JPH1180808A - 金属粉からなる成形体の焼成方法および連続焼成炉 - Google Patents
金属粉からなる成形体の焼成方法および連続焼成炉Info
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- JPH1180808A JPH1180808A JP24255697A JP24255697A JPH1180808A JP H1180808 A JPH1180808 A JP H1180808A JP 24255697 A JP24255697 A JP 24255697A JP 24255697 A JP24255697 A JP 24255697A JP H1180808 A JPH1180808 A JP H1180808A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱脂領域内に最適の酸化ガス量を供給し、結
合剤の除去速度を促進して脱脂時間を短縮する。 【解決手段】 連続焼成炉１の脱脂領域２，焼成領域３
および冷却領域５を順次通過して進行するメッシュコン
ベヤ１２上に、金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼
成体１９を載置し、被焼成体１９を脱脂、焼成、冷却し
て成形体とする成形体の焼成方法において、脱脂領域２
内に、Ｎ2 などの不活性ガス中に空気または水蒸気など
の酸化ガスを混入して供給する。
合剤の除去速度を促進して脱脂時間を短縮する。 【解決手段】 連続焼成炉１の脱脂領域２，焼成領域３
および冷却領域５を順次通過して進行するメッシュコン
ベヤ１２上に、金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼
成体１９を載置し、被焼成体１９を脱脂、焼成、冷却し
て成形体とする成形体の焼成方法において、脱脂領域２
内に、Ｎ2 などの不活性ガス中に空気または水蒸気など
の酸化ガスを混入して供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属粉からなる成
形体の焼成方法および連続焼成炉に関するものである。
形体の焼成方法および連続焼成炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続焼成炉の脱脂領域，焼成領域および
冷却領域を順次通過して進行するメッシュコンベヤ上
に、金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼成体を載置
し、被焼成体を脱脂、焼成、冷却して成形体とする連続
焼成炉が知られている。
冷却領域を順次通過して進行するメッシュコンベヤ上
に、金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼成体を載置
し、被焼成体を脱脂、焼成、冷却して成形体とする連続
焼成炉が知られている。
【０００３】図４は従来の連続焼成炉の断面図である。
図において、１は連続焼成炉で、脱脂領域２と、焼成領
域３と、緩冷領域４と、冷却領域５とから構成されてい
る。６は脱脂領域２および焼成領域３を構成する耐火材
である。７は脱脂領域２内のマッフル１１の上下に配設
したニクロムヒータなどのヒータである。８は焼成領域
３内のマッフル１１の上下に配設したシリコンカーバイ
ドなどのヒータである。９は被焼成体の入口であり、１
０は出口である。マッフル１１は、脱脂領域２，焼成領
域３，緩冷領域４および冷却領域５内を連通するように
連設されている。１２はこのマッフル１１内を被焼成体
を載せて走行するメッシュコンベヤである。１３はメッ
シュコンベヤ１２のベルト駆動プーリで、図示しない駆
動装置により回転駆動される。１３ａはベルト駆動プー
リ１３の軸である。１４はテールプーリであり、１４ａ
はテールプーリ１４の軸である。
図において、１は連続焼成炉で、脱脂領域２と、焼成領
域３と、緩冷領域４と、冷却領域５とから構成されてい
る。６は脱脂領域２および焼成領域３を構成する耐火材
である。７は脱脂領域２内のマッフル１１の上下に配設
したニクロムヒータなどのヒータである。８は焼成領域
３内のマッフル１１の上下に配設したシリコンカーバイ
ドなどのヒータである。９は被焼成体の入口であり、１
０は出口である。マッフル１１は、脱脂領域２，焼成領
域３，緩冷領域４および冷却領域５内を連通するように
連設されている。１２はこのマッフル１１内を被焼成体
を載せて走行するメッシュコンベヤである。１３はメッ
