品表面
のラミネーション疵又は押し疵等を発生する等種々のト
ラブルを惹起するので、これを確実に除去し、該トラブ
ルを防止しなければならないことである。
ガイドロール装置から送出した鋳片を所定長さに分割す
る溶断の際、溶断４面（前端面又は後端面）の上端縁や
下端縁に溶断地金が付着し、これがそのまま熱間圧延装
置に供給されると圧延ロールの噛込み疵、圧延製品表面
のラミネーション疵又は押し疵等を発生する等種々のト
ラブルを惹起するので、これを確実に除去し、該トラブ
ルを防止しなければならないことである。
この防止方法としては、従来の殆んどが鋳片溶断装置出
側から熱間圧延装置の入側までの搬送過程で反転仮り置
きし、高温環境下で作業者が多くの時間と労力を要して
溶断溶融地金を剥脱除去していたため、鋳片の温度管理
が極めて困難であり、熱間圧延不可材の発生、或いは熱
間圧延可能材であっても温度分布の不均一により圧下制
御を極めて困難にする等の問題をかかえていた。
側から熱間圧延装置の入側までの搬送過程で反転仮り置
きし、高温環境下で作業者が多くの時間と労力を要して
溶断溶融地金を剥脱除去していたため、鋳片の温度管理
が極めて困難であり、熱間圧延不可材の発生、或いは熱
間圧延可能材であっても温度分布の不均一により圧下制
御を極めて困難にする等の問題をかかえていた。
本考案はこれらの問題を一挙に解決した優れた設備を提
供するものであり、その特徴とするところは、第１図〜
第９図に示す本考案の１実施例の如く鋳片Ｓの搬送テー
ブル２所定位置の幅方向における上方及び又は下方に昇
降梁１ａ、ｌｂを設け、同昇降梁１ａ、ｌｂの前記鋼片
ＳのパスラインＰＬに対向する部分に、鋼片の溶断面端
縁に付着している地金を除去する剃刀を設けた鋼片の溶
断地金除去装置において、複数個の剃刀３，３′を当該
昇降梁の中央部から側部にかけて、反剃り方向側にＡ’
、 Ｂ’に後退配列すると共に各刃先の突出レベルを徐
々に小さくしたことを特徴とする鋼片の溶断地金除去装
置にある。
供するものであり、その特徴とするところは、第１図〜
第９図に示す本考案の１実施例の如く鋳片Ｓの搬送テー
ブル２所定位置の幅方向における上方及び又は下方に昇
降梁１ａ、ｌｂを設け、同昇降梁１ａ、ｌｂの前記鋼片
ＳのパスラインＰＬに対向する部分に、鋼片の溶断面端
縁に付着している地金を除去する剃刀を設けた鋼片の溶
断地金除去装置において、複数個の剃刀３，３′を当該
昇降梁の中央部から側部にかけて、反剃り方向側にＡ’
、 Ｂ’に後退配列すると共に各刃先の突出レベルを徐
々に小さくしたことを特徴とする鋼片の溶断地金除去装
置にある。
次に本考案の実施例を詳細に説明する。
第１図〜第９図において本例の鋼片の溶断地金除去装置
は、図示していないが彎曲型等の多連続ロール式鋳片案
内装置の次の鋳片溶断装置と一次クーラーとの間にある
鋳片搬送ローラーテーブル又は−次クーラーの出側又は
二次クーラーの入側或いは出側の鋳片搬送ローラーテー
ブル等その他鋳片溶断装置以降の適宜な鋳片搬送ローラ
ーテーブル２の所定位置に同ローラーテーブルをまたぐ
門型枠体４を設けて、これの上・下夫々即ち該ローラー
テーブル２で搬送する鋼片ＳのパスラインＰＬの上方及
び下方に、昇降梁１ａ、ｌｂを昇降可能に設け、この上
方の昇降梁１ａの下面及び下方の昇降梁１ｂの上面の前
後に多数の地金刺刃３゜３′を第５図と第８図に示す如
く〔＜〕形に配列し且つその刃先３ａ、３ａ’を各剃り
方向く矢印Ａ、 Ｂ）に向けるとともに該昇降梁１ａ、
ｌｂを昇降駆動せしめる昇降機構５，５′を設けたもの
であり、これによって鋳片搬送ローラーテーブル２によ
