JPS58192668A - 鋳片の端部加熱装置 - Google Patents

鋳片の端部加熱装置

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JPS58192668A
JPS58192668A JP7735482A JP7735482A JPS58192668A JP S58192668 A JPS58192668 A JP S58192668A JP 7735482 A JP7735482 A JP 7735482A JP 7735482 A JP7735482 A JP 7735482A JP S58192668 A JPS58192668 A JP S58192668A
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slab
cover
ingot
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JP7735482A
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Koichiro Kanefuji
金藤 紘一郎
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Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は脚片の端部加熱装置に関するものであって、
一層詳細には、連続鋳造設備により連続鋳造さnたスラ
ブ、ビレット等の鋳片′に#片切断装置において所定寸
法に切断し、切断後の鋳片倉引続き熱間圧延設備に移送
して圧延を行うに当り、前記鋳片切断装置による切断中
に鋳片の温度降下し易い端部をガロ熱し、熱間圧延に適
した温度1Cまで再昇温させるよう構成した、熱効率の
良好な鋳片の端部加熱装置に関するものである。
溶融金属からスラブまたはビレットを直接連続的に製造
する連続鋳造法は、現在工場規模での実用化が可能とな
り、広く工業化されている。
この連続鋳造法を実施するための連続鋳造設備の歓略に
ついて、第1図を参照して説明すると、溶鋼は取−10
からタンディツシュ12に注入されて静流となり、水冷
式の銅鋳型14に鋳込まれた後、円弧状に配設したがイ
ドローラ16の間を案内されつつピンチロー218によ
り引抜かれて鋳片20となり、この間に前記鋳片20は
冷却スプレーにより完全に凝固する。次いで鋳片20は
、4円弧を出たところで矯正ローラ22により平らに延
ばされ、がストーチからなる鋳片切断装置24により、
所定長さに切断されるものである。この場合、該鋳片が
鋳造時の高OAt未だ保持している状態のうちに、次工
程(DMl$JIE[″[K移送1,1fAMFEKk
’6’rJv       、。
が省エネルギーの見地から望ましく、このように連続鋳
造工程に引続いて鋳片全熱間圧延する連続圧延方法が、
近時広く採用されるに至っている。
ところで−片の熱間圧延1に竹う逢めには、熱間圧延設
備での該鋳片の材料温度は一般に1000℃以上に均熱
されていることが要求さtするが、一片は連続鋳造設備
からこの熱間圧延設備まで搬送されて来る間に部分的に
失熱して温度降下を生じ、そのま筐では直接熱間圧延を
なし傷ない、殊に前記の鋳片切断装置1124では、鋳
片20の搬送速度に同期してガストーチを走行させ、高
圧酸素吹付は時の酸素と鉄との反応1IPIKより一片
の切断を行うのが一般的であるが、切断速膚が遅いため
、この間VC#片の端部が失熱し易い6例えば、第2図
に示すように、厚さ200絽、−1600關の連鋳スラ
ブを想定すると、該−片20が連続鋳造設備から搬送さ
れて熱間圧延設備Kまで到来した時点での鋳片温度分布
は図示の通りであって、幅方向の端部a及び1角部すで
の4rfLTa 、 ’fb+−片の上面中央部1li