シュコンベヤ１２のベルト駆動プーリで、図示しない駆
動装置により回転駆動される。１３ａはベルト駆動プー
リ１３の軸である。１４はテールプーリであり、１４ａ
はテールプーリ１４の軸である。
【０００４】このように構成された連続焼成炉１で金属
粉から成る成形体を製造するときは、金属粉と有機結合
剤を混練してなる被焼成体を、メッシュコンベヤ１２の
ベルト上に載置して移動し、連続焼成炉１の脱脂領域２
内に搬入する。脱脂領域２内で、ヒータ７により加熱し
て被焼成体の結合剤を熱分解させ、ガス化して除去した
後、焼成領域３内に移動する。焼成領域３内でヒータ８
により加熱して被焼成体を焼成する。引き続き、被焼成
体を移動して緩冷領域４内および冷却領域５内において
徐々に冷却して成形体を形成して連続焼成炉１から搬出
する。出口１０付近のマッフル１１内に、Ｎ2 とＨ2 の
混合気体である雰囲気ガスを供給する。雰囲気ガスは、
マッフル１１内を上流に向かって流れ、脱脂領域２の入
口９付近で脱脂ガスとともに燃焼している。
粉から成る成形体を製造するときは、金属粉と有機結合
剤を混練してなる被焼成体を、メッシュコンベヤ１２の
ベルト上に載置して移動し、連続焼成炉１の脱脂領域２
内に搬入する。脱脂領域２内で、ヒータ７により加熱し
て被焼成体の結合剤を熱分解させ、ガス化して除去した
後、焼成領域３内に移動する。焼成領域３内でヒータ８
により加熱して被焼成体を焼成する。引き続き、被焼成
体を移動して緩冷領域４内および冷却領域５内において
徐々に冷却して成形体を形成して連続焼成炉１から搬出
する。出口１０付近のマッフル１１内に、Ｎ2 とＨ2 の
混合気体である雰囲気ガスを供給する。雰囲気ガスは、
マッフル１１内を上流に向かって流れ、脱脂領域２の入
口９付近で脱脂ガスとともに燃焼している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、脱脂領域
内において被焼成体の結合剤を熱分解のみで除去するた
め、脱脂のための時間が長くなり、結果として焼成処理
時間が全体として長くかかり生産性が悪い。結合剤を急
速に除去する方法としては、空気のみを供給して被焼成
体の全体を酸化させる方法があるが、この方法による
と、金属粉も殆ど酸化してしまうため、焼成領域内での
還元処理が必要になる。また、急速加熱により脱脂する
と、結合剤は熱分解によりガス化されるだけでなく、一
部は炭素となって析出し、金属粉の焼結を阻害する。さ
らに、酸素を多量に供給しながら熱分解すると、金属粉
が酸化皮膜に覆われてしまうため、焼結ができなくなっ
てしまうなどの問題がある。
内において被焼成体の結合剤を熱分解のみで除去するた
め、脱脂のための時間が長くなり、結果として焼成処理
時間が全体として長くかかり生産性が悪い。結合剤を急
速に除去する方法としては、空気のみを供給して被焼成
体の全体を酸化させる方法があるが、この方法による
と、金属粉も殆ど酸化してしまうため、焼成領域内での
還元処理が必要になる。また、急速加熱により脱脂する
と、結合剤は熱分解によりガス化されるだけでなく、一
部は炭素となって析出し、金属粉の焼結を阻害する。さ
らに、酸素を多量に供給しながら熱分解すると、金属粉
が酸化皮膜に覆われてしまうため、焼結ができなくなっ
てしまうなどの問題がある。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために創案されたもので、脱脂領域内に最適の酸化ガス
量を供給し、結合剤を熱分解よって除去するだけでな
く、酸化除去も行って、結合剤の除去速度を促進して脱
脂時間を短縮し、かつ、焼成領域への酸化ガスの流入を
抑制することができる金属粉からなる成形体の焼成方法
および連続焼成炉を提供することを目的とするものであ
る。
ために創案されたもので、脱脂領域内に最適の酸化ガス
量を供給し、結合剤を熱分解よって除去するだけでな
く、酸化除去も行って、結合剤の除去速度を促進して脱
脂時間を短縮し、かつ、焼成領域への酸化ガスの流入を
抑制することができる金属粉からなる成形体の焼成方法
および連続焼成炉を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願第１発明によれば、連続焼成炉の脱脂領域，焼
成領域および冷却領域を順次通過して進行するメッシュ
コンベヤ上に、金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼
成体を載置し、被焼成体を脱脂、焼成、冷却して成形体
とする成形体の焼成方法において、脱脂領域内に、Ｎ2