り搬送されてくる鋳片Ｓの長手方向分割溶断４面ＳＦｆ
。
は、図示していないが彎曲型等の多連続ロール式鋳片案
内装置の次の鋳片溶断装置と一次クーラーとの間にある
鋳片搬送ローラーテーブル又は−次クーラーの出側又は
二次クーラーの入側或いは出側の鋳片搬送ローラーテー
ブル等その他鋳片溶断装置以降の適宜な鋳片搬送ローラ
ーテーブル２の所定位置に同ローラーテーブルをまたぐ
門型枠体４を設けて、これの上・下夫々即ち該ローラー
テーブル２で搬送する鋼片ＳのパスラインＰＬの上方及
び下方に、昇降梁１ａ、ｌｂを昇降可能に設け、この上
方の昇降梁１ａの下面及び下方の昇降梁１ｂの上面の前
後に多数の地金刺刃３゜３′を第５図と第８図に示す如
く〔＜〕形に配列し且つその刃先３ａ、３ａ’を各剃り
方向く矢印Ａ、 Ｂ）に向けるとともに該昇降梁１ａ、
ｌｂを昇降駆動せしめる昇降機構５，５′を設けたもの
であり、これによって鋳片搬送ローラーテーブル２によ
り搬送されてくる鋳片Ｓの長手方向分割溶断４面ＳＦｆ
。
ＳＦｔの下端縁に垂れ付着している溶断地金１０ａ。
１０ａ’、 １０ ｂ、 １０ｂ’を前記当該ローラー
テーブル２の逆転及び正転増速による鋳片の復走行及び
往走行させながら２台の昇降機構５，５′により地金剃
り刃３，３′を鋳片の当該対向表面に当接させて剃り落
し除去するものである。
テーブル２の逆転及び正転増速による鋳片の復走行及び
往走行させながら２台の昇降機構５，５′により地金剃
り刃３，３′を鋳片の当該対向表面に当接させて剃り落
し除去するものである。
尚、前記上方の昇降梁１ａは、門型枠体４の外側に設け
たカウンターウェイト６にワイヤー７を介して両側上部
を吊支され昇降機構５の負荷を軽減するとともに、剃刀
３，３′を鋳片Ｓの上表面に所要の圧力で当接せしめる
ことを可能にしている。
たカウンターウェイト６にワイヤー７を介して両側上部
を吊支され昇降機構５の負荷を軽減するとともに、剃刀
３，３′を鋳片Ｓの上表面に所要の圧力で当接せしめる
ことを可能にしている。
次に該地金剃り除去動作例について説明する。
■当該ローラーテーブル上の鋳片Ｓの前端となる縦方向
分割溶断面ＳＦｆの上端縁と下端縁に付着している溶断
地金１０１．１０ａ’の剃り落しの場合は、地金剃り刃
３，３′間を鋳片Ｓの該溶断面ＳＦｆが通過した直後、
一旦停止させそして地金剃り刃３，３′を昇降機構５，
５′により鋳片側に移動させその刃先３ａ、３ａ’を所
定圧力で鋳片Ｓの上面と下面に当接せしめ、この状態で
ローラーテーブル２を逆転駆動させ鋳片Ｓを復走行させ
ることにより矢印Ａ側の剃刀３，３′で溶断地金１０１
．１０ａ’を剃り落すものである。
分割溶断面ＳＦｆの上端縁と下端縁に付着している溶断
地金１０１．１０ａ’の剃り落しの場合は、地金剃り刃
３，３′間を鋳片Ｓの該溶断面ＳＦｆが通過した直後、
一旦停止させそして地金剃り刃３，３′を昇降機構５，
５′により鋳片側に移動させその刃先３ａ、３ａ’を所
定圧力で鋳片Ｓの上面と下面に当接せしめ、この状態で
ローラーテーブル２を逆転駆動させ鋳片Ｓを復走行させ
ることにより矢印Ａ側の剃刀３，３′で溶断地金１０１
．１０ａ’を剃り落すものである。
■これに続いて当該ローラーテーブル２上の鋳片Ｓの後
端となる縦方向分割溶断面ＳＦｔの上端縁と下端縁に付
着している溶断地金１０ｂ、 １０ｂ’の剃り落しをす
る場合は、一旦剃刀３゜３′を鋳片上・下面パラライン
レベルがら遠ざけてローラーテーブル２を正転駆動して
鋳片Ｓを往走行させ該ＳＦｔが接近した時点に再び地金
剃り刃３．３′を昇降機構５，５′により鋳片側に移動