i1度′rCは、中心部1i Td ic比べて低下し
て&す、このままでは直接熱間圧延に供するのに不適当
な己11条件となっている。そこで従来は、鋳片切断装
置と熱間圧延設備との間にガス加熱装置中誘導加熱装置
を併設し、鋳片の前記温度降下し易い端部を再加熱して
、熱闇圧組に適するlji度にまで昇温させる手段が採
用されているが、前者は単にバーナを鋳片端面に臨ませ
た構造が多く、伝熱効率が悪いため燃料コストが嵩み、
後者は比較的熱効率は良いが、設備費が非常に高くなる
という一点があった。
本発明に係る鋳片の端部加熱装置は、前記の難点に鑑み
これを克服するべく案出されたものであって、鋳片の切
断中に該−片の温#TL降下し易い端部域を重点的に加
熱し、次工程での熱間圧延に直接供し得るa度Kまで急
速に昇磁させることができ、しかも熱効率が高くて大き
な設置面積t[Lない、鋳片の端部加熱装置を提供する
ことt目的とする。
この目的を達成するため本発明に係る鋳片の端部加熱装
置は、連続鋳造設備で製造した連続−片の搬送速度に同
期して走行しつつ該−片をガストーチにより切断する鋳
片切断装置において、 !IiJ記−片の偏度降下し易
い端部を包挾する一片カバー′に前記−片切断装置の前
部に配設固定し、−一片カバーを鋳片と同期走行させる
よう構成したこと倉特徴とする。
この場合、前記鋳片カバーの内面には所定数のバーナを
臨ませ、かつ通気性固体からなる輻射促進板のライニン
グが施さnる。
ま九本発明に係る別の一片の端部加熱装置は。
連続鋳造設備で製造した連続鋳片の搬送速度に同期して
走行しつつ該一片をガストーチにより切断する一片切断
装置において、前記鋳片の一篭降下し易い端部を抱挾す
る1対の鋳片カバー倉前記ガスト−fの走行区間に沿っ
て水平に配設し、前配置対の鋳片カバーはガストーチの
走行と連係して相互に近接離間するよう構成したこと倉
%値とする。
また、本発明に係る別の一片の端部加熱装置は、連続鋳
造設備で製造した連続鋳片の搬送速蓄に同期して走行し
つつ該鋳片をガストーチにより切断する鋳片切断装置に
おいて、前記鋳片の温Iil呻下し易い端部を抱挾する
鋳片カバーを伸縮自在な断熱材料からなるベローで構成
し、この−片カバーの一重部を前記鋳片切断装置の前部
に接続固定して鋳片と同期走行させると共に前記鋳片切
断装置から所定距離前方に加熱ブロックを鳩間配置し、
この加熱ブロックに目i]記鋳片カバーの他端部を係合
噛脱自在に当接させるよう構成したこと’t%黴とする
この場合、前記鋳片カバーの内面には、通気性固体から
なる輻射促進板のライニングが施さ几る。
また前記加熱ブロックには、所定数のバーナが臨む燃焼
加熱室が画成され、該室に一片が走行自在に臨むように
なっている。
次に1本発明に係る鋳片の端部加熱装置につき、好適な
実施例を挙げて、象付図面を参照し5゛ら以下詳細に説
灯6・                18g3図は
、本発明に係る鋳片の端部加熱装置01実施例を示す概
略斜伏図であって、この加熱装*a%前記連続鋳造設備
以降に配設さIIる一片切断装置24と、次工程の熱間
圧延設備(図示せず)との間の鋳片搬送ラインVこ設置
さnている。図において、連続鋳造設備で連続的に製造
さt″L九胸片鋳片1(ここではスラブ)は、si■g
ピの鳴止ロー522により平らに延ばされた彼、@受2
6[1ifii端部を枢支さj、適宜の動力源により回
転駆動さnるロー228に担持さff1Lで。
矢印方向に搬送される。この−片鍜送ンインの適宜位置
に、鋳片20と同期して走行する鋳片切断装置24が配
設されている。この鋳片切断装置124は、切断手段と
してアセチレンまたはグロバンを便用するガス・市水バ
ーナーが用いられ、ガストーチからの予熱ガスで鋳片2
0の切断予定個Pfrt−溶かした後、高圧畝木會吹付
け、高諷の反応熱を利用して溶断するものでるって。
(リガストーチを台$に積載してレール上を走行させる
型式(トーチカーという)と、■天井から懸吊乃至配設