などの不活性ガス中に空気または水蒸気などの酸化ガス
を混入して供給する金属粉からなる成形体の焼成方法を
提供する。
め、本願第１発明によれば、連続焼成炉の脱脂領域，焼
成領域および冷却領域を順次通過して進行するメッシュ
コンベヤ上に、金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼
成体を載置し、被焼成体を脱脂、焼成、冷却して成形体
とする成形体の焼成方法において、脱脂領域内に、Ｎ2
などの不活性ガス中に空気または水蒸気などの酸化ガス
を混入して供給する金属粉からなる成形体の焼成方法を
提供する。
【０００８】本願第１発明の実施形態によれば、脱脂領
域から排出される脱脂ガス中のＨ2Ｏ，Ｏ2 ，ＣＯ2 お
よびＣＨ4 などの有機ガスの濃度を計測して酸化ガスの
混入量の制御を行うのが好ましい。
域から排出される脱脂ガス中のＨ2Ｏ，Ｏ2 ，ＣＯ2 お
よびＣＨ4 などの有機ガスの濃度を計測して酸化ガスの
混入量の制御を行うのが好ましい。
【０００９】本願第２発明の実施形態によれば、筒状で
耐熱鋼製のマッフルと、被焼成体を載せてマッフル内を
走行するメッシュコンベヤと、マッフルの上下に配した
ヒータとを有し、マッフル内はコンベヤ進行方向に脱脂
領域，焼成領域および冷却領域に分かれている連続焼成
炉において、マッフル内の脱脂領域と焼成領域の間にメ
ッシュコンベヤの上方に垂下する遮蔽板を設けるととも
に、脱脂領域には、Ｎ2 などの不活性ガスを供給する遮
蔽ガス供給管と、水蒸気や空気などを供給する酸化ガス
供給管と、雰囲気ガスを採取するモニタ管とを設けた連
続焼成炉が提供される。
耐熱鋼製のマッフルと、被焼成体を載せてマッフル内を
走行するメッシュコンベヤと、マッフルの上下に配した
ヒータとを有し、マッフル内はコンベヤ進行方向に脱脂
領域，焼成領域および冷却領域に分かれている連続焼成
炉において、マッフル内の脱脂領域と焼成領域の間にメ
ッシュコンベヤの上方に垂下する遮蔽板を設けるととも
に、脱脂領域には、Ｎ2 などの不活性ガスを供給する遮
蔽ガス供給管と、水蒸気や空気などを供給する酸化ガス
供給管と、雰囲気ガスを採取するモニタ管とを設けた連
続焼成炉が提供される。
【００１０】本願第２発明の実施形態によれば、前記遮
蔽板は、下方に向かって後方に傾斜した傾斜面を上流側
に有するのが好ましい。
蔽板は、下方に向かって後方に傾斜した傾斜面を上流側
に有するのが好ましい。
【００１１】本願第２発明の他の実施形態によれば、前
記遮蔽板は、昇降可能に設けられているのが好ましい。
記遮蔽板は、昇降可能に設けられているのが好ましい。
【００１２】次に本発明の作用を説明する。本発明によ
れば、従来例と同様に、脱脂領域内，焼成領域内および
冷却領域内に、冷却領域の出口付近から脱脂領域の入口
側に向けてＮ2 とＨ2 の混合気である雰囲気ガスを供給
する。金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼成体を、
メッシュコンベヤ上に載置して移動し、連続焼成炉の脱
脂領域内に搬入する。脱脂領域内でヒータにより４００
°Ｃ〜５００°Ｃまで徐々に加熱して熱分解するととも
に、脱脂領域内に、Ｎ2 などの不活性ガス中に空気また
は水蒸気などの酸化ガスを混入したものを供給し、金属
粉と結合している有機結合剤を熱分解すると同時に酸化
させて除去する。脱脂領域から排出される脱脂ガス中の
Ｈ2 Ｏ，Ｏ2 ，ＣＯ2 およびＣＨ4 などの有機ガスの濃
度をモニタ管により常時サンプリングして計測し、被焼
成体に最適の酸化ガス量を供給する。したがって、結合
剤の除去速度を促進することができる。酸化ガスが焼成
領域に侵入しないように遮蔽板を設けるとともに、遮蔽
板の付近にＮ2 などの遮蔽ガス供給管を設けている。次
に、被焼成体を焼成領域に移動し、焼成領域内でヒータ
により８００°Ｃ〜１，１００°Ｃまで加熱して焼結す
る。続いて被焼成体を冷却領域に移動する。冷却領域の
出口付近にＮ2 とＨ2 の混合気体である雰囲気ガスを被
焼成体の流れと反対方向に流すことにより冷却領域内で
高温の被焼成体と接触させて昇温させた後、焼成領域に
流すようにする。被焼成体は、水冷ジャケットにより常
温に冷却して連続焼成炉から搬出する。脱脂時間を短縮
することにより全体の焼成時間を短縮して生産性を向上
することができる。なお、脱脂領域内に供給されたＮ2
などの遮蔽ガスは、遮蔽板が下方に向かって後方に傾斜
した傾斜面を上流側に有しているので、遮蔽ガスの渦の
発生を防止することができる。また、遮蔽板は昇降可能