させてその刃先３ａ、 ３ａ’を所定圧力で鋳片Ｓの
上面と下面に当接せしめ、走行させることにより矢印Ｂ
側の剃刀３，３′で該ＳＦｔの溶断地金１０ ｂ、 １
０ｂ’を剃り落すものである。
端となる縦方向分割溶断面ＳＦｔの上端縁と下端縁に付
着している溶断地金１０ｂ、 １０ｂ’の剃り落しをす
る場合は、一旦剃刀３゜３′を鋳片上・下面パラライン
レベルがら遠ざけてローラーテーブル２を正転駆動して
鋳片Ｓを往走行させ該ＳＦｔが接近した時点に再び地金
剃り刃３．３′を昇降機構５，５′により鋳片側に移動
させてその刃先３ａ、 ３ａ’を所定圧力で鋳片Ｓの
上面と下面に当接せしめ、走行させることにより矢印Ｂ
側の剃刀３，３′で該ＳＦｔの溶断地金１０ ｂ、 １
０ｂ’を剃り落すものである。
但し、他の例として鋳片Ｓをローラーテーブル２上で停
止させ門型枠体４をローラーテーブル２の搬送方向とそ
の逆方向に移動させて溶断地金１０ ａ、 １０ａ’、
１０ ｂ、 １０ｂ’を剃り落すようにしてもよい。
止させ門型枠体４をローラーテーブル２の搬送方向とそ
の逆方向に移動させて溶断地金１０ ａ、 １０ａ’、
１０ ｂ、 １０ｂ’を剃り落すようにしてもよい。
各昇降梁１ａと１ｂの昇降機構５，５′は、夫々門型枠
体４の上梁４ａと下梁４ｂの両側に夫々設は昇降駆動可
能に設けたエアーシリンダー５ａ、５ａ′と昇降梁１ａ
と１ｂの両側を連結支持するピストンロッド５ｂ、５ｂ
’とより構成してあり、各昇降梁１ａと１ｂを平行に昇
降移動せしめる。
体４の上梁４ａと下梁４ｂの両側に夫々設は昇降駆動可
能に設けたエアーシリンダー５ａ、５ａ′と昇降梁１ａ
と１ｂの両側を連結支持するピストンロッド５ｂ、５ｂ
’とより構成してあり、各昇降梁１ａと１ｂを平行に昇
降移動せしめる。
昇降梁１ａと１ｂの夫々に設けた地金剃り刃３．３′は
多数の分割刃からなり夫々その配置形態は双方共に平面
的に見て第５図と第８図に示す如く、中央から両側にか
けて所定の間隔をおいて山形状に配列し且つ正面的に見
て第４図と第７図に示す如く、各刃先の端部が隣設刃先
とラップし、且つ各刃先のレベルを中央から両側にがけ
て若干の差をもたせて階段状に低くし、しかも刃先方向
を第６図と第９図に示す如く地金剃り方向Ａ、 Ｈに向
けて、鋭角としたものである。
多数の分割刃からなり夫々その配置形態は双方共に平面
的に見て第５図と第８図に示す如く、中央から両側にか
けて所定の間隔をおいて山形状に配列し且つ正面的に見
て第４図と第７図に示す如く、各刃先の端部が隣設刃先
とラップし、且つ各刃先のレベルを中央から両側にがけ
て若干の差をもたせて階段状に低くし、しかも刃先方向
を第６図と第９図に示す如く地金剃り方向Ａ、 Ｈに向
けて、鋭角としたものである。
地金剃り刃３゜３′をこのように構成することによって
溶断地金１０ ａ、 １０ａ’、 １０ ｂ、 １０ｂ
’が少量であっても或いは、部分的に付着していても又
は下面に亘ってまくれて付着していても、溶断面ＳＦｆ
、 ＳＦｔの上端縁と下端縁の中央部からその左右に向
って各刃先を順次当接移動させることにより容易確実に
剃り残しなく確実に荊り落し除去するものである。
溶断地金１０ ａ、 １０ａ’、 １０ ｂ、 １０ｂ
’が少量であっても或いは、部分的に付着していても又
は下面に亘ってまくれて付着していても、溶断面ＳＦｆ
、 ＳＦｔの上端縁と下端縁の中央部からその左右に向
って各刃先を順次当接移動させることにより容易確実に
剃り残しなく確実に荊り落し除去するものである。
そしてこの際溶断面ＳＦｆ、 ＳＦｔの上端縁と下端縁
への地金剃り刃３，３′の刃先の順次接触維持手段とし