したレールに台車會懸垂させて、鋳片20上を同期走行
させる型式とがある。本実施例では、後者の型式の鋳片
切断装置を例示しているが、こt″Lに限定されるもの
でないことは勿論である。
そこで、本発明の理解を容易にするため、先ずこの一片
切断装置12aにつき概略説明すると、鋳片20の搬送
ラインに沿って工場内の天井に1対のレール30.30
が水平に配設さね、このレール30.30に、車輪32
會介して台車34が走行自在に懸吊支持されている。こ
の台車34には、垂直下方に指向する1対のカストーチ
36.36が支持車輪38.38を介して相互に近接、
離間し得るよう配設されている(第4図#照)、また前
記の台車34の中央部VCは油圧/リンダ40が配設固
定され、そのピストンロンド42がシリンダチューブよ
り延伸して台車34の下方1−ffi送される一片20
忙強制的に押圧し、−片20をシリンダすることにより
、トーチ台本3j#′i鋳片20と共に、その搬送速度
に同期して走行するようtこなっている。
そして―tJg己1対のガストーチ36.34が、@片
20の切断予定線上を相互に近接通過することりこより
、カス切断が行われるものでおる。
この鋳片切断装置240Ai1部に、本発明に係る一片
の端部加熱装置が配設されて、鋳片を熱間圧延に通する
一度にまで再昇温させる。すなわち、−片切新装512
4における前記切断予定線より前方の鋳片搬送ライン上
に、鋳片200諷度14Fし易い端部t#:接触で抱挾
する鋳片カバー44が、断熱材料で構成されて配置され
、かつ鋳片切断装置1124の台車34に、連結板46
を介して連結固定されている。この鋳片カバー44は、
適宜の補強を付した耐熱性断熱材料からなる殻体として
構成され、該殻体の内部空間、すなわちキャビティは、
鋳片20に失熱相当分(乃至それ以上)の熱エネルギを
再供給するための燃焼加熱室48t−構成し、該燃焼加
熱室48の相対向する自直立蝋部に、所定数の放射型バ
ーナ50が配設されている・ 前記燃焼加熱室48を1成する内部仝関には、婉4図に
示すように鋳片20が走行自在に臨み。
該鋳片20の編層降下し易い端部を、燃焼加熱室48の
加熱ゾーンにより非接触で抱挾するようになっている。
また、鋳片カバー4ATlこおける燃焼加熱室48の内
壁には、所謂通気性固体からなる輻射促進板52がライ
ニングとして内張りされている。なお、本明細書r(お
いて前記輻射促進板52の材質として使用される通気性
固体とは、金属、セラミックス等の耐熱性材料を網状、
ハニカム状、aim状、多孔賀状に成形して、通気性を
持たせた適宜厚さの固体をいい、これは細線または細粒
が多数集合して構成されたものと考えられるので、その
実質的な表面積は極めて大きくなっている。そして固体
の輻射射出能力は、気体の輻射射出能力よりも充分高い
ものであるから、前記通気性固体に後述するように高1
の燃焼ガスを通過させると、燃焼カスの顕熱が表If[
Y槓の極めて大きい通気性固体と接触して高効率の熱交
換が行われ、大量の固体      r輻射熱を該燃焼
ガスの上流側に射出することが判っている0本実施例の
場合、線径1.OI、16メツシユの耐熱−金網を6層
に積層し、厚さ約121E11の板状にしたものを、輻
射促進板52として使用した。
また、−片カバー44の水平方向の開口部の周縁には、
搬送中の鋳片20に極力近接するよウニ、石綿、セラミ
ックファイバー姉のOJm性tC1む材料からなる耐熱
性ゾール54t−砥設して、燃焼加熱″1Ii48から
の熱逃出を防止するようtζす几ば、一層好適である。
この耐熱性7−ル54の使用VC代えて、第8図に関連
して蔽明するように多孔質nんがを配設し、この多孔質
れんがの背面に燃料ガスと空気との混合気体を強制供給
することにより眩気体ケ多孔質れんがの正面に浸透させ
、これに@大して開口部周縁に火炎を得るようにした、
PITs崗フレームカーテン倉使用してもよいことは勿