に設けられているので、被焼成体の厚さによって遮蔽板
と被焼成体の間隙を調整することができる。
れば、従来例と同様に、脱脂領域内，焼成領域内および
冷却領域内に、冷却領域の出口付近から脱脂領域の入口
側に向けてＮ2 とＨ2 の混合気である雰囲気ガスを供給
する。金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼成体を、
メッシュコンベヤ上に載置して移動し、連続焼成炉の脱
脂領域内に搬入する。脱脂領域内でヒータにより４００
°Ｃ〜５００°Ｃまで徐々に加熱して熱分解するととも
に、脱脂領域内に、Ｎ2 などの不活性ガス中に空気また
は水蒸気などの酸化ガスを混入したものを供給し、金属
粉と結合している有機結合剤を熱分解すると同時に酸化
させて除去する。脱脂領域から排出される脱脂ガス中の
Ｈ2 Ｏ，Ｏ2 ，ＣＯ2 およびＣＨ4 などの有機ガスの濃
度をモニタ管により常時サンプリングして計測し、被焼
成体に最適の酸化ガス量を供給する。したがって、結合
剤の除去速度を促進することができる。酸化ガスが焼成
領域に侵入しないように遮蔽板を設けるとともに、遮蔽
板の付近にＮ2 などの遮蔽ガス供給管を設けている。次
に、被焼成体を焼成領域に移動し、焼成領域内でヒータ
により８００°Ｃ〜１，１００°Ｃまで加熱して焼結す
る。続いて被焼成体を冷却領域に移動する。冷却領域の
出口付近にＮ2 とＨ2 の混合気体である雰囲気ガスを被
焼成体の流れと反対方向に流すことにより冷却領域内で
高温の被焼成体と接触させて昇温させた後、焼成領域に
流すようにする。被焼成体は、水冷ジャケットにより常
温に冷却して連続焼成炉から搬出する。脱脂時間を短縮
することにより全体の焼成時間を短縮して生産性を向上
することができる。なお、脱脂領域内に供給されたＮ2
などの遮蔽ガスは、遮蔽板が下方に向かって後方に傾斜
した傾斜面を上流側に有しているので、遮蔽ガスの渦の
発生を防止することができる。また、遮蔽板は昇降可能
に設けられているので、被焼成体の厚さによって遮蔽板
と被焼成体の間隙を調整することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について、図面に基づいて説明する。図１ないし図３は
本発明の一実施形態を示すもので、図１は本発明による
金属粉からなる成形体の連続焼成炉の断面図、図２は図
１のＡ−Ａ矢視図、図３は遮蔽ガス供給管の平面図であ
る。なお、図４に示す連続焼成炉と同じ部材については
同じ符号を付しており、重複する説明は省略する。
について、図面に基づいて説明する。図１ないし図３は
本発明の一実施形態を示すもので、図１は本発明による
金属粉からなる成形体の連続焼成炉の断面図、図２は図
１のＡ−Ａ矢視図、図３は遮蔽ガス供給管の平面図であ
る。なお、図４に示す連続焼成炉と同じ部材については
同じ符号を付しており、重複する説明は省略する。
【００１４】図１ないし図３において、１は連続焼成炉
で、脱脂領域２と、焼成領域３と、冷却領域５とから構
成されている。６は脱脂領域２および焼成領域３を構成
する耐火材である。８ａは脱脂領域２内のマッフル１１
の上下に配設したニクロムなどのヒータであり、８ａは
焼成領域３内のマッフル１１の上下に配設したカンタル
などのヒータである。９は被焼成体１９の入口であり、
１０は出口である。マッフル１１は、耐熱鋼製で筒状を
形成しており、脱脂領域２内，焼成領域３内および冷却
領域５内を連通するように配設されている。１２はこの
マッフル１１内を被焼成体１９を載せて走行するメッシ
ュコンベヤである。１３はメッシュコンベヤ１２のベル
ト駆動プーリで、図示しない駆動装置により回転駆動さ
れる。１３ａはベルト駆動プーリ１３の軸である。１４
はテールプーリであり、１４ａはテールプーリ１４の軸
である。１５は冷却領域５のマッフル１１を囲むように
設けた水冷ジャケットである。
で、脱脂領域２と、焼成領域３と、冷却領域５とから構
成されている。６は脱脂領域２および焼成領域３を構成
する耐火材である。８ａは脱脂領域２内のマッフル１１
の上下に配設したニクロムなどのヒータであり、８ａは
焼成領域３内のマッフル１１の上下に配設したカンタル
などのヒータである。９は被焼成体１９の入口であり、
１０は出口である。マッフル１１は、耐熱鋼製で筒状を
形成しており、脱脂領域２内，焼成領域３内および冷却
領域５内を連通するように配設されている。１２はこの
マッフル１１内を被焼成体１９を載せて走行するメッシ
ュコンベヤである。１３はメッシュコンベヤ１２のベル
ト駆動プーリで、図示しない駆動装置により回転駆動さ