ては、前記昇降機構５，５′のエアーシリンダー５ａ、
５ａ’に所定圧の当接圧をかけて順次先方の地金剃り刃
３，３′の刃先が該当端縁が外れると次の後方の剃り刃
が追従圧接するようにしである。
への地金剃り刃３，３′の刃先の順次接触維持手段とし
ては、前記昇降機構５，５′のエアーシリンダー５ａ、
５ａ’に所定圧の当接圧をかけて順次先方の地金剃り刃
３，３′の刃先が該当端縁が外れると次の後方の剃り刃
が追従圧接するようにしである。
この他鋳片Ｓの上面や下面がフラットでなくクラウンが
付いたり又若干傾斜していても各刃先が当接すべき面に
沿って確実に当接せしめるため各昇降梁１ａ、ｌｂの両
側に設けたガイドロール８を案内し昇降梁１ａ、ｌｂを
平行にシフトガイドするガイド支持機構９に、一端をス
プリング併結支杆１０で支持したガイド部片１１とその
他端と中央の裏側に設けたスプリング１２とその調節ネ
ジ１３を有するクッション杆１４を設けである。
付いたり又若干傾斜していても各刃先が当接すべき面に
沿って確実に当接せしめるため各昇降梁１ａ、ｌｂの両
側に設けたガイドロール８を案内し昇降梁１ａ、ｌｂを
平行にシフトガイドするガイド支持機構９に、一端をス
プリング併結支杆１０で支持したガイド部片１１とその
他端と中央の裏側に設けたスプリング１２とその調節ネ
ジ１３を有するクッション杆１４を設けである。
尚調節ネジ１３はスプリング併結支杆１０の後端にも設
けである。
けである。
この他図示していないが支持部材５Ｃ９５Ｃ′と地金剃
り刃６，６′との装着支持部に適宜なスプリング機構を
介設せしめても同様の効果が得られる。
り刃６，６′との装着支持部に適宜なスプリング機構を
介設せしめても同様の効果が得られる。
以上の説明で明らかなように本考案は、鋳片溶断装置に
より溶断分割された鋳片の溶断面の縁に付着した溶断地
金を容易確実に剃り落し除去する所謂溶断地金除去装置
であり、これによって例えば連続鋳造設備からの鋳片を
本設備から高温状態を維持したまま直接熱間圧延装置に
供給して圧延する所謂ダイレクトローリングは、鋳片の
温度管理を円滑に行なうことができ、しかも圧延ロール
の地金噛込み疵・圧延製品表面のラミネーション感、又
は押し疵等の発生を防止することができる等極めて円滑
且つ有利な操業を維持することが可能となるものである
。
より溶断分割された鋳片の溶断面の縁に付着した溶断地
金を容易確実に剃り落し除去する所謂溶断地金除去装置
であり、これによって例えば連続鋳造設備からの鋳片を
本設備から高温状態を維持したまま直接熱間圧延装置に
供給して圧延する所謂ダイレクトローリングは、鋳片の
温度管理を円滑に行なうことができ、しかも圧延ロール
の地金噛込み疵・圧延製品表面のラミネーション感、又
は押し疵等の発生を防止することができる等極めて円滑
且つ有利な操業を維持することが可能となるものである
。
第１図〜第９図は本考案の１実施例を示すものであり、
第１図は全体側面説明図、第２図は正面説明図、第３図
は第２図矢視Ｉ−Ｉからの平面説明図である。 第４図は第２図円Ｃ１内の詳細説明図、第５図は、第４
図矢視■■−■Ｉからの詳細説明図、第６図は第４図矢
視ＩＩＩ−ＩＩＩからの詳細説明図、第７図は第２図円
Ｃ２内の詳細説明図、第８図は第７図矢視ＩＶ−ＩＶか
らの詳細説明図、第９図は第８図矢視■−■からの詳細
説明図である。 図において、ｌａ、ｌｂ・・・・・・昇降機、２・・・
・・・鋳片搬送ローラーテーブル、４・・・・・・門型
枠体、５゜５′・・・・・・昇降機構、３，３′・・・
・・・地金剃り刃、Ｓ・・・・・・鋳片、ＰＬ・・・・