論である。
第3図及び第4図に示す実施例の鋳片カバー44は、鋳
片20を四方から抱挾する上下及びに右の各面部の内、
下面部が長手方向に所定1田隔たけ開口し、この開口部
56に鋳片搬送用のローラ28が昇降自在に臨むように
なっている。
すなわち、第3図に示すように鋳片切断装置24の台車
34は鋳片20の搬送速度に同期して走行し、鋳片20
が所定区間を搬送される間に。
前記1対のガストーチ36.36が相互に近接して鋳片
倉ガス切断するものであるが、このガス切断が行われる
区間中に設置された鋳片鍜送用ローラ28は、該ロー2
28上をガストーチ36.36が通過する際に、高温の
ガス火炎に晒されて焼損することが懸念される。従って
鋳片の切断区ri1′l中に配設されるロー228は、
その軸端部を油圧シリンダ5日により昇降自在に支承し
、ガストーチ36.36の上方通過時ンこ該油圧シリン
ダ58を作動させて、ローラ28を下降退避させるよう
になっている。
なお、この鋳片カバー44の形状はこの他にも槌々の形
状を好適に採用し得るものであって、例えば縞5図に示
すように、鋳片2o′に四方から抱挾する各面部の内、
上面部を長手方向pr4定間隔たけ開口させるようにし
てもよい。この場合、鋳片カバー44の下面部は、断熱
材料がらなる載体の一部及び輻射促進板52により閉じ
ら71. ’Cいるので、−片搬送用のロール28は、
−片20が切断されつつ搬送さハる区1IJ1には、配
役されていない。
次に、第6図は本発明に係る鋳片の端部加熱装置の別の
実施例全示すものであって、鋳片切断装置24の台車3
4の走行区間r(沿って1対の鋳片カバー44,44が
fij向的に水平に配設され、各−片カバー44は一片
20の失熱し易い端部を上下及び測方から抱侠するよう
になっている。また一片20の搬送ラインに旧って対1
r3]的に位置する固定壁部60 、6Dに、複動式の
油圧シリンダ62.62が水平に配elf!11定さn
、そのピストンロッド64が前記の各−片カバー44に
固定されて、該油圧シリンダ62゜62の付勢作用ドに
、1対の鋳片カバー44゜44が同期的に近接・離間し
得るようになっている。この一片カバー44.44にも
一図示してないが放射型バーナが配設されている。そし
て1台車34のがストーチ36.36が鋳片20の両端
e側からの切断を開始した時点では、鋳片カバー44.
44は相互に近接して鋳片20の温度降下し易い端部を
抱挾しているが、台車34の走行につれて該ガストーチ
3S 、36が鋳片カバー44.44の端部に干渉する
程1tyc接近すると、前記油圧シリンダ62.62が
付勢されて、ピストンロンドロ4.64f各79ンダチ
ユーブ中に後退させて鋳片カバー44゜44を離間させ
、ガストーチ36.3Sとの干渉を回避する。しかるに
、第6図に示す状態のようにガス切断が進行してガスト
ーチ3A、36が成る程度まで近接すると、鋳片カバー
44との干渉の惧れはなくなるので、前記油出7リンダ
62,62を逆付勢して、−片カバー44゜44を近接
させ、再び鋳片端部を抱秋するよう構成さする。この場
合も、鋳片搬送用ローラ2Bは、ガストーチ36.3S
の襞近を検知して下        町降するよう、油
圧シリンダ58により昇降自在に支承されている。
次に第7図は、本発明に係る鋳片の端部加熱装置の更に
別の実施例+r7J<す概略斜視図であって、鋳片カバ
ー44は伸縮自在な断熱材料(例えばセラミックファイ
バーの不繊布)からなるへローとして構成され、このベ
ロー状の鋳片カバー44の一端部は前記鋳片切断装置2
4の前部に、連結板46を介して固定され、同じくこの
鋳片カバー44の内面にも1通気性固体からなる@射促
進板(図示せず)が、ライニングとして内張すされてい
る。fた、鋳片切断装置24から演定距#1li111
!関した前方Vこ加熱ブロック66が配置され、この加
熱ブロック66に、PIIIJ紀ペロー状の一片カバー