れる。１３ａはベルト駆動プーリ１３の軸である。１４
はテールプーリであり、１４ａはテールプーリ１４の軸
である。１５は冷却領域５のマッフル１１を囲むように
設けた水冷ジャケットである。
【００１５】１７は遮蔽板で、図１および図２に示すよ
うに、脱脂領域２と焼成領域３の間に炉の長手方向と直
交するようにマッフル１１上部に設けたスリット１１ａ
（図２）にメッシュコンベヤ１２の上方に垂下するよう
に嵌装している。また、遮蔽板１７は下方に向かって後
方に傾斜した傾斜面を上流側に有している（図１）。１
８は遮蔽板１７を昇降可能に吊り下げているシリンダ
で、耐火材６に取り付けられている。１８ａはシリンダ
ロッドである。
うに、脱脂領域２と焼成領域３の間に炉の長手方向と直
交するようにマッフル１１上部に設けたスリット１１ａ
（図２）にメッシュコンベヤ１２の上方に垂下するよう
に嵌装している。また、遮蔽板１７は下方に向かって後
方に傾斜した傾斜面を上流側に有している（図１）。１
８は遮蔽板１７を昇降可能に吊り下げているシリンダ
で、耐火材６に取り付けられている。１８ａはシリンダ
ロッドである。
【００１６】２０は脱脂領域２内にマッフル１１の長手
方向に沿って配設された遮蔽ガス供給管で、その先端に
は、図３に示すように、マッフル１１の長手方向と直交
するように遮蔽ガス噴出管２０ａが取り付けられてお
り、その遮蔽ガス噴出管２０ａの下面に設けた、図示し
ない噴出口から下方に向け、遮蔽板１７近傍の上流側に
Ｎ2 などの遮蔽ガスを供給する。２１は脱脂領域２内に
配設した酸化ガス供給管で、水蒸気などの酸化ガスまた
は酸化ガスと不活性ガスの混合ガスを供給する。２２は
脱脂領域２内に配設したモニタ管で、脱脂領域２から排
出される脱脂ガス中のＨ2 Ｏ，Ｏ2 ，ＣＯ2 およびＣＨ
4 などの有機ガスの濃度を常時サンプリングして計測す
る。２３は冷却領域５出口付近に配設した雰囲気ガス供
給管で、冷却領域５内，焼成領域３内および脱脂領域２
内に順次流れるようにＮ2 とＨ2 の混合気体である雰囲
気ガスを供給する。酸化ガス供給管２１および雰囲気ガ
ス供給管２３の先端には、図示しないが、遮蔽ガス噴出
管２０ａと同様のガス噴出管が取り付けられている。
方向に沿って配設された遮蔽ガス供給管で、その先端に
は、図３に示すように、マッフル１１の長手方向と直交
するように遮蔽ガス噴出管２０ａが取り付けられてお
り、その遮蔽ガス噴出管２０ａの下面に設けた、図示し
ない噴出口から下方に向け、遮蔽板１７近傍の上流側に
Ｎ2 などの遮蔽ガスを供給する。２１は脱脂領域２内に
配設した酸化ガス供給管で、水蒸気などの酸化ガスまた
は酸化ガスと不活性ガスの混合ガスを供給する。２２は
脱脂領域２内に配設したモニタ管で、脱脂領域２から排
出される脱脂ガス中のＨ2 Ｏ，Ｏ2 ，ＣＯ2 およびＣＨ
4 などの有機ガスの濃度を常時サンプリングして計測す
る。２３は冷却領域５出口付近に配設した雰囲気ガス供
給管で、冷却領域５内，焼成領域３内および脱脂領域２
内に順次流れるようにＮ2 とＨ2 の混合気体である雰囲
気ガスを供給する。酸化ガス供給管２１および雰囲気ガ
ス供給管２３の先端には、図示しないが、遮蔽ガス噴出
管２０ａと同様のガス噴出管が取り付けられている。
【００１７】次に実施形態に基づく作用について説明す
る。脱脂領域２内，焼成領域３内および冷却領域５内
に、冷却領域５の出口付近から脱脂領域２の入口側に向
けてＮ2 とＨ2 の混合気体である雰囲気ガスを供給す
る。金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼成体１９
を、メッシュコンベヤ１２上に載置して移動し、連続焼
成炉１の脱脂領域２内に搬入する。脱脂領域２内でヒー
タ８ａにより４００°Ｃ〜５００°Ｃまで徐々に加熱し
て熱分解するとともに、脱脂領域２内に、Ｎ2 などの不
活性ガス中に空気または水蒸気などの酸化ガスを混入し
たものを供給し、金属粉と結合している有機結合剤を熱
分解すると同時に酸化させて除去する。脱脂領域２から
排出される脱脂ガス中のＨ2 Ｏ，Ｏ2，ＣＯ2 およびＣ
Ｈ4 などの有機ガスの濃度をモニタ管２２により常時サ
ンプリングして計測し、被焼成体１９に最適の酸化ガス
量を供給する。したがって、結合剤の除去速度を促進す
ることができる。酸化ガスが焼成領域３に侵入しないよ
うに遮蔽板１７を設けるとともに、遮蔽板１７の付近に
Ｎ2 などの遮蔽ガス供給管２０を設けている。次に、被
焼成体１９を焼成領域３に移動し、焼成領域３内でヒー
タ８ｂにより８００°Ｃ〜１，１００°Ｃまで加熱して