・・鋳片のパスライン。
第１図は全体側面説明図、第２図は正面説明図、第３図
は第２図矢視Ｉ−Ｉからの平面説明図である。 第４図は第２図円Ｃ１内の詳細説明図、第５図は、第４
図矢視■■−■Ｉからの詳細説明図、第６図は第４図矢
視ＩＩＩ−ＩＩＩからの詳細説明図、第７図は第２図円
Ｃ２内の詳細説明図、第８図は第７図矢視ＩＶ−ＩＶか
らの詳細説明図、第９図は第８図矢視■−■からの詳細
説明図である。 図において、ｌａ、ｌｂ・・・・・・昇降機、２・・・
・・・鋳片搬送ローラーテーブル、４・・・・・・門型
枠体、５゜５′・・・・・・昇降機構、３，３′・・・
・・・地金剃り刃、Ｓ・・・・・・鋳片、ＰＬ・・・・
・・鋳片のパスライン。
Claims (1)
- 鋼片の搬送テーブルの所定位置の幅方向における上方及
び又は下方に昇降梁を設け、同昇降梁の前記鋼片パスラ
インに対向する部分に鋼片の溶断面の端縁に付着してい
る地金を除去する剃刀を設けた鋼片の溶断地金除去装置
において、複数個の剃刀を、当該昇降梁の中央部から側
部にかけて、反剃り方向側に後退配列すると共に各刃先
の突出レベルを徐々に小さくしたことを特徴とする鋼片
の溶断地金除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13806877U JPS5936333Y2 (ja) | 1977-10-17 | 1977-10-17 | 鋼片の溶断地金除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13806877U JPS5936333Y2 (ja) | 1977-10-17 | 1977-10-17 | 鋼片の溶断地金除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5464139U JPS5464139U (ja) | 1979-05-07 |
| JPS5936333Y2 true JPS5936333Y2 (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=29110876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13806877U Expired JPS5936333Y2 (ja) | 1977-10-17 | 1977-10-17 | 鋼片の溶断地金除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936333Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037157Y2 (ja) * | 1980-09-17 | 1985-11-05 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼片の溶断スラグ除去装置 |
| JPS58173425U (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-19 | 宇部興産株式会社 | 鋼材の切断バリ除去装置 |
-
1977
- 1977-10-17 JP JP13806877U patent/JPS5936333Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5464139U (ja) | 1979-05-07 |
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