44の他端部が、係合離脱自在に当接し得るようになっ
ている。前記加熱ブロック66は、相互に分m可能な2
つの鋼製の殻体6B 、6Bからなり、該成体内部に断
面路コ手状の2桐部、すなわちキャビティが形成され、
このキャビティ内面に耐火物炉壁(図示せず)の内張り
が施されている。各殻体68の肯部には放射型バーナ5
0が所定数配設され、前記キャビディは燃焼加熱室とし
て構成され、この燃焼加熱室に鋳片20が走行自在に抱
侠される。なお、各殻体68は、鋳片20の搬送方向に
対し直角に敷設したレール70.70上?走行する台車
72.72に載置されて、相互tこ近接離間し得るよう
になっている。このようにレール70上に配置した加熱
ブロック66と鋳片切断装置24との間に、伸縮自在な
ベロー状の鋳片カバー44を介在させたことにより、鋳
片切断のため台車34を加熱ブロック66に向けて同期
走行させれば、該−片カバー44は圧縮され、また鋳片
切断を終了して台車34を後退させれば、鋳片カバー4
4は伸張することが諒解されよう。
本発明で使用するバーナには特に形式上の制限はなく、
多孔質れんかに窒気と燃料會通じ、該れんがの表面近く
で・燃焼を行わせる所稍バーニングウオール會使用して
もよい。例えば、婉8図は第4図に示す本発明に係る一
片の端部加熱装置の更に別の実施例を示すものであって
、前記放射型バーナ50に代えて、前記燃焼加熱室48
に多孔質nんが74會臨ませ、この多孔質nんが74の
背面に燃料ガスと空気との混合気体を強制供給すること
により該気体を多孔質れんが74の正面に浸透させ、高
温の燃焼ガス′に室48中に得るようにし念バーニング
ウオール形式のものである。この場合、多孔質れんが7
4自体が無数のバーナの集合と看做すことができ、41
!めで均質な火炎が得らnる。また、燃焼加熱室48の
開口縁部とこの室中に臨む鋳片20との熱遍蔽は、第4
図に示す耐熱性シール54としてもよいが、@8図VC
示すように多孔質れんが76f前記開口縁部に配設し、
先と同様に燃料ガスと空気との混合気体を強制供給して
火炎全放射させるようK した所絹フレームカーテンを
採用するのが好適である。なお1図中#照符号78は燃
料ガス供給管、80は空気供給管、82は燃料ガスと空
気とを所定の比率に混合するミキサを示す。
このように構成した本発明に係る一片の端部加熱装置の
作用及び効果について、主として第3図及び第4図に示
す装置に関連して、次に説明する。先ず、ロー’)2B
上fr鍜送される連続鋳片20は、鋳片カバー4J内の
燃焼加#l室48に挿通され、該鋳片20の温讐降Fし
易い端部にバーナ50が指向している(第り図#照)。
いま、ガストーチ36.A乙による鋳片20の切断を開
始すると、台車34は鋳片20の搬送速盆に同期して走
行し、従って鋳片カバー44も、内部に鋳片20を抱挾
した状態のまf鋳片20と同期走行する。この状態で一
連のバーナ50に点火し、高温の燃焼ガスを燃焼加熱室
4Bに向けて放射させると、その燃焼ガスは燃焼加熱室
48中に走行自在に臨んでいる鋳片20の端部【、主と
して対流熱伝達により加熱する。
また燃焼加熱室4日中の高温の燃焼ガスの1部は、該鋳
片20の上方、下方及び両方に配置し九輻射促進板52
に流入し、高温の燃焼ガスは      −表面積の惨
めで大きい通気性固体からなる輻射促進板52との接触
により顕熱の高効率の熱交換が行われ、該輻射促進板5
2は燃焼ガスの上丸−(すなわち−片20に面した側)
に大量の輻射熱を射出し、これによって−片20の端部
近傍は上下両方向から追加的に加熱され、次工程の熱間
圧延に適したI2!麿にまで、再昇温される。更に、バ
ーナ50の稼動により輻射促進板52は高温に加熱され
るので、燃焼ガス中に未燃焼成分が含まれていても、こ
の成分は高温になっている輻射促進板52を通過する際
に再燃燐し、燃焼効率は一層向上する。
また、第6図に示す実施例の場合も、ガストーチ56.