焼結する。続いて被焼成体１９を冷却領域２に移動す
る。冷却領域２の出口付近にＮ2 とＨ2 の混合気体であ
る雰囲気ガスを被焼成体１９の流れと反対方向に流すこ
とにより冷却領域２内で高温の被焼成体１９と接触させ
て昇温させた後、焼成領域３に流すようにする。被焼成
体１９は、水冷ジャケット１５により常温に冷却して連
続焼成炉１から搬出する。脱脂時間を短縮することによ
り全体の焼成時間を短縮して生産性を向上することがで
きる。なお、脱脂領域２内に供給されたＮ2 などの遮蔽
ガスは、遮蔽板１７が下方に向かって後方に傾斜した傾
斜面を上流側に有しているので、遮蔽ガスの渦の発生を
防止することができる。また、遮蔽板１７は昇降可能に
設けられているので、被焼成体１９の厚さによって遮蔽
板１７と被焼成体１９の間隙を調整することができる。
る。脱脂領域２内，焼成領域３内および冷却領域５内
に、冷却領域５の出口付近から脱脂領域２の入口側に向
けてＮ2 とＨ2 の混合気体である雰囲気ガスを供給す
る。金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼成体１９
を、メッシュコンベヤ１２上に載置して移動し、連続焼
成炉１の脱脂領域２内に搬入する。脱脂領域２内でヒー
タ８ａにより４００°Ｃ〜５００°Ｃまで徐々に加熱し
て熱分解するとともに、脱脂領域２内に、Ｎ2 などの不
活性ガス中に空気または水蒸気などの酸化ガスを混入し
たものを供給し、金属粉と結合している有機結合剤を熱
分解すると同時に酸化させて除去する。脱脂領域２から
排出される脱脂ガス中のＨ2 Ｏ，Ｏ2，ＣＯ2 およびＣ
Ｈ4 などの有機ガスの濃度をモニタ管２２により常時サ
ンプリングして計測し、被焼成体１９に最適の酸化ガス
量を供給する。したがって、結合剤の除去速度を促進す
ることができる。酸化ガスが焼成領域３に侵入しないよ
うに遮蔽板１７を設けるとともに、遮蔽板１７の付近に
Ｎ2 などの遮蔽ガス供給管２０を設けている。次に、被
焼成体１９を焼成領域３に移動し、焼成領域３内でヒー
タ８ｂにより８００°Ｃ〜１，１００°Ｃまで加熱して
焼結する。続いて被焼成体１９を冷却領域２に移動す
る。冷却領域２の出口付近にＮ2 とＨ2 の混合気体であ
る雰囲気ガスを被焼成体１９の流れと反対方向に流すこ
とにより冷却領域２内で高温の被焼成体１９と接触させ
て昇温させた後、焼成領域３に流すようにする。被焼成
体１９は、水冷ジャケット１５により常温に冷却して連
続焼成炉１から搬出する。脱脂時間を短縮することによ
り全体の焼成時間を短縮して生産性を向上することがで
きる。なお、脱脂領域２内に供給されたＮ2 などの遮蔽
ガスは、遮蔽板１７が下方に向かって後方に傾斜した傾
斜面を上流側に有しているので、遮蔽ガスの渦の発生を
防止することができる。また、遮蔽板１７は昇降可能に
設けられているので、被焼成体１９の厚さによって遮蔽
板１７と被焼成体１９の間隙を調整することができる。
【００１８】
【実施例】本願発明の発明者らは、本発明の効果を実証
するため、次のような実証試験を行った。脱脂領域と焼
成領域の間にメッシュコンベヤの上方に垂下する遮蔽板
を設け、被焼成体の送り速度を１５ｃｍ／ｍｉｎにし、
焼成領域内の温度を１，０００°Ｃに保持した。炉内雰
囲気ガスのＮ2 とＨ2 の割合を１０対１にした。Ｎ2 の
ガス流量の２％を４０°Ｃに加温した水にバブリングし
て加湿し、脱脂領域の３０°Ｃ近辺の領域に供給した。
脱脂領域の露点は、−４０°Ｃから０°Ｃまで上昇した
が、焼成領域の露点は、−４０°Ｃから−３０°Ｃまで
しか上昇しなかった。送り速度を連続焼成炉の最高速度
である３０ｃｍ／ｍｉｎまで変化させてもＮi 粉の被焼
成体を緻密に焼成することができた。
するため、次のような実証試験を行った。脱脂領域と焼
成領域の間にメッシュコンベヤの上方に垂下する遮蔽板
を設け、被焼成体の送り速度を１５ｃｍ／ｍｉｎにし、
焼成領域内の温度を１，０００°Ｃに保持した。炉内雰
囲気ガスのＮ2 とＨ2 の割合を１０対１にした。Ｎ2 の
ガス流量の２％を４０°Ｃに加温した水にバブリングし
て加湿し、脱脂領域の３０°Ｃ近辺の領域に供給した。
脱脂領域の露点は、−４０°Ｃから０°Ｃまで上昇した
が、焼成領域の露点は、−４０°Ｃから−３０°Ｃまで
しか上昇しなかった。送り速度を連続焼成炉の最高速度
である３０ｃｍ／ｍｉｎまで変化させてもＮi 粉の被焼
成体を緻密に焼成することができた。
【００１９】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、金属粉はＮi に替えてＣｕであってもよ
く、また、入口および出口には扉を設けてもよいなど本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは勿
論である。
のではなく、金属粉はＮi に替えてＣｕであってもよ
く、また、入口および出口には扉を設けてもよいなど本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは勿
論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、脱
脂領域内の酸化ガス量を常時サンプリングして計測し、
被焼成体に最適の酸化ガス量を供給して結合剤を熱分解
するとともに酸化させるので、結合剤の除去速度を促進
することができ、焼成処理の生産性を向上させることが
できるなどの優れた効果を奏する。
脂領域内の酸化ガス量を常時サンプリングして計測し、
被焼成体に最適の酸化ガス量を供給して結合剤を熱分解
するとともに酸化させるので、結合剤の除去速度を促進
することができ、焼成処理の生産性を向上させることが
できるなどの優れた効果を奏する。
【図１】本発明による連続焼成炉の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】遮蔽ガス供給管の平面図である。
【図４】従来の連続焼成炉の断面図である。
１ 連続焼成炉 ２ 脱脂領域 ３ 焼成領域 ４ 緩冷領域 ５ 冷却領域 ６ 耐火材 ７，８ａ，８ｂ ヒータ ９ 入口 １０ 出口 １１ マッフル １１ａ スリット １２ メッシュコンベヤ １３ ベルト駆動プーリ １４ テールプーリ １５ 水冷ジャケット １６ カーテン １７ 遮蔽板 １８ シリンダ １９ 被焼成体 ２０ 遮蔽ガス供給管 ２０ａ 遮蔽ガス噴出管 ２１ 酸化ガス供給管 ２２ モニタ管 ２３ 雰囲気ガス供給管
Claims (5)
- 【請求項１】 連続焼成炉の脱脂領域，焼成領域および
冷却領域を順次通過して進行するメッシュコンベヤ上
に、金属粉と有機結合剤を混練してなる被焼成体を載置
し、被焼成体を脱脂、焼成、冷却して成形体とする成形
体の焼成方法において、脱脂領域内に、Ｎ2 などの不活
性ガス中に空気または水蒸気などの酸化ガスを混入して
供給することを特徴とする金属粉からなる成形体の焼成
方法。 - 【請求項２】 脱脂領域から排出される脱脂ガス中のＨ
2 Ｏ，Ｏ2 ，ＣＯ2およびＣＨ4 などの有機ガスの濃度
を計測して酸化ガスの混入量の制御を行う請求項１記載
の金属粉からなる成形体の焼成方法。 - 【請求項３】 筒状で耐熱鋼製のマッフルと、被焼成体
を載せてマッフル内を走行するメッシュコンベヤと、マ
ッフルの上下に配したヒータとを有し、マッフル内はコ
ンベヤ進行方向に脱脂領域，焼成結領域および冷却領域
に分かれている連続焼成炉において、マッフル内の脱脂
領域と焼成領域の間にメッシュコンベヤの上方に垂下す
る遮蔽板を設けるとともに、脱脂領域には、Ｎ2 などの
不活性ガスを供給する遮蔽ガス供給管と、水蒸気や空気
などを供給する酸化ガス供給管と、雰囲気ガスを採取す
るモニタ管とを設けたことを特徴とする連続焼成炉。 - 【請求項４】 前記遮蔽板は、下方に向かって後方に傾
斜した傾斜面を上流側に有する請求項３記載の連続焼成
炉。 - 【請求項５】 前記遮蔽板は、昇降可能に設けられてい
る請求項３または請求項４記載の連続焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24255697A JPH1180808A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 金属粉からなる成形体の焼成方法および連続焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24255697A JPH1180808A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 金属粉からなる成形体の焼成方法および連続焼成炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180808A true JPH1180808A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17090862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24255697A Pending JPH1180808A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 金属粉からなる成形体の焼成方法および連続焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180808A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100455386C (zh) * | 2007-01-24 | 2009-01-28 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种环境友好镍板及其生产工艺、设备 |