36による一片20の切断が行われている間、該鋳片2
0の高度降下し易い端部は1対の相対向する一片カバー
44.44中に臨んで有効に再加熱される。なお、ガス
トーチ36゜36が鋳片カバー44.44と干渉しない
よう、台車34が坊定位置まで到来すると締片カバー4
4.44が連係的に離間し、干渉する惧れがない機1に
ガスト7チ36.s6が相互に近接すると、鋳片カバー
44.44も近接して再び鋳片20を抱挾することは、
先に述べた通りである。
更に、第7図に示す実施例の場合、切断予定線より前方
に位置する鋳片20は、ベロー状の鋳片カバー44及び
加熱ブロック66中に臨んでおり、加熱ブロック66に
配設した一連のバーナ50からの高温燃料ガスにより、
鋳片はその端部を対流熱伝達により加熱される。また、
加熱ブロック66中の燃料ガスの1部は、隣接するベロ
ー状の鋳片カバー44に流入し、該カバーに裏打ちした
通気性固体からなる輻射促進板を通過することにより、
第3図及び菖4図に関連して説明したと[IIIJ様に
加熱の高効率の熱交換が行われ、該輻射促進板の上流側
(鋳片20に面した1ill)IC大量の輻射熱を射出
し、鋳片の端部を効率良く再昇温させることができる。
なお、前記加熱ブロック66にはバーナ50を配設する
例を示したが、高温の1廃ガスが得らtする場合は、前
記バーナに代えて、この炉廃ガス′fr該加熱ブロック
66に導入するようにしてもよい。
以上詳細に説明したように、本発明に係る鋳片の端部加
熱装置によれば、鋳片切断装置の前方VC@焼加焼室熱
室成する鋳片カバーを接続配置し、該−片カバーに一片
の、j1度降下し易い基部を走行自在に臨ませ、かつI
I前記鋳片カバーの内面に通気性固体からなる輻射促進
板を配設するよう構成したことにより、バーナから鋳片
カバー(または加熱ブロック)の燃焼加熱室に放射され
る燃焼ガスは、該室中に臨んでいる鋳片の端部を対波及
びI!N熱伝達によって加熱すると共に、まだ高1を保
持している燃焼ガスが輻射促進板を通過接触する際に高
効率の熱交換を行って、大量のd4射熱を前記一片端部
に射出し。
該鋳片を熱関圧#J1Vc適する温度まで熱効率良く昇
jさせることかで睡る。
また装置全体も構成が簡琲で極めてコンパクトになり、
従って鋳片切断装置の1部として組込むことが出来る等
、設置面積の低減と省エネルギーに寄与するものである
以F、本発明に係る一片の端部加熱装置につき好適な実
施例を挙げて説明したが、本発明はこの実施例に限定さ
れるものではなく1発明の精神の範囲内で多くの改良・
変更をなし得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第1図は連続鋳造法を冥施する連続鋳造設備の概略構成
図、第2図は連続鋳造設備で製造され切断後引続き熱間
圧延設備へ搬送される途次における鋳片の温度分布を示
す断面図、第3図は本発明に係る鋳片の端部加熱装置の
全体構造を概略図示する斜視図、謳4図は第5図に示す
装置の概略断面図、第5図は第3図に示す装置の鋳片カ
バーの別の実施例を示す断面図、簀6図は本発明装置の
別の実施例の断面図、第7図は本発BAI&装置の更に
別の実施例全体構造の概略斜視図、第8図は第4図に示
す本発明装置に使用するバーナを多孔質れんがからなる
バーニン       ;グラオールとし、また耐熱性
シールに代えてフレームカーテンとした別の実施列の部
分断面図である。 10・・・取     M12・・・タンディツシュ1