| JP4519302B2 (ja) * | 2000-10-24 | 2010-08-04 | 株式会社ダイヤメット | 焼結製品の製造装置及び製造方法 |
| JP2014006019A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 連続焼結炉および連続焼結炉の運転方法 |
| KR101358358B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2014-02-05 | 삼성코닝정밀소재 주식회사 | 탈지 소결로 |
| WO2015037356A1 (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 株式会社 村田製作所 | 熱処理方法 |
| CN110125393A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-16 | 宁波恒普真空技术有限公司 | 一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置 |
| JP2021080350A (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | 合同会社モルージ | 射出成形用組成物とその製造方法 |
| CN115090878A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-23 | 山东金珠材料科技有限公司 | 一种一体成型时效钢结构及制备方法和制备装置 |
| CN115415517A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-02 | 扬州伟达机械有限公司 | 一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉 |
| CN110125393B (zh) * | 2019-07-03 | 2024-05-14 | 宁波恒普技术股份有限公司 | 一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24255697A patent/JPH1180808A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2015037356A1 (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 株式会社 村田製作所 | 熱処理方法 |
| JPWO2015037356A1 (ja) * | 2013-09-11 | 2017-03-02 | 株式会社村田製作所 | 熱処理方法 |
| CN110125393A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-16 | 宁波恒普真空技术有限公司 | 一种连续脱脂烧结炉的横向传输装置 |
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| CN115090878A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-23 | 山东金珠材料科技有限公司 | 一种一体成型时效钢结构及制备方法和制备装置 |
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| CN115415517A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-02 | 扬州伟达机械有限公司 | 一种金属粉末加工的高稳定性预烧炉 |
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