4・・・#型1/+−=・ガイドロー218・・・ピン
チローラ  20・・・鋳    片22・・・瑞正ロ
ーラ  24・・・鋳片切断装置26・・・軸   受
 28・・・ロ − ラ30・・・し − ル 32・
・・車   輪34・・・台   車 36・・・ガス
トーチ38・・・支持車輪  40・・・油圧シリンダ
42・・・ピストンロッド  44・・・鋳片カバー4
6・・・連 結 板 48・・・燃焼加熱室50・・・
バ − す b2・・・輻射促進板54 ・・耐熱性ン
ール  566.開 口 部58・・・油圧7リンダ 
 60・・・固定壁部62・・・油圧シリンダ  64
・・・ピストンロッド66・・・加熱ブロック  68
・・・殻    体70・・・し − ル 72・・・
台   車7j 、 76・・多孔質れんが 78・・・燃料供給管 80・・・空気供給管82 ・
・・ ミ   キ   サ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)  連続鋳造設備で製造した連続鋳片の搬送速度
    に同期して走行しつつ該鋳片をガストーチにより切断す
    る鋳片切断装置において、前記鋳片の一度降下し易い端
    部を抱挾する鋳片カバーを前記−片切断装置の前部に配
    役固定し、該鋳片カバーを鋳片と同期走行させるよう構
    成したことを%徴とする一片の端部加熱装置。 C21PIiJ記−片カバーの内向には所定数のバーナ
    を臨ませ、かつ通気性固体からなる輻射促進板のライニ
    ングを施してなる特許請求の範囲第1項に2載の鋳片の
    熾部力l熱装置。 (3)連続#!設備で製造した連続鋳片の搬送速度に同
    期して走行しつつ該鋳片をガストーチにより切断する鋳
    片切断装置tVcおいて、前記−片の一度降下し易い端
    部會抱挾する1対の一片カバーを1記がストーチの走行
    区間に沿つて水平に配設し、前記1対の一片カバーはガ
    ストーチの走行と連係して相互に近接部間するよう構成
    したことを%値とする鋳片の端部加熱装置。 (A))  前記−片カバーの内面KFi所定数のバー
    ナを臨ませ、かつ通気性固体からなる輻射促進板の2イ
    ニング倉施してなる特許請求の範囲WX3項記載の鋳片
    の端部加熱装置。 6)連続鋳造設備で製造した連続鋳片の搬送速度に同期
    して走行しつつ該鋳片上ガストーチにより切断する一片
    切断装置において、前記鋳片の漉巌降下し易い端St−
    抱挾する鋳片刃バーを伸縮自在な断熱材料からなるベロ
    ーで檎成し、この鋳片カバーの一喝部を前記鋳片切断装
    置の前&[接続固定して鋳片と同期走行させると共に前
    記−片切断!At11から所定距離前方に加熱ブロック
    1に#1間配置し、この加熱ブロックに前記鋳片カバー
    の他端部を係合離脱自在に当接させるよう構成し之こと
    を特徴とする鋳片の端部加熱装置。 (8)前記−片カバーの内面には通気性固体からなる輻
    射促進板のライニングを施してなる特許請求の範囲第5
    項記載の鋳片の端部加熱装置。 σ)前記加熱ブロックには所定数のバーナが臨む燃焼加
    熱室t−画成し、該室に鋳片を走行自在に臨ませてなる
    特flfdl求の範囲第5墳及び第6項のイai n、
    かに記載の一片の端部加熱装置。
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